污水管道工程 高壓旋噴樁施工方案

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1、 吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路污水管道工程 高壓旋噴樁施工方案 2015年5月8日 復核： 2015年 月 日 2015年 月 日 ……………….. 項目經(jīng)理部 2015年5月8日目 錄 第一章 編制說明 2 1.1 編制依據(jù) 2 1.2 編制原則 2 第二章 工程概況 4 2.1 工程位置及設計概況 4 2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 5 2.3 高壓旋噴樁設計參數(shù)

2、 6 2.4 高壓旋噴樁的布置 6 2.5 主要工程數(shù)量 8 第三章 施工總體安排 9 3.1 總體施工方法 9 3.2 資源配置 9 3.3 工程施工總體目標 11 3.4 總體工程施工安排 11 第四章 施工方法 12 4.1 施工原理及工藝流程 12 施工工藝參數(shù) 13 旋噴樁施工方法 14 常見故障處理 15 5.1 旋噴樁施工技術標準 16 5.2 施工檢查內(nèi)容 16 第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 17 6.1 質(zhì)量保證措施 17 6.2 安全保證措施 18 環(huán)境保證措施 20 第七章 消防、保衛(wèi)保證措施 21 7.1 消防措施

3、21 7.2 保衛(wèi)措施 22 第八章 旋噴樁施工預案 22 固結(jié)體強度不均勻、縮頸 22 壓力上不去 22 壓力驟然上升 23 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 23 固結(jié)體頂部下凹 24 第九章 雨季施工措施 24 第一章 編制說明 1.1 編制依據(jù) （1）蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路污水管道工程——污水管工程施工圖設計。 （2）現(xiàn)行有關法規(guī)、標準、技術規(guī)范、定額以及環(huán)境保護方面的政策和法規(guī)； （3）現(xiàn)場踏勘所掌握的環(huán)境資料； （4）我單位現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備配套能力； （5）冶金工業(yè)部華東勘察基礎工程總公司提供的地質(zhì)勘察報告（2014-KC053）；

4、 （6）類似工程的施工實踐經(jīng)驗。 （7）現(xiàn)行國家、行業(yè)標準以及施工操作規(guī)程、技術法規(guī)。 序號 編 號 名 稱 1 JGJ120-2012 《建筑基坑支護技術規(guī)程》 2 GB50007-2011 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 3 GB50010-2010 《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 4 GB50202-2002 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 5 GB50164-92 《混凝土質(zhì)量控制標準》 6 GB50026-97 《工程測量規(guī)范》 7 GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 8 JGJ 94-2

5、008 《建筑樁基技術規(guī)范》 9 JGJ79-2012 《建筑地基處理技術規(guī)范》 10 JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標準》 11 JGJ33-86 《建筑機械施工安全技術規(guī)程》 12 JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標準》 13 GB50265-2010 《泵站設計規(guī)范》 14 （GB50014-2006）（2014版） 《室外排水設計規(guī)范》 1.2 編制原則 ⑴確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案

6、和機具設備。 ⑵技術可靠性原則 根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)蘇州及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。 ⑶經(jīng)濟合理性原則 針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。 ⑷環(huán)保原則 施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環(huán)境管理。建設“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。 第二章 工程概況 2.1 工程位置及設計

7、概況 1#污水泵站工程 該泵站位于蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路與公園路交叉口東南側(cè)。泵站占地面積約510平方米。泵站主要包括泵房主體、管理房等主要建（構(gòu)）筑物等，詳見總平面布置圖。泵站進水管為環(huán)鎮(zhèn)路已設計DN600管道連接，出水管為d600重力管，繼續(xù)延環(huán)鎮(zhèn)路向北鋪設。 2.1.2 2#污水泵站工程 該泵站位于蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路東側(cè)、北港橋東北側(cè)約100米處。泵站占地面積約390平方米。泵站主要包括泵房主體、管理房等主要建（構(gòu)）筑物等，詳見總平面布置圖。泵站進水管為環(huán)鎮(zhèn)路已設計DN800管道連接，出水管為d800重力管，繼續(xù)延環(huán)鎮(zhèn)路向北鋪設。 水泵房挖深約9m，擬采用沉井。為防止

