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論文
題 目
沖壓模設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
系 部
專 業(yè)
班 級(jí)
指導(dǎo)教師
摘 要
本設(shè)計(jì)為序號(hào)1沖壓件的冷沖壓模具設(shè)計(jì)，對(duì)零件進(jìn)行分析與計(jì)算，其中包括工藝分析與設(shè)計(jì)方案的確定，設(shè)計(jì)排樣方式，計(jì)算選擇沖壓設(shè)備。其次，對(duì)支進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。主要是直接與沖壓相關(guān)的部件的設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用。此次設(shè)計(jì)是將我所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用的一次機(jī)會(huì)，當(dāng)然，由于我沒有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，不僅要多向老師和同學(xué)請(qǐng)教，還要借助模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、計(jì)算機(jī)繪圖軟件，并參閱大量?jī)?yōu)秀文獻(xiàn)。一來可以幫助我圓滿完成此次設(shè)計(jì)任務(wù)，二來可以培養(yǎng)我的設(shè)計(jì)能力和文件檢索能力。
關(guān)鍵詞：模具 沖裁件 凸模 凹模
目 錄
緒言 4
1.1選題的背影及目的 4
1.2模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景 5
1.3國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài) 5
1.4我國(guó)沖壓行業(yè)存在的阻力。 6
1.5本設(shè)計(jì)采用的方法 6
一 工藝性分析 7
1.1零件圖及零件工藝性分析 7
1.1.1零件圖 7
1.1.2方案選擇 8
1.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 9
1.2.1最小彎曲半徑 9
1.2.2彎曲件的直邊高度 9
1.2.3板材彎曲零件的彎曲線與板料的纖維方向的關(guān)系 9
1.2.4板材彎曲零件的孔與彎曲線的最小距離 9
1.2.5板材彎曲零件的沖裁件毛刺面與彎曲方向 10
1.3彎曲件回彈值的確定 10
1.3.1回彈值的計(jì)算 10
1.3.2減少回彈的措施 10
二 彎曲工藝力的計(jì)算 10
2.1彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算 10
2.2校正彎曲力的計(jì)算 11
2.3頂件力和壓力機(jī)的確定 11
2.3.1頂件力和壓料力的計(jì)算 11
2.3.2彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇 12
三 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì) 12
3.1凸、凹模的間隙值 12
3.2彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 13
3.3凸、凹模圓角半徑 13
3.3.1凸模圓角半徑 13
3.3.2凹模圓角半徑 14
3.4凹模深度的選取 14
3.5凹模高度及壁厚 14
四 沖壓設(shè)備的選擇 15
五 模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì) 15
5.1模架 15
5.2操作方式選擇 16
5.3材料送進(jìn)和定位方式選擇 16
5.4卸料裝置的選擇 16
5.6模柄的選用 16
參考文獻(xiàn) 20
緒言
1.1選題的背影及目的
模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占有重要地位。冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。我們知道，冷沖模則是將材料加工成所需沖壓件的一種工藝設(shè)備。冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是至關(guān)重要的，沒有先進(jìn)的沖模技術(shù)，就不能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的沖壓工藝。
沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。如飛機(jī)、 拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、鐵道、電信、化工以及輕工日用新產(chǎn)品中均占有相當(dāng)?shù)谋戎?。并具有如下特點(diǎn)：
1)、 生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；
2)、 沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；
