機(jī)械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿.doc

《機(jī)械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿.doc（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

工作總結(jié)：_________ 機(jī)械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿 姓名：______________________ 單位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè) 機(jī)械公司創(chuàng)新總結(jié)演講稿 今天，機(jī)械總公司在這里召開創(chuàng)新總結(jié)表彰大會(huì)。這次大會(huì)有兩個(gè)目的，一是，對(duì)今年以來(lái)在各部門、車間做出突出貢獻(xiàn)的創(chuàng)新能手進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)；二是，借這次機(jī)會(huì)，對(duì)今年以來(lái)的創(chuàng)新工作進(jìn)行總結(jié)，讓大家明白“為什么要?jiǎng)?chuàng)新，為誰(shuí)創(chuàng)新”這個(gè)問題，讓大家對(duì)總裁的深化創(chuàng)新的理論進(jìn)行一次再學(xué)習(xí)，再運(yùn)用，從而掀起新一輪的學(xué)習(xí)、消化、吸收再創(chuàng)新的高潮，更好的應(yīng)對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。 總體來(lái)說(shuō)，今年以來(lái)，特別是推行內(nèi)部市場(chǎng)化以來(lái)，廣大干部員工的創(chuàng)新意識(shí)有了顯著提高，今年*月份，機(jī)械總公司共收到創(chuàng)新合理化建議1362條，獲公司獎(jiǎng)勵(lì)451條，通過(guò)創(chuàng)新消化不利因素1870.9901萬(wàn)元。正是因?yàn)闄C(jī)械總公司全體骨干員工不斷提高創(chuàng)新意識(shí)、不斷參與創(chuàng)新，促進(jìn)了各項(xiàng)工作的不斷邁上新臺(tái)階，贏得了一份又一份的大訂單，在全國(guó)機(jī)械行業(yè)萎縮的情況下，機(jī)械總公司仍保持著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭！在這里，我代表機(jī)械總公司領(lǐng)導(dǎo)班子向你們道一聲：你們辛苦了！機(jī)械總公司感謝你們！ 20*年*月份企業(yè)總體發(fā)展情況 今年以來(lái)，在原材料漲價(jià)、國(guó)家繼續(xù)宏觀調(diào)控、緊縮銀根的情況下，全國(guó)51.8％的機(jī)械企業(yè)虧損，但機(jī)械總公司廣大干部員工根據(jù)總裁的“抓機(jī)遇，創(chuàng)新提質(zhì)上臺(tái)階”的要求，用創(chuàng)新的思維、創(chuàng)新的理念，創(chuàng)造性的開展工作，很多過(guò)去不敢想、不敢辦、辦不到的事都變成了現(xiàn)實(shí)，主要表現(xiàn)在：獲得了一個(gè)增長(zhǎng)，創(chuàng)出了一套新文化，做到了一個(gè)飛躍，實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)提高”。 一、企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)增長(zhǎng) 20*年*月份，機(jī)械總公司完成銷售收入22634萬(wàn)元(含稅，不含股份公司)，比去年同期的2*68萬(wàn)元增長(zhǎng)2066萬(wàn)元,增長(zhǎng)10.04%。其中內(nèi)銷收入為3241萬(wàn)元，比去年同期3123萬(wàn)元增長(zhǎng)3.8%；外銷收入為19393萬(wàn)元，比去年同期增長(zhǎng)11.17%。回款19601萬(wàn)元，回款率87%，比去年同期增長(zhǎng)了20.56％；實(shí)際實(shí)現(xiàn)銷售利潤(rùn)719萬(wàn)元，銷售利潤(rùn)率為3.7%，比去年同期2.5％增長(zhǎng)了48％。 其中，鑄機(jī)公司完成銷售收入11066萬(wàn)元，比去年同期增長(zhǎng)2.49％），回款10918萬(wàn)元，比去年同期9萬(wàn)元增長(zhǎng)21.07％，實(shí)際實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)343萬(wàn)元，比去年同期128萬(wàn)元增長(zhǎng)168％；橡機(jī)公司完成銷售收入8780萬(wàn)元，比去年同期9880萬(wàn)元增長(zhǎng)了11.42％，外部回款5522萬(wàn)元，比去年同期808萬(wàn)元增長(zhǎng)17.14％，回款率99.69％，實(shí)際實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)239萬(wàn)元，比去年同期189萬(wàn)元增長(zhǎng)26.46％；漯河鑄機(jī)外銷銷售收入2788萬(wàn)元，比去年同期增長(zhǎng)了48%，回款3161萬(wàn)元，比去年同期2526萬(wàn)元增長(zhǎng)25％，實(shí)際實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)137萬(wàn)元，比去年同期116萬(wàn)元增長(zhǎng)18％。 二、建立了一套具有機(jī)械特色的企業(yè)文化 總裁曾說(shuō)過(guò)：沒有理論文化的企業(yè)是沒有希望的企業(yè)，沒有理論文化的員工隊(duì)伍是沒有希望的員工隊(duì)伍。為更好的推動(dòng)內(nèi)部市場(chǎng)化的深入開展，消化不利因素，實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)*機(jī)械的目標(biāo)，機(jī)械總公司創(chuàng)新發(fā)展了*企業(yè)文化，建立了以*理論為核心、以市場(chǎng)化為特點(diǎn)、具有*機(jī)械特色的企業(yè)文化，并結(jié)合實(shí)際，提出了132條自己的理念口號(hào)，用創(chuàng)新的標(biāo)語(yǔ)口號(hào)引導(dǎo)、啟發(fā)、激勵(lì)和凝聚員工，收到了很好的效果。如，文化管理中心在公司生產(chǎn)任務(wù)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，提出了“先鋒崗先鋒隊(duì)發(fā)揮團(tuán)員新作用文明人文明號(hào)展現(xiàn)青年新風(fēng)貌”、“同心同力戰(zhàn)市場(chǎng)保質(zhì)保量樹形象”加工一車間員工結(jié)合設(shè)備賣斷以及得到的實(shí)惠，提出了“注重誠(chéng)信利廠利人利己，賣斷設(shè)備富廠富家富己”、“設(shè)備買斷我受益，多創(chuàng)利潤(rùn)報(bào)*”，安裝一車間在經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷后，班組長(zhǎng)變成了名副其實(shí)的“金牌小老板”，認(rèn)識(shí)到工作最終就是為自己干，提出了“推行經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷，實(shí)現(xiàn)工作為自己干”、“干活靠競(jìng)標(biāo)收入靠創(chuàng)新”、“設(shè)備賣斷成‘老板’創(chuàng)新贏利大發(fā)展”等，這些口號(hào)貼近市場(chǎng)、貼近職工、貼近實(shí)際，對(duì)職工起到一種潛移默化的作用，凝聚了人心，帶動(dòng)了各項(xiàng)工作的提高。