設備安裝調試方案

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1、 石油集團油泥減量化設備采購及配套安裝項目 技 術 方 案 MMMGONGSI 2014年12月  目錄 第1章 項目概況 4 1.1 項目名稱 4 1.2 項目地點 4 1.3 項目主要概況 4 1.3.1 設備部分 4 1.3.2 電氣部分 5 第2章 編制依據(jù) 6 2.1 編制說明 6 2.2 編制依據(jù) 6 第3章 產(chǎn)品清單 7 第4章 工藝方案描述 13 4.1 物理化學法油泥處理工藝概述 13 4.2 工藝流程 14 第5章 供貨方案 15 5.1 供貨時間及地點 15 5.2 設備采購 15

2、5.2.1 目的 15 5.2.2 職責 15 5.2.3 程序 15 5.3 設備到場檢驗 16 5.4 設備售后服務 16 第6章 技術人員配備及施工進度計劃 17 6.1 技術人員配備 17 6.2 施工進度計劃 17 第7章 安裝方案 18 7.1 安裝前期的配合工作 18 7.2 設備安裝程序 18 7.3 工藝管道施工程序 18 7.4 勞動力使用計劃 19 7.5 設備就位、安裝 19 7.6 工藝管道的預制及安裝 20 7.7 保證質量措施 22 7.8 文明施工及保證安全措施 23 第8章 調試及驗收方案 25 8.1 設備調試 25 8

3、.1.1 調試前的檢查 25 8.1.2 靜態(tài)調試 25 8.1.3 空載與負載調試 25 8.2 聯(lián)機調試 26 8.2.1 聯(lián)機試驗 26 8.2.2 試運行 26 8.2.3 設備試運行應具備的條件 27 8.2.4 設備試運行的調試要求 27 8.3 驗收 28 8.3.1 工程檢查驗收條件 28 8.3.2 工程驗收 29 第9章 服務保障 30 9.1 售后服務宗旨 30 9.2 設備檢修 30 第1章 項目概況 1.1 項目名稱 XXXXXX管道運輸公司XXX油泥減量化工程 1.2 項目地點 XXXXXX管道運輸公司XXX 1.3 項目主

4、要概況 油田油泥的主要來源于接轉站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及油泥。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。 油田污泥產(chǎn)生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。油泥本身成分復雜，含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。 為了減少對環(huán)境的危害及提高含油污泥的污

5、泥回收率，經(jīng)集團總部決定在場內(nèi)增加油泥減量化設備。 本項目安裝的范圍主要包括以下內(nèi)容： 1.3.1 設備部分 本項目主要設備部分包括 1） 油泥調節(jié)池攪拌機 2） 破乳反應器 3） 破乳洗泥器 4） 油水分離器 5） 疊式螺旋脫水機 6） 集油器 7） 加藥裝置 8） 各種污水泵 1.3.2 電氣部分 1）照明配電：包括廠房的建筑物的照明配電箱安裝、配管及管內(nèi)穿電纜、低壓電器安裝、防雷接地裝置安裝、照明燈具安裝等。暗配管采用KBG電線管及焊接鋼管；電纜為VV型照明用電纜；低壓電器包括各種類型的開關、插座等；燈具包括工廠燈、吸頂燈、熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈等。

6、2）自控系統(tǒng)：包括水泵及各種設備的自動控制系統(tǒng)。 第2章 編制依據(jù) 2.1 編制說明 為保證本項目設備的安裝質量，滿足業(yè)主施工進度，特編制本方案作為指導性技術文件。 2.2 編制依據(jù) 1）、招標提供的施工圖。 2）、行業(yè)規(guī)范 ◇ 建筑工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2001 ◇ 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 ◇ 建筑隔聲測量規(guī)范GBJ75-84 ◇ 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 ◇ 工業(yè)用水處理設備質量驗收DL543-94 ◇ 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 ◇ 工業(yè)自動化儀表工程施

7、工及驗收規(guī)范GB50093-2002 ◇ 電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006 ◇ 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006 3）、公司質量體系程序文件 4）、公司同類工程施工經(jīng)驗 第3章 產(chǎn)品清單 第4章 工藝方案描述 4.1 物理化學法油泥處理工藝概述 油泥處理主要在于泥和油水的分離、油和水的分離、泥和水的分離，所以濃縮、化學調節(jié)（即調質）、脫水是油泥處理系統(tǒng)必不可少的三個環(huán)節(jié)。采用成熟穩(wěn)定的的破乳反應+調質濃縮脫油+脫水+干化處理可穩(wěn)定達標， 第一階段：泥和油水的分離 方法：破乳反應+調質濃縮，此方法可以使油泥中的泥和含油

