K061-杠桿(一)機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計

K061-杠桿(一)機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆20H7孔夾具設(shè)計,k061,杠桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,20,h7,夾具,設(shè)計 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計III遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：設(shè)計“杠桿”零件加工工藝規(guī)程及鉆削20H7孔工序?qū)Ｓ脢A具班級： 機(jī)SX05-1 姓名： 石子銅 指導(dǎo)教師： 張興元 完成日期： 2008-06-29 摘要機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies universitys complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.目錄1杠桿的工藝性分析11.1杠桿的用途11.2杠桿的技術(shù)要求11.3確定杠桿的生產(chǎn)類型12、確定毛坯，繪制毛坯簡圖12.1選擇毛坯12.2確定鑄造杠桿毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量22.2.1公差等級22.2.2 鑄件重量22.2.3鑄件的材質(zhì)系數(shù)23擬定工藝路線33.1選擇定位基準(zhǔn)33.1.1粗基準(zhǔn)的選擇33.1.2精基準(zhǔn)的選擇33.1.3表面加工方法的確定33.2撥叉零件各表面加工方案及加工余量43.3確定工藝路線43.4確定切削用量，時間定額53.4.1切削用量的計算53.4.2時間定額的計算64夾具設(shè)計74.1定位基準(zhǔn)選擇74.2定位元件的選擇74.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明74.4 定位誤差分析74.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明85設(shè)計新得8參考文獻(xiàn)9機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號01零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X52K工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1粗銑中間圓柱上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1401.50.147510.6552半精銑中間圓柱上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1400.90.0911816.7553粗銑中間圓柱下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1401.50.147510.6554半精銑中間圓柱下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1400.90.0911816.755設(shè) 計杜寶林指 導(dǎo) 老 師王彪共 13 頁第1頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆工序號02零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具四面組合鉆床工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1擴(kuò)孔錐柄擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑千分尺1442.40.323563542精鉸孔手用鉸刀內(nèi)徑千分尺1440.10.16005060設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共 13 頁第2頁 機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號03零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X52K工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s11.粗銑杠桿左端44上表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1341.50.147510.65522.粗銑杠桿左端44下表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1341.50.147510.65533.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1281.50.147510.63544.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1281.50.147510.63555.半精銑杠桿左端44上表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺13410.0911816.673666.半精銑杠桿左端44下表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺13410.0911816.673677.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺12810.0911816.673688.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺12810.0911816.673699.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1223.50.67510.655設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共 13 頁第3頁 機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號04零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X52K工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s11.粗銑杠桿右端18上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1402.50.67510.65022.粗銑杠桿右端18下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1402.50.67510.65033.粗銑24H8的上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1321.50.147510.65544.粗銑24H8的下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1321.50.147510.65555.半精銑杠桿右端24H8上下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.80.0911816.673666.半精銑杠桿右端24H8上下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.80.0911816.673677.