8、冒砂, 沉井采取井點或深井降水等有效的予降地下水措施，干開挖，自重下沉，干封底，澆筑完地下結(jié)構(gòu)后，才可拆除井點。降水時還要注意不要影響到周圍建筑物。沉井下沉時應均勻挖土，防止超沉、突沉、偏沉。在井周及刃腳下打高壓旋噴樁處理。施工期間應采取相應的基坑支護措施，應做好相應的監(jiān)測工作。 2.1.3 管道工程 （1）窨井 1）de315管及de450預留井均采用d1500鋼筋砼沉井； 2）de630污水管均采用d1500鋼筋砼沉井及120×240鋼筋砼不落底交匯井（W4、W7、W10、W13、W16、W19、W26、W29、W32和W35），施工完畢后上部收口作為窨井使用； 3）d800污水

9、管頂管采用×工作井和4.0m×接收井，詳見設計文件其中： 頂管×工作井為W38、W40 、W42、W44、W46、W48、W50 、W52、W54、W56、W58、W60、W62、W65、W67、W69、W71、W73、W75、W77、W79、W81、W83、W85、W87、W89、W91、W93、W95、W97，共計30座。 ×接收井為W39、W41、W43、W45、W49、W51、W55、W57、W59、W66、W70、W72、W76、W80、W82、W84、W86 、W88、W90、W92、W94、W96，共計22座。 接收井為W37、W47、W53、W61、W63、W68、W74

10、、W78和W98，共計9座。 頂管結(jié)束后所有工作井接收井內(nèi)部砌筑d2000鋼筋砼窨井。 d800開挖管采用d2000鋼筋砼沉井。過河倒虹管前最后一個窨井需落底50厘米。 W48、W62、W67、W73和W77為倒虹管工作井，W49、W61、W66、W72和W78為倒虹管接收井，實際深度可根據(jù)現(xiàn)場施工條件和復測河底標高調(diào)整。 （2）沉井 1）工作井接收井采用沉井施工。 2）井的鋼筋砼施工應按照《鋼筋混凝土工程施工操作 規(guī)程》（YST403-89）的要求進行。 3）根據(jù)地質(zhì)報告，頂管工作井、頂管接收井底板座落在②粘土、②a粉質(zhì)粘土、③粉土和④粉質(zhì)粘土層范圍內(nèi)。 4）施工時要采用可靠

11、降水措施，保證基坑不出現(xiàn)冒砂現(xiàn)象，并使窨井滿足抗浮要求。 2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 ⑴蘇州市建筑抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組。本場地覆蓋層厚度大于50m，場地土層的等效剪切波速約為168.07m/s，依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB 50011-2010)第4.1.3條和第4.1.6條，劃分場地類別為Ⅲ類，場地土為中軟土，場地為對建筑抗震一般地段。按照《建筑抗震設計規(guī)范》5.1.4確定地震作用計算所用的設計特征周期為0.45s。 ⑵本次勘察揭露對本工程有影響的地下水主要有上層潛水初穩(wěn)定水位埋深為～，穩(wěn)定水位標高為，微承壓水主要賦存于③層粉

12、土中，富水性及透水性均較好，勘察期間測得微承壓水穩(wěn)定水位標高為～。 ⑶本場地內(nèi)地下水和土對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，地下水及土對鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。 ⑷本次勘察資料揭示在勘察深度范圍內(nèi)15.00m以淺各土層由填土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土等組成，根據(jù)土性擬建場地自上而下可分為6個工程地質(zhì)層。各土層分別描述如下： 層①-1雜填土： 雜色，松散，濕，含建筑垃圾，局部含塊石。場地遍布。 層①-2素填土： 黃褐色，松散，濕，以粘性土為主，堆填時間3~5年，欠固結(jié)。場地遍布。 層②粘土：黃褐色，可塑，有光澤，搖震反應無，干強度高，韌性高。

