某化工車間改造項(xiàng)目壓力管道安裝工程施工方案.doc

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1、 xx液氯站項(xiàng)目及氯化車間改造項(xiàng)目安裝工程（壓力管道）xx新材料有限公司液氯站項(xiàng)目及氯化車間改造項(xiàng)目安裝工程（壓力管道）施工方案 編制：審核：批準(zhǔn)：xx公司二0一三年十月目 錄第一章 工 程 概 況- 4 -一、基本情況- 4 -二、工藝簡(jiǎn)介- 4 -三、壓力管道特性表- 4 -第二章 施 工 及 驗(yàn) 收 依 據(jù)- 5 -第三章 施 工 組 織- 6 -一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖- 6 -二、人力計(jì)劃- 6 -三、主要施工機(jī)械計(jì)劃- 7 -第四章 安 裝 工 藝- 8 -一、施工工藝流程- 8 -二、施工工法- 9 -1、材料檢驗(yàn)- 9 -2、管道支吊架制安- 11 -3、管段預(yù)制- 12 -4、

2、管道、閥門安裝- 13 -5、管道焊接工藝- 15 -6、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)- 15 -7、管道靜電接地- 17 -8、非金屬管道安裝- 17 -9、管道壓力試驗(yàn)及吹掃、干燥- 19 -10、管道防腐- 20 -11、管道隔熱- 21 -第五章 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃（詳見附頁(yè)）- 21 -第六章 質(zhì) 量 保 證 措 施- 21 -一、過程控制主要流程圖- 21 -二、質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí)- 22 -三、質(zhì)量控制措施- 23 -1、物資采購(gòu)管理- 23 -2、材料設(shè)備質(zhì)量保證- 23 -3、施工工具、機(jī)具使用保證- 23 -4、施工環(huán)境保證- 24 -5、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性- 24 -6、顧客財(cái)產(chǎn)- 24

3、 -7、產(chǎn)品防護(hù)- 25 -8、施工工藝控制- 25 -9、施工過程控制- 26 -10、隱蔽工程- 26 -四、施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證措施- 26 -第七章 職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理措施- 27 -一、前言- 27 -二、公司HSE目標(biāo)- 27 -三、職業(yè)健康安全管理措施- 27 -四、應(yīng)急管理措施- 30 -五、環(huán)境管理措施- 31 -第八章 交工驗(yàn)收- 32 -第一章 工 程 概 況一、基本情況項(xiàng)目名稱：液氯站項(xiàng)目及氯化車間改造項(xiàng)目安裝工程項(xiàng)目地址：遼寧省朝陽(yáng)縣松嶺門蒙古族鄉(xiāng)松嶺門村公司廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：xx新材料有限公司設(shè)計(jì)單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院施工單位：xx公司二、工藝簡(jiǎn)

4、介本工程為新建項(xiàng)目，該項(xiàng)目主要為氯化生產(chǎn)裝置提供工藝用氯氣，采用液氯罐車將液氯輸送到廠區(qū)，并卸車至液氯儲(chǔ)槽進(jìn)行貯存，液氯經(jīng)加熱氣化后通過管道輸送至氯化生產(chǎn)裝置使用。三、壓力管道特性表序號(hào)管線名稱管線規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力(MPa)介質(zhì)數(shù)量（m）管道等級(jí)試驗(yàn)壓力(MPa)材料標(biāo)準(zhǔn)1液氯管道57*3.5Q345B1.4液氯170GC12.1GB/T8163-20082氯氣管道57*3.5Q345B1.4氯氣320GC12.1GB/T8163-20083氯氣管道45*3.0Q345B1.4氯氣6GC12.1GB/T8163-20084氯氣管道108*4.0Q345B1.4氯氣135GC12.1GB/T81

5、63-20085氯氣管道89*4.0Q345B1.4氯氣6GC12.1GB/T8163-20086氯氣管道108*4.0Q345B0.4氯氣310GC10.6GB/T8163-20087氯氣管道57*3.5Q345B0.4氯氣45GC10.6GB/T8163-20088氯氣管道327*8.0Q345B0.23氯氣16GC10.35GB/T8163-20089氯氣管道219*6.0PVC/FRP0.23氯氣8GC10.35GB/T100021-1-200310氯氣管道159*4.5PVC/FRP0.23氯氣30GC10.35GB/T100021-1-200311蒸汽管道32*3.020#1.4蒸

6、汽160GC32.1GB/T8163-200812氯氣管道108*4.0PVC/FRP0.23氯氣8GC10.35GB/T100021-1-200313氯氣管道57*3.5PVC/FRP0.12氯氣8GC10.17GB/T100021-1-200314堿液管道108*4.0PVC/FRP0.35堿液50GC30.5GB/T100021-1-200315堿液管道76*4.0PVC/FRP0.35堿液125GC30.5GB/T100021-1-200316堿液管道57*3.5PVC/FRP0.35堿液45GC30.5GB/T100021-1-200317硫酸管道57*3.520#0.23硫酸20G

7、C30.35GB/T8163-2008第二章 施 工 及 驗(yàn) 收 依 據(jù)1、遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙及資料；2、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院549號(hào)令；3、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSGD0001-2009）；4、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）；5、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）；6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）；7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-2011）；8、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2011）；9、承壓設(shè)備無損檢測(cè)（