正是因?yàn)闄C(jī)械總公司獨(dú)特的企業(yè)文化和先進(jìn)的管理贏得了用戶的好評(píng)，才奪得了一份又一份訂單。自*機(jī)械搭上了‘特色買賣’的列車，實(shí)現(xiàn)了既賣產(chǎn)品又賣文化后，國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)也已不再是單純的購(gòu)買機(jī)械的產(chǎn)品，而是借由購(gòu)買產(chǎn)品來(lái)學(xué)習(xí)和借鑒機(jī)械的管理文化，凡是來(lái)參觀考察的用戶幾乎都買了我們的設(shè)備，特別是5萬(wàn)元以上的砂線，談判成功率達(dá)到了90％以上，再如，河南洛陽(yáng)天瑞集團(tuán)，剛開始由于對(duì)機(jī)械總公司特別對(duì)機(jī)械總公司的企業(yè)文化和管理不了解，根本就沒有跟我們合作的意向，但是，在機(jī)械總公司誠(chéng)邀天瑞的老總在參觀考察機(jī)械總公司后，一次性與我們簽訂了12萬(wàn)元的合同，現(xiàn)在，天瑞的合同訂單已達(dá)到了32多萬(wàn)元，這是非常罕見的，不諍的事實(shí)再次有力證明了*企業(yè)文化對(duì)提升企業(yè)形象的巨大推動(dòng)作用。 三、實(shí)現(xiàn)了三個(gè)提高 一個(gè)提高是，員工的創(chuàng)新意識(shí)有了提高。 今年以來(lái)，根據(jù)總裁為機(jī)械總公司提出的“抓機(jī)遇，創(chuàng)新提質(zhì)上臺(tái)階”的目標(biāo)，廣大骨干員工圍繞“崗位是市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)在機(jī)臺(tái)，全員都創(chuàng)新，人人出成果”的目標(biāo)，結(jié)合開展的“我的工作為誰(shuí)干，干好工作為了誰(shuí)”大討論活動(dòng)，深入學(xué)習(xí)總裁的創(chuàng)新理論，以新的思維，創(chuàng)新性的開展工作，管理骨干積極帶頭創(chuàng)新，發(fā)動(dòng)創(chuàng)新，支持創(chuàng)新，員工都勇于爭(zhēng)當(dāng)“創(chuàng)新能手”、“創(chuàng)新的先鋒”，形成了一種“全員參與創(chuàng)新”的良好氛圍。特別值得一提的是，自公司推出了新的創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)制度——重大創(chuàng)新項(xiàng)目提成獎(jiǎng)勵(lì)辦法，即對(duì)實(shí)現(xiàn)重大創(chuàng)新的，能夠填補(bǔ)公司空白、國(guó)家空白的或者重大管理創(chuàng)新的，公司將把創(chuàng)新成功后一年內(nèi)創(chuàng)造利潤(rùn)的一定比例重獎(jiǎng)給創(chuàng)新者后，職工的創(chuàng)新意識(shí)更是空前高漲，如，今年受到公司重獎(jiǎng)的砂處理專家董風(fēng)亮，不斷開發(fā)砂處理造型線等高端產(chǎn)品，并力拓市場(chǎng)，如由他帶領(lǐng)研制開發(fā)的沸騰冷卻床、系列擺渡車等產(chǎn)品，均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，他的大型砂線訂單談判成功率達(dá)到了90％以上。他還帶領(lǐng)和培養(yǎng)了一支屬于機(jī)械自己的年輕的砂處理技術(shù)骨干隊(duì)伍，改變了機(jī)械砂處理人員技術(shù)力量薄弱的局面。在他的帶動(dòng)下，機(jī)械總公司今年*月份砂線訂單首次突破50萬(wàn)大關(guān)，超額完成全年目標(biāo)10萬(wàn)元，是去年全年完成砂線（XX萬(wàn)元）的1.5倍，創(chuàng)歷史最高水平，為表彰他的成績(jī)，公司對(duì)其進(jìn)行了8萬(wàn)元的重獎(jiǎng)。 今年以來(lái)，通過(guò)廣大干部職工創(chuàng)新意識(shí)的提高，我們打破了許多舊框框、舊傳統(tǒng)，讓過(guò)去認(rèn)為許多不可能的事情變成的了現(xiàn)實(shí)，讓過(guò)去認(rèn)為辦不到的事情辦到了。 如，公司創(chuàng)新性的推行了“管理骨干創(chuàng)新示范崗”，在每個(gè)部門車間設(shè)立專門的管理骨干創(chuàng)新公示欄，公示每位骨干的創(chuàng)新項(xiàng)目，并將中層管理骨干收入的25％作為創(chuàng)新考核工資后，極大調(diào)動(dòng)了管理骨干的創(chuàng)新積極性，不斷創(chuàng)新新的管理工作法，從而帶動(dòng)了職工的創(chuàng)新積極性。如，加工平臺(tái)加工一車間管理骨干，為幫助買斷設(shè)備后的小老板們算出明白帳，創(chuàng)新性的推出了“小老板算明白帳小講臺(tái)”，車間主任從工件的選材，加工工藝的確定，各種消耗的預(yù)算，單件利潤(rùn)的預(yù)算，利潤(rùn)多少的原因分析等方面，向小老板們傳授算明白帳的方法和步驟，并強(qiáng)調(diào)要充分運(yùn)用創(chuàng)新的手段來(lái)降低產(chǎn)品成本，提高工作效率等，在車間內(nèi)掀起了新一輪的創(chuàng)新熱潮，活動(dòng)開展僅一周的時(shí)間，車間就收到小老板們的創(chuàng)新、合理化建議11項(xiàng)，創(chuàng)新效益達(dá)80多元，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升的同時(shí)，工作效率還比以前提高了30%。 如，文化管理中心推出的“質(zhì)檢員績(jī)效量化考核”管理法，用“質(zhì)檢員工作業(yè)績(jī)報(bào)表”的形式，讓質(zhì)檢員每月的工作成績(jī)匯報(bào)總結(jié)，將誠(chéng)信、創(chuàng)新、市場(chǎng)索賠情況、對(duì)違規(guī)違紀(jì)的考核情況等全部納入考核，直接與質(zhì)檢員的收入掛鉤，軟指標(biāo)變成了硬指標(biāo)，并有獎(jiǎng)有罰，這無(wú)疑在給質(zhì)檢員壓力的同時(shí)也給了動(dòng)力，逼迫質(zhì)檢員主動(dòng)積極的創(chuàng)新，主動(dòng)的嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、主動(dòng)的進(jìn)行質(zhì)量反饋和市場(chǎng)索賠，對(duì)市場(chǎng)化運(yùn)作具有積極推動(dòng)的作用。如，加工平臺(tái)加工二車間質(zhì)檢員張成金，在V法造型線加工任務(wù)重、時(shí)間急，幾乎每天是上完白班上夜班，一干就到了晚上10點(diǎn)多，經(jīng)常晚上回家后，廠里打電話又回到車間解決質(zhì)量問題。9月份張成金就推出了4項(xiàng)創(chuàng)新：“雙孔定位加工法”、“一模多用提效法”、“彎板側(cè)面定位加工法”、“樣板劃線加工法”。 