8、污水高效分離，達到第一階段的要求目標。 第二階段：油和水的分離 方法：油水分離器，專門針對含油廢水進行設計，使油和水達到良好分離。 第三階段：水和泥的分離 方法：疊式螺旋脫水機 疊式螺旋脫水機及工作原理 構造：脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。 工作原理： 1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間

9、隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。 2、脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。 3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環(huán)不斷轉動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。 各類物理化學處理方法多以回收原油為目的，因此主要適用于含油量較高的油泥。 4.2 工藝流程 第5章 供貨方案 5.1

10、 供貨時間及地點 時間：簽訂合同后四個月內(nèi)； 地點：XXXXXXXXXXXXXXX內(nèi) 5.2 設備采購 5.2.1 目的 1）確保采購設備、材料100％符合有關國家規(guī)范及標準。 2）確保采購設備、材料嚴格按合同要求進場，保證工程按質按期完成。 3）嚴格按采購合同要求支付設備、材料款，做到付款進度不超前于設備、材料進場進度。 5.2.2 職責 1）設計部從建筑設計角度考慮，提出采購設備、材料美觀及使用功能等方面的要求，并提供材設備、材料清單及驗收規(guī)范。 2）工程部負責設備、材料的采購資料準備、采購實施、組織驗收以及檢查采購設備、材料是否按合同要求進場。 3）預算財務部負責控

11、制采購設備、材料的付款方式以及付款進度。 5.2.3 程序 1）工程采購部負責按《工程設備、材料采購管理工作細則》規(guī)定要求進行設備、材料的采購。 2）工程采購部負責擬定《采購合同》，并報請部門經(jīng)理審批。 3）工程采購部按經(jīng)審批的《采購合同》組織實施采購。 4）工程采購部會同預算財務部人員實施采購。 5.3 設備到場檢驗 1）設備、材料進場之前，主辦工程師必須檢查供貨廠商的法人委托書、地址、營業(yè)執(zhí)照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告及其技術指標等資料是否符合《合同》和工程有關技術規(guī)定的要求。 2）監(jiān)理公司、施工單位材料員檢查進場設備、材料與“產(chǎn)品封樣”是否相符，并將“產(chǎn)品封樣”

12、保留到工程竣工及至保修期結束。 3）檢查進場設備、材料的品牌是否符合合同和工程要求。 4）檢查進場設備、材料的色澤、材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。 5）檢查進場設備、材料的尺寸、規(guī)格、型號等是否符合設計及合同要求。 6）檢查進場設備、材料是否符合出廠標準或有關國家行業(yè)標準以及合同要求達到的標準。 7）檢查進場設備、材料合同要求的配件及輔材等是否齊全、正確。 8）檢查進場設備、材料的產(chǎn)品保護措施是否到位。 9）檢查進場設備、材料的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計劃要求。 5.4 設備售后服務 優(yōu)質的工程項目實施不但包括工程項目本身，還應涵蓋售前、售中、售后、完善、快

13、速的服務標準與流程，才能保證項目的正常運行。項目在運行中會碰到很多問題，如設備本體、安裝、調試、培訓等，如果不能及時有效地處理好，將會給企業(yè)正常工作帶來影響。 我公司自成立以來在向客戶提供優(yōu)質的工程和完善服務的同時，也積累并建立了標準、完善、快速的系統(tǒng)服務體系，而且此體系完全符合ISO的服務理念和流程，從而進一步確保了客戶項目運行時的最大利益。 第6章 技術人員配備及施工進度計劃 6.1 技術人員配備 根據(jù)本項目的工程量及現(xiàn)場施工進度、難度等因素，我公司經(jīng)過工程部商議決定為本次項目派遣以下技術人員。各技術人員必須嚴格履行自己的職責，使得本項目順利進行。

14、 技術人員配備表 序號 職務 人數(shù) 職責 備注 1 項目經(jīng)理 1 施工總體控制 2 設備技術員 2 設備的安裝技術指導 3 電氣技術員 2 電氣安裝技術指導 4 管道技術員 1 管道施工管理 6.2 施工進度計劃 根據(jù)甲方要求及項目施工安排，我公司制訂如下施工進度計劃表 進度計劃表 序號 2015.01 2015.02 2015.03 2015.04 2015.05 2015.06 1 設備采購 2 設備到貨 3 設備安裝