3)、 在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高，剛度大，而重量小的零件；
4)、 可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀零件。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了世界各國(guó)的高度重視。另外一個(gè)方面，很好的撐握冷模具的設(shè)計(jì)方法，將在以后的工作中對(duì)我有很大的幫助，所以我選擇冷模具設(shè)計(jì)作為我的畢業(yè)題目。本設(shè)計(jì)是支架連接板連續(xù)模設(shè)計(jì)。
1.2模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景
模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。目前，世界模具市場(chǎng)可以說是供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元，被稱為“不衰亡工業(yè)”。同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的曲折發(fā)展，也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇,從以前只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口，已經(jīng)跨越了以大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)，只能依靠進(jìn)口來滿足生產(chǎn)的需要。
1.3國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新與進(jìn)步。其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1）、隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使模具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用更為方便。計(jì)算機(jī)技術(shù)與模具技術(shù)完美結(jié)合，模具計(jì)算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)（CAD、CAM、輔助工程（CAE）是20世紀(jì)70年代迅速發(fā)展起來的，到80年代已進(jìn)入了實(shí)用化，大大減少了模具設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)人員可以把主要精力放在創(chuàng)新和開發(fā)上。特別是pro/E、UG等軟件的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，以及電火花和線切割技術(shù)的推廣更一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
2）、簡(jiǎn)易制模工藝的研究，為了及時(shí)的更新產(chǎn)品的花色品種，降低成本和適應(yīng)小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，開展了簡(jiǎn)易制模工藝。
3）、模具標(biāo)準(zhǔn)化，目前發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到模具加工工作量的30％以上，并且有完美的標(biāo)準(zhǔn)化體系列，包括零件標(biāo)準(zhǔn)和模架標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)際化組織已制定了國(guó)際模具系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，而且均已商品化，特別是對(duì)一些通用件的使用越來越多，其大大提高了他們的互換性，加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具行業(yè)水平的提高也起到了重要作用。
1.4我國(guó)沖壓行業(yè)存在的阻力。
阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低。目前，代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用較少，中、小企業(yè)設(shè)備普遍比較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重，精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的5-10倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資，阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用，尤其是內(nèi)高壓成形設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)難以起步；阻力二：生產(chǎn)集中度低。；阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套；阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢，先進(jìn)工藝推廣慢；阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口；阻力六：專業(yè)人才缺乏。業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。
