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解讀“三圖一卡”
解讀“三圖一卡”
解讀“三圖一卡”
繪制組合機(jī)床“三圖一卡”,就是針對具體零件,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文
2、件設(shè)計。其內(nèi)容包括:零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖和生產(chǎn)率卡等。 1、被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案,表示所設(shè)計的組合機(jī)床(或自動線)上完成的工藝內(nèi)容,加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計研制合同外,它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù),也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件基礎(chǔ)上,突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容,并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括:(1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)
3、需要設(shè)置中間導(dǎo)向時,則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚,以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。(2)本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等結(jié)構(gòu)設(shè)計。 2、 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。它是設(shè)計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件、繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù);是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求;也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。在加工示意圖中表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有:機(jī)床的加工方法,切削用量,工作循環(huán)和工作行程;工件、刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸;銑刀刀頭、
4、銑夾頭、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。(1)盡量縮小銑削頭到工件端面之間的距離。(2)標(biāo)注切削用量:軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)的主軸后端。其內(nèi)容包括:主軸轉(zhuǎn)速、相應(yīng)刀具的切削速度、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量。(3)動力部件工作循環(huán)及行程的確定:動力部件的工作循環(huán)是指加工時,動力部件從原來位置開始運動到加工終了位置,又返回到原位的動作過程。一般包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和快速退回等動作。有時還有中間停止、多次往復(fù)進(jìn)給、跳躍進(jìn)給死擋鐵停留等特殊問題。(4)快速退回長度的確定:快速退回長度等于快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長度之和。動力部件快速退回行程必須把刀具退回到夾具運動可能碰到的范圍之外。(5)動力部件總行程的
5、確定:動力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外,還要考慮因刀具磨損或補償制造、安裝誤差,前備量和后備量。因此,動力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。 3、機(jī)床尺寸聯(lián)系圖是以被加工零件工序圖和工示意圖為依據(jù),并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件結(jié)構(gòu)繪制的。是用來表示機(jī)床配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢查各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適;它為夾具等專用部件設(shè)計提供了重要依據(jù);它可以看成機(jī)床總體外觀簡圖。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方法等可以檢驗是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場使用環(huán)境。 機(jī)床生產(chǎn)率卡是機(jī)床生產(chǎn)率計算卡。發(fā)一個圖片供你參考。
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