15、 4 設備調試 5 設備試運行 第7章 安裝方案 7.1 安裝前期的配合工作 ①．根據(jù)設計圖紙，確定在土建施工中需要設備安裝方進行的協(xié)助工作，主要針對需要進行前期預埋的設備。方便設備到場后能順利準確的安裝。 ②．為設備到場的安裝工作提供方便的場地及各種條件。 7.2 設備安裝程序 7.3 工藝管道施工程序 7.4 勞動力使用計劃 根據(jù)工程量及工期要求，組織精干隊伍承擔現(xiàn)場施工任務，見勞動力使用計劃表。 勞動力使用計劃表 序 號 工 種 名 稱 人 數(shù) 1 管 工

16、 4 2 起重工 1 3 電焊工 2 4 電 工 2 5 一般工人 3 7.5 設備就位、安裝 1、基礎復測：利用現(xiàn)場的測量工具，專人測量設備基礎的位置、尺寸是否滿足設計要求及使用要求，詳細記錄測量數(shù)據(jù)，保證設備位置準確無誤。 2、定位放線：根據(jù)設備實際尺寸和基礎復測結果，合理安排設備就位的具體位置，并要進行定位、放線，以此作為最終設備就位的依據(jù)。 3、設備就位：設備到場后，根據(jù)設備尺寸及重量安排就位工具及叉車、吊車。 3.1、破乳反應器、破乳洗泥器、螺旋脫水機就位 螺旋脫水機重量：3t/臺； 破乳洗泥器：1.5t/臺； 破乳反應器：1.

17、5t/臺； 設備到場先由叉車將其從貨車上運下，叉車必需插進設備可以承受重力的地方，必需慢進，防止破壞設備；叉車深入設備最少到叉條2/3處，不能挑尖，叉車深入后需用繩索將設備和叉車捆綁，以免滑落。 用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用10t吊車將設備吊起，放置在混凝土平臺標定的設計基礎位置，用膨脹螺絲固定好。捆綁要平衡，掌握設備中心位置，如下圖所示： 調平后一處設備地腳鋼板與土建預留鋼板進行滿焊，另一處地腳鋼板放置在土建預留鋼板上即可，以便設備受熱時能把膨脹力釋放，保證設備的安裝運行。 i. 安裝復測：設備就位后，用水平儀、方尺、卷尺等測量工具

18、，檢查設備平整度及垂直度，滿足其規(guī)范要求。 7.6 工藝管道的預制及安裝 1.管道的預制 1.1管道的預制應按管道系統(tǒng)單線圖施行，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 1.2預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 2.管道的安裝 2.1管道安裝前，土建基礎應復驗合格，能夠滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。 2.2管道組成件及管道支承件等應檢驗合格，與管道連接的機械應找正合格、固定完畢。 2.3 管子、管件、閥門等內(nèi)部應清理干凈，

19、無雜物，與傳動設備連接的管道更需注意。 2.4法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。 2.5管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 2.6 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 2.7 法蘭連接應采用同一規(guī)格的螺栓，其安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 2.8 預制的管道應按管道系統(tǒng)號和預

20、制順序號進行安裝。 2.9 管道安裝時一般按先大口徑管后小口徑管、先里后外、先高空后地面的順序進行。 2.10 管道連接時，不得采用強力方式對口，也不允許加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當對口間隙過大時，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙；當出現(xiàn)上述缺陷時，應將組對的管子進行調正再組對。 2.11 管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求。 2.12 管道安裝工作如有間斷應及時封閉敞開的管口。 2.13 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。其位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 2.14 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊

21、接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 2.15 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯的標記。在管道安裝完畢后應予拆除。 2.16 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項 目 允許偏差 坐 標 室 外 25mm 室 內(nèi) 15mm 埋 地 60mm 標 高 室 外 20mm 室 內(nèi) 15mm 埋 地 25mm

22、 水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰，并不得大于50mm DN>100mm 3L‰，并不得大于80mm 立 管 鉛 垂 度 5L‰，并不得大于30mm 成 排 管 道 間 距 15mm 交 叉 管 的 外 壁 間 距 20mm 注：L—管子的有效長度，DN—管子公稱直徑。 3.閥門的安裝 3.1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。 3.2閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。 3.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。 3.4水平管道上的閥門，其