8、JB/T4730-2005）；10、石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50690-2011）；11、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）；12、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-2009）；13、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB50726-2011）；14、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50727-2011）；15、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008）；16、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.（GB 50185-2010）；17、自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50093-200

9、2）；18、石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3097-2000）；19、石油化工工程起重施工規(guī)范（SH/T3536-2011）。第三章 施 工 組 織一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé) 人施工班長(zhǎng)材料員專職質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人電工起重工管鉗工焊工防腐保溫工輔助工二、人力計(jì)劃序號(hào)工種（職務(wù)）名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1兼安全員3技術(shù)負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢員1兼資料員5材料員16施工班長(zhǎng)17焊工4持證8起重工2持證9管鉗工810防腐保溫工611電工2持證12輔助工6三、主要施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧電焊機(jī)WS-400臺(tái)12氬弧電焊機(jī)WS-300臺(tái)43干燥

10、加熱器NS06-B1 550kw套14管道氣割機(jī)CG2-11臺(tái)15砂輪切割機(jī)J3G-WQ-400臺(tái)16砂輪切割機(jī)J3G2-350臺(tái)27角向磨光機(jī)100mm把128直向磨光機(jī)把4內(nèi)磨機(jī)9手搖彎管機(jī)WQJ-60臺(tái)110電動(dòng)彎管機(jī)DWG-3B臺(tái)111手動(dòng)試壓泵SB-6.3臺(tái)212電動(dòng)試壓泵4DSB-6.3臺(tái)1配高壓軟管13閥門試壓緩沖器自制（公制）臺(tái)114空氣壓縮機(jī)W-2.0臺(tái)1配高壓軟管15套絲機(jī)ZIT-P3-80臺(tái)116臺(tái)鉆ZQ4116臺(tái)117手電鉆PDS-10把418沖擊鉆JIE-FF-20A把219焊條烘干機(jī)ZYH-20臺(tái)120焊條保溫筒W-3個(gè)521氧乙炔氣割槍套222手拉葫蘆2T臺(tái)223

11、手拉葫蘆3T臺(tái)224工程鉆機(jī)臺(tái)125配電箱800*600面1250A帶漏電保護(hù)電源26配電箱750*550面1125A帶漏電保護(hù)電源27配電箱400*300面363A帶漏電保護(hù)電源28電纜3*25+2*16mm2m20029電纜3*10+2*6mm2m10030電纜3*6+2*4mm2m20031電纜3*4+1*2.5mm2m20032拉線盤YDX-3*2.5個(gè)433拖把線防爆型條1434手動(dòng)工具批135運(yùn)管車輛136氧氣車輛237第四章 安 裝 工 藝一、施工工藝流程(圖見下頁(yè))二、施工工法1、材料檢驗(yàn)1.1檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管1.

12、2檢驗(yàn)要求所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量要求不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）鋼管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：。a.鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層及結(jié)疤等缺陷。b.鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕、機(jī)械損傷及其他不允許缺陷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（2）管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b.銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許深度；c.管道組成件分區(qū)存放。（3）法蘭密封面應(yīng)光潔、不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他可能降低強(qiáng)度和連接可靠性的

13、缺陷。（4）墊片檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： a.纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；b.金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；c.非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕。（5）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（6）閥門檢驗(yàn)a. 閥門應(yīng)具有制造廠的合格證，規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)

14、無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象。b. 閥門在安裝前必須對(duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體及填料無滲漏為合格；殼體試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將閥門全開，堵塞兩端，往腔體注水并將空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力。密封試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。 注意事項(xiàng)：當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取升溫措施c. 止回閥從出口端加壓,在進(jìn)口端檢查密封性,在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 內(nèi)應(yīng)無流淌的水珠出現(xiàn)。d.試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)標(biāo)示“OK”或

15、“合格”，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄表”。（7）焊接材料的檢驗(yàn)a.焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。b.出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、管道支吊架制安2.1管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及管架標(biāo)準(zhǔn)圖（HG/T21629）集中加工、提前預(yù)制。2.2鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1 mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。2.3采用手工氧乙炔切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）手工切割的切割線與號(hào)料線的偏差不

16、大于2mm；（2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。2.4管道支吊架的螺栓孔宜采用機(jī)械加工，孔的加工偏差不得超過其自有公差。2.5管道支吊架焊接后進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。2.6管道支吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。2.7制作合格的管道支吊架，應(yīng)涂防銹漆，并妥善存放。3、管段預(yù)制3.1預(yù)制程序?qū)張D下料、坡口加工清掃管內(nèi)組對(duì)焊接檢查編號(hào)封口保護(hù)3.2管道加工（1）管道采用機(jī)械切割或火焰（氣體）切割。切割時(shí)必須保證表面齊整，無熔渣、氧化物、鐵屑、凹凸及縮口等，切口端面傾斜偏

17、差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm(如下圖所示)。（2）管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a.管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b.斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（3）為保證管子接頭焊縫金屬完全熔透，管子接頭需開設(shè)“V”型坡口（如下圖所示）。3.3管道組對(duì)（1）組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油漆、熔渣、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（2）管子組對(duì)時(shí)在距焊口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不得超過10

