矯直機課件ppt

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1、矯 直 的 必 要 性 ： 軋 件 在 軋 制 、 冷 卻 和 運 輸 過 程 中 ， 由 于 各 種 因 素 的 影 響 ， 往 往產(chǎn) 生 形 狀 缺 陷 。 如 鋼 軌 、 型 鋼 和 鋼 管 經(jīng) 常 出 現(xiàn) 弧 形 彎 曲 ； 某 些 型 鋼（ 如 工 字 鋼 ） 的 斷 面 會 產(chǎn) 生 翼 緣 內(nèi) 并 、 外 擴 和 扭 轉(zhuǎn) 等 ； 板 材 和 帶 材則 會 產(chǎn) 生 縱 向 彎 曲 （ 波 浪 形 ） 、 橫 向 彎 曲 、 邊 緣 浪 形 和 中 間 瓢 曲 以及 鐮 刀 彎 等 。 為 了 消 除 這 些 缺 陷 ， 軋 件 需 要 在 矯 直 機 上 進 行 矯 直 。 矯 直

2、原 理 ： 使 鋼 材 的 彎 曲 部 位 承 受 相 當(dāng) 大 的 反 向 彎曲 或 拉 伸 ， 使 該 部 位 產(chǎn) 生 一 定 的 彈 塑 性 變 形 ， 當(dāng) 外 力 去除 后 ， 鋼 材 經(jīng) 過 彈 性 回 復(fù) ， 然 后 達 到 平 直 。 根 據(jù) 矯 直 機 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 ， 矯 直 機 可 以 分 為 壓 力 矯 直機 、 輥 式 矯 直 機 、 管 棒 材 矯 直 機 、 張 力 矯 直 機 （ 拉 伸 矯直 機 ） 及 拉 伸 彎 曲 矯 直 機 等 類 型 。8.1 矯 直 機 的 類 型 原 理 ： 軋 件 在 活 動 壓 頭和 兩 個 固 定 支 點 間 ， 利用 一

3、 次 反 彎 的 方 法 進 行矯 正 。 應(yīng) 用 ： 用 來 矯 正 大 型 鋼梁 、 鋼 軌 和 大 直 徑 （ 大于 200300mm） 鋼 管 或用 作 輥 式 矯 直 機 的 補 充矯 直 。 缺 點 ： 生 產(chǎn) 率 低 且 操 作較 繁 重 。 類 型 ： 有 立 式 和 臥 式 之分 。1、 壓 力 矯 直 機 原 理 ： 軋 件 多 次 通 過交 錯 排 列 的 轉(zhuǎn) 動 著 的 輥子 ， 利 用 多 次 反 復(fù) 彎 曲而 得 到 矯 正 。特 點 ： 生 產(chǎn) 率 高 且 易 于實 現(xiàn) 機 械 化 ， 在 型 鋼 車間 和 板 帶 車 間 獲 得 廣 泛應(yīng) 用 。 類 型 ： 類

4、 型 較 多2、 輥 式 矯 直 機 (板 材、 帶 材 、 型 鋼 用 ) （ 1） c圖 為 上 輥 單 獨 調(diào) 整 輥 式 矯 直 機 ， 上 排 每 個 工 作 輥 可單 獨 調(diào) 整 ， 調(diào) 整 方 式 比 較 靈 活 。 多 用 于 輥 數(shù) 較 少 且 輥 距較 大 的 矯 直 機 ， 如 矯 直 型 鋼 和 鋼 管 。（ 2） d圖 為 上 輥 整 體 平 行 調(diào) 整 輥 式 矯 直 機 ， 前 后 設(shè) 有 單 獨調(diào) 整 的 上 工 作 輥 ， 主 要 起 導(dǎo) 向 作 用 ， 以 利 于 被 矯 鋼 材 的導(dǎo) 入 和 導(dǎo) 出 。 多 用 于 矯 直 厚 度 為 4-12mm以 上

