《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計》第3章壓鑄件設(shè)計課件

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1、第3章 壓鑄件設(shè)計（時間：2次課，4學(xué)時）第3章 壓鑄件設(shè)計（時間：2次課，4學(xué)時）第3章 壓鑄件設(shè)計 n壓鑄件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中十分重要的壓鑄件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中十分重要的環(huán)節(jié)。設(shè)計壓鑄件除要滿足使用要求外，環(huán)節(jié)。設(shè)計壓鑄件除要滿足使用要求外，同時應(yīng)該滿足成型工藝要求并且盡量做到同時應(yīng)該滿足成型工藝要求并且盡量做到模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低。模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低。第3章 壓鑄件設(shè)計 壓鑄件設(shè)計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中十分重要的環(huán)第第3章章 壓鑄件設(shè)計壓鑄件設(shè)計 n3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量 n3.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計

2、 n3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性 第3章 壓鑄件設(shè)計 3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量度及加工余量u3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度 u3.1.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 u3.1.3 表面粗糙度表面粗糙度 u3.1.4 加工余量加工余量 3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量3.1.1 壓3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量度及加工余量n壓鑄件的精度較高，表面光潔，且穩(wěn)定性好，壓鑄件的精度較高，表面光潔，且穩(wěn)定性好，因此，壓鑄件具有很好的互換性。因此，

3、壓鑄件具有很好的互換性。3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量壓鑄件的精度較高3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度n壓鑄件的尺寸精度取決于壓鑄件的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)以及模具制造的質(zhì)量。壓鑄件的尺寸精度取決于壓鑄件的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)以及模具制造的質(zhì)量。通常，壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低三到四級左右。壓鑄件尺寸穩(wěn)通常，壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低三到四級左右。壓鑄件尺寸穩(wěn)定性取決于工藝因素、操作條件、模具修理次數(shù)及其使用期限等各方面定性取決于工藝因素、操作條件、模具修理次數(shù)及其使用期限等各方面因素。壓鑄件的尺寸精度一般按機械加工精度來選取，在滿足使用要求因素。壓鑄件的尺寸精度一般按機械加

4、工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選取較低的精度等級。此外，同一壓鑄件上不同部位的前提下，盡可能選取較低的精度等級。此外，同一壓鑄件上不同部位的尺寸可按照實際使用要求選取不同的精度，以提高經(jīng)濟性。的尺寸可按照實際使用要求選取不同的精度，以提高經(jīng)濟性。n1.長度尺寸n壓鑄件能達到的尺寸公差及配合尺寸公差等級見表壓鑄件能達到的尺寸公差及配合尺寸公差等級見表3.1。3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度取決于壓鑄件的3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精

5、度壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度n4.角度n壓鑄件上的角度公差是由設(shè)計要求和工藝能達到的程度共同決定的，對壓鑄件上的角度公差是由設(shè)計要求和工藝能達到的程度共同決定的，對于一般要求的角度公差可按表于一般要求的角度公差可按表3.5選取。選取。n5.孔中心距尺寸n孔中心距尺寸公差按表孔中心距尺寸公差按表3.6選取。若受模具分型面或活動成型零件影響，選取。若受模具分型面或活動成型零件影響，在基本尺寸公差

6、上再加上附加公差。在基本尺寸公差上再加上附加公差。3.1.1 壓鑄件的尺寸精度4.角度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度壓鑄件的尺寸精度3.1.1 壓鑄件的尺寸精度3.1.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 n壓鑄件的表面形狀和位置主要由壓鑄模的成型表面決定，而壓鑄模成型壓鑄件的表面形狀和位置主要由壓鑄模的成型表面決定，而壓鑄模成型表面的形位公差精度較高，所以對壓鑄件的表面形位公差一般不另行規(guī)表面的形位公差精度較高，所以對壓鑄件的表面形位公差一般不另行規(guī)定，其公差值包括在有關(guān)尺寸的公差范圍內(nèi)。對于直接用于裝配的表面，定，其公差值包