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1243.50.67510.650設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共13 頁第4頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆工序號05零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床Z518工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔錐柄階梯麻花鉆內(nèi)徑千分尺1115.250.323563542345設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共13 頁第5頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱攻絲工序號06零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1手攻M12的螺紋鉸刀內(nèi)徑千分尺2345設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共 13 頁第6頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱車倒角工序號07零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號車床卡盤轉(zhuǎn)塔式六角車床工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s11.車倒角1x45 45偏刀22.車倒角1.5 x4545偏刀34設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共 13 頁第7頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號08零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1精銑杠桿右端24H8內(nèi)上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.20.0811818302精銑杠桿右端24H8內(nèi)下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.20.081181830345設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共 13 頁第8頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱淬火工序號09零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號淬火機(jī)工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1234設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共 13 頁第9頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱校正工序號10零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號平行度校正儀工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s12345設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共13 頁第10頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱磨端面工序號11零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具臥軸矩臺平面磨床MM7112工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對20H7的圓跳動為0.05砂輪游標(biāo)卡尺400.1234設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共13 頁第11頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱清洗工序號12零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號清洗機(jī)工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s12345設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共13 頁第12頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱終檢工序號13零件名稱杠桿（一）零件號28材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號檢驗(yàn)工具工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s12345設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共 13 頁第13頁16中北大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 杜寶林 學(xué) 號： 0902014128 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 王彪 職稱: 教 授 馬清燕 職稱: 講師 2013年1月14日 中北大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 2012/2013 學(xué)年第 1 學(xué)期學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 杜寶林 學(xué) 號： 0902014128課程設(shè)計題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 起 迄 日 期：2013年1月2日2013年1月15日 課程設(shè)計地點(diǎn)： 中北大學(xué) 指 導(dǎo) 教 師： 王彪、馬清燕 系 主 任： 王 彪 下達(dá)任務(wù)書日期: 2013 年1月 14日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書1設(shè)計目的：（1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）：本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計說明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進(jìn)行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖12張。 （6）撰寫設(shè)計說明書。3設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：1制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。2專用夾具設(shè)計。設(shè)計某道工序的專用夾具。3撰寫課程設(shè)計說明書一份（A4紙）。 4主要參考文獻(xiàn)：1崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.122張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.13孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.94艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社5李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版6 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.107 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.85設(shè)計成果形式及要求：提供課程設(shè)計說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求；被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。6工作計劃及進(jìn)度：2010年1月4日1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月7日1月10日 工藝設(shè)計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片；1月11日1月18日 夾具設(shè)計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖；1月19日1月21日 編寫課程設(shè)計說明書1月22日 答辯系主任審查意見： 簽字： 年 月 日 目錄前 言61.