18、mm。（3）對(duì)焊時(shí)坡口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm。（4）管子組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。（5）管道組對(duì)需方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則設(shè)臨時(shí)加固措施，必要時(shí)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。（6）管子與法蘭對(duì)接時(shí)，其傾斜度允許偏差不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm。（7）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。（8）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管道中心線垂直度DN1000.50.5100 DN3001.01.0DN30

19、02.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.64、管道、閥門安裝4.1管道安裝（1）安裝前準(zhǔn)備a.與管道安裝有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。b.與管道連接的設(shè)備已找正合格，安裝固定完畢。c.預(yù)制完成的管段內(nèi)部干凈、無雜物。（2）管道支吊架的位置及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，管子和支承面的接觸應(yīng)良好。（3）與設(shè)備相連接的管道，宜從設(shè)備側(cè)開始安裝，在安裝過程中應(yīng)保證設(shè)備、法蘭不受外力。（4）管道上取源孔的開設(shè)位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且應(yīng)在管道安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)，開孔后應(yīng)及時(shí)清除存留在管道內(nèi)切割產(chǎn)生的異物。（5）管道連接時(shí)

20、，不得采用強(qiáng)力對(duì)口；端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除。（6）法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（7）法蘭連接裝配時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑、焊渣等缺陷存在。（8）管道穿過建筑物的過墻套管時(shí)，管道與套管之間的空隙采用不燃材料密封，管道上的焊縫不應(yīng)布置在套管內(nèi)，與套管端部的距離不應(yīng)小于150mm，穿墻的套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。4.2閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)和安裝位置，按介質(zhì)流向確定其安裝方

21、向；對(duì)安裝有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或產(chǎn)品技術(shù)要求安裝。（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）水平管道上的閥門，其閥桿的方向及傳動(dòng)裝置應(yīng)按規(guī)定安裝且便于操作。（4）安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在管道投入試運(yùn)行前，應(yīng)及時(shí)委托具有檢驗(yàn)資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校合格后應(yīng)封好鉛封并取得校驗(yàn)報(bào)告；b.安全閥應(yīng)垂直安裝； c.安全閥出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象；d.管道安全閥的安裝位置應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定的地方。5、管道焊接工藝5.1施焊參照xx公司的焊接工藝評(píng)定及相關(guān)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊。公稱直徑DN50的管道焊接采用全氬弧焊；公稱直徑DN5

22、0的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面；角焊縫采用全電焊。焊接工藝參數(shù)按xx公司焊接工藝評(píng)定PQR144-GTAW/SMAW-1-6、PQR143-GTAW-4/60、PQR110- GTAW/SMAW -1-3/7執(zhí)行。5.2焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干并在使用過程中保持干燥，每名焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。5.3焊工須持有在有效期內(nèi)的資格證，并按規(guī)定的焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊工應(yīng)在對(duì)應(yīng)的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。5.4管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。a.電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或者大于8m/s；b.氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或者大于2m/s

23、；c.相對(duì)濕度大于90%；d.下雨天氣。5.5管子組對(duì)焊接時(shí)每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，若因故中斷再焊時(shí)，需檢查確認(rèn)焊縫沒有出現(xiàn)裂紋或其他影響質(zhì)量的物質(zhì)方可再焊。6、 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)6.1管道施工過程中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。6.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直管段口兩對(duì)焊縫口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm，不應(yīng)小于管子外徑且不小于100mm；（2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎頭不得小于100mm，且不得小于管子外徑；（3）環(huán)焊縫距支架

24、凈距離不小于50mm；（4）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)無法避免在管道焊縫口開孔時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。6.3焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫外觀應(yīng)成形良好，平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h1+0.2b，且不大于3mm (b為組對(duì)后的坡口寬度）；（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。6.4對(duì)接焊縫抽樣探傷檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：（1）按不同介質(zhì)探傷比例不同的要求，每名焊工的同材質(zhì)，同規(guī)格管道的焊縫射線探傷比例：液氯及氯氣管線

25、為100%、液堿及硫酸管線為5%、蒸汽管線為5%。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合壓力容器無損檢測(cè)（JB4730-2005）標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的要求；（2）當(dāng)抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)再檢測(cè)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如若兩道焊縫再出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢測(cè)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，若仍有不合格出現(xiàn)時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢測(cè)；（3）不合格的焊縫同同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。7、管道靜電接地7.1管道進(jìn)出裝置區(qū)處、管道分支處均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。對(duì)于長(zhǎng)距離無分支管道，應(yīng)每隔100m與靜電接地體可靠連接。7.2裝置內(nèi)管道應(yīng)每隔50m與靜電接地體可靠連接。7.3管道之間及

26、管道與設(shè)備、閥門之間的連接金屬法蘭，當(dāng)接觸電阻大于0.03的（少于5根螺栓的法蘭），需采用導(dǎo)線跨接。7.4管際跨接應(yīng)符合下列要求：a 平行管道凈距離小于100mm時(shí)，每隔20米加跨接線； b 交叉管道凈距離小于100mm時(shí)，加跨接線； c 管道凈距離大于100mm時(shí)按獨(dú)立管線處理。7.5管道設(shè)置靜電接地連接點(diǎn)的位置應(yīng)符合下列要求：（1）不易受到外力損傷；（2）便于檢查維修；（3）便于與接地干線相連；（4）不妨礙操作。7.6在金屬管道上設(shè)置專用的金屬接地板作為接地端子，管道如有隔熱層時(shí)，金屬接地板應(yīng)伸出隔熱層7.7管道的靜電接地連接應(yīng)在隔熱施工前完成。7.8管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用

