Creo2.0 作業(yè)設計

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1、Creo2.0 作業(yè)設計說明書 作品名稱： 專業(yè)班級：14級機械（1）班 學 號： 學生姓名： 指導老師： 2017年6月  目錄 第一章 零件設計 1 1.1 新建零件模型 1 1.2 選取拉伸特征命令 2 1.2.1定義界面草圖 2 1.2.2繪制截面草圖 3 1.2.3定義拉伸屬性 3 1.2.4完成特征創(chuàng)建 4 1.3進一步拉伸 5 1.4拉伸切除 6 1.5拉伸端面 6 1.6拉伸上座臺面 7 1.7拉伸上臺座 8 1.8拉伸頂面 9

2、 1.9拉伸定位塊 10 1.10拉伸切除孔 12 1.11拉伸腿定位塊 13 1.12 渲染 14 第二章 裝配與運動仿真 15 2.1 裝配模型過程 15 2.1.1 新建裝配文件 15 2.1.2 裝配第一個零件 16 2.1.3 裝配第二個零件 17 2.1.4 裝配第三個零件 19 2.1.5 裝配第四個零件 20 2.1.6 裝配第五個零件 21 2.1.7 裝配第六個零件 22 2.1.8 裝配第七個零件 23 2.1.9 裝配第八個零件 24 2.1.10裝配第九個零件 25 2.2 裝配體的運動仿真 26 2.2.1 凸輪連接 26 2.

3、2.2 添加伺服電機 27 2.2.3 機構分析 28 第三章 典型元件有限元分析 29 3.1 打開零件 29 3.2 進入【simulate】 29 3.3 定義零件的材料 30 3.4 定義零件的受力類型 31 3.5 定義零件承載載荷 32 3.6 定義零件的約束類型 32 3.7 劃分網(wǎng)格 33 3.7 建立靜態(tài)分析 35 3.8進行有限元分析 36 3.9 建立模態(tài)分析 37 第四章 典型零件的NC設計 38 4.1 新建制造文件 38 4.2 新建參照模型 39 4.3 創(chuàng)建工件 40 4.4 設置操作 41 4.5 設置刀具 43 4.9

4、創(chuàng)建NC序列和刀具路徑 44 4.10 后處理 46 第六章 心得體會 49 致謝 50 第一章 零件設計 1.1 新建零件模型 Step1.單擊【新建】按鈕，此時系統(tǒng)彈出圖1-1所示的文件“新建”對話框。 Step2.選擇文件類型和子類型。在對話框中選中【類型】選項中的【零件】，選中【子類型】選項組中的【實體】單選項。 Step3.輸入文件名。在【名稱】文本框中輸入文件名。 圖1.1 新建零件模型 Step4.取消【使用默認模板】復選框并選取適當模板。通過單擊【使用默認模板】復選框來取消使用默認模板，然后單擊對話框中的【確定】按鈕，系統(tǒng)彈

5、出圖1-2所示的“新文件選項”對話框，在“模板”選項組中選擇PTC公司提供的米制實體零件模型模板【mmns_part_solid】,然后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)立即進入零件的創(chuàng)建環(huán)境。 圖1.2 選擇模板類型 1.2 選取拉伸特征命令 選擇拉伸命令，在“模型”功能選項卡中單擊【拉伸】按鈕即可。 圖1.3拉伸操控界面 1.2.1定義界面草圖 Step1.選取命令。單擊拉伸特征操控板中的【放置】按鈕，再在彈出的界面中單擊【定義】按鈕，系統(tǒng)彈出“草繪”對話框。 Step2.定義截面草圖放置屬性。 （1） 定義草繪平面。 （2） 定義草繪試圖方向。 （3） 對草

6、圖平面進行定向。 圖1.4 放置選項 圖1.5 草繪對話框 1.2.2繪制截面草圖 Step3.創(chuàng)建特征的截面草圖。基礎拉伸特征的截面草圖如圖1.6所示。 圖1.6草圖界面 1.2.3定義拉伸屬性 Step1.選取深度類型并輸入其深度值。在操控板中選取深度類型【定值】，再在深度文本框中輸入深度值5，并按回車鍵。 Step2.選取深度方向。此步不進行操作，采用模型中默認的深度方向。 圖1.7拉伸深度屬性 1.2.4完成特征創(chuàng)建 Step1.特征的所有要素被定義完畢后，單擊操控板中的“

