《CIP培訓(xùn)資料》PPT課件.ppt

CIP培訓(xùn)資料,持續(xù)改善理念 經(jīng)營管理 什么是浪費 生產(chǎn)現(xiàn)場七種浪費 增值的工作 改善障礙及克服 持續(xù)改善的過程CIP 改善IDEAL模型 改善思維 改善技法 如何推進(jìn)持續(xù)改善,概述,概念,.CIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意為不斷（Continuous）改進(jìn)（Improvement）流程（Process）。 CIP的目標(biāo)是通過對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù)。,在非洲的大草原上生活著羚羊和獅子,每天早上羚羊從夢中醒來,它想的第一件事就是:我必須跑得比最快的獅子還要快,否則我會被吃掉。而獅子也同時在想：要想得到今天的美餐，我必須比跑的慢的羚羊快，否則我將被餓死。于是在廣博無限的大草原上，無時無刻不在演繹著驚心動魄的生死搏殺。優(yōu)勝劣汰的自然法則在這里體現(xiàn)得到淋漓盡致。無論是獅子還是羚羊，每天都必須加快跑啊,為了生存,我們必須改善!,獅子和羚羊的故事,持續(xù)改善理念,世界上什么是永恒的？ 沒有什么是永恒的 除了變化 所以為了改善,我們必須不斷變化,經(jīng)營管理,經(jīng)營變化,要放下過去范圍的經(jīng)濟(jì)系統(tǒng),從平穩(wěn)的競爭目的 開始再整理方可. 經(jīng)營目的是賺錢(Making Money). 企業(yè)活動來間接的奉獻(xiàn)社會 滿足更多的顧客 Market Share 擴(kuò)大 Cost 剪切,生產(chǎn)性擴(kuò)大化 高品質(zhì),技術(shù)力向上 賺錢(Making Money),競爭的勝利,生存,繁榮,顧客愿望的價格(銷售價)是必要的附加成本來決定的.用此成本來制造產(chǎn)品需要 徹底的對浪費進(jìn)行成本剪切. 銷售價不是企業(yè)決定的,而是市場的顧客決定的. 其次,銷售價是每年遞減的.所以公司的成本剪切是要持續(xù)進(jìn)行的. 現(xiàn)在為止 以后,成本上要加利潤來決定銷售價,銷售價里把一定的利潤去掉,用剩余的制造 顧客來決定價格,經(jīng)營管理,原價主義,售價主義,一個公司要想贏利只有通過三個途徑: 1、提高銷售價格。 2、增加產(chǎn)品的銷售數(shù)量。 3、降低產(chǎn)品的成本。 增加利潤唯一有效的途徑是：降低產(chǎn)品的成本， 特別是在生產(chǎn)方式上，為了降低成本，必須 減少浪費，杜絕超負(fù)荷和不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)。,經(jīng)營管理,工作是指 為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值的行為。 活動是指 不為產(chǎn)品創(chuàng)造價值的所有行為 浪費是指 任何不增值的活動 不滿足客戶需求的活動 可客戶不愿意付款的活動 用比最少需要更多的資源,什么是浪費?,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,常見的等待現(xiàn)象 增加投資 計劃外停機(jī) 生產(chǎn)力降低 資源利用率低 設(shè)備閑置、設(shè)備空轉(zhuǎn) 大量等候/倉儲房間 不必要的測試、操作,造成等待現(xiàn)象的原因 規(guī)范/不一致的工作方法 工作負(fù)荷不平衡 較長時間的設(shè)置 誤用自動化 質(zhì)量問題 生產(chǎn)計劃不均衡 低效布局,等待不創(chuàng)造價值,搬,運,費,浪,過度搬運 過量庫存 大面積儲存區(qū) 質(zhì)量降低 過量文案工作 過多閑散人員 運輸?shù)奶幹?