831002撥叉零件加工工藝及銑斷叉口夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

831002撥叉零件加工工藝及銑斷叉口夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,零件,加工,工藝,銑斷叉口,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 成績(jī) 指導(dǎo)教師 職稱 講師 設(shè)計(jì)時(shí)間 年7月8日 裝袋清單： □ 1．零件圖 □ 2．毛坯圖 □ 3．夾具裝配圖和零件圖（一個(gè)零件） □ 4．機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡（一個(gè)工序） □ 5．設(shè)計(jì)說明書 □ 6．其它 評(píng)閱（簽名）： 年 月 日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 831002 零件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 CA6140車床 零件名稱 撥叉 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 銑削車間 12 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 2 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能銑床 X61W 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑斷叉口夾具 MB103 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 27.5s 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)(s) 輔助 1 粗銑斷叉口 萬能銑床X61W、鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺 100 25.13 1.92 4 1 27.5 班級(jí) 姓名： 編制日期： 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 831002 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí) 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 銑 粗銑φ25孔端面 立式銑床 X53K 專用夾具 端銑刀 80 游標(biāo)卡尺 2 銑 精銑φ25孔端面 立式銑床 X53K 專用夾具 端銑刀 80 游標(biāo)卡尺 3 鉆 以Φ42外圓及端面和φ25孔上端面為定位基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸φ25孔 立式鉆床 Z5125A 專用夾具 麻花鉆 23 卡尺塞規(guī) 擴(kuò)孔鉆 24.8 卡尺塞規(guī) 鉸刀 24.94 卡尺塞規(guī) 4 銑 以Φ25H7孔及其端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)粗銑?60孔兩端面 立式銑床 X53K 專用夾具 端銑刀 125 游標(biāo)卡尺 5 銑 以Φ25H7孔及其端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)精銑?60孔兩端面 立式銑床 X53K 專用夾具 端銑刀 125 游標(biāo)卡尺 6 鉆 以Φ25H7孔及Φ60孔端面和側(cè)扳為定位甚準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸φ60孔 立式鉆床 Z5163A 專用夾具 麻花鉆 55 卡尺塞規(guī) 擴(kuò)孔鉆 59.5 卡尺塞規(guī) 鉸刀 59.9 卡尺塞規(guī) 7 銑 銑螺紋孔端面 立式銑床 X53K 專用夾具 端銑刀 80 游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆Φ20孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 20 卡尺塞規(guī) 9 攻 攻M22x1.5螺紋 絲錐 螺紋塞規(guī) 10 銑 銑16H11槽端面 立式銑床 X53K 專用夾具 端銑刀 80 游標(biāo)卡尺 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 831002 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 撥叉 第 2 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 工序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 夾具 刀具 量具 工時(shí) 名稱 型號(hào) 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 11 銑 以Φ25H7孔、叉口側(cè)面及Φ60H12叉口為定位基準(zhǔn)銑16H11槽 萬能銑床 X61W 專用夾具 三面刃銑刀 16 卡尺塞規(guī) 12 銑 以Φ60H12孔及其端面和Φ25H7孔為定位基準(zhǔn)粗銑斷叉口 萬能銑床 X61W 專用夾具 鋸片銑刀 80 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 14 檢查 工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí)：機(jī)電1134 姓名：曾憲濤 編制日期：2016年7月8號(hào) 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 CA6140車床撥叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者 所在班級(jí) 指導(dǎo)教師 目 錄 一、設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求 2 1.1設(shè)計(jì)任務(wù) 2 1.2設(shè)計(jì)要求 2 二、撥叉831002的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的技術(shù)要求 3 2.1.3零件的工藝分析 4 2.3確定毛坯 5 2.3.1確定毛坯種類 5 2.3.2確定鑄件加工余量和形狀 5 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.4.1基面的選擇 6 2.4.2制定工藝路線 7 2.4.3機(jī)械加工余量 7 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 10 2.5.1選擇機(jī)床及刀具 10 2.5.2計(jì)算切削用量 11 三、夾具設(shè)計(jì) 14 3.1問題的提出 14 3.2夾具設(shè)計(jì) 14 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 14 3.2.2切削力和夾緊力計(jì)算 14 3.3 定位誤差分析 16 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 16 四、設(shè)計(jì)總結(jié) 18 五、鳴謝 19 六、參考文獻(xiàn) 20 一、設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求 1.1設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖； 2. 