如，鈑金車間結(jié)合車間成本管理工作實(shí)際，針對(duì)成本核算過(guò)程中，因圖紙修改、磅差、人為疏忽等原因，造成實(shí)際成本、預(yù)算成本、核定成本的數(shù)據(jù)不完整和入庫(kù)落漏等問題的現(xiàn)象，創(chuàng)新推出了“環(huán)環(huán)相扣”工作法。即在每接到一份生產(chǎn)任務(wù)后，首先，車間核算員根據(jù)圖紙，對(duì)照工件清單提前預(yù)算出工件成本，與公司核定價(jià)對(duì)比后再競(jìng)標(biāo)。其次，根據(jù)工件實(shí)際重量、材料利用率、領(lǐng)料價(jià)格、周轉(zhuǎn)件價(jià)格及制作費(fèi)用等算出實(shí)際成本。再次，把預(yù)算價(jià)格、核定價(jià)格、實(shí)際價(jià)格同時(shí)對(duì)比，對(duì)反映出的問題立即整改，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性。最后，車間將班組的鈑金件制作數(shù)量、開單入庫(kù)數(shù)量和接收計(jì)劃數(shù)量進(jìn)行對(duì)照核實(shí)，無(wú)誤后才為各班組核算工資。這一方法每個(gè)步驟相互制約監(jiān)督，把成本核算工作緊湊的連接了起來(lái)。 如，鈑金車間管理骨干認(rèn)識(shí)到“車間主任有多大的決心，創(chuàng)新就有多大的效果，車間主任有大的意識(shí)，創(chuàng)新就有多大的效益”，根據(jù)本車間成本管理實(shí)際情況，創(chuàng)新推出了“成本雙帳管理法”，施行兩本帳管理，車間與班組之間進(jìn)行買賣關(guān)系。車間建立總帳，各班組建立分帳，分帳記錄班組領(lǐng)入和耗用的各種原材料、下腳料、輔料、易耗品，必須一日一結(jié)，當(dāng)天出結(jié)果。月底根據(jù)班組領(lǐng)用原材料利用率、費(fèi)用消耗情況進(jìn)行考核。最終目的是提高班組的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，工資要賺的多，必須靠創(chuàng)新、靠提高材料利用率、靠利用下腳料、靠節(jié)約輔材、靠節(jié)約易耗品。 正是因?yàn)殁k金車間的領(lǐng)導(dǎo)骨干有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)，才積極發(fā)動(dòng)職工參與創(chuàng)新，在車間營(yíng)造了全員創(chuàng)新的氛圍。今年5-7月份，鈑金車間職工孫克三為了提高板材的利用率，自己開起了“板材下腳料超市”，為車間職工找料提供了極大地方便，再如，逄錦國(guó)班利用休息時(shí)間自發(fā)的將型材下腳料按不同規(guī)格、型材長(zhǎng)短分類進(jìn)行擺放，改變了過(guò)去各種料頭不分規(guī)格堆放的舊傳統(tǒng)，提高了下腳料利用率，鈑金車間通過(guò)利用下腳料、將貨場(chǎng)西南角積水區(qū)域進(jìn)行了清理，從地下挖掘出大量被掩埋的各類型材，重新利用，9月份鈑金車間共利用下腳料66噸，直接創(chuàng)造利潤(rùn)28萬(wàn)元，僅5-9月份，（僅利用下腳料）向公司上繳利潤(rùn)190萬(wàn)元。再如，為達(dá)到真正提高的目的，安裝平臺(tái)安裝一車間開展了各選手必須給自己的參賽作品“挑出刺”來(lái)的技術(shù)比武；加工平臺(tái)鈑金車間組織了“自己為自己設(shè)障礙”技術(shù)比武，這都充分說(shuō)明了管理骨干創(chuàng)新意識(shí)的提高。 如，安裝平臺(tái)二車間主任崔元海主任和員工一起研制的機(jī)械總公司第二臺(tái)自制設(shè)備——擋膠板研磨機(jī)，直接取代了以前研磨擋膠板專用的進(jìn)口磨光機(jī)，填補(bǔ)了公司空白。 創(chuàng)新重在推廣，為讓每個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目發(fā)揮其作用，公司出臺(tái)了專門的創(chuàng)新推廣制度，一方面要求每個(gè)部門定期的進(jìn)行創(chuàng)新推廣，對(duì)積極應(yīng)用創(chuàng)新項(xiàng)目的，給予一定的鼓勵(lì)。機(jī)械總公司在發(fā)動(dòng)并推廣全員創(chuàng)新的同時(shí)，注重對(duì)員工提報(bào)的重點(diǎn)操作法和管理法以員工的名字命名，截止到7月份，機(jī)械總公司共收到新操作法和管理法95個(gè)。 如，前段時(shí)間，因各類原材料中含有不利淬火的微量元素，致使葉輪體的一次性淬火合格率直線下降到52.8％，加工平臺(tái)鑄造車間質(zhì)檢員呂文正和熱處理工劉海濱通過(guò)認(rèn)真研究，分析出原因是：葉輪片的淬火一直沿用傳統(tǒng)的箱式電阻爐淬火，因箱式爐密封性差，爐內(nèi)的微量空氣易發(fā)生氧化脫碳，導(dǎo)致淬火不均，再就是因葉輪片直接平鋪在箱式爐爐板上，無(wú)法形成對(duì)流，導(dǎo)致受熱不均，致使一次性淬火合格率降低。查明原因后，呂文正對(duì)癥下藥，查閱了大量資料，并專門到大珠山請(qǐng)教了一位老專家。在這節(jié)骨眼上，老家打來(lái)了電話，呂文正父親的胳膊疼的抬不起來(lái)了，原來(lái)，老人得了肩周炎，早就讓他帶著去醫(yī)院檢查，但他都以工作忙抽不開身而一拖再拖，現(xiàn)在，在這攻關(guān)的關(guān)鍵時(shí)刻，高度的責(zé)任心讓他又一次選擇了不孝，他告訴父親“等解決了這個(gè)問題我一定帶你去醫(yī)院”。最終，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)確定出“排空加壓淬火法”，即：將氣體滲碳爐內(nèi)滴幾滴煤油，先經(jīng)過(guò)燃燒將爐內(nèi)的空氣排出，形成真空狀態(tài)后再加壓，最后進(jìn)行淬火，這樣既防止了淬火過(guò)程中的氧化脫碳現(xiàn)象，又杜絕了CO的碳原子游離到葉輪片表面。呂文正跟劉海濱經(jīng)過(guò)反復(fù)操作試驗(yàn)，葉輪片的氣體滲碳爐一次性淬火合格率達(dá)到了史無(wú)前例的1％。 如，以前，車床在加工錐柄的時(shí)候，是把車床的小拖板調(diào)到一定的度數(shù)，用手搖小拖板來(lái)完成錐柄的加工，而加工平臺(tái)加工二車間車工劉清平在總裁反思維理論的指導(dǎo)下，在雙頂尖法的基礎(chǔ)上結(jié)合偏移尾座法，使工件偏移一定的斜度，用自動(dòng)走刀來(lái)完成錐度的加工，用手搖錐度大約需要30分鐘，而現(xiàn)在只用5分鐘就可以完成這一工序，提高效率6倍。這一工作法在實(shí)際工作中已經(jīng)被車間廣泛采用。 如，鈑金車間使用的松下CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的焊槍總成的導(dǎo)電管前端斷裂頻繁，由于廠家設(shè)計(jì)的焊槍總成是一體的，損壞后只能更換焊槍總成，每套焊槍總成的價(jià)值15元。鈑金車間一線操作工劉在榮通過(guò)摸索試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)OTC氣保焊機(jī)的焊槍外觀和松下的焊槍是一樣的，不同的是OTC的焊槍是分體的，前端導(dǎo)電管庫(kù)中備有配件，里面帶著絲，損壞后可以快速更換，劉在榮創(chuàng)新性地把OTC的配件焊在松下焊槍的斷裂處，用12元的件代替了15元的部件，達(dá)到了良好的使用效果。先后用此法對(duì)14臺(tái)焊槍總成損壞的松下焊機(jī)進(jìn)行了改造，共計(jì)可節(jié)約資金210元。 