《公差配合與技術測量》課程標準

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1、《公差配合與技術測量》課程標準 、課程信息 課程名稱 (中文) ［公差配合與技術測量 課程名稱 H) Tolerance Fit and Technical Measurement 課程代碼 12001719 開課分院(部) 汽車機電工程學院 總學時/學分 68/4 其中實訓學時 8 考核方式 考試 課程類別 專業(yè)基礎課 適用專業(yè) 汽車維修與檢測、制 造與裝配、汽車營銷 必修/選修 必修 、課程任務 掌握互換性與標準化的基本概念及有關術語定義； 基本掌握有關公差標準的 主要內容和主要規(guī)定，具有初步選用公差與配合的能力；掌握測量技術的基本知 識

2、，會選用和使用測量器具，具有對典型幾何量實施檢測的能力； 掌握光滑極限 量規(guī)的設計原則和基本方法。 三、課程目標 1 .知識目標： (1) 了解互換性的知識，能正確理解圖樣上所標注公差配合代號的含義； (2)形位公差基本理論、形位誤差測量原理與方法； (3)表面粗糙度基本理論、表面粗糙度測量原理與方法； (4)鍵與花鍵公差基本理論及其測量原理與方法； (5)螺紋公差的基本理論及其測量原理與方法； (6)齒輪公差基本理論齒、輪測量原理與方法； (7)量規(guī)設計原理與方法； (8)公差配合理論及典型零件公差知識。 2.能力目標： (1)內徑測量、外經測量； (2)形狀誤差測

3、量、位置誤差測量； (3)分別用針描法、光切法、干涉法測量表面粗糙度； (4)影像法測量螺紋、三針法測量螺紋； (5)齒輪各參數的測量； (6)設計光滑極限量規(guī)。 3.素質目標： (1)培養(yǎng)學生踏實嚴謹、精益求精的治學態(tài)度； (2)培養(yǎng)學生敬業(yè)愛崗、團結協(xié)作的工作作風； (3)培養(yǎng)學生語言表達、論文寫作的能力； (4)培養(yǎng)學生自我提升、開拓創(chuàng)新的能力； (5)培養(yǎng)學生公差配合與技術測量的綜合應用能力。 四、教學內容與教學要求 第一章緒論 (一)教學目的 1 .明確本課程的任務。 2 .掌握互換性與標準化的基本概念及其意義。 3 .優(yōu)先數和優(yōu)先數系。 4 .零件

4、加工誤差與公差的含義及二者的區(qū)別。 （二）教學重點 1 .互換性與標準化的概念。 2 .零件加工誤差與公差的含義及二者的區(qū)別。 3 .優(yōu)先數和優(yōu)先數系。 （三）教學難點 1 .優(yōu)先數和優(yōu)先數系。 2 .零件加工誤差與公差的含義及二者的區(qū)別。 （四）小結： 1 .掌握互換性與標準化的基本概念及其意義。 2 .優(yōu)先數和優(yōu)先數系。 3 .零件加工誤差與公差的含義及二者的區(qū)別。 第二章極限與配合 （一）教學目的 1 .掌握有關“尺寸”的術語。 2 .基本掌握有關公差標準及基本偏差的主要內容和主要規(guī)定。 3 .會查用有關基本公差及基本偏差的表格，并能對公差配合要求進行正確

5、 標注和解釋。 4 .具有初步選用公差與配合的能力。 （二）教學重點 1 .有關“尺寸”的術語：基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、實體尺寸、 作用尺寸等。 2 .有關“配合”的術語以及配合的種類。 3 .有關標準公差與基本偏差的標準及查表。 4 .孔與軸尺寸公差帶及配合公差帶圖。 5 .國家標準配合制規(guī)定的基準制有基孔制（基準孔基本偏差代號為 H） 和基軸制（基準軸基本偏差代號為 h）。 6 .尺寸公差、配合的標注以及線性尺寸一般公差的規(guī)定和在圖樣上的表 示方法。 7 .公差與配合的選擇主要包括確定基準制、公差等級以及配合的種類。 （三）教學難點 1 .有關“尺寸”的術語：