確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖； 3. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線,填寫機(jī)械加工工藝過程卡； 4. 對(duì)指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡； 5. 對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配裝配圖； 6. 對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖； 7. 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。 1.2設(shè)計(jì)要求 1．零件圖 1張（A4～A3） 2．毛坯圖 1張（A4～A3） 3．機(jī)械加工工藝過程卡 1張 4．機(jī)械加工工序卡 1張 5．夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張（A1～A0） 6．夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 2張（A4～A1，夾具體+主要非標(biāo)零件） 7．課程設(shè)計(jì)說明書 1份，參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式 二、撥叉831002的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 如圖2-1所示，是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 該撥叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔Φ25H7，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 圖2-1 零件正視左視圖 2.1.2零件的技術(shù)要求 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[1]（以下稱《指導(dǎo)教程》）表1-1形式將該撥叉的全部技術(shù)要求列于表2-1中。 表2-1 撥叉零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差/mm及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 形位公差/mm Φ25孔兩端面 80 0.300，IT12 Φ25孔 25H7 0.021，IT7 1.6 Φ60孔 60H12 0.300，IT12 3.2 Φ60孔兩端面 12d11 0.190，IT11 3.2 螺紋孔頂面 距φ25孔中心線36 0.210，IT12 6.3 M22x1.5螺紋 M22x1.5 銑槽端面 距槽底面8H12 0.150，IT12 6.3 銑16H11槽 16H11 0.110，IT11 3.2 叉口銑斷 距φ60孔中心線2 0.100，IT12 6.3 2.1.3零件的工藝分析 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能良好,但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此，以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1. 以φ25mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ25H7的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔 2. 以φ60mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面，二者都是重要加工面。 3. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面，主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。 4. 銑16H11的槽 這一組加工表面包括：8H12的槽端面，16H11的槽兩側(cè)面，二者都是重要加工面。 5. 叉口銑斷 這一組加工表面包括：銑斷φ60的孔。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2.2確定零件的生產(chǎn)類型 依要求知:Q=5000臺(tái)/年,m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取4%和0.7%.查《指導(dǎo)教程》得公式(1-1) N=Qm (1+a%)(1+b%) N=5000臺(tái)/年×1件/臺(tái)×(1+4%)×(1+0.7%)=5236.4件/年=5237件/年 撥叉重量為1.45千克,按《指導(dǎo)教程》P3表2-2可知撥叉屬于輕型零件；由表2-3知該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的大批量生產(chǎn).所以初步確定工藝安排為：工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用夾具安裝。 表2-2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 表2-3 機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 2.3確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 2.3.2確定鑄件加工余量和形狀 由《指導(dǎo)教程》表3-4得，選用各個(gè)加工面的機(jī)械加工余量為2mm。 2.3.3繪制鑄件零件圖 鑄件毛坯圖如2-2所示 圖2-2 零件毛坯圖 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組V形塊（兩塊）支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制4個(gè)自由度，達(dá)到定位要求,通過夾緊裝置后進(jìn)行加工。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.4.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔下端面； 工序二 精銑φ25孔上下端面； 工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7； 工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面； 工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.1； 工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸φ60孔，保證空的精度達(dá)到IT12； 工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面； 工序八 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）； 工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20孔，攻M22×1.5螺紋； 工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面； 工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08； 工序十二 叉口銑斷； 工序十三 去毛刺。 