沖孔灌注樁技術(shù)交底記錄

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1、技術(shù)交底記錄 施表7.2 共 頁 第 頁 工程名稱 龍長(zhǎng)高速公路房建工程（收費(fèi)棚、收費(fèi)站）第一標(biāo)段工程 施工單位 福建省杭輝建設(shè)工程有限公司 交底提要: 沖孔砼灌注樁工程 交底內(nèi)容： 一、施工工藝 1、工藝流程 測(cè)量放線定位→埋設(shè)護(hù)筒→樁機(jī)就位調(diào)整平整度→拌制護(hù)壁泥漿→成孔→第一次清孔→泥漿沉淀→廢泥漿排放→質(zhì)量檢測(cè)→吊放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土。 2、操作工藝 1、施工平臺(tái) 稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。 2、護(hù)筒

2、〈1〉護(hù)筒由鋼板卷制而成,護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm，其上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。 〈2〉護(hù)筒埋置深度不小于1。7m，確保高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求. 〈3>護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周回填土應(yīng)分層夯實(shí)。 <4〉護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合。 〈5〉護(hù)筒連接處要求無突出物，不漏水. 3、泥漿護(hù)壁的調(diào)制和使用 （1）護(hù)壁泥漿選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，進(jìn)行拌制并保證滿足下列要求： a、要有較少的失水量,能在孔壁上形成致密的泥皮。 b、易于懸浮巖渣和砂子循環(huán)出渣。 c、有良好的觸變性和穩(wěn)定性 d、有較低的含砂量。 (2）孔底500mm以內(nèi)的比重不小于1.

3、25,含砂率＜8％，粘度＜28s （3）在清孔過程中,不能置換泥漿，直至澆筑混凝土為止。 （4）混凝土灌注過程中,將孔內(nèi)泥漿直接排入廢漿池，嚴(yán)禁泥漿污染周圍環(huán)境. 4、沖孔施工 （1)一般要求 〈1〉 沖孔前，根據(jù)福建東辰綜合勘察院提供的本工程巖土工程勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙，選用的沖擊鉆 機(jī)型號(hào)為CZ22—5和CZ22—6、泥漿泵采用22KW三相污砂泵，并配備各種孔徑的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。 〈2〉沖孔機(jī)就位前,先調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)沖孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 〈3〉沖孔機(jī)就位時(shí)，采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆

4、進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移的搖晃,傾斜、位移，否則應(yīng)及時(shí)處理。 〈4〉沖孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，施工人員認(rèn)真填寫沖孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代沖進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng),并經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì). 〈5〉開孔時(shí)，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)低錘密擊 ，待進(jìn)入基層后應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，每沖進(jìn)400~500mm應(yīng)清孔取樣一次,以備終孔時(shí)驗(yàn)收。 <6〉每沖孔4～5m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。 〈7〉沖孔中遇到斜孔、彎孔、塌孔，護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，及時(shí)停止施工。 〈8〉清孔過程中，須不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土. 5

5、、混凝土澆筑 <1〉混凝土要有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)澆筑完成，混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間,坍落度控制在180~220mm，最大骨料粒徑不超過4cm。 <2〉水泥用量不少于360kg／m3，為改善和易性，混凝土中摻外加劑. 〈3〉砂率控制在40％～45%。 〈4〉導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，拔出導(dǎo)管時(shí)速度不宜過快,并對(duì)抽管速度，相應(yīng)混凝土落入量作詳細(xì)記錄。 〈5>混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管,并按設(shè)計(jì)要求控制樁頂混凝土標(biāo)高（高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm） <6〉同一配合比的混凝土試塊，每班不少于1組，且每根灌注樁不得少于1組。 6、澆筑水下混凝土?xí)r注意事項(xiàng)

6、 〈1〉在澆筑前與商品混凝土供應(yīng)商取得聯(lián)系，澆筑現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。 〈2〉導(dǎo)管埋深為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，并派專人測(cè)量管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差、填寫水下混凝土施工記錄。 〈3>控制最后一次灌注量，樁頂混凝土終澆高程比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm,待混凝土凝固后鑿去。 二、質(zhì)量管理體系、措施： 為確保公司各項(xiàng)工作的實(shí)施,結(jié)合本工程沖孔樁特點(diǎn),工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目標(biāo),著重幫好以下工作： 1、管理制度與職責(zé)： ①現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，各級(jí)管理人員明確崗位職責(zé),把好質(zhì)量關(guān).工程開工前系統(tǒng)學(xué)習(xí)

7、本組織方案，進(jìn)行全面的技術(shù)交底,使之明確工程的質(zhì)量要求，真正樹立“質(zhì)量第一”的思想. ②實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)理工程制度，施工、質(zhì)檢人員在建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和工程監(jiān)理人員的指導(dǎo)下，堅(jiān)持24小時(shí)值班，認(rèn)真做好工程各工序的質(zhì)量把關(guān),行使質(zhì)量一票否決權(quán)，不符合質(zhì)量要求的,堅(jiān)決返工。 ③各級(jí)質(zhì)量檢查制度,班組長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)工序的質(zhì)量，把關(guān)和自檢.堅(jiān)持自覺整改，自檢完成后要質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，復(fù)檢合格后通知建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和工程監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工.對(duì)公司的巡檢,現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行整改，并做好記錄。 ④實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，用工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量. ⑤建