7、括在有關(guān)尺寸的公差范圍內(nèi)。對于直接用于裝配的表面，類似機械加工零件，在圖中注明表面形狀和位置公差。類似機械加工零件，在圖中注明表面形狀和位置公差。n對于壓鑄件而言，變形是一個不可忽視的問題，整形前和整形后的平面對于壓鑄件而言，變形是一個不可忽視的問題，整形前和整形后的平面度和直線度公差按表度和直線度公差按表3.7選取。平行度、垂直度和傾斜度公差按表選取。平行度、垂直度和傾斜度公差按表3.8選取。選取。同軸度和對稱度公差按表同軸度和對稱度公差按表3.9選取。選取。3.1.2 表面形狀和位置 壓鑄件的表面形狀和位置主要由壓3.1.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 3.1.2 表面形狀和位置 3.1

8、.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 3.1.2 表面形狀和位置 3.1.2 表面形狀和位置表面形狀和位置 3.1.2 表面形狀和位置 3.1.3 表面粗糙度表面粗糙度 n壓鑄件的表面粗糙度取決于壓鑄模成型零件型腔表面的粗糙度，通常壓壓鑄件的表面粗糙度取決于壓鑄模成型零件型腔表面的粗糙度，通常壓鑄件的表面粗糙度比模具相應(yīng)成型表面的粗糙度高兩級。若是新模具，鑄件的表面粗糙度比模具相應(yīng)成型表面的粗糙度高兩級。若是新模具，壓鑄件的表面粗糙度應(yīng)達到壓鑄件的表面粗糙度應(yīng)達到GB 103183的的Ra2.50.63 m，要求高的可，要求高的可達到達到Ra0.32 m。隨著模具使用次數(shù)增加，壓鑄件的表面粗糙度

9、逐漸增。隨著模具使用次數(shù)增加，壓鑄件的表面粗糙度逐漸增大。大。3.1.3 表面粗糙度 壓鑄件的表面粗糙度取決于壓鑄模成型3.1.4 加工余量加工余量 n當(dāng)壓鑄件某些部位尺寸精度或形位公差達不到設(shè)計要求時，可在這些部當(dāng)壓鑄件某些部位尺寸精度或形位公差達不到設(shè)計要求時，可在這些部位適當(dāng)留取加工余量，用后續(xù)的機械加工來達到其精度要求。由于壓鑄位適當(dāng)留取加工余量，用后續(xù)的機械加工來達到其精度要求。由于壓鑄件的表層組織致密、強度高，因此機械加工余量應(yīng)選用小值。壓鑄件的件的表層組織致密、強度高，因此機械加工余量應(yīng)選用小值。壓鑄件的機械加工余量按表機械加工余量按表3.10選取。選取。3.1.4 加工余量 當(dāng)

10、壓鑄件某些部位尺寸精度或形位公差達3.1.4 加工余量加工余量 3.1.4 加工余量 3.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計 u3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壁的厚度、連接形式及連接處的圓角 u3.2.2 脫模斜度脫模斜度 u3.2.3 壓鑄孔和槽壓鑄孔和槽 u3.2.4 肋肋 u3.2.5 壓鑄齒與螺紋壓鑄齒與螺紋 u3.2.6 嵌件嵌件 u3.2.7 凸紋、凸臺、文字與圖案凸紋、凸臺、文字與圖案 3.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計 3.2.1 壁的厚度、連3.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計 n不論零件如何復(fù)雜，都可以將其分解為壁、不論零件如何復(fù)雜，

11、都可以將其分解為壁、連接壁的圓角、孔和槽、肋、凸臺、螺紋等連接壁的圓角、孔和槽、肋、凸臺、螺紋等部分，這些部分就是組成零件的結(jié)構(gòu)單元。部分，這些部分就是組成零件的結(jié)構(gòu)單元。3.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計 不論零件如何復(fù)雜，都可以將3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的壁的厚度、連接形式及連接處的圓角圓角n壓鑄件壁的厚薄對其質(zhì)量有很大的影響。壓鑄件表面約壓鑄件壁的厚薄對其質(zhì)量有很大的影響。壓鑄件表面約0.81.2 mm的表層由于快速冷卻而的表層由于快速冷卻而晶粒細小、組織致密，因為它的存在使壓鑄件的強度較高。而若是厚壁壓鑄件，其壁中心晶粒細小、組織致密，因為它的存在使壓鑄件的強度較高。而若是厚