13、

14、 層③粉土：灰色，飽和，稍密~中密，干強度低，韌性低，搖震反應中等，無光澤。 層④粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟塑，稍有光澤，搖震反應無，干強度中，韌性中。 層⑤粉土：灰色，飽和，中密，干強度低，韌性低，搖震反應中等，無光澤，局部缺失。 層⑥粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟塑~可塑，稍有光澤，搖震反應無，干強度中，韌性中。 層號 層名 承載力特征值fak 沉井井壁與土體間的摩阻力Rf（kPa）

15、鉆孔灌注樁 （Ф600） 極限側(cè)阻力標準值qsik（kPa） ①-2 素填土 ② 粘土 180 40 55 ②a 粉質(zhì)粘土 150 35 45 ③ 粉土 120 35 35 ④ 粉質(zhì)粘土 120 25 45 ⑤ 粉土 120 ⑥ 粉質(zhì)粘土 125 2.3 高壓旋噴樁設計參數(shù) (1)、采用D=800mm高壓旋噴樁，相互搭接200。 (2)、要求噴射水泥漿的壓力不得小于25Mpa，噴漿量為100～150L/min，氣壓 0.7MPa，風量10m3/min， 提升速度10～15.0cm/min，旋噴速

16、度16～20r/ min。 °。 (4)、采用42.5級普硅水泥，水泥漿的水灰比1:1,水泥摻入量25%，28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa。禁止使用受潮或過期的水泥，在噴射過程中應防止水泥漿沉淀。 2.4 高壓旋噴樁的布置 1#、2#污水泵站及頂管×工作井W87、W89、W91、W93、W95、W97，共計6座；×接收井W88、W90、W92、W94、W96，共計5座；均采用沉井下沉，為防止超沉、突沉、偏沉。在井周及刃腳下打高壓旋噴樁處理。本方案即為高壓旋噴樁專項施工方案 2.5 主要工程數(shù)量 φ800@600高壓旋噴樁主要工程量一覽表 序號 工程項目 單位 單根

17、長度 數(shù)量（根） 1 1、2# 污水井水泵房 沉井外側(cè) 根 164*2=328 沉井封底 根 330*2=660 2 工作井W87、W89、W91、W93、W95、W97共計6座 沉井外側(cè) 根 104*6=624 沉井封底 根 112*6=672 3 W88、W90、W92、W94、W96，共計5座 沉井外側(cè) 根 88*5=440 沉井封底 根 80*4=400 4 合計 3124 第三章 施工總體安排 3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法 本工程旋噴樁施工采用二管法旋噴，為防止旋噴樁

18、施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，施工時按每間隔兩孔施作，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 3. 施工安排 根據(jù)實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，采用3臺旋噴機進行旋噴樁的施工。 3.2 資源配置 3.2.1勞動力計劃 勞動力具體分工如表所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并

19、根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。 勞動力組織表 序號 工種 人數(shù)（每班） 職責 備注 1 負責人 1 做好施工管理工作，負責勞動力安排 2 機修工 2 負責排除機械故障和管路的清洗 3 鉆工 12 負責旋噴機的操作及注漿施工記錄 4 制漿 6 負責漿液的配置 5 值班工程師 1 負責現(xiàn)場技術指導和管理 6 值班經(jīng)理 1 負責工程總體安排 合計 23 3.2.2主要施工機械設備 旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機引孔，XP-30B型旋噴機作業(yè)。主要施工機械設備如表所示，本表暫

20、定為一個工作面設備配置，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設備。 主要機械設備配套表 編 號 機械或 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 用 途 1 二重管高壓旋噴樁機 3 高壓旋噴止水帷幕 封底施工 2 潛水泵 3 宜興 2007 3 照明 10 10 4 高壓泥漿泵 3 5 挖掘機 1 日本 2008 6 電焊機 BX1-300A 500A 3 7 空壓機 3 8 全站儀