7、預覽”按鈕，預覽所創(chuàng)建的特征，以檢查各要素的定義是否正確。預覽時，可按住鼠標中建進行旋轉查看，如果所創(chuàng)建的特征不符合設計意圖，可選擇操控板中的相關項重新定義。 Step2.預覽完成后，單擊操控板中的“完成”按鈕，完成特征的創(chuàng)建。 圖1.8 拉伸完成效果圖 1.3進一步拉伸 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。在操控板中，按下“實體類型”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 圖1.9 繪制草圖 圖1.10定義放置屬性 1.4拉伸切除 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。在操控

8、板中，按下“實體類型”按鈕。并按下操控板中的“移除材料”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 圖1.11切除截面草圖 圖1.12定義切料屬性 圖1.13切料特征完成 1.5拉伸端面 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。如圖1.15在操控板中，按下“實體類型”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 Step4.選取拉伸方向及深度類型。采用模型中默認的深度方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【定值】。 Step5.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 圖1.14端面草圖截圖

9、 圖1.15端面拉伸屬性 1.6拉伸上座臺面 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。如圖1.17在操控板中，按下“實體類型”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 Step4.選取拉伸方向及深度類型。采用模型中默認的深度方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【定值】。 Step5.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 圖1.16上臺面截面草圖 圖1.17上臺面拉伸屬性 圖1.18上臺面拉伸完成 1.7拉伸上臺座 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。如

10、圖1.20在操控板中，按下“實體類型”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 Step4.選取拉伸方向及深度類型。采用模型中默認的深度方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【定值】。 Step5.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 圖1.19上臺座截面草圖 圖1.20上臺座拉伸屬性 圖1.21上臺座拉伸完成 1.8拉伸頂面 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。如圖1.23在操控板中，按下“實體類型”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 Step4.選取拉伸方向及深度類型。采用模型中默認的深度

11、方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【定值】。 Step5.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 圖1.22頂面截圖草圖 圖1.23頂面拉伸屬性 圖1.24頂面拉伸完成 1.9拉伸定位塊 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。如圖1.26在操控板中，按下“實體類型”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性. Step4.選取拉伸方向及深度類型。采用模型中默認的深度方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【定值】。 Step5.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 圖1.25定位塊截

12、圖草圖 圖1.26定位塊拉伸屬性 Step6.繼續(xù)單擊“拉伸”命令按鈕。 Step7.定義拉伸類型。如圖1.28在操控板中，按下“實體類型”按鈕。并按下操控板中的“移除材料”按鈕。 Step8.定義草繪截面放置屬性。 Step9.選取移除方向及深度類型。采用模型中默認的深度方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【到選定的】。 Step10.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 圖1-27定位塊孔的截面草圖 圖1-28定位塊孔的切除屬性 1.10拉伸切除孔 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。如圖1.30在操

13、控板中，按下“實體類型”按鈕。并按下操控板中的“移除材料”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 Step4.選取移除材料方向及深度類型。采用模型中默認的深度方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【到選定的】。 Step5.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸切除孔特征的創(chuàng)建。 圖1-29軸孔的截面草圖 圖1-30軸孔的切除屬性 圖1-31軸孔切除完成 1.11拉伸腿定位塊 Step1.單擊“拉伸”命令按鈕。 Step2.定義拉伸類型。如圖1.33在操控板中，按下“實體類型”按鈕。 Step3.定義草繪截面放置屬性。 Step4.選取

14、拉伸方向及深度類型。采用模型中默認的深度方向；在操控板中，選取“深度類型”按鈕【定值】。 Step5.在操控板中，單擊“完成”按鈕，完成拉伸特征的創(chuàng)建。 圖1-32腿定位塊的基準面 圖1-33腿定位塊的截面草圖拉伸屬性 圖1.34腿定位塊拉伸完成 第二章 裝配與運動仿真 2.1 裝配模型過程 下面以一個裝配體模型為例，說明裝配體創(chuàng)建的一般步驟。 2.1.1 新建裝配文件 Step1.選擇下拉菜單【文件】-【管理會話】-【桌面】命令，將工作目錄設置至如圖2.1所示的目標文件夾。 圖2.1選擇工作目錄菜單欄 Step2.單擊“新建”按