1.5本設(shè)計(jì)采用的方法
1）、在圖書館電子閱覽室查閱相關(guān)資料。在學(xué)校讀書館有大量
書籍關(guān)于冷沖模具設(shè)計(jì)，并且電子閱覽室的中文全國(guó)書刊也有許多優(yōu)秀的論文作為參考。
2）、采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。我熟習(xí)AutoCAD、對(duì)我的作圖非常有幫助。
3）、基于實(shí)例設(shè)計(jì)。根據(jù)產(chǎn)品功能及市場(chǎng)信息，從實(shí)例庫(kù)中選
出與設(shè)計(jì)要求最接近的實(shí)例，作為參考，并仔細(xì)構(gòu)思出新觀念。
4）、向老師和同學(xué)請(qǐng)教。副教授老師對(duì)沖壓模具經(jīng)驗(yàn)豐富，
所以向他請(qǐng)教了許多，還有向我最好的同學(xué)請(qǐng)教了不少。
5）、分割設(shè)計(jì)方法。即一種把復(fù)雜的東西簡(jiǎn)單化的，分為數(shù)個(gè)模塊單個(gè)分析，然后綜合起來的有效方法。
一 工藝性分析
1.1零件圖及零件工藝性分析
1.1.1零件圖
1.1.2方案選擇
(1) 方案的比較
分析沖件的外形，可采用的設(shè)計(jì)方案有：
a. 單工序模：落料模；一次彎曲模
b. 沖孔、落料連續(xù)模；一次彎曲模
c. 沖孔、落料、彎曲連續(xù)模
d. 沖孔、落料復(fù)合模；一次彎曲模
(2) 方案的選擇
由于此工件表面有孔，需校核先沖孔還是在彎曲后在沖孔。彎曲半徑的中心與孔邊的距離必須大于料厚的1.5倍以上，可先沖孔。即孔邊距 經(jīng)校核所有的孔都可以先進(jìn)行沖孔再?gòu)澢?。由于工件大批量生產(chǎn)，又考慮到工件板料厚度和尺寸的問題，采用第二套方案。
即：沖孔、落料連續(xù)模；彎曲模
對(duì)此套方案的說明如下：
落料：獲得產(chǎn)品沖壓加工所需要的適當(dāng)大小的毛坯。
彎曲：在彎曲模的作用下獲得產(chǎn)品所需的整體形狀。
根據(jù)要求，本次設(shè)計(jì)中需要二套模具來完成，故需設(shè)計(jì)沖孔、落料連續(xù)模和一次彎曲模。由落料，彎曲共兩道工序，本設(shè)計(jì)中只需要設(shè)計(jì)一次彎曲模。
1.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.2.1最小彎曲半徑
如果彎曲半徑過小，彎曲時(shí)板料外層拉伸變形量過大，使拉應(yīng)力達(dá)到或超過抗拉強(qiáng)度，則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報(bào)廢。因此彎曲件的最小彎曲半徑應(yīng)不小于表1.1 的數(shù)值。
表1.1 最小彎曲半徑數(shù)值
材料
正火或退火的
硬化的
Q235
彎曲線方向
垂直纖維
平行纖維
垂直纖維
平行纖維
0.1t
0.5t
0.5t
1.0t
1.2.2彎曲件的直邊高度
在進(jìn)行直角彎曲時(shí)，如果彎邊過小，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過小，不容易形成足夠的彎矩，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。為了保證工件的彎曲質(zhì)量，必須滿足彎曲件的直邊高度：H>2t。如下圖1.2所示
圖1.2
本工件中,，所以符合要求。
1.2.3板材彎曲零件的彎曲線與板料的纖維方向的關(guān)系
所選材料Q235為冷軋成形，金屬在軋制過程中形成了纖維方向（其纖維方向與軋制方向相同），應(yīng)使板料彎曲線方向與其纖維方向垂直。
1.2.4板材彎曲零件的孔與彎曲線的最小距離
對(duì)帶孔的工件進(jìn)行彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲線附近，彎曲時(shí)材料的流動(dòng)會(huì)使原有的孔變形。因此，應(yīng)當(dāng)盡量使孔遠(yuǎn)離彎曲線?？椎倪吘壘鄰澢€的距離l應(yīng)滿足下列關(guān)系：
當(dāng)時(shí)，
符合要求。
1.2.5板材彎曲零件的沖裁件毛刺面與彎曲方向
彎曲件的毛坯是經(jīng)沖裁落料而成。其沖裁的斷面一部分是光亮面，另一面是毛刺面。彎曲件應(yīng)使其毛刺面作為彎曲件內(nèi)側(cè)。
1.3彎曲件回彈值的確定
1.3.1回彈值的計(jì)算
影響回彈的因素很多，如材料的力學(xué)性能，工件的相對(duì)彎曲半徑r/t，彎曲中心角的大小，彎曲工件的形狀，彎曲方式，模具間隙等，因此很難用精確的計(jì)算方法得出回彈值的大小，一般是按表格或圖表查出經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，或按計(jì)算法求出回彈角后，再在生產(chǎn)實(shí)踐中試模修正。Q235屈服強(qiáng)度為：250MPa屬中強(qiáng)度鋼。所以根據(jù)表“較軟金屬材料直角校正彎曲時(shí)的角度回彈量”得出Q235在時(shí)的回彈角為（）。