21、 JPG 1 廣州 2008 9 水準儀 SZ3 2 蘇州 2008 10 鋼卷尺 50m 2 河南 2009 材料供應計劃 .1 根據(jù)本工程施工圖紙和業(yè)主、設計單位對材料的要求，進行材料的采購工作。 .2材料供應將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應均應符合設計要求。 .3 當技術規(guī)范或有關的參照標準要求有材料生產(chǎn)商和供應商的測試證明書時，提供每份證明書的原件或復印件。證明書應盡可能對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書須包括有關參考標準和技術規(guī)定條款所要求的內(nèi)容。 .4為全部材料的取樣和測試，施工工藝，設

22、備和量測裝置進行日常檢查，以控制其質(zhì)量并保證它們與技術規(guī)定和批準的試樣相一致。 .5材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴格控制材料進貨渠道，把好材料質(zhì)量關，不合格原材料嚴禁進場使用。 3.3 工程施工總體目標 3.3.1 工期目標 根據(jù)施工組織安排本次施工總體工期包含在止水帷幕施工進度計劃中。 3.3.2 質(zhì)量目標 全面執(zhí)行業(yè)主提出的質(zhì)量和技術要求，按照國家規(guī)范和南京市有關的質(zhì)量管理規(guī)定進行施工，施工質(zhì)量100%達到合格標準。 實施過程中，樹立“質(zhì)量第一，預防為主”的指導思想，堅持“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，嚴格進行質(zhì)量過程控制，開展工程質(zhì)量管理活動。 3

23、.3.3 安全生產(chǎn)目標 本工程安全生產(chǎn)目標：工程實施過程中不發(fā)生重大的安全事故和管線事故，特別是人身傷亡事故；創(chuàng)省級安全文明工地。 為貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制和群防群治制度，確保在施工現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的人身和財產(chǎn)安全，減少事故的發(fā)生，將在施工現(xiàn)場結(jié)合工程的特點，建立安全生產(chǎn)保證體系，切實加強對施工現(xiàn)場安全管理。安全生產(chǎn)保證體系的建立符合市政企業(yè)內(nèi)部的特點，并形成安全體系文件，以確保安全保證計劃的內(nèi)容具有可操作性、嚴密性、可行性。 3.3.4 文明施工目標 按業(yè)主要求執(zhí)行。 3.3.5 環(huán)境目標 按業(yè)主要求執(zhí)行。 3.4 總體工程施工安排 挖除障礙物

24、回填素土平整場地、進行必要的場地硬化、臨時道路的修筑等工作→場內(nèi)道路及地坪進行必要的保養(yǎng)→高壓旋噴樁止水帷幕的施工，采用打一跳一法。 測量放線定位→引孔鉆機就位→開孔檢查→鉆進成孔→清孔移鉆→插入高壓噴管→啟動空壓機送風→啟動高壓泵送水→漿液配制泵送→高壓旋噴作業(yè)→觀察高壓旋噴參數(shù)→回灌→孔內(nèi)保持滿漿→轉(zhuǎn)入下一孔位 第四章 施工方法 4.1 施工原理及工藝流程 二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。 準備工作 采用二管

25、法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。二重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖4-01。 鉆機就位 制 漿 調(diào)整鉆架角度 二級過濾 一級過濾 鉆 孔 高壓泵對漿液加壓 插 管 啟動高壓清水泵、空壓機供水、風 試 噴 高壓噴射注漿作業(yè) 泥漿排放處理

26、 噴射結(jié)束 拔 管 機具清理 樁機移位 圖4-01 旋噴樁施工工藝流程圖 圖5 高壓旋噴樁施工方法示意圖 施工工藝參數(shù) 施工工藝參數(shù)見表1 表1 旋噴樁施工主要技術參數(shù)參考表 項目 技術參數(shù) 壓縮空氣 氣壓（MPa） ≥0.7 氣量（m3/min） 0.5～ 水泥漿 壓力（MPa） ≥25 流量（L/min） ≥30 水灰比 提升速度（cm/min） 10～15 旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 16～20 旋噴樁施工前進行試樁，