另外，還有“金孟質(zhì)量投保管理法”、“超長(zhǎng)軸清平加工法”、“螺旋軸軸端周茂杰防塵法”等，這些以員工名字命名的操作法也已成為機(jī)械企業(yè)文化中色彩鮮亮的一筆。 第二個(gè)提高是，員工提高質(zhì)量、降低成本的意識(shí)有了提高。 總裁指出“用創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新保證產(chǎn)品質(zhì)量，用創(chuàng)新促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量”，今年以來(lái)，通過(guò)管理人員積極創(chuàng)新質(zhì)量管理方法，一線職工積極創(chuàng)新操作法，不斷用創(chuàng)新的方法保證產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。加工平臺(tái)加工二車間（在設(shè)備賣斷后），在銑床工序加工帶有不規(guī)則的弧度及外圓的工件時(shí)，效率非常低，操作工張成金和工藝員崔志剛主動(dòng)創(chuàng)新，成功地將銑床手動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)改制成為電動(dòng)傳動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，使生產(chǎn)效率提高了3倍，最大程度的降低了成本。 如,安裝平臺(tái)安裝一車間的郭圣果自去年*月份至今，9項(xiàng)重大創(chuàng)新獲獎(jiǎng)，合理化建議12條，為公司節(jié)約資金150余元，也是機(jī)械總公司唯一一個(gè)連續(xù)三年獲得集團(tuán)創(chuàng)新能手的一線操作工。他創(chuàng)新的Q0338葉輪體“互不對(duì)稱”靜平衡裝配法，打破了傳統(tǒng)的裝配方法，由原來(lái)的葉輪不平衡點(diǎn)80克以上，達(dá)到現(xiàn)在的10克以內(nèi)，提高了葉輪體的質(zhì)量性能，取得了很好的效果，年節(jié)約材料費(fèi)、工時(shí)費(fèi)、外出調(diào)試等費(fèi)用98余元；他創(chuàng)新的左右絲螺栓工裝，改變了以前車間職工用樣沖轉(zhuǎn)圈緊固左右絲螺栓的舊傳統(tǒng)，不僅使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量非常完美，工作效率也提高近一倍。 如，加工平臺(tái)鑄造車間在鑄造精度較高的數(shù)控沖床的主要框架部件——沖床平臺(tái)的時(shí)，剛開始采用的是由頂注式進(jìn)行順序澆注，由于此鑄件的高度差過(guò)大，且長(zhǎng)達(dá)三米，造成了澆注時(shí)鐵水對(duì)型腔的沖刷比較嚴(yán)重，容易導(dǎo)致鑄件的夾砂缺陷。工藝員梁勇從打破常規(guī)的造型工藝入手，大膽采用在型腔的旁邊開設(shè)與鑄型等高的直澆道，將鐵水引到下部分型面，由底部注入，這樣不僅避免了鐵水對(duì)于型腔的直接沖刷，杜絕了夾砂、起皮等鑄造缺陷的發(fā)生，而且由于鐵液經(jīng)直澆道的緩沖，就使得鐵液由底部進(jìn)入型腔時(shí)液流平穩(wěn)上升，從而大大的提高了此鑄件的表面光潔度，鑄件的一次達(dá)標(biāo)率較以前提高了10%以上，每套沖床平臺(tái)可降低成本10多元。 再如，漯河公司機(jī)加工車間一臺(tái)閑置多年的30車床，車間工藝員和維修工自發(fā)地對(duì)其進(jìn)行了整修、改造，改制成一臺(tái)傘齒輪研磨機(jī)，有效降低了產(chǎn)品齒輪箱噪音，提高了工件的加工質(zhì)量合格率5％，幾近報(bào)廢的車床又重新走上崗位發(fā)揮余熱，盤活資金3萬(wàn)余元。 再如，以前，漯河電爐車間熱處理高頻爐淬火圈采用的冷卻水是自來(lái)水直接給壓供水，冷卻水經(jīng)淬火圈后直接流入下水道，造成了浪費(fèi)。電爐車間的維修工王躍華、周付新從自備水冷卻系統(tǒng)中分壓出一只供給淬火圈，冷卻水使用后流回冷卻池進(jìn)行二次利用，年可節(jié)約水費(fèi)40多元。 如，加工平臺(tái)加工一車間車工畢明國(guó)，他一個(gè)人創(chuàng)新制作的工裝、刀具就有17種，將自己的車床變成了多功能車床，能加工多種以前不能加工的工件，一次，在加工一批軸類工件時(shí)，由于該工件的第一道工序是齊兩端面打中心孔，干過(guò)車床的人都知道，尾座打中心孔加工法是被廣大車工沿用數(shù)代的一種老式加工方法，如果產(chǎn)品批量大的話，1多公斤重的尾座要被拖拉很多次才能完成，這樣浪費(fèi)體力，工作效率低不說(shuō)，關(guān)鍵是中心孔的質(zhì)量也難以保證。畢明國(guó)依靠自己的經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)琢磨、反復(fù)演示，打破尾座打中心孔的傳統(tǒng)慣例，采用機(jī)床帶動(dòng)拖板打中心孔。剛開始，同事都認(rèn)為“這根本是不可能的”，但畢明國(guó)并沒有因別人的反對(duì)而放棄，而是在吃飯睡覺的時(shí)候腦子都閑不著，不斷考慮怎樣改進(jìn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，最終在總裁創(chuàng)新理論的指導(dǎo)下，他硬是把別人認(rèn)為不可能的事干出來(lái)了，創(chuàng)出了更新?lián)Q代的中心孔加工法，被機(jī)械總公司命名為“畢明國(guó)中心孔加工法”，并在加工平臺(tái)全面推廣使用。新加工法在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率20%，年可節(jié)約近3萬(wàn)元，他用總裁的創(chuàng)新理論贏得了創(chuàng)新的成功，更贏得了下道工序和市場(chǎng)的認(rèn)可。 如，加工平臺(tái)加工二車間以前，在加工*LB-Q/D6φ85圓的滑塊時(shí)，一般都是在鏜床加工，每次只能加工一件，操作工張宗山大膽創(chuàng)新，自制刀桿和刀具，夾具，由鏜床加工改為立銑加工，每次可加工2件，效率提高了5倍，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)效率降低了成本。 第三個(gè)提高是，員工以名牌拓市場(chǎng)的意識(shí)有了提高 “名牌是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的原子彈”、“市場(chǎng)是企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)”。今年以來(lái)，機(jī)械總公司非常注重用企業(yè)文化武裝職工的頭腦，提高大家愛名牌、愛企業(yè)的思想覺悟，通過(guò)開展“市場(chǎng)、名牌與我”教育活動(dòng)及開展“我的工作為誰(shuí)干，干好工作為了誰(shuí)”討論活動(dòng)，通過(guò)設(shè)備賣斷、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷后，讓職工真正當(dāng)家作主成為了企業(yè)的主人，大家認(rèn)識(shí)到了企業(yè)的發(fā)展關(guān)系到自己的命運(yùn)，通過(guò)一系列的教育，全員的名牌意識(shí)、市場(chǎng)意識(shí)有了顯著提高，如，公司投產(chǎn)的國(guó)內(nèi)最大的V法造型線，一個(gè)訂單就價(jià)值XX多萬(wàn)元，對(duì)機(jī)械總公司進(jìn)軍高端市場(chǎng)具有非常重要的意義，其生產(chǎn)任務(wù)重、工期緊，落地鏜在加工輥?zhàn)訋r(shí)每個(gè)班次只能加工1件，外協(xié)單位又根本沒有此種輥?zhàn)訋У募庸つ芰Γ瑸樘岣呱a(chǎn)效率、保證工期，加工平臺(tái)加工二車間又出臺(tái)了新的“激勵(lì)政策”：即如果每班次能多加工1件，就在操作工應(yīng)得加工費(fèi)的基礎(chǔ)上，再加獎(jiǎng)50％。