6、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、實體尺寸、 作用尺寸等。 2 .有關標準公差與基本偏差的標準及查表。 3 .孔與軸尺寸公差帶及配合公差帶圖。 4 .公差與配合的選擇主要包括確定基準制、公差等級以及配合的種類。 （四）小結： 1 .有關“尺寸”的術語：基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、實體尺寸、 作用尺寸等。 2 .有關“配合”的術語以及配合的種類。 3 .有關標準公差與基本偏差的標準及查表。 4 .孔與軸尺寸公差帶及配合公差帶圖。 5 .國家標準配合制規(guī)定的基準制有基孔制（基準孔基本偏差代號為 H） 和基軸制（基準軸基本偏差代號為 h）。 6 .尺寸公差、配合的標注以及線性尺寸

7、一般公差的規(guī)定和在圖樣上的表 示方法。 7 .公差與配合的選擇主要包括確定基準制、公差等級以及配合的種類。 第三章 測量技術基礎 （一）教學目的 1 .建立測量及長度量值傳遞系統(tǒng)的概念。 2 .掌握量塊的分級與分等，了解有關測量與計量器具的各個基本計量參 數。 3 .熟悉生產中常用的各種量具量儀的結構原理與應用。 （二）教學重點 1 .各種量具量儀的結構原理與應用。 （三）教學難點 2 .量塊的分級與分等 3 .莫爾條紋的特性。 （四）小結： 1 .測量及長度量值傳遞系統(tǒng)的概念。 2 .量塊的分級與分等。 3 .常用的各種量具量儀的結構原理。 第四章形狀和位置公差

8、及檢測 （一）教學目的 1 .了解形位公差的標注方法； 2 .掌握形狀、位置公差及檢測； 3 .熟悉公差原則； 4 .能合理選用形位公差。 （二）教學重點 形狀、位置公差及檢測。 （三）教學難點 形位公差的合理選用。 （四）小結： 1 .形位公差的標注方法； 2 .形狀、位置公差及檢測； 3 .公差原則； 4 .合理選用形位公差。 第五章 表面粗糙度及測量 （一）教學目的 1 .建立表面粗糙度的概念； 2 .了解表面粗糙度的評定參數； 3 .掌握表面粗糙度的標注、選用和檢測。 （二）教學重點 1 .表面粗糙度的評定參數； 2 .表面粗糙度的標注；

9、3 .表面粗糙度參數值的選用； 4 .表面粗糙度的檢測。 （三）教學難點 表面粗糙度參數值的合理選用。 （四）小結 1 .表面粗糙度的評定參數； 2 .表面粗糙度的標注； 3 .表面粗糙度參數值的選用； 4 .表面粗糙度的檢測。 第六章光滑極限量規(guī) （一）教學目的 1 .了解光滑極限量規(guī)的作用及適用場合； 2 .熟悉光滑極限量規(guī)的使用方法； 3 .掌握光滑極限量規(guī)的設計原理。 （二）教學重點 1 .光滑極限量規(guī)的使用； 2 .光滑極限量規(guī)的設計。 （三）教學難點 1 .量規(guī)公差帶圖中，“ Z”值的確定原則。 2 .光滑極限量規(guī)的設計。 （四）小結 1、

10、量規(guī)、塞規(guī)、環(huán)規(guī)或卡規(guī)、通規(guī)、止規(guī)的概念。 2、根據用途不同，量規(guī)分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)三種。工作 通規(guī)公差帶由制造公差和磨損公差兩部分組成。工作止規(guī)公差帶只有 制造公差。 3、量規(guī)的設計。 第七章滾動軸承的互換性 （一）教學目的 1 .了解滾動軸承的公差特點； 2 .掌握滾動軸承的公差等級、配合及其合理選用。 （二）教學重點 1 .滾動軸承的公差及其選用； 2 .滾動軸承的配合及其選用。 （三）教學難點 1 .滾動軸承配合的合理選用。 （四）小結 2 .滾動軸承的公差特點； 3 .滾動軸承的公差等級、配合及其合理選用。 第8章螺紋的公差配合與測量 （