15、鈕，在彈出的文件“新建”對話框中，進行如圖2.2所示選項后，單擊【確定】按鈕。 Step3.在系統(tǒng)彈出的“新文件選項”對話框中，進行如圖2.3選項操作后，單擊【確定】按鈕。 完成以上操作后，系統(tǒng)進入裝配模式，此時在圖形區(qū)可以看到三個正交的裝配基準平面。 圖2.2 新建對話框 圖2.3新建裝配文件選項 圖2.4新建裝配文件界面 2.1.2 裝配第一個零件 Step1.引入第一個零件。 Step2.完全約束放置第一個零件。完成上步操作后，系統(tǒng)彈出圖2.5所示的元件放置操控板，在該操控板中單擊【

16、放置】按鈕，在其界面的【約束類型】下拉列表中選擇【默認】選項，將元件按默認放置，此時操控板中顯示的信息為【狀況：完全約束】，說明零件已經(jīng)完全約束放置；單擊操控板中的【】按鈕。 圖2.5定義臺座的屬性 2.1.3 裝配第二個零件 Step1.引入第二個零件legs.prt。 Step2.將第二零件移動到合適位置。 Step3.如圖2.6采用【剛性】約束完全約束放置第二個零件。 圖2.6 定義第二個零件裝配約束 Step4. 選擇上一步的leg，鼠標右擊選擇【重復】，彈出如圖2.8所示的窗口，點擊“可變組件參照”欄里裝配關系。 圖2.7 右擊菜單

17、 圖2.8 重復菜單 圖2.9 第二個零件裝配完成 2.1.4裝配第三個零件 Step1.添加biglegs零件，采用銷釘連接，如圖2.10、2.11所示。 圖2.10打開目錄 圖2.11 銷釘約束屬性 圖2.12軸對齊約束 圖2-13平移約束 Step2.完成上一步后同樣對biglegs進行重復裝配。 圖2.14裝配完成 2.1.5裝配第四個零件 添加bodies零件，同樣采用銷釘連接，完成之后對body進行重復裝配。

18、圖2.15銷約束 圖2.16 bodies完成裝配 2.1.6裝配第五個零件 添加arms零件，與bodies通過銷釘進行連接，同樣重復裝配。 圖2.17裝配arms 圖2.18 arms裝配完成 2.1.7裝配第六個零件 Step1.添加linkone零件，這個連桿的兩端分別與arms和臺座采用銷釘連接。 Step2.在與arms連桿裝配之后，點擊【放置】，點擊“新建集”，再次添加一個銷釘連接，這底座進行連接。 Step3.完成以上操作后，對linkone重復裝配。 圖2.19 裝配linkone

19、 圖2.20 新建集 圖2.21 linkone裝配完成 2.1.8裝配第七個零件 添加ban，一端與底座連接一端與bodies的下部進行連接，連接方式同linkone。 圖2-22 裝配ban 圖2.23 ban裝配完成 2.1.9裝配第八個零件 添加slimbar，剛性約束即可。 圖2.24裝配slimbar 2.1.10裝配第九個零件 添加cams機構，凸輪主軸與底座采用銷釘連接，如圖2.25所示. 圖2.25 裝配cams 圖2.26 整體裝配完成 2.2 裝配體的運動仿真 2.2.1 凸輪

20、連接 Step1.點擊【應用程序】-【機構】，進入機構環(huán)境。點擊右側的凸輪連接， 圖2.27 機構環(huán)境 Step2.在【凸輪1】中勾選“自動選取”，選擇凸輪的圓周面，如圖2.28所示。 Step3.在【凸輪2】中勾選勾選“自動選取”，再選擇ban的表面，如圖2.29進行設置 圖2.28 凸輪1配合 圖2.29 凸輪2配合 Step4.采用同樣的方法，創(chuàng)建9個凸輪機構。 圖2.30 凸輪配合完成 2.2.2 添加伺服電機 接下來就可以添加伺服電機進行驅動。 圖2