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定71.1零件的作用71.2零件的工藝分析72.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計毛坯圖82.1選擇毛坯82.2確定毛坯尺寸和設(shè)計毛坯圖83選擇加工方法，制定工藝路線93.1定位基準(zhǔn)的選擇93.2零件表面加工方法的選擇93.3制定工藝路線104.工序設(shè)計114.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備114.2確定工序尺寸125確定切削用量及基本時間136.夾具設(shè)計21總 結(jié)22參考文獻(xiàn)22前 言大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗(yàn)我們在這幾年中的所學(xué)，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實(shí)的基礎(chǔ)。我的課程設(shè)計課題目是套齒輪工藝編制與工裝設(shè)計。在設(shè)計過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識，比如零件圖設(shè)計、機(jī)械制造工藝學(xué)、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計的機(jī)會對以往所有所學(xué)知識加以梳理檢驗(yàn)，同時又可以在設(shè)計當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對專業(yè)知識得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。由于本人水平有限,設(shè)計編寫時間也比較倉促,在我們設(shè)計的過程中會遇到一些技術(shù)和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設(shè)計中我們的設(shè)計會有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計設(shè)計的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評指正,不勝感激之至.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定1.1零件的作用題目所給的零件是杠桿，用于傳遞力與扭矩，它的加工精度影響自身的傳動精度甚至整個系統(tǒng)的傳動精度。通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的地方有平面和孔，加工難度不大，本零件的工藝性較好。1.2零件的工藝分析從零件圖上看來，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸和公差還有技術(shù)要求齊全。從加工表面上看來，毛坯采用鑄件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有： 1）.零件的上、下端面（由圖紙所示），粗糙度達(dá)到6.3。 2）.40圓柱上、下端面,要滿足圓跳動公差為0.05。 3）.內(nèi)端面,精度要求較高,粗糙度達(dá)到3.2,用于連接固定其它部件.2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計毛坯圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件圖可知，零件材料為HT150，零件形狀為異形件，且屬中批及大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比較少,而且形狀比較復(fù)雜,故用鑄件.2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計毛坯圖（1）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長203mm，寬38mm，高44mm，固最大輪廓尺寸為203mm。（2）選取公差等級CT查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍810級，取10級。（3）求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得出，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級為G。（5）求機(jī)械加工余量 RMA對所有加工表面取同一個數(shù)值，查表，最大輪廓尺寸為203mm ，機(jī)械加工余量等級為G級，得RMA數(shù)值為：單側(cè)加工時選取3.5mm，雙側(cè)加工時選取2.5mm。M12孔較小，鑄成實(shí)心。（6） 查表確定毛坯各加工表面尺寸公差 1.20H7孔：2.2mm 2.40圓柱的上下表面：2.8mm 3.38mm尺寸上的表面：2.8mm 4.24H8尺寸上的表面：2.4mm 5.440-0.1尺寸上的表面：2.8mm 6.22-0.1+0.2尺寸上的表面：2.4mm 7.28mm內(nèi)槽尺寸上的的公差：2.4mm 8.32內(nèi)槽尺寸上的公差：2.6mm 9.18mm尺寸上的表面公差：2.4mm 3選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則，不但加工工藝規(guī)程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），在加工零件的平面及鉆孔時，都應(yīng)該以孔作為定位基準(zhǔn)，從而避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。選擇不需加工的面作為粗基準(zhǔn)，選20mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面，內(nèi)孔，底面等，材料為灰鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。左右端面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定，只需要進(jìn)行粗銑。20H7孔：標(biāo)注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度較高，因?yàn)殂q刀是定尺寸刀具，能加工出7級精度的孔，所以這里選擇擴(kuò)孔，絞孔。左邊槽44上端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。左邊槽44下底面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。左邊槽22內(nèi)端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。40上下端面，標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，相對于基準(zhǔn)軸線A的圓跳動為0.05，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。24H8槽：標(biāo)注了表面粗糙度值0.8，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。表2 零件表面加工方法加工部位表面粗糙度經(jīng)濟(jì)精度IT加工方法40mm孔上下兩端面粗銑12半精銑10粗銑 半精銑40mm兩側(cè)端面-粗銑mm孔擴(kuò)孔10絞孔7擴(kuò)孔，絞孔24H8mm槽內(nèi)表面粗銑12半精銑10精銑8粗銑 半精銑精銑mm槽內(nèi)表面粗銑12半精銑10粗銑 半精銑440-0.1上下表面粗銑12半精銑10粗銑 半精銑 磨28mm單側(cè)內(nèi)表面-粗銑32單側(cè)內(nèi)表面-粗銑M12螺紋孔-鉆孔 手動攻絲3.3制定工藝路線本零件的加工工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面、先面后孔、先住后次以及先粗后精的原則加工，本零件的加工可按以下工藝路線進(jìn)行。 工序一： 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面 2.半精銑杠桿中間圓柱上下面工序二： 擴(kuò)孔、精鉸20H7孔 工序三： 1.