工序十四 檢查 選擇此工藝路線的理由有： 1、經(jīng)驗(yàn)告訴我們，應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更容易滿足零件的加工要求。故鉆φ25、φ60孔時(shí)應(yīng)先銑這兩個(gè)孔的端面。 2、φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.，16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 3、若把撥叉叉口銑斷放在中間，則對(duì)前面的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。故把撥叉叉口銑斷放在后面。 把上面工序路線方案以及選用的設(shè)備整理成表2-4，便于查看。 2.4.3機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140車床撥叉：零件材料為HT200，硬度190～210HB，零件重量1.45kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.φ42的外圓表面 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 表2-4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑φ25孔端面 立式銑床X53K 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 精銑φ25孔端面 立式銑床X53K 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆、擴(kuò)、鉸φ25孔 立式鉆床Z5125A 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 粗銑φ60孔上下端面 立式銑床X53K 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 精銑φ60孔上下端面 立式銑床X53K 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆、擴(kuò)、鉸φ60孔 搖臂鉆床Z37 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 銑螺紋孔端面 立式銑床X53K 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 鉆φ20孔 立式鉆床Z525 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 9 攻M22×1.5螺紋 絲錐 螺紋塞規(guī) 10 銑16H11槽端面 立式銑床X53K 端銑刀 游標(biāo)卡尺 11 銑16H11的槽 萬能銑床X61W 三面刃銑刀 卡尺、塞規(guī) 12 撥叉叉口銑斷 萬能銑床X61W 鋸片銑刀 13 去毛刺 14 檢查 2. φ25、φ60端面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差。 查《指導(dǎo)教程》表2-5～9，取φ25，φ60端面長度余量均為2.5（雙邊余量） 銑削加工余量為： 粗銑 1.5mm 半精銑 1mm 3. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔） 查《指導(dǎo)教程》表2-5～9，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為5（雙邊余量），即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 5mm 擴(kuò)孔 4.5mm 鉸孔 0.4mm 精鉸 0.1mm 同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔，取φ25孔已鑄成孔長度余量為5（雙邊余量），即鑄成孔半徑為15mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至φ23 余量為8mm 擴(kuò)孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm 4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm（單邊余量）。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm 5. 螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm（單邊余量）。 工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 表2-5 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí) 表2-6 鑄件尺寸公差 單位：mm 表2-7 毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)（摘自GB/T6414-1999） 表2-8 要求鑄件的機(jī)械加工余量 單位：mm 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序十二 銑口銑斷（銑開φ60孔） 本道工序粗銑即可保證技術(shù)要求，各技術(shù)要求包括：銑去φ60孔4mm的材料，粗銑過后加工表面粗糙度為Ra6.3。 2.5.1選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床 根據(jù)表2-4選用X61W型萬能銑床 刀具 查《指導(dǎo)教程》表2-9選用中齒鋸片銑刀 80×4×22 GB/T 6120-1996，即d=80mm D=22mm L=4mm 齒數(shù)z=32 。 表2-9 中齒鋸片銑刀的的尺寸 （單位：mm） 2.5.2計(jì)算切削用量 粗銑的切削用量 由《指導(dǎo)教程》表2-10查得 每齒進(jìn)給量 mm/z. 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度： 由《指導(dǎo)教程》表2-12查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 由《指導(dǎo)教程》表2-11耐用度為 切削速度：由《指導(dǎo)教程》表2-14得 m/min 確定機(jī)床主軸速度 由《指導(dǎo)教程》表2-14 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為 所以 實(shí)際切削速度為 計(jì)算切削工時(shí)：由《指導(dǎo)教程》表2-15得 被切削層長度，由毛坯尺寸可知=82mm 刀具切入長度，選用mm 刀具切出長度mm, 選用mm mm 表2-10 高速鋼面銑刀、圓柱形銑刀和圓盤銑刀銑削時(shí)的進(jìn)給量 表2-11 銑刀壽命T 單位：min 銑刀直徑d/mm=< 80 100 125 160 高速鋼銑刀 鑲齒圓柱銑刀 180 圓盤銑刀 120 150 面銑刀 180 表2-12 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 銑刀類型 后刀面最大磨損限度/mm 鋼和鑄鐵 耐熱鋼 粗銑 精銑 粗銑 精銑 切槽銑刀和切斷銑刀 0.15~0.20 — — — 面銑刀 1.2~1.8 0.3~0.5 0.70 0.50 表2-13 高速鋼切斷銑刀的切斷速度 單位：m/min 表2-14 萬能銑床主軸轉(zhuǎn)速 型號(hào) 轉(zhuǎn)速/（r/min） X61W 65、80、100、125、160、210、255、300、380、490、590、725、945 表2-15銑削基本時(shí)間計(jì)算 三、夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)工序——叉口銑斷的夾具 3.1問題的提出 本夾具用于銑斷CA6140上撥叉831002叉口的工序。 