21、.31 伺服電機類型定義 圖2.32 伺服電機輪廓定義 2.2.3 機構分析 電機“機構分析”按鈕，時間設置為12，點擊運行即可。 圖2.33 機構分析 圖2.34 運動仿真完成  第三章 典型元件有限元分析 3.1 打開零件 打開一個需要進行有限元分析的零件。 圖3.1 選擇的零件 3.2 進入【simulatie】 在功能區(qū)中點擊【應用程序】，在其子菜單中選擇【Simulate】。 圖3.2 應用程序菜單 圖3.3 有限元分析界面 3.3 定義零件的材料 在功能區(qū)中選擇【材料分布】

22、，開始對零件材料的定義。在導航選項卡中的模型樹中，選擇需要定義材料的零件。再在材料屬性中點擊【更多】，選擇零件的材料的類型。 圖3.4 材料目錄 圖3.5 材料指定 3.4 定義零件的受力類型 在功能區(qū)中選擇【力/力矩】，開始定義零件所受的力。 圖3-6 定義零件受力參數(shù)截面圖 3.5 定義零件承載載荷 在功能區(qū)中【承載】中，定義零件所說的載荷。選擇載荷受力的曲面，和載荷的大小。 圖3.7 承載載荷 3.6 定義零件的約束類型 在功能區(qū)【約束】中，定義零件的約束類型。 圖3.8 約束 3.7 劃分網(wǎng)格 圖3.8 劃分

23、網(wǎng)格截面圖 圖3.10 控制的下拉菜單 圖3.11最大元素尺寸控制 圖3.12 AUTOGEM 圖3.13 劃分網(wǎng)格 圖3.13 保存網(wǎng)格 3.8 建立靜態(tài)分析 在功能區(qū)中【分析和研究】新建一個靜態(tài)分析。即可以開始進行有限元分析了。 圖3.14 主頁界面 圖3.15 分析和設計研究 圖3.16 模態(tài)分析定義 3.9進行有限元分析 在【分析和研究】子菜單點擊綠色的開始按鈕，即可以開始進行有限元分析了。 圖3

24、.17 開始運行 圖3.18 查看結果 3.10 建立模態(tài)分析 圖3.19零件模態(tài)分析截面圖 第四章 典型零件的NC設計 4.1 新建制造文件 Step1.在【文件】菜單下單擊【新建】，系統(tǒng)彈出新建對話框（如圖4.1），在類型下選擇【制造】，接受子類型默認選項和系統(tǒng)默認名稱，最后單擊【確定】。 圖4.1 新建對話框 Step2.系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，選擇mmns-mfg-nc模版，如圖4.2所示，最后單擊【確定】。 圖4.2 新文件選項 4.2 新建參照模型 Step1.系統(tǒng)自動進入制

25、造界面。 圖4.3 新建參照模型 Step2.單擊【元件】選項卡中的【裝配模型】按鈕，系統(tǒng)彈出打開對話框，如圖4.4。選擇已創(chuàng)建的模型，按【打開】。 圖4.4 打開已有模型 Step3.選擇約束類型為【默認】，其余接受系統(tǒng)默認，按【確定】。裝配后的模型如圖4.5所示。 圖4.5 參照模型 4.3 創(chuàng)建工件 Step1.單擊【制造】菜單中的【工件】選項卡，選擇【組裝自動工件】圖標，系統(tǒng)彈出組裝工件對話框，如圖4.6所示。 圖4.6 組裝參考模型 Step2.接受系統(tǒng)默認的【圓柱工件】，單擊【選項】菜單，在【線性偏移】文本框中按圖4.8輸入偏移尺寸。