11、一）教學目的 1 .了解螺紋的種類及使用要求，普通螺紋的基本牙型和主要參數； 2 .掌握普通螺紋的公差與配合，螺紋的檢測。 （二）教學重點 1 .普通螺紋的基本牙型和主要參數； 2 .普通螺紋的公差與配合； 3 .螺紋的檢測方法。 （三）教學難點 1.螺紋的公差帶及其選用。 （四）小結 1 .螺紋的種類及使用要求，普通螺紋的基本牙型和主要參數； 2 .普通螺紋的公差與配合； 3 .螺紋的檢測。 第9章平鍵與花鍵的公差配合及測量 （一）教學目的 1 .了解平鍵和花鍵聯結配合尺寸的公差及其確定，鍵槽的位置公差和表面 粗糙度的選擇； 2 .掌握平鍵、花鍵聯結公差與配合

12、的選用。 （二）教學重點 1 .平鍵、花鍵聯結的公差與配合； 2 .平鍵、花鍵鍵槽的位置公差和表面粗糙度。 （三）教學難點 1 .平鍵、花鍵聯結公差與配合的合理選用。 （四）小結 2 .平鍵和花鍵聯結配合尺寸的公差及其確定； 3 .鍵槽的位置公差和表面粗糙度的選擇； 4 .平鍵、花鍵聯結公差與配合的選用。 第10章圓柱齒輪傳動的精度及測量 （一）教學目的 1 .了解圓柱齒輪傳動的基本概念； 2 .初步掌握圓柱齒輪的誤差項目及檢測方法； 3 .初步掌握齒輪精度的標注。 （二）教學重點 1 .圓柱齒輪傳動的要求； 2 .齒輪加工誤差種類及產生的原因 3 .漸開線

13、圓柱齒輪精度標準； 4 .圓柱齒輪的誤差項目及檢測。 （三）教學難點 1 .圓柱齒輪的誤差項目及檢測方法。 （四）小結 2 .圓柱齒輪傳動的要求； 3 .齒輪加工誤差種類及產生的原因 4 .漸開線圓柱齒輪精度標準； 5 .圓柱齒輪的誤差項目及檢測。 第11章尺寸鏈 （一）教學目的 1 .了解尺寸鏈的基本概念、基本術語； 2 .掌握尺寸鏈的建立與分析方法； 3 .能用完全互換法計算簡單的裝配尺寸鏈。 （二）教學重點 1 .尺寸鏈的定義及特點； 2 .尺寸鏈的建立與分析方法； 3 .用完全互換法計算簡單的直線尺寸鏈。 （三）教學難點 1 .尺寸鏈的建立與分析方

14、法。 （四）小結 2 .尺寸鏈的定義及特點； 3 .尺寸鏈的建立與分析方法； 4 .用完全互換法計算簡單的直線尺寸鏈。 五、實踐環(huán)節(jié) 1 .實踐教學內容 實驗一：零件直線度誤差測量 實驗的目的：了解測量儀器的工作原理；掌握測量方法和測量步驟；進一 步理解形位誤差的概念和控制誤差的必要性，掌握直線度誤 差的評定方法。 實驗的內容和要求：測量零件的長度方向的直線度誤差，寫出實驗報告， 得出合格與否的結論。 使用的設備和儀器：合像水平儀、平臺等。 實驗二：零件尺寸誤差、表面粗糙度測量 實驗的目的：了解測量儀器的工作原理；掌握測量方法和測量步驟；進一 步理解尺寸誤差的概念和控

15、制誤差的必要性。 了解表面粗糙 度的測量方法，掌握表面粗糙度數據的處理方法；了解綜合 評價零件制造質量的方法和意義。 實驗的內容和要求： 1 .測量零件直徑尺寸數據12組，寫出實驗報告，得出合格與否的結 論； 2 .測量5個波峰值和5個谷底值，按公式求出Rz值，寫出實驗報告， 得出合格與否的結論。 使用的設備和儀器：游標卡尺、千分尺、立式光學計、雙管顯微鏡。 實驗三：螺紋參數綜合測量 實驗的目的：了解測量儀器的工作原理；掌握測量方法和測量步驟；進一 步理解螺紋中徑誤差的概念、螺距累積誤差的存在，理解螺 紋中徑公差控制螺紋精度的道理，寫出實驗報告，得出合格 與否的結論。 實驗的內容