3.2夾具設(shè)計(jì) 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 工件以φ60H12孔及其端面和φ25H7孔為定位基準(zhǔn)，采用一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。所選用的定位孔與定位面都已經(jīng)過精加工。 此過程選用的定位原件是短圓柱銷和菱形銷。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用帶螺栓螺母的杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。 3.2.2切削力和夾緊力計(jì)算 （1） 切削力的計(jì)算 刀具： 鋸片銑刀，中齒鋸片銑刀80×4GB/T6120-1996，齒數(shù)32，高速鋼。 機(jī)床： x61W型萬能銑床 由《機(jī)械制造工藝學(xué)》[2]所列公式得: （3-1） 其中修正系數(shù) z=32 代入上式，可得F=153.72N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 安全系數(shù): K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 本夾具是采用杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。查《指導(dǎo)教程》表3-1得 （3-2） 其中，為支承螺栓承受的壓應(yīng)力； 為支承螺栓中心軸線到鎖緊螺栓中心軸線的距離，mm； 為支承螺柱的半徑，mm; 為鎖緊螺栓中心軸線到壓板壓頭的的距離，mm; 為夾具支承面與工件之間的摩擦系數(shù)，查《指導(dǎo)教程》表3-2取； 支承螺栓只受到壓應(yīng)力作用，每個(gè)螺栓受到的壓應(yīng)力約為N; 代入（式3-2）中，得N; 實(shí)際所需的夾緊力N,為安全系數(shù)，本道工序?yàn)榇帚娙?，按照?jīng)驗(yàn)選取; 壓緊用螺母壓緊，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，查得對(duì)應(yīng)所需擰緊力N,大于所需夾緊力，夾具工作安全可靠。 表3-1 常見的夾緊形式及夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力計(jì)算公式 表3-2 各種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù) 3.3 定位誤差分析 本夾具用于在臥式銑床上切斷撥叉叉口，工件以Φ60H12孔及其端面和Φ25H7孔為定位基準(zhǔn)，采用一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位，孔銷間為間隙配合。本道工序的定位誤差發(fā)生在工件的徑向方向，徑向方向定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)均為其中一短銷，故只存在基準(zhǔn)位置誤差，定位誤差為（和分別為短銷孔的最大極限尺寸和短銷的最小極限尺寸） 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了杠桿壓緊機(jī)構(gòu)。 本夾具是用于在臥式銑床上切斷撥叉叉口的專用夾具。工件以φ60H12孔駐其端面和φ25H7孔為定位基準(zhǔn)，采用一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，優(yōu)化了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)率。本工序?yàn)殂姅嗲邢髁π?，所以一般手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。夾緊時(shí)，如夾具裝配圖所示，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2，由齒輪20帶動(dòng)齒條21使壓桿4下壓，帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使兩塊壓板夾緊工件。本夾具還有快撤裝置，稍微擰松螺栓9，在彈簧力的作用下，壓板向上稍微移動(dòng)，使兩壓板朝遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)（壓板上開有兩個(gè)導(dǎo)向槽），即可快速取出工件。 四、設(shè)計(jì)總結(jié) 本文是CA6410車床撥叉831002的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的總體過程可以概括為，首先對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案，并對(duì)工藝方案進(jìn)行確定合理的工藝路線，然后計(jì)算分析尺寸，并制定出工藝卡片，最后是夾具的設(shè)計(jì)。 通過課程設(shè)計(jì)，我對(duì)課本理論知識(shí)有了更深刻了理解，同時(shí)，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 五、鳴謝 本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)三年里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計(jì)能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程，收獲頗豐。 本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，老師和同學(xué)不厭其煩的指導(dǎo)，不斷地點(diǎn)拔迷津，提供相關(guān)資料，才使其順利完成。在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時(shí)，感謝同組同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成課程設(shè)計(jì)。 六、參考文獻(xiàn) [1]呼永，鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016 [2]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013 [3]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013 [4]李必文.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)[M].長沙：中南大學(xué)出版社，2012 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