27、根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。 漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時間噴漿量（m3/min）； β—～； v—提升速度（m/min）。 根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。 方法 施工準備 ⑴場地平整 正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理

28、布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 ⑵樁位放樣 施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。 ⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 鉆機就位 鉆機定位。移動引孔機到指定樁位，將鉆頭

29、對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，開始鉆孔，引孔深度大于導墻深度，直至原狀土（如圖4.02）。然后旋噴機就位，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 制備水泥漿 樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。 旋噴注漿 當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借

30、助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。 旋噴提升 噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。 樁頭部分處理 當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂

31、以下開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升，直至樁頂停漿面。 清洗 向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。 移位 移動樁機進行下一根樁的施工。 補漿 噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。 4.4 常見故障處理 （1）噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預防措施： 1）高壓泵或注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過小。 2）遵守操作規(guī)程，認真檢查漿管的通道，在插管前要用塑料薄

32、膜包扎好噴嘴。遵循設備的開啟順序，待運轉(zhuǎn)正常后（待泵量、泵壓正常后），才開始注漿。 3）加強注漿泵的維護保養(yǎng)，保證注漿過程中不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。 4）若噴射過程中出現(xiàn)水泥供不應求，應抽送清水將注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。 5）噴射結(jié)束后，應及時清洗機具。 （2）高壓泵排量達不到要求或壓力上不去，其處理方法是： 1）檢查閥、活塞等易損部件，及時更換磨損大的部件，有雜物影響閥關密時，要及時清理。 2）檢查吸水管道是否暢通、漏氣，避免吸水空氣，盡量減少吸水管道的流動阻力。 3）檢查活塞的循環(huán)次數(shù)是否達到要求，消除傳動系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。 4）

33、檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。 5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。 第五章 質(zhì)量標準及檢查措施 5.1 旋噴樁施工技術標準 旋噴樁的施工技術要求見表5.01。 表 旋噴樁施工技術檢查表 序 號 項 目 名 稱 技 術 標 準 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤% 實測或經(jīng)緯儀測鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 ±200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 ≤50mm 開挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤ 開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑

34、 6 水泥漿液初凝時間 不超過20小時 7 水泥土強度 qu(28)≥MPa。 試驗檢驗 8 水灰比 1: 試驗檢驗 5.2 施工檢查內(nèi)容 ⑴施工前檢查 在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： ①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果； ②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件； ③機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻； ④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴

35、在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 ⑤施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 ⑵施工中檢查 施工中重點檢查內(nèi)容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； ③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； ④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 ⑶施工后檢查 施工后主要對加固土體進

36、行檢查，包括： ①固結(jié)土體的整體性及均勻性； ②固結(jié)土體的有效直徑； ③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置； ④固結(jié)土體的抗?jié)B性。 第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 6.1 質(zhì)量保證措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。 ⑴ 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 ⑵高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于24小時。 ⑶采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用

37、。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，防止水泥受潮結(jié)塊。 ⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。 ⑸施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。 ⑹嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于m/min 。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁

38、時應加深0.5米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 ⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。 ⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 ⑼引孔鉆孔施工時應及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔，巖芯管長不小于米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。 ⑽實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否

39、滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 ⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 ⑿配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。 ⒀施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。 6.2 安全保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應

40、的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標段安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)北京市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。 施工現(xiàn)場 ⑴加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 ⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。 ⑶嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 ⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。 ⑸施工材

41、料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。 ⑹施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。 ⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。 ⑻配電箱開關有操作指示和安全警示。 ⑼機械定期維修,確保作業(yè)安全。 ⑽危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。 ⑾臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。 ⑿調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。 ⒀做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關部門，做好應急準備。 機械操作安全技

42、術要點 ⑴高壓泥漿泵 ①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 ②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。 ③指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。 ④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。 ⑵鉆機 ①司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。 ②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。 ③人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 ⑶管路 ①高壓膠管：在使

