《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)--自動(dòng)打印機(jī).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)--自動(dòng)打印機(jī).doc（31頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書2原動(dòng)機(jī)的選擇5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較7執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇與比較9機(jī)構(gòu)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案的擬定與比較10機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖16機(jī)構(gòu)功能分解圖與動(dòng)作分解圖20機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)22機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡圖26一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書（1） 、功能要求及工藝動(dòng)動(dòng)作分解總功能要求在產(chǎn)品上打印記號(hào)工作原理及工藝動(dòng)作分解自動(dòng)打印機(jī)系統(tǒng)的工作原理圖及工藝動(dòng)作如圖（1）所示，該系統(tǒng)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完成打印任務(wù)。首先是由送料曲柄滑塊機(jī)構(gòu)1連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿2旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)滑塊3往復(fù)移動(dòng)，把工件6送到指定的位置而此時(shí)凸輪8已由遠(yuǎn)休止運(yùn)動(dòng)到近休止，擺桿7與凸輪保持接觸，并擺動(dòng)一個(gè)角度，從而帶動(dòng)擺桿5也轉(zhuǎn)動(dòng)角，到打印工件所
2、需位置緊接著是打印印頭動(dòng)作完成打印。（2）、原始數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)要求實(shí)現(xiàn)送料，凸輪，打印頭等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，通過一系列的減速機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使該機(jī)構(gòu)具有80r/min的 打印速度。 電動(dòng)機(jī)功率P=0.8kw,轉(zhuǎn)速n=980r/min.電機(jī)安放在整個(gè)裝置的正下位置。根據(jù)打印產(chǎn)品的要求：長100-500mm,寬70-100mm,高30-50mm.因此須在此范圍內(nèi)滿足要求設(shè)計(jì)如前一頁圖。并且要求打印設(shè)計(jì)，滿足產(chǎn)品的重量在5-10N之間曲柄滑塊由最左端向右運(yùn)動(dòng)過程中遇到如圖（1）所示的送料桶中落下的工件并把它推到指定的打印位置，其中滑塊的兩極限位置間距為89mm。印頭擺角為4，印頭工作行程與返回行程
3、分別由凸輪的回程角1=120和升程角0=70決定。（3） 、運(yùn)動(dòng)方案構(gòu)思提示實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)-夾緊功能的機(jī)構(gòu)可以采用凸輪機(jī)構(gòu)或有一定停歇時(shí)間的連桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)送料，夾緊機(jī)構(gòu)的執(zhí)行件將產(chǎn)品送到指定位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止不動(dòng)，維持推緊力，待打印機(jī)構(gòu)執(zhí)行件打印完之后被推走。最終我們經(jīng)過一系列方案的構(gòu)思與分析，決定由一對(duì)心曲柄滑塊來完成送料和出料?；瑝K的兩極限位置如下圖（2），極限間距為L.實(shí)現(xiàn)打印功能的機(jī)構(gòu)可以采用平面連桿機(jī)構(gòu)或直動(dòng)（擺動(dòng)）凸輪機(jī)構(gòu)。初步設(shè)計(jì)思路如下圖（3）.凸輪1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)桿2從而帶動(dòng)桿3擺動(dòng)，印頭4在擺下是動(dòng)作完成打印。實(shí)現(xiàn)出料動(dòng)作的機(jī)構(gòu)由送料機(jī)構(gòu)來完成，當(dāng)打印完第一個(gè)工件時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)一周，又
4、送來另一個(gè)工件，當(dāng)?shù)诙€(gè)工件送到時(shí)把第一個(gè)工件推出打印位置沿著出料帶送出。動(dòng)力控制：自動(dòng)打印機(jī)系統(tǒng)的三個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都是有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)控制，因此實(shí)現(xiàn)三個(gè)分功能運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)必須聯(lián)動(dòng)，且其主要?jiǎng)幼饕獏f(xié)調(diào)。所以首先要構(gòu)思各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行順序，然后勾畫出描述各機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)配合的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖，最后按執(zhí)行路線連成整機(jī)，力求結(jié)構(gòu)簡單，緊湊。初步設(shè)計(jì)的傳動(dòng)如下圖。二、原動(dòng)機(jī)的選擇（1）原動(dòng)機(jī)的分類a.一次原動(dòng)機(jī) 此類原動(dòng)機(jī)是把自然界的能源直接轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，因此陳偉一次原動(dòng)機(jī)。屬于此類原動(dòng)機(jī)有柴油機(jī)、汽油機(jī)、汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等。b.二次原動(dòng)機(jī) 此類原動(dòng)機(jī)是將發(fā)電機(jī)等變能機(jī)所產(chǎn)生的各種形狀的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，因此稱為二次原