5、的 鋼 板 。（ 3） e圖 為 上 輥 整 個 傾 斜 調(diào) 整 輥 式 矯 直 機 ， 這 種 調(diào) 整 方 式可 以 使 被 矯 鋼 板 的 反 彎 曲 率 從 大 到 小 ， 符 合 矯 直 金 屬 的變 形 規(guī) 律 ， 該 矯 直 機 多 用 于 矯 直 厚 度 為 4mm以 下 的 板 帶材 。（ 4） f圖 為 上 排 工 作 輥 局 部 傾 斜 調(diào) 整 的 矯 直 機 ， 這 種 調(diào) 整方 式 可 增 加 鋼 材 大 變 形 彎 曲 次 數(shù) ， 多 用 于 矯 直 薄 板 。 （ 1） g圖 為 一 般 斜 輥 式 矯 直 機。 這 種 矯 直 機 的 工 作 輥 具 有類 似 雙

6、 曲 線 的 空 間 曲 線 的 形狀 ， 兩 排 工 作 輥 軸 線 互 相 交叉 。 管 棒 材 在 矯 直 時 邊 旋 轉(zhuǎn)邊 前 進 ， 從 而 獲 得 對 軸 線 對稱 的 形 狀 。（ 2） h圖 為 313型 輥 式 矯 直 機。 這 種 矯 直 機 的 設(shè) 備 重 量 輕， 易 于 調(diào) 整 和 維 修 ， 用 于 矯直 管 、 棒 材 時 ， 效 果 很 好（ 3） i圖 為 偏 心 軸 式 矯 直 機 ，用 來 矯 直 薄 壁 管 。3、 管 棒 材 矯 直 機 原 理 ： 對 軋 件 施 加 超 過 材料 屈 服 極 限 的 張 力 ， 使 之產(chǎn) 生 彈 塑 性 變 形 ，

7、從 而 將軋 件 矯 平 。 類 型 （ 1） j圖 為 夾 鉗 式 拉 伸 矯直 機 ， 一 個 夾 鉗 固 定 ， 一個 夾 鉗 可 動 。 由 于 單 張 矯直 ， 生 產(chǎn) 率 低 ， 端 部 會 造成 較 大 的 廢 料 頭 ， 金 屬 損耗 較 大 。 （ 2） k圖 、 l圖 、 m圖 均為 拉 伸 矯 直 機 ， 其 用 途 如教 材 。4、 拉 伸 矯 直 機 原 理 ： 當(dāng) 帶 材 在 小 直 徑 輥 子 上 彎 曲 時 ， 同 時 施 加 張 力 ，使 帶 材 產(chǎn) 生 彈 塑 性 延 伸 ， 從 而 矯 平 。特 點 ： 能 耗 小 ， 矯 直 質(zhì) 量 高 。用 途 ： 一

8、 般 用 在 連 續(xù) 作 業(yè) 線 上 ， 可 矯 直 各 種 金 屬 帶 材 。也 可 用 在 酸 洗 機 組 上 進 行 破 鱗 。5、 拉 伸 彎 曲 矯 直 機 矯 直 機 在 壓 力 矯 直 機 、 輥 矯 直 機 及 拉 伸 彎 曲 矯 直 機 中 ， 軋 件經(jīng) 過 彈 塑 性 及 彎 后 矯 平 的 。 為 此 ， 簡 要 介 紹 彈 塑 性 彎 曲 的基 本 概 念 及 軋 件 的 反 彎 曲 矯 直 原 理 。一 、 軋 件 的 彈 塑 性 彎 曲 變 形1、 彈 塑 性 彎 曲 變 形 過 程（ 1） 三 種 彎 曲 變 形 如 下 圖 ， 在 外 負(fù) 荷 力 矩 作 用 下

9、 ， 軋 件 產(chǎn) 生 彎 曲 ， 凹 面受 壓 應(yīng) 力 ， 凸 面 受 拉 應(yīng) 力 ， 表 面 層 應(yīng) 力 最 大 ， 純 彈 性 彎 曲 ： 軋 件 表 面 層 的 最 大 應(yīng) 力 小 于 等 于 材 料 的 屈 服極 限 ， 則 外 力 去 除 后 ， 材 料 的 變 形 能 夠 全 部 彈 性 恢 復(fù) 。 服 從 虎 克 定 律 。 E 彈 塑 性 彎 曲 ： 表 層 應(yīng) 力 超 過 材 料 的 屈 服 極 限 ， 產(chǎn) 生 塑 性變 形 ， 而 中 性 層 的 應(yīng) 力 仍 然 小 于 等 于 材 料 的 屈 服 極 限 。外 力 去 除 后 ， 各 層 的 變 形 可 彈 性 恢 復(fù) 一