43、用時不得超過容許壓力范圍。 ②膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 ⑷清洗及檢修 ①噴射注漿施工結(jié)束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 ②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。 施工用電安全保證技術要點 ⑴嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。 ⑵電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 ⑶所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，

44、配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。 ⑷開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。 ⑸所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。 ⑹所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。 ⑺施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 為了適應當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預

45、防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 施工廢水 ⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。 ⑵施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。 ⑶各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。 施工粉塵 ⑴在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。 ⑵運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。

46、 ⑶由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。 ⑷裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。 ⑸施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應該覆蓋。 施工噪聲 ⑴施工期間嚴格執(zhí)行北京市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。 ⑵由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。 ⑶根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高

47、噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。 ⑷合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。 ⑸對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。 ⑹如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。 施工廢氣 ⑴運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。 ⑵運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。 第七章 消防、保衛(wèi)保證措施 7.1 消防措施 ⑴治安消防工作

48、必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，保證本工程建設過程和安全。 ⑵施工現(xiàn)場成立消防委員會、義務消防隊，負責日常消防工作。 ⑶對進場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。 ⑷施工現(xiàn)場應配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警 醒目標志。 ⑸專職消防員要每天巡視現(xiàn)場情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。 ⑹施工中的電氣設施的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火

49、災事故。 ⑺材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續(xù)，經(jīng)常查看庫房。 ⑻嚴格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災的行為，在安全地帶設置吸煙區(qū)。 7.2 保衛(wèi)措施 ⑴現(xiàn)場成立治安委員會，負責現(xiàn)場治安工作。 ⑵建立保衛(wèi)制度，加強夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。 ⑵ 職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄。 第八章 旋噴樁施工預案 根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。 8.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸 8產(chǎn)生原因 ⑴噴射方法與機具沒

50、有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。 ⑵噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。 ⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 ⑷噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。 ⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 8預防措施及處理方法 ⑴根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。 ⑵噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。 ⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 ⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。 ⑸控制漿液的水灰比及稠度。

51、 ⑹嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 8.2壓力上不去 8產(chǎn)生原因 ⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。 ⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。 ⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 ⑶ 塞油泵調(diào)壓過低。 8預防措施及處理方法 應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。 8.3壓力驟然上升 8產(chǎn)生原因 ⑴噴嘴堵塞。 ⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 ⑶泵體或出漿管路有堵塞。 8預防措施及處理方法 ⑴應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。 ⑵其他情況

52、堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。 8.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 8產(chǎn)生原因 ⑴遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。 ⑵注漿量與實際需要量相差較多。 ⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。 8預防措施及處理方法 ⑴放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。 ⑵噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在%以內(nèi)。 ⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。 ⑷控制水泥漿液配合比。 ⑸針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速

53、凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 ⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 8.5固結(jié)體頂部下凹 8產(chǎn)生原因 在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。 8預防措施及處理方法 旋噴長度比設計長0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進0

54、.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。 第九章 雨季施工措施 雨季施工時按時收集天氣預報資料，制定防洪、防臺的措施。施工現(xiàn)場、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼筋、水泥的碼放應防雨防潮。建立安全用電措施，防漏電、觸電。 做好現(xiàn)場排水設施規(guī)劃，做到現(xiàn)場排水設施暢通，施工道路平整堅實，保證現(xiàn)場暢通無阻。配備必要的防雨、防水排水設施，如遇水害使工程損失減少至最低程度。 現(xiàn)場調(diào)度按時收聽、記錄天氣預報，咨詢當?shù)貧庀蟛块T，及時調(diào)整施工安排和布置防雨措施，減少防雨對施工的影響。 現(xiàn)場的設備、機械搭設防雨棚，做好防雨防漏電措施。 現(xiàn)場材料、成品要做好防雨、防潮處理，各施工工作面按標準設置水泥庫，防止水泥淋濕受潮。 雨季施工前應對所有的施工電氣設備、供電線路進行全面的檢查，增設防雨措施，對生產(chǎn)資料能入棚的入棚，不能入棚的要有遮蓋設施工。