1.3.2減少回彈的措施
在模具閉合后，再使凸模向下微小移動(dòng)，利用壓力機(jī)機(jī)身發(fā)生彈性變形所產(chǎn)生的力，對(duì)工件加壓，增加工件塑性變形，以利消除回彈。在模具結(jié)構(gòu)上也應(yīng)采取措施，使校正力集中于彎角處，增加校正應(yīng)力，迫使彎曲處內(nèi)層的金屬產(chǎn)生切向拉伸應(yīng)變，以達(dá)到克服和減少回彈的目的。
二 彎曲工藝力的計(jì)算
2.1彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算
展開長(zhǎng)度一般根據(jù)毛坯與工件體積相等的原則，并考慮彎曲處材料變薄的情況，進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式如下：
L==156mm
2.2校正彎曲力的計(jì)算
對(duì)于U形彎曲如圖2.1所示，如果彎曲件在沖壓行程結(jié)束時(shí)受到模具的校正，則用校正彎曲力計(jì)算
圖2.1 校正彎曲的示意圖
校正彎曲力的公式：
式中：——校正彎曲力（N）；
F——校正部分投影面積（MM2）；
——校形單位壓力（MPa）
查得 ：
彎曲的校正彎曲力：
2.3頂件力和壓力機(jī)的確定
2.3.1頂件力和壓料力的計(jì)算
對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力或壓料力Q值可近似
取自由彎曲力的30～80%，
即公式：
式中 Q——頂件力或壓料力，N;
P——自由彎曲力，N。
2.3.2彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇
對(duì)于校正彎曲，由于校正力是發(fā)生在接近于下死點(diǎn)位置，校正力與自由彎曲力并非重疊關(guān)系，而且校正力的數(shù)值比壓料或頂件力大得多，Q值可以忽略不計(jì)，因此只按校正力選擇設(shè)備就可以了。即：
式中 ——校正彎曲力，N；
——彎曲用壓力機(jī)標(biāo)稱壓力, N。
三 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)
3.1凸、凹模的間隙值
U型彎曲時(shí)，凸、凹模的間隙要靠模具設(shè)計(jì)來保證，間隙大小對(duì)彎曲件的變形抗力、回彈、質(zhì)量以及模具壽命等均有影響。間隙過小，彎曲力大，工件變薄并降低模具壽命。間隙過大，回彈較大，還會(huì)降低工件精度。U型件間隙值Z的大小取決于材料種類、厚度以及彎曲件高度H、彎曲件彎曲線長(zhǎng)度B。
U型彎曲時(shí)凸凹模間隙值Z（雙邊間隙）按下式確定：
式中 ——彎曲時(shí)的單面間隙，mm；
——材料厚度，mm；
——彎曲系數(shù)，由彎曲件 和決定（見表3.1）
——彎曲件高度（彎曲線長(zhǎng)度），mm；
——彎曲件高度，mm。
表3.1 彎曲系數(shù)n
彎曲件高度
材料厚度
10
0.05
0.05
0.04
0.10
0.10
0.08
所以n值近似選取0.10。
所以=mm。
3.2彎曲模工作部分尺寸計(jì)算
彎曲模工作部分尺寸計(jì)算與彎曲件的尺寸標(biāo)注有關(guān)，彎曲件的尺寸標(biāo)注根據(jù)裝配要求有兩類標(biāo)注方式，相應(yīng)地凸凹模尺寸計(jì)算也有兩類。
①尺寸標(biāo)注在工件外形上
標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凹模尺寸為
凸模尺寸按凹模配制，保證單面間隙值Z或
標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為
標(biāo)注單向偏差時(shí)，凸模尺寸為
②尺寸標(biāo)注在工件內(nèi)形上
標(biāo)注雙向偏差時(shí)，凸模尺寸為
凹模尺寸按凸模配制，保證單面間隙值Z或
式中 ——凹模工作部分尺寸，mm;
——凸模工作部分尺寸，mm；
——工件公稱尺寸，mm；
——工件公差，mm；
——凹模、凸模制造偏差，mm；
——凹模、凸模制造偏差，mm。
凸模與凹模的制造公差，mm，按IT7級(jí)公差等級(jí)選取。
凸模和凹模材料，一般用碳素工具鋼。加熱彎曲時(shí)，可選用5CrNiMo或5CrNiTi，并進(jìn)行淬火熱處理。
3.3凸、凹模圓角半徑
3.3.1凸模圓角半徑
一般取略小于或等于彎曲件內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。
彎曲件的內(nèi)圓角半徑為，可取==2mm。
3.3.2凹模圓角半徑
凹模圓角半徑不宜小于3mm，以免在彎曲時(shí)擦傷毛坯，凹模兩邊對(duì)稱處的圓角半徑應(yīng)一致，否則彎曲時(shí)毛坯會(huì)發(fā)生偏移。
凹模圓角半徑與彎曲件邊長(zhǎng)公稱尺寸有關(guān)，可按表3.2選取。
表3.2 彎曲凹模圓角半徑
料厚t
邊長(zhǎng)L
10
3
3
所以取=3mm。
3.4凹模深度的選取
查表“彎曲凹模工作部分幾何尺寸”得工件進(jìn)入凹模直壁部分的深度為15mm。
3.5凹模高度及壁厚
凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使凹模工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度及模壁厚度不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計(jì)算，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定其尺寸：