10、 部 分 。 純 塑 性 彎 曲 （ 假 想 的 彈 塑 性 彎 曲 極 限 狀 態(tài) ） ： 整 個 材 料斷 面 的 縱 向 纖 維 應(yīng) 力 都 超 過 了 材 料 的 屈 服 極 限 ， 都 處 于塑 性 變 形 狀 態(tài) 。 在 外 力 去 除 后 ， 在 彈 性 內(nèi) 力 矩 作 用 下 ， 縱 向 纖 維 的 變 形 只 能 恢 復(fù) 彈 性 變 形 部 分 。 （ 2） 軋 件 的 彈 塑 性 彎 曲 當(dāng) 軋 件 在 矯 直 彎 曲 變 形 時 ， 軋 件 中 同 時 存 在 彈 性 變 形和 塑 性 變 形 ， 因 此 為 彈 塑 性 彎 曲 變 形 。 包 括 彈 塑 性 彎 曲 變

11、形 階 段 和 除 去 外 負(fù) 荷 后 的 彈 性 恢 復(fù) 階 段 。 軋 件 彎 曲 過 程 可 以 用 曲率 變 化 來 說 明 ， 主 要 使 用 以下 幾 個 曲 率 。2、 軋 件 彈 塑 性 彎 曲 過 程 中 的 曲 率 變 化（ 1） 原 始 曲 率 1/r0： 軋 件 在矯 直 彎 曲 前 所 具 有 的 曲 率 。 r0為 軋 件 原 始 彎 曲 半 徑 。 曲 率的 方 向 用 正 負(fù) 號 表 示 。 “ ”表 示 彎 曲 凸 度 向 下 ， “ ”表 示 彎 曲 凸 度 向 上 。 等 于 零表 示 軋 件 的 原 始 狀 態(tài) 是 平 直的 。 （ 2） 反 彎 曲 率

12、 1/ ： 在 外 力 矩 作 用 下 ， 軋 件 強 制 彎 曲 后 的曲 率 稱 為 反 彎 曲 率 。 在 壓 力 矯 直 機 和 輥 式 矯 直 機 上 ， 反彎 曲 率 是 通 過 矯 直 機 的 壓 頭 和 輥 子 的 壓 下 來 獲 得 的 。 反彎 曲 率 的 選 擇 是 決 定 軋 件 能 否 矯 直 的 關(guān) 鍵 。 軋 件 矯 直 的實 質(zhì) 就 是 要 選 擇 “ 適 量 ” 反 彎 曲 率 ， 以 便 使 軋 件 在 外 力矩 消 除 后 ， 經(jīng) 過 彈 性 恢 復(fù) 而 變 直 。 反 彎 曲 率 的 正 負(fù) 號 與原 始 曲 率 相 關(guān) ， 與 原 始 曲 率 方 向

13、相 同 時 符 號 相 反 ， 方 向相 反 時 符 號 相 同 。 （ 3） 總 變 形 曲 率 1/rc： 它 是 軋 件 彎 曲 變 形 的 變 化 量 ， 是 原 始 曲 率 與 反 彎 曲 率 的 代 數(shù) 和 ， 即 ： 1/rc 1/r0 1/（ 4） 殘 余 曲 率 1/r： 當(dāng) 去 除 外 負(fù) 荷 后 ， 軋 件 在 彈 性 內(nèi) 力 矩 的作 用 下 ， 經(jīng) 過 彈 復(fù) 后 所 具 有 的 曲 率 稱 為 殘 余 曲 率 。 如 果 1/r 0， 則 表 示 軋 件 已 矯 直 。（ 5） 彈 復(fù) 曲 率 1/ ： 彈 性 恢 復(fù) 階 段 ， 軋 件 彈 性 恢 復(fù) 的 曲 率