職工都認(rèn)為每班次加工1件都很費(fèi)力，加工2件根本不可能，加工車間主任就是不服輸，拿出一天的時(shí)間，親自動(dòng)手指導(dǎo)操作，中午，高進(jìn)緒和操作工都沒有回家，也沒有停車，兩人輪換著吃了幾個(gè)包子又加緊干，摸索出了一套省力省時(shí)的新加工操作工藝，終于，在下午下班前，2件合格的輥?zhàn)訋ы樌瓿闪?，大家認(rèn)為不可能的事情實(shí)現(xiàn)了！V法造型線的全部加工件也按期完工了，這件事對(duì)車間職工震撼都很大。車間操作工馬海峰通過(guò)這件事受到啟發(fā)，創(chuàng)新了“雙模底座海峰加工法”，提高生產(chǎn)效率近33％，從而帶動(dòng)了其他職工創(chuàng)新熱情，自賣斷一個(gè)月以來(lái)，加工車間的整體效率比賣斷前提高30%，讓我們?cè)俅紊羁腆w會(huì)到要推動(dòng)內(nèi)部市場(chǎng)化不斷深入發(fā)展，就必須以總裁的創(chuàng)新理論為指導(dǎo)，多動(dòng)腦、勤思考，敢動(dòng)手，鋪下身子，扎扎實(shí)實(shí)的創(chuàng)新。 再如，加工平臺(tái)二車間一臺(tái)*52機(jī)床的溜板和主軸箱出現(xiàn)了故障，使萬(wàn)分火急的生產(chǎn)陷入僵局，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，要是讓公司去買還需要一定的周轉(zhuǎn)時(shí)間，操作工張宗山二話沒說(shuō)，騎著自己的摩托車，以最快的速度到市場(chǎng)花了近2元買回配件后，立即投入搶修，以往需要維修1天的設(shè)備，2個(gè)小時(shí)內(nèi)重新運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)恢復(fù)正常，這充分說(shuō)明了設(shè)備賣斷后，員工工作主動(dòng)性和積極性都提高了。 如，鈑金車間在“V”法造型線和出口訂單工期緊張的情況下，已經(jīng)連續(xù)好幾周沒有休班了，有的員工幾乎每晚加班到12點(diǎn)以后，甚至到凌晨3、4點(diǎn)鐘，第二天又照常上班。逼得車間主任每晚都到車間硬性要求員工們回家休息，但大家都堅(jiān)持要干完手頭的工作再走，體現(xiàn)了大家為*大家庭奉獻(xiàn)一切的主人翁精神，充分體現(xiàn)了員工端市場(chǎng)的碗，吃市場(chǎng)的飯，以名牌拓市場(chǎng)的意識(shí)有了顯著提高。 四、創(chuàng)新推動(dòng)了公司各項(xiàng)工作的飛躍發(fā)展 “管理的創(chuàng)新是機(jī)制和體制的創(chuàng)新，機(jī)制和體制必須不斷的創(chuàng)新，不斷發(fā)展，才能適應(yīng)市場(chǎng)的需求”，為全面調(diào)動(dòng)員工參與創(chuàng)新的積極性，機(jī)械總公司根據(jù)新的市場(chǎng)形勢(shì)，不斷創(chuàng)新體制機(jī)制管理，推行了內(nèi)部市場(chǎng)化，進(jìn)行了“設(shè)備賣斷”和“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷”，摸索出了一套適合機(jī)械總公司發(fā)展形勢(shì)的長(zhǎng)效運(yùn)行方式。 （1）推行“部門合并管理法233管理新體制”，即建立兩大平臺(tái)、三個(gè)中心、三個(gè)部。公司以建立“高效率、快投入、快產(chǎn)出、低成本的生產(chǎn)組織體系”為目標(biāo)，打破了原鑄機(jī)橡機(jī)的界限，將橡機(jī)公司和鑄機(jī)公司的7個(gè)車間進(jìn)行了整合，成立了安裝平臺(tái)和加工平臺(tái)。將機(jī)關(guān)處室從人流、物流、資金流三大方面，進(jìn)行重新設(shè)置，撤銷了原來(lái)的企管、生產(chǎn)、質(zhì)檢等十幾個(gè)部門，合并成立了三個(gè)中心、三個(gè)部，使*機(jī)械初步實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化企業(yè)扁平化管理。部門合并后，僅機(jī)關(guān)處室就一次性減員48人，同時(shí)將質(zhì)檢人員劃歸車間管理后，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量自主化管理，員工抓質(zhì)量的意識(shí)提高很大。如今年4月份，王良海在安裝Q0345拋丸器時(shí)，發(fā)現(xiàn)拋丸器所使用的軸承是密封型的低速軸承，若在拋丸器上長(zhǎng)時(shí)間使用就會(huì)燒毀，給用戶帶來(lái)使用麻煩，并給公司帶來(lái)質(zhì)量信譽(yù)影響。他本著“不放過(guò)一個(gè)質(zhì)量問題”的原則，主動(dòng)聯(lián)系研究所、質(zhì)檢員進(jìn)行商量，并聯(lián)系供應(yīng)處重新購(gòu)買了軸承，解決了一個(gè)質(zhì)量隱患。 （2）推行“賣斷管理法”。機(jī)械總公司內(nèi)部市場(chǎng)化在經(jīng)過(guò)8個(gè)多月的運(yùn)作后，已進(jìn)入賣斷管理階段。為最大限度的挖潛降耗，使公司、個(gè)人利益最大化，實(shí)現(xiàn)總裁提出的“*發(fā)展，個(gè)人發(fā)財(cái)”，公司將機(jī)加工設(shè)備和安裝、鈑金的經(jīng)營(yíng)權(quán)進(jìn)行了賣斷，讓員工實(shí)現(xiàn)了“當(dāng)家作主”，成了名副其實(shí)的小老板。賣斷后，小老板們都認(rèn)識(shí)到工作就是為自己干，因此時(shí)刻樹立“提質(zhì)降耗爭(zhēng)第一，創(chuàng)效增收贏面子”的信念，將工作當(dāng)成自己的事情干，不斷通過(guò)創(chuàng)新以提質(zhì)降耗，向設(shè)備要效益，向管理要效益，向創(chuàng)新要效益。經(jīng)營(yíng)權(quán)賣斷后，很多員工都主動(dòng)的加班加點(diǎn)，提高效率。如，加工平臺(tái)加工二車間劉清平動(dòng)手制作了“圓花盤工裝”，將過(guò)去只能在鏜床上加工的滑座利用工裝可在車床上一次加工2件，提高了工作效率50％，降低了加工費(fèi)用15余元。劉清平制作的“三爪卡盤工裝”對(duì)不規(guī)則件進(jìn)行加工，過(guò)去沿用的四爪卡盤提高效率50％，一批次節(jié)約加工費(fèi)用80余元，此法還被推廣應(yīng)用到其他不規(guī)則工件的加工，如節(jié)省了加工時(shí)間，使許多難以裝夾的工件按期完成。 （3）繼“陽(yáng)光采購(gòu)后”，又推行了“雙向?qū)Ρ炔少?gòu)法”。以前，公司采購(gòu)是每個(gè)業(yè)務(wù)人員長(zhǎng)年對(duì)固定的幾種物資進(jìn)行采購(gòu)?，F(xiàn)在，將采購(gòu)人員分成兩個(gè)獨(dú)立的采購(gòu)小組，每個(gè)小組對(duì)同一個(gè)產(chǎn)品分別進(jìn)行詢價(jià)購(gòu)買，哪個(gè)小組的質(zhì)量最好、價(jià)格最低就由那個(gè)小組來(lái)采購(gòu)，到月底就可以按提成拿獎(jiǎng)金。