過度能源消耗 過度排放 過多的存貨盤點 損壞或丟失物品,材料放置不當(dāng) 生產(chǎn)計劃不均衡 設(shè)施布局不當(dāng) 過多重復(fù)檢驗 工作場地?zé)o序安排 缺乏對資源的管理 工序不均衡 供應(yīng)鏈管理 換模工序時間長 緩沖庫存區(qū)過大,移動費時費力,空間、時間、人力和工具的浪費,現(xiàn)象,原因,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,費,浪,不良造成額外的成本,不,良,材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 定單損失 信譽損失,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,費,浪,多余的動作增加強(qiáng)度降低效率,常見的12種浪費動作,1、兩手空閑 2、單手空閑 3、作業(yè)動作停止 4、作業(yè)動作幅度過大 5、左右手交換 6、步行多,7、轉(zhuǎn)身角度大 8、 運動中變換動作 9、 未掌握作業(yè)技巧 10、伸背動作 11、彎要動作 12、重復(fù)不必要動作,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,費,浪,過剩加工造成的,加工余量 過高的精度 不要的加工 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,費,浪,庫存造成額外的成本,常見的庫存：,原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品,造成空間浪費 資金利用（利息和回報損） 物料價值衰減 造成呆滯物料 額外的搬運、儲存成本半成品 造成新進(jìn)新出作業(yè)困難 掩蓋問題、造成假象,常見的庫存：,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,現(xiàn)象 過量原材料 額外的工作 過度占用空間 物流不平衡 部門間備件 信息管理復(fù)雜化 處理費用 過度浪費搬運與處理 公用設(shè)施成本高 額外的設(shè)備占用,根源 以防萬一的邏輯 換模工序時間長 生產(chǎn)計劃不均衡 工作負(fù)荷不平衡 設(shè)備及能力設(shè)計過大 過多重復(fù)檢驗 缺乏回收與再利用 缺乏交流 計劃工時利用率低,現(xiàn)象,過度搬運 過量庫存 大面積儲存區(qū) 質(zhì)量降低 過量文案工作 過多閑散人員 運輸?shù)奶幹?過度能源消耗 過度排放 過多的存貨盤點 損壞或丟失物品,根源,材料放置不當(dāng) 生產(chǎn)計劃不均衡 設(shè)施布局不當(dāng) 過多重復(fù)檢驗 工作場地?zé)o序安排 缺乏對資源的管理 工序不均衡 供應(yīng)鏈管理 換模工序時間長 緩沖庫存區(qū)過大,現(xiàn)象 資源利用率低 生產(chǎn)力降低 增加投資 設(shè)備閑置 大量等候/倉儲房間 設(shè)備空轉(zhuǎn) 不必要的測試 不平衡的操作 計劃外停機(jī),根源 工作負(fù)荷不平衡 無計劃維護(hù) 較長時間的設(shè)置 誤用自動化 質(zhì)量問題 生產(chǎn)計劃不均衡 低效布局 規(guī)范/不一致的工作方法,現(xiàn)象,根源,沒完沒了的修飾 外加設(shè)備 較長的制造周期 生產(chǎn)效力降低 過量材料流動 分類，測試，檢驗 未確定用戶要求 額外的復(fù)印件/過多的信息 缺乏回收和再利用 額外的加工工序 間隙測量成為部分工序,過盈生產(chǎn)的浪費,等待的浪費,搬運的浪費,加工本身的浪費,現(xiàn)象 生產(chǎn)效力降低 長遠(yuǎn)達(dá)到 / 步行距離 較長的制造周期 過度搬運 質(zhì)量降低 人員/設(shè)備的等候 高能源消耗成本 資源使用不當(dāng) 尋找工具 / 材料 過度的伸展 / 彎腰,根源 人機(jī)工程設(shè)計不妥 設(shè)備/工序設(shè)計 工作方式不一致 工作場地有序安排和保潔不當(dāng) 等候時不必要移動 加工批量過大 設(shè)備、辦公室或工廠的布局不當(dāng),現(xiàn)象 跟蹤系統(tǒng)復(fù)雜 額外倉儲及搬運 額外大量返工 / 隱性問題 文案工作/文件 信息流程阻塞 廢棄材料/填充物 在制品包裝 公用設(shè)施成本高 盤點困難,根源 產(chǎn)品的復(fù)雜性 工序低效能 生產(chǎn)計劃不均衡 市場預(yù)測 / 管理不力 工作負(fù)荷不平衡 供應(yīng)商貨運不確定 尺寸不合適 溝通誤會 換產(chǎn)時間長,現(xiàn)象 材料不良 加工不良 檢查不良,根源 來料品質(zhì)差 加工設(shè)備故障 檢查基準(zhǔn)錯誤 人員作業(yè)不良,動作的浪費,庫存的浪費,不良品生產(chǎn)的浪費,生產(chǎn)現(xiàn)場存在的七種形式的浪費,增值的工作:,增值的工作: 一個部件或產(chǎn)品或服務(wù)在物理特征發(fā)生外部改變而使價值得到 提高，并且客戶愿意為之支付費用的活動。 