14、。 它 等 于 反 彎 曲 率 與 殘 余 曲 率 的 代 數(shù) 差 ， 即 ： 1/ 1/ 1/r （ 3.2-1） yy 根 據(jù) （ 3.2-1） 式 ， 要 使 原 始 曲 率 為 1/r0的 軋 件 得 到 矯直 ， 即 殘 余 曲 率 1/r=0， 則 必 須 選 擇 適 當(dāng) 的 外 力 矩 ， 使 反彎 曲 率 在 數(shù) 值 上 等 于 彈 復(fù) 曲 率 。 矯 直 的 基 本 原 理 ： 軋 件 的 矯 直 彎 曲 變 形 過 程 分 為 彈 塑性 彎 曲 變 形 和 彈 復(fù) 變 形 兩 個 階 段 。 彈 塑 性 彎 曲 變 形 階 段是 在 彎 曲 力 矩 M的 作 用 下 ， 將

15、 具 有 原 始 曲 率 1/r0的 軋 件 向反 方 向 彎 曲 ， 其 反 彎 曲 率 為 1/ ； 當(dāng) 外 力 矩 去 除 后 ， 進 入彈 復(fù) 階 段 。 此 時 在 軋 件 的 彈 性 內(nèi) 力 矩 的 作 用 下 ， 軋 件 彈性 恢 復(fù) （ 彈 復(fù) 曲 率 為 1/ y)， 最 終 得 殘 余 曲 率 1/r。 如 果 所取 的 反 彎 曲 率 在 數(shù) 值 上 等 于 彈 復(fù) 曲 率 ， 則 彈 復(fù) 后 的 軋 件將 得 到 矯 直 。 二 、 軋 件 矯 直 基 本 原 理 假 設(shè) ： 矯 直 彎 曲 時 ， 對 軋 件 施 加 的 外 力 矩 等 于 其 內(nèi) 力 矩 ； 軋件

16、彎 曲 前 后 的 橫 截 面 仍 保 持 為 一 平 面 ， 并 且 在 橫 截 面 內(nèi) 的 變形 大 小 與 到 中 性 層 的 距 離 成 正 比 。 不 考 慮 加 工 硬 化 ， 視 金 屬 為 理 想 彈 塑 性 體 ， 在 塑 性 變 形 區(qū) 內(nèi)的 應(yīng) 力 值 為 金 屬 屈 服 強 度 s 。 彎 曲 軋 件 所 需 外 加 力 矩 為 ：式 中 dF: 微 分 面 積用 s表 示 z積 分 整 理 后 ：式 中 W： 彈 性 變 形 區(qū) 的 抗 彎 截 面 系 數(shù) S： 塑 性 變 形 區(qū) 的 塑 性 截 面 系 數(shù) )32.3(22 20 00 hz sz z dFzdFz

17、M )102.3()( )42.3()22( 0 00 220 SW zdFdFzzM s z hzs 彈 復(fù) 曲 率 1/y與 金 屬 的 原 始 曲 率 1/r0和 反 彎 曲 率 1/的 關(guān) 系 22 202 1314 )172.3(113141 css ssy rEhEJb rEhEJb 式 中 ：E： 金 屬 的 彈 性 模 數(shù)J： 金 屬 的 截 面 慣 性 矩 彈 復(fù) 曲 率 1/y隨 著 彎 曲 總 曲 率 1/rc的 增 加 而 逐 漸 增 大 ， 且彈 復(fù) 曲 率 的 增 量 隨 1/rc的 增 加 而 逐 漸 減 少 。 一 、 輥 式 矯 直 機 的 矯 直 原 理1.