凹模高度
凹模壁厚
所以，取凹模壁厚mm
式中——凹?？椎淖畲髮挾?，mm，但不小于15mm；
——凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形邊緣的距離；
——系數(shù)，按表3.3選取。
表3.3 系數(shù)值
B/mm
料厚/mm
0.5
1
2
3
>3
<50
0.30
0.35
0.42
0.50
0.60
四 沖壓設(shè)備的選擇
壓力機(jī)的選擇
由于以上算出,故可選取壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，J23—16。
其參數(shù)如表4.1所示：
表4.1 開式雙柱可傾壓力機(jī)的主要參數(shù)
標(biāo)稱壓力 /kN
160
滑塊行程/mm
55
滑塊行程次數(shù)/min
120
最大封閉高度/mm
220
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
45
滑塊中心至床身距離/mm
160
工作臺(tái)尺寸/mm
左右/mm
450
前后/mm
300
工作臺(tái)孔尺寸/mm
左右/mm
240
前后/mm
160
直徑/mm
210
立柱間距離/mm
220
模柄孔尺寸（直徑深度）/mm
墊板尺寸/mm
40
床身最大可傾斜角度/（°）
35
五 模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)
5.1模架
模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并有商品模架出售。在這里我們選取滑動(dòng)導(dǎo)向型后側(cè)導(dǎo)柱式標(biāo)準(zhǔn)模架，方便進(jìn)料，可以從左、右、前三個(gè)方向進(jìn)料。
(1) 上模座的主要參數(shù)如下表5.1所示：
表5.1 座GB/T2855.6主要參數(shù)
凹模周界
H
S
R
D
L
B
160
125
40
170
170
85
150
38
80
38
(2) 下模座的主要參數(shù)如下表5.2所示：
表5.2 下模座GB/T2855.6主要參數(shù)
凹模周界
H
S
R
D
h
L
B
160
125
50
170
170
85
150
38
80
25
30
5.2操作方式選擇
采用手工操作方式
5.3材料送進(jìn)和定位方式選擇
(1) 材料送進(jìn)方式選擇
采用手工送進(jìn)方式，從模具前方將材料送進(jìn)。材料送到指定位置由定位銷和定位板把材料擋在指定位置上。
(2) 定位方式的確定
首先由頂桿將壓料板頂起，配合凸模壓緊制件，進(jìn)行彎曲。
5.4卸料裝置的選擇
采用彈性卸料，用頂板從下面把件從凹模中頂出。
5.6模柄的選用
選用凸緣式模柄，其結(jié)構(gòu)如下圖5.3所示：
圖5.3 凸緣模柄
其基本尺寸如下表5.4所示：
表5.4 凸緣模柄基本尺寸
d(d11)
D(n6)
H
/mm
h
/mm
d1
/mm
D1
/mm
d3
/mm
d2
/mm
h1
/mm
基本尺寸
/mm
極限偏差
/mm
基本尺寸
/mm
極限偏差/mm
40
85
78
18
13
62
11
18
11
六 CAD圖紙
1、 一次彎曲模的裝配圖如下：
總結(jié)
本次設(shè)計(jì)是在校唯一一次模具設(shè)計(jì)，也是畢業(yè)設(shè)計(jì)之前最后一次課程設(shè)計(jì)，各項(xiàng)要求都比較嚴(yán)格，為了能夠很好的完成最后一次功課，交給老師一份滿意的答卷，我從圖書館借來的書籍中和網(wǎng)上查閱了大量的關(guān)于沖壓模具的設(shè)計(jì)資料，這位我在后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)施過程中減去了不少麻煩。也更通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我系統(tǒng)的翻閱了三年時(shí)間以來所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，重現(xiàn)的學(xué)習(xí)和掌握，讓自己發(fā)現(xiàn)到更多的不足之處。
在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了三年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。
在做這次課程設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些實(shí)際問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查閱有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。更是鍛煉了自己的查閱資料的能力。
這次的課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己學(xué)習(xí)模具專業(yè)方面一年來的考核，也是在畢業(yè)之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。
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