26、 Step3.最后單擊【確定】按鈕，就完成了自動工件的創(chuàng)建。 圖4.7 裝配自動工件對話框 圖4.8 設置工件偏移尺寸 4.4 設置操作 Step1.創(chuàng)建工作機床。單擊【制造】菜單，在【機床設置】選項卡中單擊【工作中心】圖標，系統(tǒng)彈出機床設置對話框。選擇【銑床】，其余接受默認選項。如圖4.9所示。 Step2.創(chuàng)建操作。單擊【制造】菜單，在【工藝】選項卡中單擊【操作】圖標，系統(tǒng)彈出操作設置對話框。在【間隙】菜單下設置退刀平面，其余接受默認選項。如圖4.10所示。 Step3.銑削平面。單擊【銑削】菜單，在【銑削】選項中選擇【表面】銑削按鈕，系統(tǒng)彈出【表面銑削】 對話

27、框，如圖4.11所示。 圖4.9 機床設置 圖4.10 創(chuàng)建工作機床 圖4.11 退刀面 4.5 設置刀具 Step1.【刀具管理器】中選擇【編輯刀具】，系統(tǒng)打開【刀具設定】對話框，新建并設置所用刀具即可。見圖4.12。 Step2.單擊【參考】選項，選擇頂面面作為加工表面。見圖4.13。 Step3.單擊【參數(shù)】選項，設置切削參數(shù)。見圖4.15。 Step4.單擊【間隙】選項，設置退刀曲面及距離。 圖4.12 刀具設置 圖4.13 切削參數(shù)設置 圖4.14 參考設置

28、 圖4.15 銑削 4.6 創(chuàng)建NC序列和刀具路徑 Step1.右擊中選擇【播放路徑】，單擊【向前播放】按鈕。開始路徑播放，如圖4.16所示 圖4-16 刀具路徑 Step2. 在【具管理器】中選擇【編輯刀具】，系統(tǒng)打開【刀具設定】對話框，新建并設置所用刀具即可。 Step3.單擊【參考】選項，系統(tǒng)彈出【選取孔】對話框，在【類型】中選擇【軸】，然后拾取孔的軸線。 Step4.在【起始】中選擇圓柱上表面作為加工起始面，在【終止】中選擇【貫穿全部】鉆通孔。如圖4.19所示： Step5.單擊【參數(shù)】選項，設置鉆孔參數(shù)如圖4.20所示：

29、 Step6.單擊【間隙】選項，設置退刀曲面及距離，如上述操作。 圖4-17 刀具參數(shù) 圖4.18 圖4.19 選擇加工的孔 圖4.20 鉆孔參數(shù)設置 4.7 后處理 Step1.右擊【制造工藝表】，在快捷菜單中單擊【播放路徑】對話框，如圖4.21所示。 Step2.單擊【向前播放】按鈕，系統(tǒng)演示路徑軌跡。如圖4.23所示。 Step3.軌跡演示完畢后單擊【文件】菜單下【另存為MCD】，系統(tǒng)彈出【后處理選項】對話框，選擇【同時保存CL文件】、【詳細】、【追蹤】。如圖4.24所示。 Step4.單擊【輸出】，系統(tǒng)彈出【保存副

30、本】對話框，輸入名稱即可（只限字母和數(shù)字）。單擊【確定】，系統(tǒng)彈出【菜單管理器】如圖4.25所示。選擇一個后處理類型，系統(tǒng)彈出一窗口，按Enter鍵即可完成后處理的輸出。到此為止，整個后處理操作就完成了?？梢缘奖４嫖募镎业筋愋蜑門AP格式的文本，即為輸出的后處理代碼。 圖4.21 制造工藝表 圖4.22 播放路徑 圖4.23 走刀路徑 圖4.24 后處理選項 圖4.25 保存目錄 圖4.26 后處理列表  第六章 心得體

31、會 當我第一次學Creo2.0的時候真的感覺它是一個不錯的三維設計軟件。它首創(chuàng)的參數(shù)化的設計，真的很便捷和實用，所以我下定決心要把它學好，用到以后的學習和工作中去。 當然Creo2.0只是作為一個便捷的工具，最基礎的因素還是在于使用的人。在這個實習過程中，同一個零件模型，有的人只用了很短的時間就能完成，然而有的人可能畫不出來，甚至于連圖上零件的結構也不會，這種情況就算Creo2.0再好用也不行了，所以要想學好Creo2.0,最基礎的東西還是少不了的。特別對二維圖形的認知是非常關鍵的，這就要求我們必須掌握好機械基礎的專業(yè)課。 有了專業(yè)課的鋪墊，能看懂各種圖紙或者結構了，接下來才是對Creo