18、 小 變 形 量 矯 直 方 案 矯 直 機 上 排 工 作 輥 每 個 輥 子 均 可 單 獨 進 行 調(diào) 整 ， 且 每 個 輥子 的 壓 下 量 調(diào) 整 原 則 為 ： 進 入 該 輥 的 軋 件 經(jīng) 過 反 彎 和 彈 復(fù) 之 后， 其 最 大 原 始 曲 率 應(yīng) 該 完 全 消 除 。 每 個 輥 子 的 壓 下 量 恰 好 能 矯 直 前 面 相 鄰 輥 子 處 的 最 大 殘 余曲 率 ， 是 殘 余 曲 率 逐 漸 減 少 的 矯 直 方 案 。 小 變 形 量 矯 直 方 案 特 點(1) 優(yōu) 點 ： 總 變 形 曲 率 小 ， 矯 直 軋 件 時 功 率 消 耗 小 。(2

19、) 不 能 完 全 消 除 殘 余 曲 率 。 增 加 輥 數(shù) 可 以 進 一 步 減 小曲 率 變 化 范 圍 。 原 理 ： 軋 件 上 不 同 方 向 ， 不 同 數(shù) 值 的 原 始 曲 率 ， 經(jīng) 過 同一 個 反 彎 曲 率 的 彈 塑 性 反 彎 后 ， 其 殘 余 曲 率 有 趨 向 一 致 的 特性 。 正 是 軋 件 的 這 一 特 性 ， 使 得 軋 件 經(jīng) 多 次 交 變 的 彈 塑 性 彎曲 后 ， 其 殘 余 曲 率 逐 漸 趨 向 一 致 ， 形 成 單 值 殘 余 曲 率 ， 然 后再 進 一 步 矯 直 。 方 案 ： 在 前 幾 個 輥 子 采 用 比 小 變

20、 形 矯 直 方 案 大 得 多 的 壓下 量 ， 使 軋 件 得 到 足 夠 大 的 彎 曲 ， 迅 速 縮 小 殘 余 曲 率 變 化 范圍 ， 接 著 后 面 的 輥 子 采 用 小 變 形 方 案 ， 反 彎 曲 率 逐 漸 減 小 ，使 軋 件 趨 于 平 直 。2. 大 變 形 量 矯 直 方 案 大 變 形 量 矯 直 方 案 特 點（ 1） 可 以 用 較 少 的 輥 子 獲 得 較 好 的 矯 直 質(zhì) 量 ；（ 2） 由 于 過 分 增 大 軋 件 的 變 形 程 度 ， 使 軋 件 內(nèi) 部 的殘 余 應(yīng) 力 增 加 ， 影 響 了 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 ， 并 增 加 了 矯

21、直 的 能 量 消 耗 。 1. 板 材 輥 式 矯 直 機（ 1） 平 行 輥 列 矯 直 機 下 排 輥 子 固 定 不 動 ， 上 排 輥 子 可 以 調(diào) 整圖 3.2-17 平 行 輥 列 矯 直 機 示 意 圖二 、 輥 式 矯 直 機 的 結(jié) 構(gòu) 為 了 防 止 矯 直 輥 在 矯 直 過 程 中 產(chǎn) 生 撓 曲 變 形 ， 在 矯 直 輥上 設(shè) 有 支 持 輥 ， 通 常 下 工 作 輥 和 下 支 持 輥 固 定 不 動 ， 上 工 作輥 和 上 支 持 輥 可 集 體 地 在 高 度 方 向 上 調(diào) 節(jié) 。圖 3.2-18 具 有 支 持 輥 的 平 行 輥 列 矯 直 機

22、示 意 圖 特 點 ： 前 后 輥 都 具 有 相 同 的 反 彎 曲 率 ， 板 材 從 矯 直 機 出 來 后 具有 較 大 的 殘 余 曲 率 。 矯 直 質(zhì) 量 不 高 。 應(yīng) 用 ： 矯 直 厚 度 為 440mm 中 厚 板 。 輥 數(shù) ： 通 常 513， 其 中 57個 輥 子 于 矯 直 厚 板 。 （ 2） 傾 斜 輥 列 矯 直 機 下 排 輥 子 固 定 不 動 ， 上 排 輥 子 安 裝 在 可 調(diào) 整 的 上 機 架 內(nèi)， 上 排 輥 子 可 調(diào) 整 成 與 下 排 輥 子 成 一 傾 斜 度 。 圖 3.2-19 傾 斜 輥 列 矯 直 機 示 意 圖1 工 作