12、壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚增加而降低，層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。圖而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。圖3.1為鑄件壁厚對抗拉強度的影響。圖為鑄件壁厚對抗拉強度的影響。圖3.2為為鋁合金壓鑄件壁厚與抗拉強度及比重的關(guān)系。當(dāng)然，壁太薄可能出現(xiàn)欠鑄、冷隔等缺陷。鋁合金壓鑄件壁厚與抗拉強度及比重的關(guān)系。當(dāng)然，壁太薄可能出現(xiàn)欠鑄、冷隔等缺陷。因此，在保證壓鑄件有足夠強度和剛度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。一般情況下，因此，在保證壓鑄件有足夠強度和剛

13、度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。一般情況下，壁厚不宜超過壁厚不宜超過4.5 mm，同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于，同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3 1。壓鑄件總體。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應(yīng)越厚。而壁厚一定時，該壁厚的面積也應(yīng)受到一定的限制。壓鑄件的尺寸越大，壁厚也應(yīng)越厚。而壁厚一定時，該壁厚的面積也應(yīng)受到一定的限制。壓鑄件的最小壁厚與適宜壁厚見表最小壁厚與適宜壁厚見表3.11。n為有利于金屬液流動和壓鑄件成型，避免壓鑄件和壓鑄模產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，壓鑄件壁為有利于金屬液流動和壓鑄件成型，避免壓鑄件和壓鑄模產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，壓鑄件壁與壁的連接通常采用國內(nèi)外設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

14、推薦的圓角和隅部加強漸變過渡連接。各種過渡連接與壁的連接通常采用國內(nèi)外設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)推薦的圓角和隅部加強漸變過渡連接。各種過渡連接形式及尺寸計算見表形式及尺寸計算見表3.12。3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壓鑄件壁的厚薄3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的壁的厚度、連接形式及連接處的圓角圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的壁的厚度、連接形式及連接處的圓角圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的壁的厚度、連接形式及連接處的圓角圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角3.2.1

15、壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壁的厚度、連接形式及連接處的圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角壁的厚度、連接形式及連接處的圓角3.2.1 壁的厚度、連接形式及連接處的圓角3.2.2 脫模斜度脫模斜度 n脫模斜度又稱鑄造斜度。為了便于壓鑄件從壓鑄模中脫出及防止劃傷鑄脫模斜度又稱鑄造斜度。為了便于壓鑄件從壓鑄模中脫出及防止劃傷鑄件表面，鑄件上所有與模具運動方向件表面，鑄件上所有與模具運動方向(即脫模方向即脫模方向)平行的孔壁和外壁均平行的孔壁和外壁均需具有脫模斜度。最好在設(shè)計壓鑄件時就在結(jié)構(gòu)上留有斜度。若壓鑄件需具有脫模斜度。最好在設(shè)計壓鑄

16、件時就在結(jié)構(gòu)上留有斜度。若壓鑄件設(shè)計時未考慮脫模斜度，則由壓鑄工藝來考慮。設(shè)計時未考慮脫模斜度，則由壓鑄工藝來考慮。n脫模斜度一般不計入公差范圍內(nèi)，其大小根據(jù)合金性質(zhì)、脫模深度、形脫模斜度一般不計入公差范圍內(nèi)，其大小根據(jù)合金性質(zhì)、脫模深度、形狀復(fù)雜程度以及壁厚而定。一般高熔點合金壓鑄件的脫模斜度大于低熔狀復(fù)雜程度以及壁厚而定。一般高熔點合金壓鑄件的脫模斜度大于低熔點合金壓鑄件；脫模深度淺的大于深的；形狀復(fù)雜的大于形狀簡單的；點合金壓鑄件；脫模深度淺的大于深的；形狀復(fù)雜的大于形狀簡單的；厚壁的大于薄壁的；內(nèi)孔的大于外壁的。一般在滿足壓鑄件使用要求的厚壁的大于薄壁的；內(nèi)孔的大于外壁的。一般在滿足壓