非增值的工作: 全部資源和活動，幾乎做了無用工的活動，這些活動的一部分 對于完成有附加值的工作來說是必要的。,無效的勞動:,在執(zhí)行某項工作中,任何不必要的行為和步驟 我們的目標(biāo)是:減少非增值的工作,杜絕無效勞動,什么是超負(fù)荷?,當(dāng)工作人員、機(jī)器或設(shè)備被強(qiáng)制執(zhí)行他們自己所能承受最大限度以外的工作時，便出現(xiàn)超負(fù)荷。 當(dāng)工作人員超負(fù)荷工作時，可能會危及小組或其他人員的安全，工人更有可能失去耐心或感到疲勞。,什么是不均衡?,當(dāng)指一個流程中存在瓶頸 不均衡發(fā)生存在： 工序中 零部件流轉(zhuǎn)中 設(shè)備使用中 員工工作中 信息傳遞中,改善的障礙及克服,不愿意改善的借口； 來自組織的障礙 來自個體的障礙 過去的慣例、傳統(tǒng)、程序、要求、政策、標(biāo)準(zhǔn)等 丟棄固定的觀念. 考慮可行的方法. 不要狡辯,先否定現(xiàn)象. 不要完美,即便50分也是好的.一定要實行. 錯的及時更正. 先從不浪費錢的地方開始改善. 要做一定能行. 推究根本的原因.反復(fù)問5回 ”為什么”. 一個人的”知識”不如十個人的”智慧”! 無止境的改善.,改善最危險的敵人,思維定勢 也稱范試 惰性倦怠、與改善無緣 膽怯會喪失改善動機(jī)和獨創(chuàng)精神 克服障礙，創(chuàng)造良好的改善環(huán)境!,持續(xù)改善的過程：,改善的技法：,頭腦風(fēng)暴法 檢查單法 5W1H法 ECRS,頭腦風(fēng)暴法：,1. 個人頭腦風(fēng)暴 (Brain Storming)法 頭腦風(fēng)暴法是美國OSBORN始創(chuàng), 和 Idea 產(chǎn)生法的出發(fā)點一樣, 一個人作為領(lǐng)導(dǎo)者提出問題后其他人自由發(fā)表自己的 Idea ，但必須遵守4個基本原則. 嚴(yán)禁批評: 不可批評他人的 Idea 自由奔放: 不管是什么想法自由發(fā)表 量比質(zhì)重要 : 以確保量的原則進(jìn)行 借用別人的想法: 以別人的 Idea 為基礎(chǔ)發(fā)表出更好的 Idea 用遵守頭腦風(fēng)暴的4個原則的方法試行, 例如 “10分鐘內(nèi)想出桌上的鉛筆筒的其他用法并寫出來”的形式進(jìn)行. 選定一個話題，在遵守4個原則的前提下把自己不怎么好的方案或者微不足道的方案提出來的練習(xí)非常重要. 這樣做得話頭腦會變得越來越靈活.,檢查單法：,在實際解決問題的過程中，根據(jù)需要改善 的對象或需要解決的問題，先列出有有關(guān)的問題，然后在逐步地加以討論、研究。叢中獲得解決問題的方法和改善的設(shè)想。,5W1H法：,WHY為什么這項工作（或動作）是別不可少的？ 為什么這項工作要以這種方式進(jìn)行？ 為什么完成這項工作需要這些投入？ WHAT這是一項什么性質(zhì)的工作？ 這項工作的目標(biāo)是什么？ 這項工作的結(jié)果是什么？ WHO由誰來從事這項工作？ 應(yīng)該由誰來從事這項工？ WHERE這項工作在那里進(jìn)行的？ 這項工作環(huán)境有什么特殊要求？ 這項工作應(yīng)該在何處、何種環(huán)境中開展？ WHEN這項工作的開始時間、結(jié)束時間和持續(xù)時間？ 這項工作為什么要持續(xù)這么長的時間？ HOW這項工作是怎么進(jìn)行的，完成這項工作有沒有更好辦法？,ECRS法：,Elimination取消對任何工作首先要問：為什么要干它，可以省去不干嗎？ Combination合并如果工作或動作不能取消，則考慮能否與其他工作合并。 Rearrangement從排對工作或順序從新進(jìn)行排列。 Simplification簡化工作內(nèi)容、步驟的簡化，也指動作的簡化，能量的節(jié)約。,現(xiàn)場持續(xù)改善：,現(xiàn)場5S 改善品質(zhì)提高效率 降低成本,現(xiàn)在,目標(biāo),管理,改善,維持,改善,維持,改善,維持,沒有最好，只有更好持續(xù)改善，持續(xù)提高 企業(yè)的生存如“逆水行舟”，不進(jìn)則退。,Thank you for your attention! 謝謝大家!,