粗銑杠桿左端44上下表面 2.粗銑杠桿左端22上下面 3.半精銑杠桿左端44上下表面 4.半精銑杠桿左端22上下面 5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面工序四： 1.粗銑杠桿右端18上下面 2.粗銑24H8的上下面 3.半精銑杠桿右端24H8上下面 4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 工序五：用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 工序六：手攻M12的螺紋 工序七：1.車倒角1x45 2.車倒角1.5 x45 工序八：精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 工序九：杠桿左右叉局部淬火 工序十：校正杠桿右端撥叉上下面平行度 工序十一：磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對20H7的圓跳動為0.05 工序十二：清洗 工序十三：終檢4.工序設(shè)計4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1. 工序1是粗加工和半精加工。工序的工步數(shù)不多，選用立式銑床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，所以選用X52K立式銑床。2. 工序2是定位孔的加工，精度要求較高，擴(kuò)孔選用四面組合鉆床，絞孔用手動。3. 工序3、4是粗加工和半精加工，依然選用X52K立式銑床。4. 工序5選用Z518立式鉆床。5. 工序6手動攻絲。6. 工序7為車倒角，選用轉(zhuǎn)塔式六角車床即可。7. 工序8為精銑轉(zhuǎn)速要求高一點(diǎn)，進(jìn)給量要求小一點(diǎn)，選用X51立式銑床。8. 工序9用熱處理裝備淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理。9. 工序10是用平行度校正儀進(jìn)行平行度的校正。10. 工序11磨端面選用MM7112臥軸矩臺平面磨床。11. 工序12清洗用清洗機(jī)。12. 工序13用各種專用量具對各部分進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法用通用夾具進(jìn)行裝夾，需使用專用夾具，進(jìn)行各工序的加工（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具1.平面銑削選用立銑刀，考慮到需加工的最大平面尺寸為40圓柱端面，因此所選銑刀：高速鋼套式立銑刀，直徑d=10 mm，長度l=22mm，粗齒數(shù)3。2. 擴(kuò)孔選用錐柄擴(kuò)孔鉆，鉸刀選用手用鉸刀。3. 鉆螺紋孔10.5mm.攻絲M12 用錐柄階梯麻花鉆，手用絲錐。4. 倒角選用普通車刀450偏刀。5.磨端面用1-35040127-WA46K5V砂輪（4）選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 選擇加工平面所用量具銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測量范圍0150游標(biāo)卡尺。 選擇加工孔所用量具鉆、擴(kuò)、鉸孔選擇讀數(shù)值0.01，測量范圍530內(nèi)徑千分尺。4.2確定工序尺寸表3 本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （mm）加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度/粗（鉆）半精精（鉸）粗半精精粗半精精mm上下端面1.50.94644.23.2mm孔2.40.119.820H71.644mm上下表面1.51.0463.2mm上下內(nèi)表面1.51.0203.218mm上下面2.518 6.324H8mm上下內(nèi)表面1.50.80.22123.624H80.8螺紋孔10.5攻絲1.528mm單側(cè)內(nèi)表面3.5286.332mm單側(cè)內(nèi)表面3.5326.35確定切削用量及基本時間工序I 平面加工（1）本工序?yàn)榇帚?、半精銑平面。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。1.切削用量（1）粗銑平面 確定背吃刀量 mm上下端面粗銑=1.5mm精銑=1.0 確定每齒進(jìn)給量 本精銑工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.5 mm =40 mm =1得=12.49m/min =99.44 r/min查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z 校驗(yàn)機(jī)床功率 查表得：=30 =1.0 =0.65 =0.83 =0.83 =0取=1.5mm =35 mm =0.63得=0.82 kw 7.5 kw 固可用X52K立式銑床（2）半精銑上下端面 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.9mm 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r，即=0.1 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=0.9 mm =30 mm =1得=15.88 m/min =126.43 r/min查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z2.基本時間（1）粗銑平面mm上下端面：=40 mm =90 = 12.32mm =2 mm得=0.91 min=55 s（2）半精銑上下端面=40 mm =90 =12.32 mm =2 mm得=0.91 min=55 s工序總時間=55+55+55+55=220 s工序 20孔加工本工序?yàn)榇昼M、精鏜孔。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為四面組合鉆床，主電動機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。1. 切削用量（1）擴(kuò)孔 確定背吃刀量 本工步加工余量=2.4mm 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.30 mm/r 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min取=2.4mm =0.9得=19.03 m/min =242.42 r/min查表 選n=235 r/min 選v=63 mm/min（2）精鉸孔 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.1 mm 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.10 mm/r 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min取=0.1 mm =0.9得=48.13 m/min =613.12 r/min查表 選n=600 r/min 選v=50 mm/min2. 基本時間（1）擴(kuò)孔=44 mm =45 =5 mm =4 mm =0得=0.9 min=54 s（2）鉸孔=44 mm =45 =2.5 mm =4 mm =0得=1.0 min=60s工序總時間=60+54=114s工序 平面加工（2）本工序?yàn)榇帚娖矫?。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專用夾具上。一.44mm上下端面切削用量 確定背吃刀量 44mm上端面加工余量=1.5 mm 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f mm上端面：查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.5 mm =40 mm =1得=12.49m/min =99.44 r/min查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z 2.