17、鑄件使用要求的前提下，脫模斜度應(yīng)盡可能取大值。表前提下，脫模斜度應(yīng)盡可能取大值。表3.13為最小脫模斜度值。為最小脫模斜度值。3.2.2 脫模斜度 脫模斜度又稱鑄造斜度。為了便于壓鑄件3.2.2 脫模斜度脫模斜度 3.2.2 脫模斜度 3.2.3 壓鑄孔和槽壓鑄孔和槽 3.2.3 壓鑄孔和槽 3.2.3 壓鑄孔和槽壓鑄孔和槽 3.2.3 壓鑄孔和槽 3.2.3 壓鑄孔和槽壓鑄孔和槽 3.2.3 壓鑄孔和槽 3.2.4 肋肋 3.2.4 肋 3.2.5 壓鑄齒與螺紋壓鑄齒與螺紋 3.2.5 壓鑄齒與螺紋 3.2.5 壓鑄齒與螺紋壓鑄齒與螺紋 3.2.5 壓鑄齒與螺紋 3.2.5 壓鑄齒與螺紋壓鑄

18、齒與螺紋 3.2.5 壓鑄齒與螺紋 3.2.6 嵌件嵌件 n壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢固不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍Q為嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強度、硬嵌件。壓鑄件內(nèi)鑲?cè)肭都哪康氖鞘箟鸿T件的某一部位能夠具有特殊的性能，如強度、硬度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件度、耐蝕性、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性、絕緣性等，或代替部分裝配工序，或者將復(fù)雜件轉(zhuǎn)化為簡單件。轉(zhuǎn)化為簡單件。n設(shè)計有嵌件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點：設(shè)計有嵌

19、件的壓鑄件應(yīng)注意以下幾點：n(1)嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時在壓鑄件內(nèi)移動、旋轉(zhuǎn)或拔出，在嵌嵌件與壓鑄件應(yīng)牢固連接。為防止嵌件受力時在壓鑄件內(nèi)移動、旋轉(zhuǎn)或拔出，在嵌件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)?，最常采用的有滾花、滾紋、切槽、件鑲?cè)雺鸿T件的部分，其表面上設(shè)計成適當(dāng)?shù)陌纪範(fàn)睿畛２捎玫挠袧L花、滾紋、切槽、銑扁等方法。銑扁等方法。n(2)嵌件放入模具內(nèi)時與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。嵌件放入模具內(nèi)時與模具應(yīng)有可靠的定位和合理的公差配合。n(3)嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對嵌件的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂嵌件周圍的金屬層厚度不能過薄，以提高鑄件對嵌件

20、的包緊力及防止金屬層產(chǎn)生裂紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表紋。金屬層厚度可按嵌件直徑選取，包住嵌件的金屬層最小厚度見表3.19。n(4)嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。嵌件鑲?cè)腓T件的部分不應(yīng)有尖角，以免壓鑄件在尖角處開裂。n(5)嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時嵌件外表面可加鍍層。嵌件與壓鑄件基體之間不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，必要時嵌件外表面可加鍍層。n(6)有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積有嵌件的壓鑄件應(yīng)避免熱處理，以免兩種材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生不同的體積變化，導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動。變化，

21、導(dǎo)致嵌件在壓鑄件內(nèi)松動。3.2.6 嵌件 壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍c壓鑄件形3.2.6 嵌件嵌件 3.2.6 嵌件 3.2.7 凸紋、凸臺、文字與圖案凸紋、凸臺、文字與圖案 n壓鑄件上可以壓鑄出凸紋、凸臺、文字和圖案。它們最好是凸體，以便壓鑄件上可以壓鑄出凸紋、凸臺、文字和圖案。它們最好是凸體，以便模具加工。文字大小一般不小于模具加工。文字大小一般不小于GB 4457.384規(guī)定的規(guī)定的5號字，文字凸出號字，文字凸出高度大于高度大于0.3 mm，一般取，一般取0.5 mm。線條最小寬度為凸出高度的。線條最小寬度為凸出高度的1.5倍，倍，常取常取0.8 mm。線條最小間距大于。線條最小間距