23、閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 3.5安全閥應垂直安裝。 3.6在管道投入試運行時，應及時調校安全閥。安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調校合格后，應做鉛封，并按標準規(guī)定填寫“安全閥最終調試記錄”。 7.7 保證質量措施 1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質量追求。人人樹立“百年大計，質量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質量完成本球罐返修工作。 2、主動接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導，嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標準。 3、施工班組、技術管理人員、施

24、工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規(guī)范，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。 4、嚴格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質量保證手冊，認真應用統(tǒng)計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優(yōu)良。 5、堅持“三不準”施工，沒有技術措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。 6、堅持“三檢三個預控”，即自檢、互檢和專檢，質量以預控為主，在程序施工中進行動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質量的靜態(tài)檢查，然后轉入下一個工序，對質量因素實行嚴格預控。 7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質量、誰主管技術誰監(jiān)

25、督質量、誰操作誰保證質量。 8、工程技術檔案內(nèi)容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術準備工作的質量，材料、設備的質量和完好，質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。 9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。 7.8 文明施工及保證安全措施 SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理手冊》 SIIGC/QEOHSMS2-2002《管理體系程序文件》 SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理文件》 1、保證安全組織措施 1）全體施工人員應嚴格執(zhí)行建

26、設單位有關安全防火的規(guī)章制度，有違反者，進行處罰。 2）在施工期間，有動火工作時，必須到建設單位有關部門申請動火通知單，得到批準后，方可動火。 3）全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)吸煙。 4）施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不準”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。 5）施工現(xiàn)場設置專職安全員，負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作。 6）施工現(xiàn)場安全領導員機構人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。 7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動，加強職工安全教育，強化安全生產(chǎn)意識，堅持“三不放過”使安全工作經(jīng)常深入開展下去。

27、8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提出防護措施及應注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。 2、保證安全的技術措施 1）腳手架應牢固可靠，且內(nèi)外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要焊牢，對于經(jīng)常移動的跳板，應注意移動后的穩(wěn)定性。 2）防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時，下部旁側應有人監(jiān)護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。 3）砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業(yè)

28、時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。 4）六級以上大風、大暴雨、濃霧天應停止高空作業(yè)，夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明。 5）焊接安全措施 a.必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應用木方墊高20cm，并須有防雨措施。 b.零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入。 8）用電安全措施 a.現(xiàn)場暫設電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規(guī)定架設，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡量采用高空架設，過道、轉向應采取保護措施，埋地應設置標記。 b.現(xiàn)場臨時停電時，應立即將各電源切斷，鎖好開關箱。 c.現(xiàn)場各種專用電氣設備應由專人使用。 9）防火安全措施 a.為預

29、防火災，成立義務消防組織，并進行認真培訓，使之具有一定的消防常識和能力，杜絕或減少火災發(fā)生，有效控制火勢蔓延程度。 b.施工現(xiàn)場應備有適用的滅火物資和防火工具，球罐內(nèi)外側的操作平臺上，應備有足夠的滅火器材。 c.照明用碘鎢燈應安裝牢固，其正面距離可燃物應大于4m，背面距離可燃物應大于1m。 d.焊接時，操作現(xiàn)場設專人進行防火監(jiān)護。焊接過程中更換焊條時，不準亂拋焊條頭。 第8章 調試及驗收方案 8.1 設備調試 8.1.1 調試前的檢查 在調試之前，組織有關人員熟悉圖紙，做好技術交底工作，確保在調試過程中的設備和人員的安全。 在計算機與各設備間的接線工

30、作完成后，首先檢查、核對內(nèi)部接線、輸入/輸出接線?，F(xiàn)地控制單元通電前，對盤柜及電纜進行絕緣檢查。確認正確無誤進行通電進行計算機靜態(tài)調試。 8.1.2 靜態(tài)調試 通過計算機程控靜態(tài)調試，進行以下檢查：a.有無短路現(xiàn)象；b.模擬屏上的信號顯示以及報警顯示是否正確；c.所有輸出繼電器動作是否正常；d.所有反饋信號反饋是否正常；e.所有操作按鈕、開關操作是否正確；f.程序設計是否符合要求的工藝控制流程；g.信號與報警功能是否正常；h.系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗是否正常；i.系統(tǒng)聯(lián)動調試運行是否正常；j.并校核各流程的正確性，初步確定各步驟最佳配合時間； 8.1.3 空載與負