27、螺栓緊固件連接，不宜采用焊接固定。7.9 靜電接地連接線應(yīng)采用具有足夠機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕和不易斷線的多股金屬線。接地連接線的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際需要，且留出必要的裕度。8、非金屬管道安裝8.1管道組成件驗(yàn)收（1）管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行表面質(zhì)量檢查，管子和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整；不得有氣泡、裂口、裂紋、凹陷、分層、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色等影響質(zhì)量的缺陷。（2）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀目測(cè)檢查，閥體表面應(yīng)無裂紋、氣泡、劃痕等影響質(zhì)量的缺陷。（3）閥體殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以閥體和填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在2

28、0時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，以閥瓣密封面不漏為合格。8.2管道加工（1）管子切割時(shí)，不得采用火焰切割；切割前，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。（2）管子坡口加工時(shí)，不得采用火焰加工。（3）管道切口應(yīng)符合下列規(guī)定：a.切口及坡口表面應(yīng)平整，且無裂紋、分層、凹凸或縮口等缺陷。b.切口端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于5mm（如下圖示意）。8.3管道安裝（1）本項(xiàng)目選用的管材為硬聚氯乙烯/玻璃鋼復(fù)合管（UPVC/FRP），硬聚氯乙烯內(nèi)管連接采用承插膠粘連接，玻璃鋼外管采用纏繞連接方式進(jìn)行安裝。（2）硬聚乙烯內(nèi)管粘接施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，確保安全。管材和管件的粘

29、合面應(yīng)干凈、無油污、水劑、灰塵、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量。 （3）粘合前應(yīng)在插口端表面劃出插入承口深度的劃線，插入深度應(yīng)達(dá)到要求，涂抹粘合劑后，應(yīng)立即找正對(duì)準(zhǔn)軸線，用力推擠至所劃標(biāo)線，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸清潔劑擦干凈。氣候寒冷時(shí)施工應(yīng)將固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。纏繞時(shí)，作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5。（4）玻璃鋼外管纏繞接頭加強(qiáng)層表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂紋、層間開裂、貧膠區(qū)等缺陷。（5）采用金屬支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。9、管道壓力試驗(yàn)及吹掃、干燥9.1管道壓力試驗(yàn)9.1.1管道系統(tǒng)試壓前，需確認(rèn)下列條件：a.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b

30、.管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c.焊接工作已全部完成，探傷檢測(cè)比例和結(jié)果符合相關(guān)要求；d.焊縫及其他的待檢部位尚未隱蔽；e.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開并有明顯標(biāo)志；f.試壓用的壓力表量程（刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍至2倍）、精度等級(jí)（精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)）、數(shù)量（管道同一系統(tǒng)試壓用的壓力表不得少于兩塊）、檢定期（檢定有效期內(nèi)）符合要求。9.1.2管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為凈潔水，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升壓至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，則繼續(xù)緩慢升

31、壓至試驗(yàn)壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓10min進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。9.1.3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min，涂刷發(fā)泡劑，檢查所有密封點(diǎn)，以不降壓、無泄漏為合格；9.1.4試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。9.2管道吹掃及干燥9.2.1吹掃時(shí)壓力不應(yīng)大于0.3MPa，吹掃氣體流速不宜小于20m/s。管道吹掃時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表拆除，不允許參加

32、吹掃的設(shè)備口應(yīng)臨時(shí)隔斷，吹掃的順序按主管、支管、排泄管依次進(jìn)行，排放出口處應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)禁隨處排放，吹掃過程應(yīng)在排放口設(shè)置白布或白色板，5分鐘內(nèi)多次檢查，無污物、塵土、鐵屑為合格。9.2.2管道吹掃時(shí)必須設(shè)置安全禁區(qū)，并由專人看護(hù)。9.2.3有特殊干燥要求的管道（如氯氣、液氯、硫酸等）在吹掃完畢后，還應(yīng)進(jìn)行干燥處理。工藝原理是將低露點(diǎn)干燥空氣低壓送入管道內(nèi)進(jìn)行吹掃，利用低露點(diǎn)空氣對(duì)水分的吸附能力達(dá)到干燥的目的。當(dāng)檢測(cè)到管道末端排氣口處空氣露點(diǎn)小于預(yù)定值或者與入口處相等時(shí)，表明管道內(nèi)部已經(jīng)沒有液態(tài)水，管道處于干燥狀態(tài)。10、管道防腐10.1在管道試壓結(jié)束前，所有的焊口均不可刷漆，待試壓合格后再補(bǔ)

33、刷。10.2鋼管外表面采用人工動(dòng)力機(jī)具除銹，除銹必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）中的st2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，涂裝前表面不應(yīng)有灰塵、油污、銹斑、水漬和毛刺等。9.3經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，涂漆時(shí)應(yīng)同方向均勻涂刷，其厚度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，當(dāng)空氣濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止涂刷作業(yè)，并采取有效措施防止金屬表面再度銹蝕。9.4涂裝面漆時(shí)，表面應(yīng)干燥、涂層應(yīng)均勻。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。11、管道隔熱管道隔熱的施工應(yīng)在管道涂漆完成，管道的支吊架和結(jié)構(gòu)附件、接管部件等均已安裝完畢，管道已壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道保溫采用巖棉管殼+鍍