基本時間與工序相同44mm上下端面： =0.91min=55 s工序 總時間=55+55=110s二.22上下表面切削用量（1）粗銑平面 確定背吃刀量=1.5 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.5mm =28 mm =1得=12.49m/min =99.44 r/min查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z（2）半精銑端面 確定背吃刀量 本工步加工余量=1.0 mm 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r，即=0.1 mm/z 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min 確定切削速度v和進(jìn)給量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=1.0 mm =20mm =1得=18.65 m/min =132.75 r/min查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min查表 選f=60 mm/min則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z2.基本時間（1）粗銑平面=28 mm =90 = 10mm =2 mm得=0.59 min=35 s（2）半精銑端面=28 mm =90 =7 mm =2 mm得=0.6 min=36 s工序總時間=35+36=71 s注意：其他工序里32內(nèi)測表面、24H8，28內(nèi)測表面、18mm上下面、螺紋的加工和上面介紹的的類似，不在贅述。6.夾具設(shè)計本夾具是工序5用錐柄階梯麻花鉆鉆M12里.5孔的專用夾具。所設(shè)計的夾具裝配圖及工序簡圖如圖所示，夾具體零件圖如圖所示。有關(guān)說明如下：1) 定位方案 工件以另一端面及20H7mm孔為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷組合定位方案，用短圓柱面及臺階面上定位，其中臺階平面限制3個自由度、短圓柱面限制2個自由度，共限制了五個自由度。在Z方向無位置要求，該自由度不需限制。2) 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用螺釘夾緊可以滿足。采用螺母副夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊夾緊螺母使一對壓板同時壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。壓板夾緊力主要作用是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動，手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。3) 夾具與機(jī)床連接元件 采用螺母副定位件，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺T形槽相匹配的要求。4) 夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由連接座連接起來，連接座定位固定在夾具體上，這樣該夾具便有機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)定位、夾緊、對刀等功能。5) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。故適用于加要工求不高的場合。 總 結(jié)課程設(shè)計作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗(yàn)我們在這幾年的所學(xué)的知識，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過程中打下一個堅實(shí)的基礎(chǔ)。通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計了離合齒輪零件的工藝、編制了離合齒輪的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識。其次我從這次課程設(shè)計中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。當(dāng)然由于設(shè)計經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計過程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。參考文獻(xiàn)1機(jī)械制造工藝學(xué) 王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年2機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 趙家齊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1981年3互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 龐學(xué)慧 武文革 兵器工業(yè)出版社 2003年4機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2000年5 機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo) 李洪 東北工學(xué)院出版社 1989年 6 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊 吳宗澤 羅圣國 高等教育出版社 1992年23機(jī)械加工工藝過程卡片零件編號零件名稱28杠桿（一）工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1銑1.粗銑杠桿中間圓柱上下面立式銑床X52K專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長度12游標(biāo)卡尺測量范圍0-150讀數(shù)值0.021102.半精銑杠桿中間圓柱上下面1102鉆 擴(kuò)孔、精鉸20H7孔四面組合鉆床專用夾具錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀擴(kuò)孔鉆：d=8，l=75內(nèi)徑千分尺測量范圍5-30讀數(shù)值0.011143銑1.粗銑杠桿左端44上下表面立式銑床X52K專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長度12游標(biāo)卡尺測量范圍0-150讀數(shù)值0.021102.粗銑杠桿左端22上下面703.半精銑杠桿左端44上下表面724.半精銑杠桿左端22上下面725.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面554銑1.粗銑杠桿右端18上下面立式銑床X52K專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長度12游標(biāo)卡尺測量范圍0-150讀數(shù)值0.021002.粗銑24H8的上下面1103.半精銑杠桿右端24H8上下面724.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面505鉆用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔立式鉆床Z518專用夾具錐柄階梯麻花鉆直徑為10.5內(nèi)徑千分尺測量范圍5-30讀數(shù)值0.01546攻絲手攻M12的螺紋手用鉸刀直徑為12內(nèi)徑千分尺測量范圍5-30讀數(shù)值0.017倒角1.車倒角1x45 轉(zhuǎn)塔式六角車床車床卡盤45偏刀2.車倒角1.5 x458銑精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面立式銑床X51專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長度12游標(biāo)卡尺測量范圍0-150讀數(shù)值0.02609淬火杠桿左右叉局部淬火淬火機(jī)10校正校正杠桿右端撥叉上下面平行度平行度校正儀11磨磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對20H7的圓跳動為0.05MM7112臥軸矩臺平面磨床專用夾具砂輪1-35040127-WA46K5V游標(biāo)卡尺測量范圍0-150讀數(shù)值0.0212清洗清洗機(jī)13終檢檢驗(yàn)工具班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 共 3 頁 第 3 頁3