31、載調試 系統(tǒng)自動控制通電調試，按照先調試控制電路后調試主回路，先空載運行后負載運行的程序進行。 對控制電路進行通電調試是檢查電控、配電設備接線是否正確。試驗時，主電路不送電，只將控制電源接通，然后按實際工作時的程序，順序接通相應的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應電器元件是否已按規(guī)定程序動作(如相應的信號燈是否燃亮，接觸器是否閉合或分開，動作順序和延時情況是否符合設計要求，以及有無其它異常情況等)。必要時進行人為模擬故障信號進行檢查，如推動接觸器鐵芯以檢查連鎖是否有效，模擬限位開關的動作以檢查保護是否可靠，按動急停按鈕或接通分勵脫扣器線圈電源以檢查緊急停車和故障分斷功能等。在進行幾

32、次這樣的通電試驗后，各電器元件均動作正常，計算機的故障診斷功能正常；現(xiàn)地站故障保護功能可靠；系統(tǒng)流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗均正常；證明控制部分接線正確，可以進行空載試驗。 在主電路送電前，再次確認主電路接線和導體選擇的正確性，并檢查短路和過載保護電器是否符合要求。經(jīng)空載試驗，計算機程序能按要求的工藝控制流程進行控制，所有輸出繼電器動作是否正常；所有反饋信號反饋是否正常；信號與報警功能是否正常、模擬屏上的信號顯示以及報警顯示正確；電動機空載電流正常，可以進行負載試運行。 試運行過程中，對電控及配電設備進行檢查，檢查內(nèi)容包括各指示儀表數(shù)據(jù)和各電器元件工作是否正常，導體接觸點是

33、否松動，過熱和其他異常等。經(jīng)檢查均無異?，F(xiàn)象。 系統(tǒng)進行聯(lián)動負載調試運行時，確定各步驟最佳配合時間，進一步調整和完善應用軟件。 8.2 聯(lián)機調試 8.2.1 聯(lián)機試驗 (1)電氣設備的試驗要求應按有關規(guī)范的施工及驗收規(guī)范進行，對于控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后，再進行調試； (2)空載試驗：各主要設備安裝完成后，進行空載運行試驗?？蛰d試驗應符合有關規(guī)范的技術要求； (3)滿負荷聯(lián)動調試（試驗）：所有設施（加工、供電設施和供水設施）的設備及空載試驗完畢后，承包人必須進行系統(tǒng)聯(lián)動調試進行生產(chǎn)性試驗。系統(tǒng)聯(lián)動調試應在有生產(chǎn)運行經(jīng)驗的工程技術人員指導、監(jiān)理

34、人參加下進行。 (4)進行滿負荷聯(lián)動調試試驗前，應編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施； (5)在完成滿負荷聯(lián)動調試后，應編制試驗報告，將測定和觀察的主要參數(shù)編制成《混凝土人工骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)性調試試驗報告》報送發(fā)包人及其監(jiān)理人。 8.2.2 試運行 (1)系統(tǒng)聯(lián)動調試合格后，經(jīng)監(jiān)理人批準，混凝土人工骨料加工系統(tǒng)即可投入試運行。 (2)試運行應在監(jiān)理人參加下進行。試運行人員，應以經(jīng)驗豐富的運行人員為主，并對運行人員進行技術培訓。 (3)試運行各主要參數(shù)應進行測定和觀察，作好各項記錄。 (4)試運行生產(chǎn)的砂石料質量連續(xù)2個作業(yè)班不合格，應向監(jiān)理人和發(fā)包人提出書面分析和改進意見報告。監(jiān)

35、理人應組織有關人員進行分析討論，最后由監(jiān)理人作出書面結論，遞交發(fā)包人備案，并依此向承包人發(fā)出改進或繼續(xù)作業(yè)的指示。 (5)試運行期間滿負荷連續(xù)運行時間不得小于14小時。 (6)系統(tǒng)試運行期間應嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行成品質量檢測和系統(tǒng)生產(chǎn)能 8.2.3 設備試運行應具備的條件 ⑴設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉的要求。 ⑵需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉的要求。 ⑶對粗破、中細破、制砂等進口設備及精

36、密設備，編制試運行方案或試運轉操作規(guī)程。 ⑷參加試運轉的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉操作。 ⑸設備及周圍環(huán)境清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 ⑹設備試運行包括下列內(nèi)容及步驟 ①電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。 ②機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。 ④以上3項調整試驗合格后進行空負荷試運行。 8.2.4 設備試運行的調試要求 ⑴電氣及其操作控制系統(tǒng)調整試驗要求 ① 按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。 ② 按電源的類型、等級與容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，