23、輥 2 支 持 輥 特 點 ： 矯 直 輥 從 入 口 端 到 出 口 端 逐 漸 加 大 上 下 輥 間 的 距 離， 從 而 使 被 矯 板 材 在 矯 直 過 程 中 的 殘 余 曲 率 逐 漸 減 小 ，最 后 板 材 得 以 平 整 。 符 合 輥 式 轎 直 機 的 矯 直 原 理 ， 矯 直 質(zhì) 量 較 好 。 設(shè) 有 送 入 輥 和 送 出 輥 ， 輥 數(shù) 通 常 為 717。 應(yīng) 用 ： 廣 泛 用 于 矯 直 厚 度 小 于 4mm的 薄 板 ， 有 時 也 用 矯 直中 板 。 支 持 輥 是 分 段 式 的 。 矯 直 時 根 據(jù) 板 材 的 浪 彎 或 瓢 曲 的 部

24、位 不 同 ， 通 過 調(diào) 整 某 列 支 持 輥 ， 使 工 作 輥 的 相 應(yīng) 部 位 預(yù) 先 產(chǎn)生 撓 度 ， 有 針 對 性 地 矯 直 板 材 的 中 部 或 邊 部 缺 陷 。圖 3.2-20 可 調(diào) 矯 直 輥 撓 度 的 矯 直 機 示 意 圖（ 3） 可 調(diào) 矯 直 輥 撓 度 的 矯 直 機 用 途 用 來 矯 直 各 種 斷 面的 工 字 鋼 、 角 鋼 、 槽 鋼及 鋼 軌 等 。 矯 直 輥 類 型 由 輥 軸 和 帶 孔 槽 的可 拆 輥 套 組 合 而 成 。 分 類 懸 臂 式 矯 直 機 閉 式 矯 直 機2.型 鋼 矯 直 機 圖 3.2-23 懸 臂 式

25、矯 直 機 示 意 圖特 點 ： 操 作 、 調(diào) 整 、 維 修 和 更 換 軸 套 等 較 方 便 ， 但 兩 支持 軸 承 受 力 不 均 。應(yīng) 用 ： 多 用 于 矯 直 中 小 型 鋼 材 特 點 ： 兩 端 軸 承 受 力 均 勻 ， 機 座 剛 性 較 好 。 但 操 作 人 員 看不 到 鋼 材 的 矯 直 情 況 ， 給 調(diào) 整 工 作 造 成 困 難 ， 并 且 更 換 輥套 時 拆 裝 不 便 ， 影 響 矯 直 機 的 效 率 。應(yīng) 用 ： 多 用 于 矯 直 大 型 鋼 材圖 3.2-24 閉 式 矯 直 機 示 意 圖 通 常 在 入 口 和 出 口 處 設(shè) 置 一

26、對 立 輥 。 其 作 用 是 引 導(dǎo) 鋼 材正 確 地 進 入 矯 直 機 并 適 當(dāng) 矯 直 鋼 材 的 側(cè) 彎 。 型 鋼 矯 直 機 輥 數(shù) 較 少 ： 大 型 鋼 材 矯 直 機 ： 79輥 中 小 型 鋼 材 矯 直 機 ： 711輥 上 述 上 下 工 作 輥 軸 線 平 行 的 輥 式 鋼 板 矯 直 機 和 輥 式 型 鋼矯 直 機 ， 在 矯 直 管 、 棒 等 圓 形 斷 面 軋 件 時 存 在 兩 個 致 命 的 缺點 ： 第 一 ， 只 能 矯 直 圓 材 垂 直 于 輥 軸 的 縱 向 剖 面 上 的 彎 曲 ； 第 二 ， 自 轉(zhuǎn) 現(xiàn) 象 使 軋 材 產(chǎn) 生 嚴(yán)