這樣做主要有兩點(diǎn)好處：一是，在兩個(gè)采購(gòu)小組之間引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，按照“誰(shuí)的價(jià)格低、誰(shuí)的質(zhì)量好，優(yōu)先采納誰(shuí)的采購(gòu)計(jì)劃”這一新思路，必然促使業(yè)務(wù)員自覺創(chuàng)新采購(gòu)方法，最大限度降低產(chǎn)品采購(gòu)成本。該采購(gòu)模式實(shí)施2個(gè)多月，但已有10個(gè)品種的老產(chǎn)品降價(jià)近7.4225萬(wàn)元，顯示出新采購(gòu)模式的威力。二是，解決了業(yè)務(wù)員和客戶間多年來(lái)形成的個(gè)人關(guān)系。按照新的采購(gòu)模式制度要求，每月我們根據(jù)業(yè)務(wù)員比價(jià)、詢價(jià)成績(jī)，來(lái)確定每個(gè)人的個(gè)人收入，使業(yè)務(wù)員與客戶之間減少了個(gè)人交往，關(guān)系變成了純業(yè)務(wù)關(guān)系。三是，體制改革以后，有些產(chǎn)品原有的降價(jià)幅度已相對(duì)較小，這就促使業(yè)務(wù)員不斷開發(fā)新的貨源渠道，尋找低成本的專業(yè)化配套廠家，采用性能好成本低的新產(chǎn)品。例如，過(guò)去使用的套筒鏈條沒有統(tǒng)一的采購(gòu)渠道，改革后業(yè)務(wù)員韓濤經(jīng)多方查詢，由浙江一專用鏈條廠配貨，不僅使采購(gòu)成本下降了5.3%，鏈條的主要質(zhì)量指標(biāo)也得到了提高，年可節(jié)約采購(gòu)成本近4萬(wàn)元。 （4）推行“競(jìng)標(biāo)成本兩帳管理法”。在稱量、計(jì)量的基礎(chǔ)上，打破了原有的成本管理方式，以競(jìng)標(biāo)價(jià)格作為車間成本，建一本帳，同時(shí)公司保留按標(biāo)準(zhǔn)核算的成本帳，兩帳對(duì)比，競(jìng)標(biāo)成本必須低于公司成本。再就是，按照兩條主線進(jìn)行價(jià)格核算，一是,“從上往下”的定額核算，防止個(gè)體企業(yè)哄抬價(jià)格和惡性競(jìng)爭(zhēng)，起到了保駕護(hù)航的作用。二是,“從下往上”的稱重、計(jì)量的成本價(jià)格核算，（實(shí)際最確切的價(jià)格是競(jìng)標(biāo)后的價(jià)格）這充分保證了員工的利益。 另外，我們還以股份制形式成立環(huán)保和鍛壓公司，為職工提供了一個(gè)“企業(yè)發(fā)展，個(gè)人發(fā)財(cái)”的機(jī)會(huì)。 為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，消化不利因素，機(jī)械總公司按照總裁實(shí)施市場(chǎng)化的要求，推行了內(nèi)部市場(chǎng)化，引入了市場(chǎng)化競(jìng)標(biāo)機(jī)制，實(shí)施了合同化管理，推行了市場(chǎng)鏈索賠制，加快了生產(chǎn)進(jìn)程，提高了生產(chǎn)效率。自引入市場(chǎng)化競(jìng)標(biāo)機(jī)制以來(lái)，特別是推行賣斷管理后，生產(chǎn)效率平均提高了30％。如加工一車間鏜床小老板周運(yùn)緒，為保證840件高、低車體的加工任務(wù)，他積極動(dòng)腦，打破傳統(tǒng)的加工方法，創(chuàng)新性的采用了“車體調(diào)頭加工法”，并制作一套工裝，共節(jié)約外購(gòu)加長(zhǎng)刀具費(fèi)用XX余元，工作效率提高25%以上。再如安裝二車間，以往，生產(chǎn)一臺(tái)大平板硫化機(jī)正常情況下，制作需兩個(gè)多月，裝配調(diào)試3人也要兩個(gè)多月。 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)權(quán)買斷后，安裝平臺(tái)兩車間和加工平臺(tái)鈑金車間推行了“包工隊(duì)作業(yè)法”，即每個(gè)作業(yè)隊(duì)相當(dāng)于一個(gè)包工隊(duì)，分別有一個(gè)買斷代表人，全面負(fù)責(zé)本隊(duì)的業(yè)務(wù)和管理，享有對(duì)內(nèi)的“人事權(quán)”和“分配權(quán)”；還分別有兩個(gè)買斷合伙人和兩個(gè)掛牌技師，分別負(fù)責(zé)廠內(nèi)安裝和廠外調(diào)試工作。每競(jìng)得一份標(biāo)的，由他們雇傭員工進(jìn)行安裝調(diào)試，并全面承擔(dān)責(zé)任，這一方法帶動(dòng)了質(zhì)量的提高和成本的降低。如今，安裝作業(yè)隊(duì)競(jìng)標(biāo)承包后，只要工件湊手，合伙人就合理安排人手和時(shí)間，晚上加班進(jìn)行小部套裝配，白天進(jìn)行大件裝配，縮短了裝配時(shí)間2-3周，效率提高25％以上。在調(diào)試方面，調(diào)試質(zhì)量、費(fèi)用承包后，調(diào)試人員由3人減到2人，時(shí)間由兩個(gè)月減到一個(gè)半月，效率提高近50%。再如，安裝平臺(tái)安裝二車間在調(diào)試揚(yáng)州大洋造船廠Q*Y30時(shí)，過(guò)去，一般是需要6-8人，自賣斷經(jīng)營(yíng)權(quán)后，該班組只派了4名員工，就在規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量的調(diào)試完畢。再如，賣斷經(jīng)營(yíng)權(quán)后的“包工隊(duì)長(zhǎng)”都創(chuàng)新性合理安排工作，如安裝一車間包工隊(duì)長(zhǎng)陳世亮競(jìng)標(biāo)了兩種產(chǎn)品，由于Q3720清理機(jī)的件不全，他就白天領(lǐng)上工序工件，再干著別的產(chǎn)品，準(zhǔn)備齊件后，晚上加班干，這樣極大提高了生產(chǎn)效率，保證了兩種競(jìng)標(biāo)產(chǎn)品按期完成。 （2）創(chuàng)新“競(jìng)標(biāo)管理法” 為建立高效率、快投入、快產(chǎn)出的加工平臺(tái)，公司打破了以前每位職工都直接參與競(jìng)標(biāo)造成不足的舊做法，創(chuàng)新了“競(jìng)標(biāo)管理法”，如，加工平臺(tái)加工二車間創(chuàng)新推出了“車間內(nèi)部小市場(chǎng)優(yōu)化組合”，實(shí)行叫行競(jìng)標(biāo)和揭榜競(jìng)標(biāo)，標(biāo)的上創(chuàng)新實(shí)行了“捆綁競(jìng)標(biāo)法”、“組合競(jìng)標(biāo)法”、“工期競(jìng)標(biāo)法”、“質(zhì)量競(jìng)標(biāo)法”、“工費(fèi)競(jìng)標(biāo)法”，奪標(biāo)小組為保質(zhì)保量的完成標(biāo)的，只有從工藝、技術(shù)、人員搭配等方面不斷創(chuàng)新。 這一競(jìng)標(biāo)管理的創(chuàng)新，極大激發(fā)了員工創(chuàng)新的積極性，如，加工平臺(tái)加工二車間在加工出口美國(guó)ABB公司的產(chǎn)品時(shí)，奪標(biāo)小組積極想辦法動(dòng)腦筋，創(chuàng)新性地將原來(lái)在落地鏜加工的部分工序轉(zhuǎn)移到龍門銑加工，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提前三個(gè)班次完成了生產(chǎn)任務(wù)，并節(jié)約加工費(fèi)6.4萬(wàn)余元。