8、立隱蔽工程驗(yàn)收制度，各隱蔽工程驗(yàn)收合格后填好記錄，由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行簽證，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 ⑥操作工、鋼筋制作工等須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可上崗操作,否則不予上崗。 2、嚴(yán)格對(duì)原材料進(jìn)行控制： ①要求使用國(guó)家名牌鋼筋、水泥、電焊條等，并要求重新試驗(yàn)合格后方可使用.砂、石子要求干凈，不含泥塊，級(jí)配合理。石子粒徑應(yīng)小于40mm，經(jīng)工地質(zhì)檢員及試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。 ②對(duì)不符合要求的材料，應(yīng)做好標(biāo)志，組織清退并做好記錄，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的資格進(jìn)行重新評(píng)價(jià)。 ③材料堆放應(yīng)整齊,易于辨認(rèn)或設(shè)置標(biāo)示牌,并做好材料進(jìn)出倉記錄。 3、施工階段的質(zhì)量控制：

9、①終孔條件應(yīng)符合試樁記要的要求，樁身傾斜度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求的1%樁長(zhǎng),并經(jīng)施工員、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)人員、監(jiān)理人員檢查簽證后方可終孔。 ②樁長(zhǎng)控制:以試樁標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 ③偏位：參照樁基驗(yàn)收規(guī)范。 ④鋼筋籠制作后,應(yīng)經(jīng)工地質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后,報(bào)予監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格、簽證后方可使用。 鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距：±10mm 箍筋間距： ±20mm 鋼筋籠直徑:±10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm ⑤混凝土采用泵送商品混凝土。 4、清渣工藝簡(jiǎn)介: 為保證成孔質(zhì)量,將孔底沉渣厚度降到最低水準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行二次清渣。 1第一次清孔:沖孔至設(shè)計(jì)孔深或滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)終孔，進(jìn)行第一次清孔，用取渣筒

10、取渣，用3kg測(cè)錘測(cè)量孔深（L1)，將測(cè)得的孔深（L1)記錄下來，繼續(xù)施工下一道工序。 2、第二次清孔：在鋼筋籠、導(dǎo)管均進(jìn)行第二次清孔,同第一次清孔相同，量測(cè)孔深（L2）(取渣過程應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，防止塌孔發(fā)生）. 3將L1-L2的差值a≥5cm則即可終孔，加快后續(xù)工序的安排，爭(zhēng)取30分鐘之內(nèi)第一盤混凝土料注入孔底。若a≥5cm則重復(fù)第二次清孔中的步驟，直至滿足要求。 三、工程質(zhì)量通病的防治措施： 1、卡管：混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)混凝土卡在導(dǎo)管中,此中現(xiàn)象稱為卡管.針對(duì)此通病,主要控制混凝土配合比、攪拌時(shí)間及骨料粒徑,若出現(xiàn)此現(xiàn)象，可采用7。5kw疏通導(dǎo)管振動(dòng)器疏通。 混凝土澆筑中,出

11、現(xiàn)鋼筋籠上浮稱為浮筒，為防止浮筒，主筋四根延長(zhǎng)至地面，且每2m焊一道加勁筋，下完鋼筋籠后，頂部與樁機(jī)鐵軌焊在一起，混凝土澆筑中導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)拆卸，特別是在鋼筋籠底部。 2、塌孔與縮徑： 在填土、砂土、砂質(zhì)殘積土沖孔中,應(yīng)加大泥漿比重（加粘土、膨潤(rùn)土或稠泥漿），降低鉆進(jìn)速度，以防止塌孔。在淤泥質(zhì)土、粘土層應(yīng)低速鉆進(jìn)，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況并及時(shí)補(bǔ)焊. 3、泥漿制作及儲(chǔ)運(yùn)： ①本工程泥漿制作以沖孔過程自造漿為主，輔以添加粘土造漿. ②施工場(chǎng)地宜挖2~3個(gè)泥漿池，以作為儲(chǔ)漿池，具體卸點(diǎn)由業(yè)主定，運(yùn)輸方法另定。儲(chǔ)漿池的位置由現(xiàn)場(chǎng)確定。 四、安全技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)工人須經(jīng)過三級(jí)安全教育和安全技

12、術(shù)交底，未經(jīng)過入場(chǎng)教育和交底者不得進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。施工中加強(qiáng)對(duì)安全教育的經(jīng)常檢查，以確保安全施工. 2、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能. 3、開挖土質(zhì)做好記錄，土質(zhì)要與地質(zhì)報(bào)告基本相符，出現(xiàn)異常通知有關(guān)部門處理,不得野蠻施工。 4、加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施。 5、工地施工員、安全員在沖孔時(shí)，對(duì)施工環(huán)境。機(jī)具土質(zhì)變化、安全設(shè)施進(jìn)行跟班監(jiān)護(hù),專職安全員要工作認(rèn)真，持證上崗。 6、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，工作時(shí)思想集中，謹(jǐn)慎工作不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。 7、專業(yè)電工持證上崗,電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程的工作

13、指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。 8、護(hù)筒埋設(shè)完畢,灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)避免人和物掉入。 9、登高作業(yè)超過2米必須穿防滑鞋、帶安全帶。 10、鋼筋骨架起吊要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。 11、灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 12、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口， 不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。 五、防漏電措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施. 2、水泵電源線使用電纜線,從操作箱到泵體線盒嚴(yán)禁有接頭。 3、水泵漏電保護(hù)器、漏電動(dòng)作電流不得大于15A，動(dòng)作時(shí)間為0.1秒，水泵操作箱設(shè)置離泵體水平距離在3米以內(nèi)。 4、PE線必須接至泵體外殼。 接受交底人 交 底 人 記錄人 日 期