22、大于0.3 mm，脫模斜度為，脫模斜度為1015。線端應(yīng)。線端應(yīng)避免尖角，圖案應(yīng)盡量簡單。避免尖角，圖案應(yīng)盡量簡單。3.2.7 凸紋、凸臺、文字與圖案 壓鑄件上可以壓鑄出凸紋3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性 n3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命 n3.3.2 有利于脫模與抽芯有利于脫模與抽芯 n3.3.3 防止壓鑄件變形防止壓鑄件變形 3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性 3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性 n設(shè)計壓鑄件時除了結(jié)構(gòu)、形狀等方面有一定設(shè)計壓鑄件時除了結(jié)構(gòu)、形狀等方面有一定要求外，還應(yīng)使鑄件適應(yīng)壓

23、鑄工藝性。要求外，還應(yīng)使鑄件適應(yīng)壓鑄工藝性。3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性 設(shè)計壓鑄件時除了結(jié)構(gòu)、形狀3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.1 簡化模具結(jié)構(gòu)、延長模具壽命3.3.2 有利于脫模與抽芯有利于脫模與抽芯 3.3.2 有利于脫模與抽芯 3.3.2 有

24、利于脫模與抽芯有利于脫模與抽芯 3.3.2 有利于脫模與抽芯 3.3.3 防止壓鑄件變形防止壓鑄件變形 n壓鑄件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，收縮時會產(chǎn)生變形或出現(xiàn)裂紋。解決的方法壓鑄件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，收縮時會產(chǎn)生變形或出現(xiàn)裂紋。解決的方法除設(shè)加強肋外也可采用改變鑄件結(jié)構(gòu)的方法。圖除設(shè)加強肋外也可采用改變鑄件結(jié)構(gòu)的方法。圖3.15(a)中壓鑄件斷面厚中壓鑄件斷面厚薄不勻，容易產(chǎn)生翹曲變形。改成均勻壁厚可避免，如圖薄不勻，容易產(chǎn)生翹曲變形。改成均勻壁厚可避免，如圖3.15(b)所示。所示。圖圖3.16(a)中板狀零件收縮時容易產(chǎn)生翹曲變形，如圖中板狀零件收縮時容易產(chǎn)生翹曲變形，如圖3.16(b)所示改為有

25、所示改為有凹腔，避免或減少翹曲變形。箱形薄壁件收縮變形如圖凹腔，避免或減少翹曲變形。箱形薄壁件收縮變形如圖3.17(a)所示，采所示，采用加肋的方法來避免變形，如圖用加肋的方法來避免變形，如圖3.17(b)所示。所示。3.3.3 防止壓鑄件變形 壓鑄件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，收縮時3.3.3 防止壓鑄件變形防止壓鑄件變形 3.3.3 防止壓鑄件變形 3.3.3 防止壓鑄件變形防止壓鑄件變形 3.3.3 防止壓鑄件變形 3.3.3 防止壓鑄件變形防止壓鑄件變形 3.3.3 防止壓鑄件變形 思思 考考 題題 n(1)鑄件設(shè)計應(yīng)該滿足哪幾方面要求？設(shè)計內(nèi)容主要包括哪幾方面？鑄件設(shè)計應(yīng)該滿足哪幾方面要求？設(shè)計內(nèi)容主要包括哪幾方面？n(2)鑄件的尺寸精度受哪些因素影響？鑄件的尺寸精度受哪些因素影響？n(3)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性是指什么？鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性是指什么？思 考 題(1)鑄件設(shè)計應(yīng)該滿足哪幾方面要求？設(shè)計內(nèi)Q&A?Thanks!Q&A?Thanks!