34、鋅板保護(hù)，管道保冷采用聚氨酯澆注發(fā)泡方法；金屬保護(hù)層采用0.40.5mm厚的鍍鋅板，保護(hù)層安裝應(yīng)緊貼保溫層，其縱向接縫可采用搭接或咬接，環(huán)向接縫可采用插接或搭接；彎頭保護(hù)層的安裝，其縱向接口應(yīng)采用釘口形式，環(huán)向接口采用咬接形式；管道三通部位保護(hù)層的安裝，支管與主管相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱?；法蘭、閥門連接處等經(jīng)常需拆卸部位的金屬保護(hù)層，均應(yīng)制作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。管道絕熱施工完成后，應(yīng)在金屬保護(hù)層表面標(biāo)明使用介質(zhì)及介質(zhì)流向。第五章 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃（詳見附頁(yè)）1、現(xiàn)場(chǎng)施工期為70個(gè)有效工作日，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附頁(yè)。第六章 質(zhì) 量 保 證 措 施一、過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)

35、理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具過程（工序）控制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）轉(zhuǎn)入下道過程施工級(jí) 別 號(hào)內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修二、質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同、監(jiān)督、監(jiān)察的規(guī)定，針對(duì)工程的性質(zhì)和特點(diǎn)設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)。按分級(jí)管理原則，把質(zhì)量控制點(diǎn)分為A（AR）、B（BR）、C（CR）三級(jí)。關(guān)鍵的控制點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不能進(jìn)入下道工序，例外放行除外。隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)不得封閉轉(zhuǎn)序；質(zhì)量控制點(diǎn)： 序號(hào)控制點(diǎn)檢查等級(jí)1焊接工藝評(píng)定B/R2焊工合格證A/R3材質(zhì)證明書A/R4閥門試驗(yàn)B/R5焊縫外觀檢查B6無損探傷A

36、/R7管道壓力試驗(yàn)A/R8管道防腐A/R9管道沖洗吹掃A/R10隱蔽工程A/R11交工驗(yàn)收A/R注：R表示需提供記錄的資料的項(xiàng)目。C級(jí)控制：由操作者自檢、質(zhì)檢員檢查，施工員制表，質(zhì)量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質(zhì)檢員簽字，作交工資料用。B級(jí)控制：在C級(jí)基礎(chǔ)上由質(zhì)檢員通知，質(zhì)檢工程師會(huì)同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A 級(jí)控制：在B級(jí)基礎(chǔ)上，由專業(yè)質(zhì)控工程師會(huì)同監(jiān)理工程師（或甲方代表）檢查，合格后簽字，作交工資料用。三、質(zhì)量控制措施1、物資采購(gòu)管理1.1 項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)（施工）員根據(jù)合同規(guī)定及施工圖紙編寫工程項(xiàng)目需用的設(shè)備材料計(jì)劃，填寫Q/XX109.04表4“

37、設(shè)備材料需用/采購(gòu)計(jì)劃表”，經(jīng)項(xiàng)目總工程師或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，交采購(gòu)部門組織供應(yīng)；1.2 產(chǎn)品采購(gòu)部門根據(jù)項(xiàng)目部提供工程項(xiàng)目設(shè)備材料需用計(jì)劃表，結(jié)合庫(kù)存情況，將采購(gòu)量填入“設(shè)備材料需用/采購(gòu)計(jì)劃表”中制訂采購(gòu)計(jì)劃；1.3采購(gòu)計(jì)劃由部門負(fù)責(zé)人審核報(bào)分管副經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施；1.4 如項(xiàng)目部自行進(jìn)行采購(gòu)，產(chǎn)品供方必須從“合格供方名冊(cè)”或經(jīng)評(píng)價(jià)合格后的新供方中選擇，否則不得交易。2、材料設(shè)備質(zhì)量保證2.1 項(xiàng)目部設(shè)備材料組對(duì)設(shè)備材料的收發(fā)保管工作按Q/XX105.04設(shè)備材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放管理規(guī)定執(zhí)行；2.2 對(duì)入庫(kù)驗(yàn)收的材料產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書和其他有關(guān)資料核對(duì)無誤后，作為材料入庫(kù)

38、驗(yàn)收和使用依據(jù)，并應(yīng)存檔妥善保管；2.3 若需緊急放行時(shí)，應(yīng)由專業(yè)（工號(hào)）技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫Q/XX109.09表4“緊急放行可追回控制記錄”，經(jīng)審批后辦理。對(duì)不合格的進(jìn)貨，按Q/XX109.07不合格品控制程序處理；2.4 對(duì)顧客（業(yè)主）提供的物資應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)丟失、損壞或不適用情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，及時(shí)向顧客（業(yè)主）作書面通知。3、施工工具、機(jī)具使用保證3.1 采購(gòu)部門必須按計(jì)劃將施工機(jī)械設(shè)備和計(jì)量器具提供給項(xiàng)目部，現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具按Q/XX105.05現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定執(zhí)行；3.2 操作人員必須遵守公司Q/XX107.05施工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；3.3 使用的計(jì)量器具必須符合檢驗(yàn)