16、和要求：測量零件螺紋中徑尺寸數據 2-3組，螺距累積誤差 2-3組，寫出實驗報告，得出合格與否的結論。 使用的設備和儀器：萬能工具顯微鏡 實驗四：齒輪參數綜合測量 實驗的目的：掌握圓柱齒輪各參數的測量方法和測量步驟； 進一步理解圓 柱齒輪各項檢測參數的概念和確定檢驗組和項目的方法。 實驗的內容和要求：齒輪齒圈徑跳誤差、測量齒輪公法線長度誤差、測量 齒輪齒厚誤差。寫出實驗報告，得出合格與否的結論。 使用的設備和儀器：齒圈徑跳儀、齒厚卡尺、公法線測量卡尺。 2 .實踐教學形式與考核方法 教學形式：以課堂講授、實踐環(huán)節(jié)相結合的方法，利用技術測量實驗室的 各種量具、量儀，對學生進行操作

17、訓練。 考核方式：平時表現（包括平時作業(yè)、實驗報告、課堂提問及課堂練習） 占40%期末考13c成績占60% 六、課程課時分配表 學期 主要教學內容 理論學時 實踐學時 備注 1 第1章緒論 4 第2章極限與 配合 10 第3章測量技 術基礎 10 第4章形狀和 位置公差及檢測 8 2 第5章表面粗 糙度及檢測 6 2 第6章光滑極 限量規(guī) 4 第7章滾動軸 承的互換性 2 第8章螺紋的 公差配合及測量 4 2 第9章鍵和花 鍵的公差與配合 2 第10章圓柱 齒輪傳動的精度

18、及測量 6 2 第11章尺寸 鏈 4 合計 60 8 七、教學組織設計 本課程是機械類專業(yè)及必須對機械知識有所了解的其他專業(yè)的技術基礎課， 是將公差配合和計量學有機地結合在一起的一門實踐性很強的學科。 1 .本課程概念多，表格多，內容抽象。學習時一定要在正確理解的基礎上， 熟記要點，不要機械地死記硬背； 2 .理論教學中，大量穿插實例，從而進一步加深理解和掌握本課程的內容。 3 .在教學過程中充分發(fā)揮教師為主導、學生為主體的作用，加強與學生交流、討論，激發(fā)學生的學習興趣及其主動性。 八、教學質量標準 1 .理論要求 本課程重點講解尺寸、形位、

19、表面粗糙度及典型零件的測量；在講解尺寸、 形位、表面粗糙度等測量內容時，重點介紹基本測量方法與操作技能； 在進行典 型零件的測量學習時，重在培養(yǎng)學生依據基本知識，解決實際測量問題的能力。 2 .技能要求 通過教學，學生應掌握典型零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的檢 測。 九、考核方式與成績評定 （一）考核方法 1、平時成績：作業(yè)成績、出勤、實操占 40% 2、期末考試成績占60% 3、綜合考核成績=平時成績*0.4 +期末考試成績*0.6 。 （二）考試題型 填空題、選擇題、判斷題、 十、教材及主要參考資料 形位公差及表面粗糙度標注題、計算題。 使用教材：《公差

20、配合與技術測量》 參考資料：《公差配合與測量技術》 趙美卿、王鳳娟主編 冶金工業(yè)出版社 黃云清主編 機械工業(yè)出版社 《互換性與技術測量》 廖念釗主編 《公差配合與技術測量習題及解答》 何頻主編 機械工業(yè)出版社 化工工業(yè)出版社 卜一、課程改革思路 從課程內容、方法和手段三個方面進行課程改革。 1、內容改革 根據“加強、引人”的原則將原課程分為兩門課程：一門由互換性原理、 尺寸鏈和基礎類公差組成，稱為互換性原理及基礎公差。另一門課程為專門 化公差和檢測技術組成，稱之為專門化公差及技術測量。 按以下方法進行教學： 一是單獨設課，在完成鉗工、車工基本功訓練后開課。