27、重 的 螺 旋 形 彎 曲 （ 俗 稱 麻花 彎 ） 。 因 此 ， 管 棒 材 等 圓 形 斷 面 軋 件 一 般 在 上 下 軸 線 相 交 錯 且輥 形 為 三 維 雙 曲 面 的 斜 輥 矯 直 機 上 矯 直 。3. 斜 輥 矯 直 機 又 稱 阿 氏 輥 系 ， 用 于 矯 直 管 、 棒 材 ， 其 長 輥 為 驅(qū) 動 輥 、短 輥 為 壓 彎 輥是 阿 氏 輥 系 的 演 化 ， 專 用 于 管 材 的 矯 直 以 輥 形 的 凸 凹 變 化 實 現(xiàn) 對 短 圓 材 的 矯 直 ， 還 能 矯 直 圓材 兩 端 和 壓 光 圓 材 表 面 典 型 的 7輥 輥 系 ， 在 生

28、產(chǎn) 中 大 量 使 用 ， 可 以 看 作 是 兩 種原 始 形 態(tài) 的 阿 氏 輥 系 （ a） 與 （ b） 的 綜 合 輥 系 中 兩 端 輥 主 要 起 壓 扁 矯 直 和 圓 整 作 用 ， 中 間 輥 保 證較 長 的 塑 性 彎 曲 區(qū) ， 可 獲 得 良 好 的 表 面 質(zhì) 量 和 矯 直 質(zhì) 量 。 輥 系 可 以 增 大 第 3對 輥 處 塑 性 彎 曲 區(qū) 的 長 度 ， 使 這種 輥 系 可 以 真 正 成 為 管 棒 材 兩 用 的 矯 直 輥 系 (g) 21-1(9) 輥 系 輥 系 是 9輥 高 速 矯 直 輥 系 ， 入 口 端 一 對 壓 緊 輥 保 證 工

29、件 快 速 咬 入 壓 扁 矯 直 。 矯 直 速 度 可 達 360m/min。 輥 系 為 7輥 式 大 直 徑 薄 壁 管 矯 直 輥 系 ， 前 后 各 用 3個 斜 輥按 相 隔 120度 環(huán) 抱 管 材 ， 既 可 以 按 三 角 壓 扁 方 式 起 到 矯 直 和圓 整 作 用 ， 又 可 以 利 用 中 間 輥 進 行 三 段 的 連 續(xù) 壓 彎 。 1、 輥 式 矯 直 機 的 力 能 參 數(shù)（ 1） 矯 直 輥 的 壓 力 各 輥 的 壓 力 分 布 規(guī) 律 ： 從 第 1輥 至 第 3輥 壓 力 遞 增 ；從 第 n-2輥 至 第 n輥 （ 最 后 3輥 ） 壓 力 遞

30、減 ； 中 間 各 輥 的 壓力 相 差 不 大 ； 第 3輥 的 壓 力 最 大 。 （ 2） 輥 式 矯 直 機 傳 遞 的 功 率所 傳 遞 的 功 率 為 ：式 中 D： 矯 直 輥 直 徑 ； v： 矯 直 速 度 ； ： 傳 動 效 率 。M1： 使 軋 件 產(chǎn) 生 塑 性 變 形 的 矯 直 力 矩 ； （ 各 力 矩 的 計 算 可參 考 教 材 和 設(shè) 計 手 冊 ）M 2： 輥 子 沿 軋 件 的 滾 動 摩 擦 力 矩 ；M3： 輥 子 軸 承 的 摩 擦 力 矩 。 )342.3()(10212)( 321 kWDvMMMN 矯 直 過 程 ： 使 處 于 張 力 作

31、用 下 的 帶 材 ， 經(jīng) 過 彎 曲 輥 劇烈 彎 曲 時 產(chǎn) 生 彈 塑 性 延 伸 變 形 ， 從 而 使 三 元 形 狀 缺 陷 得 以消 除 ， 隨 后 再 經(jīng) 矯 平 輥 將 殘 余 曲 率 矯 平 。1. 特 點（ 1） 能 消 除 帶 材 的 瓢 曲 、 邊 緣 浪 形 和 鐮 刀 彎 等 三 元 形 狀 缺 陷， 從 而 提 高 矯 直 質(zhì) 量 。（ 2） 退 火 后 的 帶 材 經(jīng) 拉 伸 彎 曲 矯 直 后 ， 其 機 械 性 能 有 所 改 善。（ 3） 表 面 質(zhì) 量 高 。（ 4） 應(yīng) 用 范 圍 廣 。（ 5） 在 酸 洗 機 組 中 可 作 機 械 破 磷 裝