39、、測(cè)量和試驗(yàn)所要求測(cè)量能力的合格器具。計(jì)量器具的購(gòu)買、檢定校準(zhǔn)等一系列過程，按Q/XX101.10計(jì)量管理規(guī)定執(zhí)行；3.4 施工班組使用的機(jī)具，如套絲機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆等，必須指定專人定期（按臺(tái)班）進(jìn)行檢測(cè)、填寫記錄、貼上標(biāo)識(shí)，對(duì)于不完好設(shè)備，在維修好之前或不能維修的，一律禁止使用。4、施工環(huán)境保證4.1 防腐、油漆和防火噴涂施工作業(yè)，禁止在雨天進(jìn)行；4.2 大風(fēng)和雨天一般不能進(jìn)行露天焊接施工，如果需要進(jìn)行必須有防風(fēng)和遮雨護(hù)措施；4.3各專業(yè)要作好工序交接和隱蔽工程，注意交叉作業(yè)時(shí)，本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的成品保護(hù)；4.4注重作好與其他施工單位之間的協(xié)作配合工作。5、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性5.1項(xiàng)目部設(shè)備

40、材料組對(duì)施工備料和未裝設(shè)備做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（如名稱、規(guī)格、材質(zhì)、過程控制數(shù)量等）和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、不合格、待檢、待處理等）有追溯性要求的物資領(lǐng)用要作去向記錄，以便日后追溯其歷史、應(yīng)用情況和使用場(chǎng)所；5.2施工隊(duì)在施工過程中對(duì)領(lǐng)出材料及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植；5.3 施工形成的成品和半成品，施工隊(duì)根據(jù)圖紙或其他規(guī)定予以標(biāo)識(shí)，且須清晰易見，位置正確。專業(yè)（工號(hào)）技術(shù)負(fù)責(zé)人在圖紙（如非標(biāo)設(shè)備排版圖、管道單線圖、電纜布置圖）和交工資料上標(biāo)識(shí)清楚。施工過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)做好已檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。6、顧客財(cái)產(chǎn)6.1 顧客提供的財(cái)產(chǎn)，包括設(shè)備、材料、圖紙、技術(shù)文件及相關(guān)的資料及甲方指定的分包服務(wù)，是施工過程必

41、需的。因此，要做好質(zhì)量控制和合理使用及保護(hù)措施，以滿足工程合同規(guī)定的要求；6.2顧客供應(yīng)的設(shè)備、材料，其接收檢驗(yàn)與公司的進(jìn)貨檢驗(yàn)程序一致。如發(fā)現(xiàn)不合格的，由項(xiàng)目材料責(zé)任人向顧客提交“顧客（業(yè)主）提供物資聯(lián)系單”（Q/XX109.09表5），交回業(yè)主處理。若我方有能力修復(fù)的，應(yīng)接受委托處理；6.3 因安裝施工的需要，顧客供給的圖紙、技術(shù)文件和相關(guān)資料，是屬顧客或第三方的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，我方參與管理和作業(yè)的人的員應(yīng)為其保守秘密，必要時(shí)可簽訂保密協(xié)議，落實(shí)有關(guān)人員的責(zé)任；7、產(chǎn)品防護(hù)7.1對(duì)采購(gòu)的進(jìn)貨、顧客提供的產(chǎn)品、施工過程不同環(huán)節(jié)的半成品、成品進(jìn)行防護(hù)措施，是與工程質(zhì)量有直接的關(guān)系；7.2設(shè)備、管材、

42、管件、預(yù)制件及半成品的搬運(yùn)，經(jīng)辦人要按規(guī)定的措施，按物品的特性、外型和尺寸，做好準(zhǔn)備，選擇適宜的搬運(yùn)工具運(yùn)輸；7.3 貯存和包裝按物品的性質(zhì)分類存放，具體按Q/XX105.04設(shè)備材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放管理規(guī)定執(zhí)行；7.4 施工過程對(duì)半成品、成品做好保護(hù)處置，直至交付為止；7.5對(duì)傳動(dòng)機(jī)械、自控儀表采取特別防護(hù)措施，建筑和裝置注意防潮并保持清潔。8、施工工藝控制8.1 項(xiàng)目部各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的施工方案，把施工主要工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)（參數(shù)）、操作規(guī)程、關(guān)鍵事項(xiàng)、安全要點(diǎn)填寫Q/XX109.09表1（或表2）施工工藝卡，對(duì)焊接工作要填寫Q/XX109.09表3接頭焊接工藝卡（土建

43、鋼筋焊接使用行業(yè)專用表格），交施工隊(duì)班組實(shí)施；8.2工程技術(shù)文件、圖紙和施工規(guī)范規(guī)定的所有過程控制點(diǎn)，實(shí)施相應(yīng)的自檢、專職檢和第三方檢（監(jiān)理），有關(guān)的作業(yè)人員，專業(yè)（工號(hào)）技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢查人員等，要真實(shí)填寫交工表格和檢查表格，并簽字確認(rèn)；8.3項(xiàng)目部質(zhì)安組負(fù)責(zé)檢查日常施工的質(zhì)量和安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格和安全隱患可責(zé)成整改直至下令停工，并填寫Q/XX109.09表8過程控制（抽樣）監(jiān)檢記錄，事后跟蹤檢查。9、施工過程控制9.1工程項(xiàng)目開工前，應(yīng)召開技術(shù)交底會(huì)議。技術(shù)交底程序及分工按Q/XX104.02技術(shù)交底制度執(zhí)行。主要工序交底，隨進(jìn)度實(shí)施。工序交底應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境等內(nèi)容。檢