再如，賣斷后，由于消耗全都從賣斷人的收入中扣除，在輔助材料消耗方面也有了明顯效果，以前的是考核車間，現(xiàn)在，考核到具體班組、甚至具體個(gè)人，大家的節(jié)約意識(shí)提高了，以前，一些價(jià)格較高的合金鉆頭的利用率達(dá)到90％以上就不錯(cuò)了，現(xiàn)在，通過(guò)創(chuàng)新、改制有些重要刀具都能夠完全充分利用，包括一些價(jià)格較低的棉紗都是一袋子一袋子的領(lǐng)，現(xiàn)在一次才領(lǐng)2公斤，最多也是5公斤，以前石棉繩一捆就是二、三十斤，現(xiàn)在都換了5斤的小捆了，這就是大家創(chuàng)新意識(shí)提高了所帶來(lái)的，在大家的共同努力下，車間設(shè)備賣斷后十天的輔助材料消耗總數(shù)為575.75元，僅是賣斷前十天消耗總額的零頭（36.57%）。 （3）推行“十天一兌激勵(lì)法”。在設(shè)備賣斷和租賃后，在工資分配方面，徹底打破了過(guò)去從上往下算工資的舊做法，而是根據(jù)職工一天所創(chuàng)造的價(jià)值，扣除相關(guān)費(fèi)用后，即為職工一天收入所得，這部分所得全部支付給職工個(gè)人，即對(duì)工資“一日一算”，工資也不再一月一兌現(xiàn)，而是十天一兌現(xiàn)，這讓買斷人和租賃人在較短時(shí)間內(nèi)感受到了賣斷和租賃的好處，激起了全員通過(guò)創(chuàng)新提高效率、降低成本的積極性，加工平臺(tái)加工二車間孫元寶買斷設(shè)備后，通過(guò)創(chuàng)新提高效率、通過(guò)節(jié)約降低消耗，前十天就拿到了923.5元的工資，加工一車間的王洪開憑借過(guò)硬的技術(shù)、通過(guò)創(chuàng)新就拿到了888.8元，這充分說(shuō)明了設(shè)備賣斷后，大部分職工的創(chuàng)新積極性已提高了。 （4）創(chuàng)新成本管理機(jī)制，也不斷創(chuàng)新管理方法，推動(dòng)成本管理工作更深、更細(xì)的發(fā)展。首先，建立市場(chǎng)化資金管理體系。資金管理中心作為總公司資金結(jié)算平臺(tái)，各車間以一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體作為成本控制平臺(tái)，與上下工序之間形成真正的買賣關(guān)系，用價(jià)格以內(nèi)部貨幣資金的方式貫穿于生產(chǎn)物流的整個(gè)過(guò)程。各成本控制平臺(tái)每天根據(jù)簽訂的合同價(jià)格，通過(guò)資金結(jié)算平臺(tái)進(jìn)行日常結(jié)算，每月各資金控制平臺(tái)根據(jù)當(dāng)月收入及成本費(fèi)用核算出當(dāng)月實(shí)現(xiàn)實(shí)際利潤(rùn)，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行考核。這一方式在很大程度上督促車間將成本核算工作進(jìn)行的更細(xì)更具體，如鈑金車間為爭(zhēng)創(chuàng)利潤(rùn)最大化，在進(jìn)行原始成本記錄時(shí)，對(duì)鈑金件都是一件一件的過(guò)秤，一件一件的算，保證了原始記錄的正確性，保證了成本的真實(shí)性。 其次，推出“積壓物資四步處理法”。機(jī)械總公司由于歷史原因，前幾年庫(kù)存了大量的積壓物資，按照總裁“零庫(kù)存”的整體思路，對(duì)所有物資進(jìn)行了清查，制定了“積壓物資四步處理法”。第一步，確定承包部門，簽訂承包合同，將軟指標(biāo)變成硬指標(biāo)。第二步，將承包消化目標(biāo)進(jìn)行公示，由職工進(jìn)行監(jiān)督。第三步，在研究院實(shí)行目標(biāo)管理，將積壓物資有限利用，并進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)。第四步，由物資管理中心全面調(diào)資，能重新利用的重新利用，能轉(zhuǎn)賣的轉(zhuǎn)賣，能退的退，能換的換。通過(guò)這些措施，機(jī)械總公司庫(kù)存由年初4820.4萬(wàn)元降到了8月份的3*4.92萬(wàn)元，降低了27.29％，比去年同期降低了56.97％。 （5）創(chuàng)新研制新產(chǎn)品方面有了飛躍提高根據(jù)總裁“跳出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)小圈子，發(fā)展高精尖新產(chǎn)業(yè)”的具體部署，機(jī)械總公司拓展了新思路，不斷創(chuàng)新性地開發(fā)研制新產(chǎn)品，從過(guò)去的“傻大黑粗”發(fā)展到現(xiàn)在的“高精尖細(xì)”，完成了從低端市場(chǎng)到中高端市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，機(jī)械總公司還通過(guò)讓各個(gè)研究分院對(duì)本地區(qū)進(jìn)行分片壟斷市場(chǎng)，從而達(dá)到全國(guó)覆蓋式壟斷市場(chǎng)。 如，機(jī)械總公司機(jī)械研究院濟(jì)南分院院長(zhǎng)徐金成，今年上半年，他親自簽定并研制開發(fā)非標(biāo)合同9項(xiàng)，合同額達(dá)771.9萬(wàn)元，徐金成開發(fā)研制的系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)等新產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)第一個(gè)也是唯一個(gè)系列鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)供應(yīng)商，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，同時(shí)也吸引了東南亞國(guó)外客戶前來(lái)洽談；他開發(fā)研制的鋼瓶?jī)?nèi)外壁拋、噴丸清理機(jī)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，還是機(jī)械總公司首次涉足防腐行業(yè)的成功典范，為機(jī)械總公司充分發(fā)揮了自主開發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，占領(lǐng)高端市場(chǎng)找到了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的利潤(rùn)空間。 再如，漯河研究分院開發(fā)了FTB20沸騰冷卻床、L2706振動(dòng)落砂機(jī)、DQ*頂桿起模機(jī)、DQ*頂桿起模機(jī)、開發(fā)了酚脲烷樹脂砂生產(chǎn)線等新產(chǎn)品，其中開發(fā)的“*”法水玻璃砂生產(chǎn)線被列為國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，是國(guó)內(nèi)目前最先進(jìn)的水玻璃砂工藝之一。采用“*”真空硬化工藝，每噸鑄件型砂費(fèi)用可節(jié)約15-20%，因此，此工藝很受鑄造行業(yè)尤其是鑄鋼行業(yè)的歡迎，市場(chǎng)潛力較大。為砂處理項(xiàng)目又增添了一個(gè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。 