21、 二是把專門化公差及技術測量部分內容放在機械設計基礎課程中講 （該 課程增加25-30課時），制圖課不必涉及公差及技術要求內容。 三是獨立設置實驗類課程《專門化公差及技術測量》。課時定為40個課 時，要求學生在上完機械設計基礎課程后及學生掌握齒輪加工常識后開設本 課程。其內容為專門化公差（光滑量規(guī)公差、角度和錐度公差、螺紋公差、鍵 和花鍵公差、齒輪公差）及檢測技術。 四是精簡課程內容。本著高職教學以實用為主、夠用為度的思想，對課 程中的一些理論分析、數據的推導及參數分析盡可能不予以詳細講解，要把 教學重點放在應用上，放在以會查表、會標注、會應用、會測量上。 總之，通過實驗帶動教學，使理

22、論與實踐完美的結合起來，一則可以提 高教學效果，二來可以提高學生的動手能力，尤其可以提高學生采集數據、 分析數據的評價能力。 2、教學方法改革 以現代教育思想和高等職業(yè)教育總體培養(yǎng)目標為指導， 不斷改進教學方 法，注重培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神和實踐能力。 其一：化解教學難點，把課堂換到實驗室去講課。由于專門化公差和技 術測量課程實踐性及應用性很強，加上學生對機械沒有感性認識，而對典型 零件諸多概念、術語、定義和代號感到難學、難記、難理解。而利用實驗室 的有利條件，把該課程放到實驗室去上，教師對照典型零件邊講解邊演示邊 測量，學生邊學邊做邊理解，通過自己的切身體驗，既加深了概念、術語、 定義和

23、代號的理解和掌握，又提高了學生的動手能力。比如螺紋這一章，難 證是如何保證螺紋的互換性，在教室里學生很難搞懂作用中徑的概念，它牽 涉單一中徑、螺紋半角誤差的中徑當量和螺距誤差的中徑當量。在實驗室里 給學生一些螺栓螺母，利用自制示教板講解和顯微鏡測量，清晰地反映出這 兩個誤差及它們的影響，學生從感性到理性認識、從觀察到實踐，獲得的知 識更加深刻。 其二：實施分組教學。實驗性實驗與驗證性實驗的要求是不同的，學生 進人實驗狀態(tài)就必須保證人手一臺(套)設備，然而，昂貴的儀器價格又不允 許學校配置大量的設備。要解決這個矛盾的方法之一就是采用分組教學法和 教學講解投影化，在光學儀器的目鏡上加裝攝像及投影

24、系統(tǒng)，解決儀器少學 生多的矛盾。 3、教學手段改革 (1)利用多媒體進行教學 由于課程涉及的標準、規(guī)定多，術語、定義多，內容抽象枯燥，難以激 起學生學習興趣。學生普遍覺得本課程難學、難懂、難應用。利用電化教學 設備及教學資料片，增加聲像教學手段和多媒體教育技術，將各種數值、文 章、聲音、圖象和動畫有機結合，使呆板的圖形變成了生動的畫面，直觀地 表現出來。還能把較復雜的部件裝配圖制成與實際生產三維動作效果相同的 拆裝過程展示出來，使學生更直觀地理解部件的組成和裝配過程，很快的找 出裝配尺寸鏈的閉環(huán)，畫出裝配尺寸鏈的全部組成環(huán)。 (2)建立網絡教學環(huán)境進行教學。 根據專業(yè)教學計劃規(guī)定和培養(yǎng)目標要求，利用學校的校園網和多媒體教室， 以因特網為載體，建立網絡課堂，利用各種網頁制作工具將教學資料重新組織加 工，做成網絡課件，在網上教學，在教師指導下，學生通過教學網頁、網上討論 板、留言板、E- mail信箱等網絡信息傳播手段，形成一個以學生為中心，師生 可交流反饋的，具有豐富教學資源與完善的網絡教學支持服務體系。網絡課堂交 互性能好，教學內容豐富多彩，還可實現網上實踐，如在網上完成練習，組織學 習交流，進行模擬測試，甚至模擬實驗；還可實現網上教學管理等等。這類課件 的使用更有助于教與學的相長。