44、查施工工具、機(jī)械設(shè)備的性能確認(rèn)其完好；辦理特殊作業(yè)許可手續(xù)；配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好作業(yè)安全防護(hù)措施并檢查落實(shí)情況；10、隱蔽工程10.1對(duì)于隱蔽工程，項(xiàng)目部按專業(yè)設(shè)立專業(yè)主管，負(fù)責(zé)本專業(yè)的隱蔽項(xiàng)目質(zhì)量；并設(shè)立專職監(jiān)督，負(fù)責(zé)該專業(yè)隱蔽項(xiàng)目各道工序的施工質(zhì)量；10.2隱蔽工程在班組自檢，施工項(xiàng)目部專檢合格后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行檢查驗(yàn)收，附帶交上有關(guān)隱蔽工程記錄，在監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收確認(rèn)相關(guān)文件后，方可進(jìn)入下道工序；若未獲驗(yàn)收，不得隱蔽，不得進(jìn)入下道工序，并馬上組織返工，直到符合要求為止。四、施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和施工重點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專

45、業(yè)相互沖突和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問題處理在施工前。2、進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。3、結(jié)合工程特點(diǎn)，根據(jù)我們對(duì)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，有針對(duì)性地開展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)解決焊接工人的培訓(xùn)和焊前測(cè)試。4、準(zhǔn)備齊全工程施工所需要的各種質(zhì)量記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格。5、堅(jiān)持開工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開工。第七章 職業(yè)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理措施一、前言施工中按集團(tuán)公司HSE管理文件要求運(yùn)作、實(shí)施。對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，學(xué)

46、習(xí)有關(guān)安全施工法規(guī)、安全操作規(guī)程。全面提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工項(xiàng)目。二、公司HSE目標(biāo)l 竣工單位工程合格率100%；l 顧客滿意度90%；l 重大傷亡事故率為零；l 輕傷負(fù)傷率22；l 職業(yè)病發(fā)生率為零；l 危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%；l 三廢及噪聲達(dá)標(biāo)排放。三、職業(yè)健康安全管理措施1、防火、防爆、防毒制度1.1使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，必須離明火10米以上；1.2氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔(5米以上)，氣瓶應(yīng)直立放置并綁緊固定，嚴(yán)禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時(shí)必須蓋住；1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶運(yùn)輸必須輕

47、拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸碰撞；1.4電焊、風(fēng)焊工工作前必須清理好作業(yè)場(chǎng)地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應(yīng)細(xì)心檢查、清理火種，不留隱患；1.5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作特點(diǎn)，配備足夠的消防器材和做好各項(xiàng)防護(hù)措施；1.6易燃材料宜先用先進(jìn)場(chǎng)，后用后進(jìn)場(chǎng)；1.7有毒物品、易燃易爆物品、射線裝置等應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)保管，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)放置時(shí)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)；1.8各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，廢油應(yīng)及時(shí)回收集中儲(chǔ)存，嚴(yán)禁就地傾倒，油料對(duì)地面造成污染時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行清理；1.9防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產(chǎn)生粉塵的材料等應(yīng)妥善保管，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面或設(shè)施造成污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理；1.10進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，先按規(guī)

48、定辦好審批手續(xù)后工作,必須做好工作人員的防護(hù)培訓(xùn)，加強(qiáng)工作環(huán)境和個(gè)人劑量的監(jiān)測(cè)，控制輻射的強(qiáng)度和能量，并在工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該作業(yè)范圍；1.11儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用易燃易爆危險(xiǎn)物品的單位和個(gè)人，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)消防安全規(guī)定和集團(tuán)公司防火、防爆十大禁令。進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)物品的場(chǎng)所，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)物品的場(chǎng)所；1.12禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用明火，因特殊情況需明火作業(yè)的，嚴(yán)格按xx公司施工現(xiàn)場(chǎng)防火管理規(guī)定及業(yè)主的相關(guān)用火規(guī)章制度執(zhí)行。2、安全用電制度2.1施工用電必須按安全用電要求配備符合標(biāo)準(zhǔn)的總配電箱

49、和分配電箱，并做到進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源引出線應(yīng)穿管開設(shè)防水彎頭。總配電箱應(yīng)裝有總隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥鳌⒎致啡蹟嗥骱吐╇姳Ｗo(hù)器；2.2在正常情況下，電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)有保護(hù)接零或保護(hù)接地；2.3臨時(shí)用電設(shè)備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的便攜安全電線架，采用三級(jí)電源,并做到一機(jī)、一掣、一漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；2.4動(dòng)力配電箱與照明配電箱有可能時(shí)應(yīng)分別設(shè)置，如果設(shè)置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，外殼必須作保護(hù)接零；2.5 固定的照明燈具安裝高度不得低于2.4m，如低于2.4m時(shí)應(yīng)采用24v以下的安全電壓；2.6在