32、置 。 當(dāng) 采 用 0.51.5%的 延伸 率 ， 可 獲 得 良 好 的 除 磷 效 果 ， 降 低 酸 液 的 消 耗 ， 提 高 酸洗 速 度 。 2. 矯 直 原 理 矯 直 時 承 受 一 定 張 力 的 帶 材 經(jīng) 過 彎 曲 輥 的 彎 曲 ， 在 疊 加的 拉 伸 和 彎 曲 應(yīng) 力 作 用 下 產(chǎn) 生 彈 塑 性 延 伸 變 形 ， 使 原 來 的 短纖 維 部 分 得 到 伸 長 ， 因 而 消 除 三 元 形 狀 缺 陷3. 延 伸 率 帶 材 的 延 伸 率 的 變 化 范 圍 一 般 在 0.53%， 可 按 下 表 選 擇序號用 途帶材延伸率（%）1單純?yōu)榱顺C正帶材

33、0.512用于機械破鱗0.51.53矯正有嚴(yán)重缺陷的帶材 1.54控制和改善帶材機械性能 2 將 來 在 國 產(chǎn) 大 飛 機 身 上 ， 將 有 越 來 越 多 的 “ 重 慶 造 ” 。 昨 日 ，來 自 西 南 鋁 業(yè) 的 消 息 ， 我 市 唯 一 一 條 與 國 家 啟 動 的 “ 大 飛 機 ” 項目 、 載 人 航 天 探 月 工 程 和 重 點 國 防 項 目 配 套 的 鋁 合 金 厚 板 生 產(chǎn) 線投 產(chǎn) ， 年 產(chǎn) 量 5萬 噸 ， 產(chǎn) 品 厚 度 最 大 可 達 250毫 米 。 據(jù) 悉 ， 該 產(chǎn) 品將 主 要 用 于 大 飛 機 機 翼 、 大 梁 、 起 落 架 等

34、 受 力 部 位 。 鋁 厚 板 為 大 飛 機 配 套 。 目 前 ， 世 界 上 只 有 美 國 、 歐 洲 四 國 和俄 羅 斯 有 制 造 大 飛 機 的 能 力 ， 占 領(lǐng) 國 際 市 場 的 主 要 是 波 音 和 空 客 。鋁 合 金 預(yù) 拉 伸 厚 板 是 大 飛 機 所 需 的 必 備 高 品 質(zhì) 材 料 。 “ 由 于 缺 乏 大 規(guī) 格 關(guān) 鍵 主 機 和 配 套 設(shè) 備 ， 目 前 我 國 大 部 分 鋁合 金 預(yù) 拉 伸 厚 板 基 本 上 依 賴 進 口 。 ” 西 南 鋁 負(fù) 責(zé) 人 稱 。 據(jù) 悉 ， 作為 中 國 大 飛 機 項 目 股 東 之 一 ， 中 鋁 集 團 將 負(fù) 責(zé) 為 國 產(chǎn) 大 飛 機 項 目提 供 鋁 合 金 和 鈦 合 金 材 料 ， 中 鋁 集 團 旗 下 的 西 南 鋁 業(yè) 將 擔(dān) 負(fù) 起 為大 飛 機 機 翼 、 尾 頁 、 壁 板 、 骨 架 批 量 制 造 提 供 相 應(yīng) 材 料 的 重 任 。為 此 ， 四 年 前 ， 西 南 鋁 開 建 國 內(nèi) 首 條 鋁 合 金 厚 板 生 產(chǎn) 線 ， 投 資 超 10億 元 ， 專 門 裝 備 了 4300毫 米 大 軋 機 和 12000噸 拉 伸 機 等 “ 重 量 級 ”的 鋁 加 工 設(shè) 備 。