32、2.0的學習和應用了。由這學期接觸過Creo2.0，所以對于Creo2.0的簡單操作還是基本上能夠操作的，這次訓練的重點放在提高熟練度方面了，目的是怎樣的完成一個三維模型是我們學習的重點。 當然學習什么知識都不能一蹴而就的，在訓練的前幾天，當看到那一步一步的文字教程，還真是糊涂呢，不過當學會過后，你會發(fā)現(xiàn)，其實還是很簡單的了，只是按照一定的格式熟悉就行了。在設置參數(shù)的時候還是需要一定耐心的了，一格一格的打字設置，不能出錯，不然到時候做不出來也很麻煩的了，特別是參數(shù)設置的時候，不知道哪一行出錯了，那你又得重新進行設置了。對于復雜的零件模型，只要記得步驟就好了。 當面對各種基本零部件的三維造型

33、做好后還要進行裝配?，F(xiàn)代的工業(yè)設計中，零件設計知識最基礎的環(huán)節(jié)，只有將各個零件按照設計和使用要求組裝到一起，才能形成一個完整的系統(tǒng)，以直觀地表達出設計的意圖。并且還可對整個機構執(zhí)行爆炸操作，從而更清晰地查看產(chǎn)品的內(nèi)部結構以及部件的裝配順序。此外，在這過程中還允許對裝配模型執(zhí)行間隙分析、重量管理等操作，以及將裝配機構引入到裝配工程圖等操作。 裝配在Creo2.0中還是比較簡單的，這里指的是僅僅裝配好，如果要進行仿真的話，那么對于各種裝配連接就要進行細致的選擇了，要不仿真是不會仿真成功的，當然學Creo2.0的最好還是學會仿真，畢竟仿真能夠模擬真實環(huán)境中模型的工作狀況，從而幫助我們更好地完成機構

34、設計。這樣不僅使原來在二維圖紙上難以表達和設計的運動，變得直觀和便于修改。而且能夠大大簡化機構的設計開發(fā)過程，縮短其開發(fā)周期，減少開發(fā)費用，同時提高產(chǎn)品設計的質量提高效率。 在設計訓練這個過程中，單調(diào)簡單的天天面對電腦是非常枯燥和煩心的，可是當你沉下心來取研究去思考設計畫一個機構，并認真去做的時候，其實時間還是過的相當快的了，而想了半天也做不出來的時候，還是很讓人失望的，這個時候去問問老師或者身邊的同學是一個明智的選擇，讓他們幫你去解決就好。 但是總得來說，我們對于傳動機構的畫法和模型都有不同的提高和認識。當然這不是結束，這僅僅只是一個新的開始，Creo2.0不是簡單的一段訓練就能熟

35、練的掌握的，還有很多模塊我們還沒有涉及到，或者學了東西可能還有更好的畫法，所以我們今后更要很好的運用它，熟悉它，這樣才能更好的掌握以便將它用到我們?nèi)粘９ぷ骱蛯W習當中。  致謝 經(jīng)過三周的Creo2.0作業(yè)設計很快就結束了，通過本次課程訓練是我更加熟悉了應用Creo2.0軟件進行三維建模以及數(shù)控仿真的能力。而且深刻體會到了軟件功能的強大。由于這是一次有目的性的設計，有目的性的加工的實踐課程設計。所以在編工藝時查閱了大量相關書籍和相關資料，熟悉了從零件到裝配的整個工藝過程，從而也極大地提高了自己的動手能力和認知能力。 這也使我對整個先進制造系統(tǒng)環(huán)節(jié)是產(chǎn)生了極大的興趣，在本次訓練中我用到了簡單的或者說狹義上的CAD-CAM環(huán)節(jié)，感覺利用軟件技術和現(xiàn)代制造技術結合使用的極大優(yōu)勢， 最后，非常感謝邊老師和同學在設計過程中對我的指導。有了他們的指導使我少走很多彎路及明確了本次設計的任務。 63