50、特別潮濕的場(chǎng)地、金屬容器、管道內(nèi)施工的，照明電源電壓不得大于12v；2.7更換熔斷器保險(xiǎn)絲時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁使用其它金屬絲代替；2.8拉接電源和設(shè)備接線等，均應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。3、四口臨邊、腳手架安全規(guī)定3.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)上下梯必須搭設(shè)牢固并應(yīng)裝有扶手護(hù)欄，預(yù)留口、臨邊、洞口必須搭設(shè)護(hù)欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動(dòng)，工作完畢后應(yīng)立即重新回復(fù)原樣；3.2臨時(shí)或固定的腳手架，必須用合格的材料按要求搭設(shè),按規(guī)定驗(yàn)收合格后使用(包括可移活動(dòng)腳手架)；作業(yè)平臺(tái)橋板必須綁扎牢固，不允許有探頭板；3.3凡在2m(含2m)以上作業(yè)者，必須使用安全帶；活動(dòng)腳手架工作平臺(tái)作業(yè)不能超過4人,承重材

51、料不能超過150kg，材料工具不能上下拋接，移動(dòng)架身時(shí)，作業(yè)人員必須退下。4、施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定4.1與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，組織員工進(jìn)場(chǎng)前的HSE教育，方可辦理現(xiàn)場(chǎng)出入證，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗；4.2 配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放，并滿足HSE的要求；4.3施工前，進(jìn)行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確認(rèn)安全技術(shù)措施落實(shí)到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE注意事項(xiàng)；4.4施工機(jī)械必須具有安全防護(hù)裝置；4.5任何單位和個(gè)人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得壓埋、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消

52、防通道。修建道路以及停水、停電、截?cái)嗤ㄐ啪€路有可能影響消防滅火求援工作時(shí)，必須事先通知安保部和地方消防部門，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；4.6施工機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作；4.7加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防管理，現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好工作鞋、防護(hù)眼鏡、安全帽，工作時(shí)穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)行切割、打磨作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡及耳塞；5.2施工場(chǎng)地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警示信號(hào)，安全警示牌和安全標(biāo)志。在有車輛和行人

53、通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志；5.3施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，只允許在甲方指定吸煙，禁煙區(qū)內(nèi)應(yīng)張貼醒目的禁止吸煙標(biāo)志；5.4夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。 四、應(yīng)急管理措施項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)指揮圖施工安全應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援技術(shù)組應(yīng)急救援后勤保障組應(yīng)急救援專業(yè)小組應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長(zhǎng)：煒 副組長(zhǎng)： 應(yīng)急救援技術(shù)組成員：成員由各專業(yè)技術(shù)骨干、義務(wù)消防人員、急救人員和一些各班級(jí)專業(yè)的技術(shù)工人等組成。名稱電話火警119公安110急救120交通122項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)）11五、環(huán)境管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)周邊環(huán)境及工作環(huán)境產(chǎn)生影響的工作項(xiàng)目見下表序號(hào)活動(dòng)、產(chǎn)品、服務(wù)

54、環(huán)境因素環(huán)境影響控制及預(yù)防措施1打磨坡口鐵砂塵、噪聲空氣污染噪聲污染做好個(gè)人防護(hù)措施（耳塞、眼鏡）2手工除銹銹塵空氣污染做好個(gè)人防護(hù)措施3防腐塵、氣味職業(yè)病做好個(gè)人防護(hù)措施（口罩）4焊接弧光職業(yè)病做好個(gè)人防護(hù)措施（工作服）5焊接煙霧空氣污染做好個(gè)人防護(hù)措施（口罩）6X光探傷輻射人員傷害探傷區(qū)域做好標(biāo)識(shí)警示、設(shè)點(diǎn)專人守護(hù)7水試壓排放污水污染環(huán)境指定地方排放8乙炔臭味有毒空氣污染每天上下班檢查接口處是否有泄露9油漆桶臭味有毒空氣污染用完油漆后集中堆放，業(yè)主回收10油漆臭味有毒空氣污染每次使用后及時(shí)將桶蓋好11保溫材料廢棄物環(huán)境污染集中回收2、辦公區(qū)域設(shè)置指定油煙點(diǎn)，設(shè)置煙頭桶，減少辦公區(qū)域環(huán)境的污

55、染；3、施工中的生活污水應(yīng)排放到指定的排水管道中，不得任意排放；4、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止焚燒瀝青、油氈、油漆等產(chǎn)生有害煙塵和惡毒氣體的物質(zhì)。第八章 交工驗(yàn)收1.工程施工完畢，應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目管理方、監(jiān)理方、業(yè)主方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)，并向業(yè)主提交相關(guān)技術(shù)資料。本項(xiàng)目工程交工技術(shù)資料主要內(nèi)容：開工報(bào)告；交工技術(shù)文件說明；特種設(shè)備安裝改造維修告知單；閥門試驗(yàn)記錄；隱蔽工程記錄；合格焊工登記表；管道焊接工作記錄；對(duì)接焊縫無損檢測(cè)報(bào)告；管道安裝焊縫位置圖；管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄；管道吹掃記錄；管道防腐質(zhì)量檢查記錄；管道絕熱質(zhì)量檢查記錄；無縫鋼管質(zhì)量證明書；緊固件質(zhì)量證明書；法蘭、管件質(zhì)量證明書；焊材質(zhì)量證明書；壓力表校驗(yàn)報(bào)告；工程交工證書。- 33 - xx司編制