37、檢查或調試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。 ③ 按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調整方法及調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。 （2）設備系統(tǒng)調整試驗要求 聯(lián)合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并符合下列要求： a.各轉動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運轉靈活、無卡滯現(xiàn)象。 b.安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗正確、靈敏、可靠。 c.各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正

38、確、靈敏、可靠。 d.按有關規(guī)定調整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩(wěn)，沒有振動、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無異常聲響。 e.主運動和進給運動機構均進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 8.3 驗收 8.3.1 工程檢查驗收條件 滿足下列條件時，提出檢查申請報告，申請檢查驗收。 (1)工程全部建成，并已按合同規(guī)定圓滿地通過了各項單項工程的檢查、試驗和中間檢查。 (2)檢查資料已按本技術條款要求遞交，并已經(jīng)監(jiān)理人審查認可。 (3)已通過了整個系統(tǒng)的滿負荷聯(lián)動調試和試運行的各項檢測。

39、 (4)經(jīng)檢測各級成品砂石料質量符合有關標準和規(guī)范要求，并達到了設計生產(chǎn)能力。 (5)工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護的處理符合國家和地方的法律、法規(guī)及有關行業(yè)的設計規(guī)范。 (6)按本合同規(guī)定或監(jiān)理人指示進行投產(chǎn)清場，拆除施工臨時設施，撤退施工機械設備，清理和平整臨時征用的施工用地并做好環(huán)境保護工作。 4.2檢查驗收需提供的資料 (1)建安工程的竣工資料，包括 ①工程施工報告和施工日志； ②原始記錄資料； ③施工竣工圖； ④ 重大質量事故及處理記錄； ⑤設計修改的有關文件； (2)生產(chǎn)工藝、設備安裝檢查資料； (3)單項工程的檢查和中間檢查資料； (4)系統(tǒng)空載聯(lián)動

40、和滿負荷聯(lián)動、試運行資料； 8.3.2 工程驗收 在完成驗收前的所有工程并提交所有相關資料后，向業(yè)主提交發(fā)包人提交檢查報告，經(jīng)監(jiān)理人預審合格后20天內(nèi)辦完檢查手續(xù)，簽署工程檢查證書，并確定工程最終檢查日期。 檢查日期確定后，由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主、供貨單位各派代表進行檢驗，檢驗合格后簽字確定工程驗收完成。 第9章 服務保障 9.1 售后服務宗旨 我們的服務宗旨是“讓客戶滿意”。 我們將不斷地向客戶提供幫助和有關技術服務咨詢。我們力求使客戶滿意。在工程施工過程中，我公司將派技術人員進行全程技術支持，解決施工中與其它工種技術配合問題，對產(chǎn)品安裝和應用提供技術指導。 工程

41、完工后，我司將負責測試和調試，并保證工程達到優(yōu)良標準。在竣工驗收時，將提供工程竣工圖及有關的技術檔案資料。 對于工程所應用的產(chǎn)品，我公司承諾根據(jù)產(chǎn)品廠家提供的保修期提供相應時間的產(chǎn)品保修期； 對工程提供五年的免費保修期，終身維護；履行合同規(guī)定的其他售后服務任務。售后服務階段劃分 保質期內(nèi)的售后服務：根據(jù)合同規(guī)定的保質期內(nèi)的售后服務階段。保質期外的售后服務：保質期外的售后服務階段。該階段包括兩種情況：客戶和我公司重新簽訂售后服務合同和保質期外無服務合同簽訂兩種情況。 9.2 設備檢修 對于本工程的管理工作:我們將在工程調試前派駐維護班組入駐并成立維護點，就近建立維護中心對工程進行支持； 當接收到報修電話時，按以下維修服務工作要求進行維修： 1）、維修人員在現(xiàn)場維修時，應有明顯標志佩帶工作證，以便認別。 2）、建立維修質量檔案，每次發(fā)生的故障及維修事項均應作簡明記錄，便于匯總系統(tǒng)的運行情況及系統(tǒng)易出現(xiàn)故障的所在，并針對潔具易出現(xiàn)的故障，采取必要的措施防止。 3）、進行定期或不定期的巡查回訪工作，主動征詢管理人員及用戶的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4）、接到工作人員或用戶報告故障電話后做好記錄。一般故障在24小時內(nèi)派出維修人員自備交通工具到現(xiàn)場進行處理，緊急情況立即派人趕往現(xiàn)場及時處理。