占領(lǐng)市場(chǎng)的戰(zhàn)略決策發(fā)揮了巨大威力根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)含量，對(duì)外部市場(chǎng)進(jìn)行分析，找到最佳的市場(chǎng)切入點(diǎn)，創(chuàng)新性的將目前國(guó)內(nèi)鑄造機(jī)械分成高、中、低端三個(gè)市場(chǎng)，針對(duì)每一個(gè)層面的市場(chǎng)有著不同的客戶群和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，制定了“市場(chǎng)分層控制法”：逐步壟斷高端產(chǎn)品市場(chǎng)，全面控制中端產(chǎn)品市場(chǎng)，鞏固拓展低端產(chǎn)品市場(chǎng)。 逐步壟斷高端產(chǎn)品市場(chǎng)。根據(jù)高端產(chǎn)品市場(chǎng)情況，我們借助*名牌的影響力和公司的雄厚實(shí)力，積極尋找高端產(chǎn)品信息，進(jìn)行科研攻關(guān)，做別人不敢做、別人做不了的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的科技附加值，增強(qiáng)*名牌的含金量。在今年3月份，河南某機(jī)械集團(tuán)公司10萬(wàn)噸V法造型線的競(jìng)標(biāo)活動(dòng)中，我公司充分利用科研院所和專家的力量，依托*名牌，以高端技術(shù)的產(chǎn)品贏得客戶，得到了近二千八百萬(wàn)的定單，并以較好的信譽(yù)和質(zhì)量連續(xù)競(jìng)得二、三期工程，創(chuàng)下機(jī)械訂單額之最。 全面控制中端產(chǎn)品市場(chǎng)。推行業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制，控制中端產(chǎn)品市場(chǎng)。中端產(chǎn)品大多我公司多年生產(chǎn)的已成系列化清理產(chǎn)品，業(yè)務(wù)經(jīng)理都比較熟悉，采用業(yè)務(wù)經(jīng)理買斷制就是將公司系列產(chǎn)品按不同的內(nèi)部市場(chǎng)價(jià)銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，高出部分稅后提成給業(yè)務(wù)經(jīng)理。對(duì)中端砂處理產(chǎn)品，根據(jù)利潤(rùn)情況銷售給業(yè)務(wù)經(jīng)理，買斷制讓每位業(yè)務(wù)經(jīng)理真正成為市場(chǎng)的老板，極大的提高了業(yè)務(wù)經(jīng)理的銷售積極性和對(duì)中端產(chǎn)品的市場(chǎng)銷售的欲望，同時(shí)該制度的實(shí)施為項(xiàng)目的成功率提供了業(yè)務(wù)資金支持； 鞏固拓展低端產(chǎn)品市場(chǎng)。針對(duì)低端產(chǎn)品市場(chǎng)特點(diǎn)，大力發(fā)展低端產(chǎn)品銷售代理，幫助和扶持中間商，從源頭上控制其個(gè)體小廠低端產(chǎn)品銷售，遏制競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的發(fā)展。目前，我公司共與21家中間公司簽訂銷售代理協(xié)議，形成自己成熟的代理網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)發(fā)展代理商，逐步拓展了低端產(chǎn)品市場(chǎng)，給機(jī)械帶來(lái)了大量訂單，如僅浙江立信公司就曾創(chuàng)下一次性訂貨16臺(tái)的記錄。 （6）品牌運(yùn)作效應(yīng)顯著 由于機(jī)械總公司先進(jìn)的管理及具有機(jī)械特色的企業(yè)文化，通過(guò)內(nèi)抓管理，外樹形象，得到了用戶的認(rèn)可，確立了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中主角地位，訂單越來(lái)越多，兩年走完了別的企業(yè)三年甚至更多時(shí)間才能走完的路，若沒有創(chuàng)新，沒有品牌運(yùn)作，以現(xiàn)有生產(chǎn)能力，2個(gè)機(jī)械公司也干不完現(xiàn)在的訂單量，機(jī)械總公司為充分利用名牌優(yōu)勢(shì)，兩個(gè)機(jī)械總公司本著“走出去，引進(jìn)來(lái)”的目的，以“全面占領(lǐng)市場(chǎng)，多點(diǎn)布局，多點(diǎn)開花”的戰(zhàn)略思想進(jìn)行了品牌運(yùn)作，一是，對(duì)產(chǎn)品配套件推行了“公開招標(biāo)法”。僅修復(fù)KW造型線就節(jié)約資金73萬(wàn)元。二是，實(shí)行了“中低端市場(chǎng)安裝調(diào)試一條龍法”。在中低端市場(chǎng)方面，以*機(jī)械四個(gè)股份制加盟廠為主體，實(shí)行加工、安裝調(diào)試一條龍服務(wù)，可最大限度的降低成本，扼制當(dāng)?shù)匦⌒推髽I(yè)的發(fā)展與蔓延，給個(gè)體企業(yè)以致命的打擊，完全壟斷中低端市場(chǎng)，自5月份成立以來(lái)共完成銷售收入467.6萬(wàn)元，創(chuàng)造利潤(rùn)65萬(wàn)元。三是，對(duì)高端產(chǎn)品實(shí)行“定牌加工法”。對(duì)砂處理線等高端產(chǎn)品實(shí)行定牌加工法，將諸城鑄鋼廠、大連寶峰公司定位定牌加工廠，防止了一家供貨的壟斷現(xiàn)象發(fā)生，解決了必須現(xiàn)款提貨的不利局面，有利于價(jià)格的調(diào)整。四是，對(duì)大設(shè)備的安裝調(diào)試實(shí)行“異地安裝制作法”。根據(jù)公司缺乏大型非標(biāo)設(shè)備專業(yè)安裝人員的現(xiàn)轉(zhuǎn)，通過(guò)合理借用社會(huì)資金，將9家有資質(zhì)的專業(yè)安裝公司成立了“安裝調(diào)試平臺(tái)”，緩解了內(nèi)部生產(chǎn)壓力、減少人身安全事故、降低了費(fèi)用。如成功運(yùn)作了“兗州砂線”、“肥城云宇砂線”等，可節(jié)約資金近百萬(wàn)元。目前為止全國(guó)共有125家協(xié)作單位與之合作，現(xiàn)有當(dāng)?shù)丶庸?3家，儲(chǔ)備戶18家?，F(xiàn)有鈑金戶14家，儲(chǔ)備戶8家。 同志們，一年來(lái)，在汪總裁創(chuàng)新理論的引導(dǎo)下，我們用創(chuàng)新戰(zhàn)勝了不利因素，用創(chuàng)新打敗了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，用創(chuàng)新提高了效益增加了收入。我們之所以能取得這樣好的成績(jī)，實(shí)現(xiàn)這樣大的突破，和廣大干部員工付出的辛勤的勞動(dòng)和汗水分不開的。在這里，我代表機(jī)械總公司，希望大家再接再勵(lì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)總裁的深化創(chuàng)新理論，爭(zhēng)取創(chuàng)出更多更好的創(chuàng)新項(xiàng)目，爭(zhēng)取鑄機(jī)、橡機(jī)、環(huán)保、鍛壓四個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)十年之內(nèi)均達(dá)到全國(guó)第一的遠(yuǎn)大目標(biāo)！ 最后，我代表機(jī)械總公司領(lǐng)導(dǎo)班子謝謝大家！ 第 22 頁(yè) 共 23 頁(yè) 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 23 頁(yè) 共 23 頁(yè)