5、動(dòng)機(jī)。屬于此類原動(dòng)機(jī)的有電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)、汽缸、和液壓缸等。（2）選擇原動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)考慮的因素 必須考慮到現(xiàn)場能源供應(yīng)情況。在有電源的條件下盡可能選擇電力驅(qū)動(dòng)，因?yàn)樗某杀镜?，操作控制方便，機(jī)械活動(dòng)范圍廣，離電源遠(yuǎn)或無電源時(shí)可考慮選擇柴油機(jī)作為原動(dòng)機(jī)。當(dāng)有現(xiàn)成氣源時(shí)（如鑄造車間）可選用氣力驅(qū)動(dòng)（氣動(dòng)馬達(dá)和汽缸）。 必須考慮到原動(dòng)機(jī)的機(jī)械性能和工作制度與工作機(jī)相匹配。例如，挖掘機(jī)在工作中當(dāng)遇到大阻力（如巨石、古樹根根等）時(shí)，為保護(hù)整個(gè)機(jī)械裝置，它應(yīng)能立即停止工作（稱之為挖掘特性），所選原動(dòng)機(jī)也必須具有此特性。又如紡織機(jī)械上用的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用連續(xù)工作制，而起重機(jī)械上用的電動(dòng)機(jī)應(yīng)根據(jù)該起重機(jī)工作
6、的頻繁程度選取相應(yīng)的工作制度（FC=15% 60%）。 必須考慮工作機(jī)對(duì)原動(dòng)機(jī)提出的啟動(dòng)、過載、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、調(diào)速和控制等方面的要求。如電力機(jī)車要求原動(dòng)機(jī)啟動(dòng)力矩大、調(diào)速范圍寬。 必須考慮到環(huán)境工作因素。如防爆、防塵、防腐蝕等。例如，對(duì)于食品機(jī)械必須考慮到不能污染食品以及便于清洗等要求。因此，在考慮選擇汽缸和油缸作為原動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇汽缸，而油缸的漏油會(huì)污染食品。 必須考慮工作可靠，操作簡便，維修方便。比如再單機(jī)集中驅(qū)動(dòng)和多機(jī)分別驅(qū)動(dòng)之間，考慮到操作維修方便往往選擇多機(jī)分別驅(qū)動(dòng)為好。 為了提高機(jī)械系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益，必須考慮經(jīng)濟(jì)成本：包括初始成本和運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)成本。 此外，所選原動(dòng)機(jī)的額定功率必須滿足負(fù)載
7、需要，但也不宜過大。對(duì)電動(dòng)機(jī)來說所選電動(dòng)機(jī)功率過大造成功率因素過低也是不經(jīng)濟(jì)的。（3）電機(jī)的選擇根據(jù)原動(dòng)機(jī)的選擇因素以及自動(dòng)打印機(jī)的功能原理要求和設(shè)計(jì)要求，需選擇二次原動(dòng)機(jī)運(yùn)用電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出帶動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。因電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)輸出功率穩(wěn)定、易控制、效率高、噪音小。初始成本低、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低、維修及維護(hù)方便、功率范圍廣（0.3-1000KW），符合原動(dòng)機(jī)選擇考慮因素、以及自動(dòng)打印機(jī)的功能原理和設(shè)計(jì)需求。故選用n電=980r/min三相異步電動(dòng)機(jī)作為此設(shè)計(jì)系統(tǒng)的原動(dòng)機(jī)。三、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇與比較（1）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇原則 對(duì)小功率傳動(dòng)，應(yīng)在滿足工作性能的需要下。選擇結(jié)構(gòu)簡單的傳動(dòng)裝置，盡可能降低初始費(fèi)用。 對(duì)
8、大功率傳動(dòng)。應(yīng)優(yōu)先考慮，傳動(dòng)的效率，節(jié)約能源。降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維修費(fèi)用。 當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求變速時(shí)。若能與動(dòng)力機(jī)調(diào)速比相適應(yīng)可直接聯(lián)接或采用定傳動(dòng)比的傳動(dòng)裝置。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求變速范圍大。用動(dòng)力機(jī)調(diào)速不能滿足機(jī)械特性和經(jīng)濟(jì)性要求時(shí)，則應(yīng)采用變傳動(dòng)比傳動(dòng)，除執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求連續(xù)變速者外，盡量采用有級(jí)變速。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)上載荷變化頻繁，且可能出現(xiàn)過載，這時(shí)應(yīng)加過載保護(hù)裝置。 主、從動(dòng)軸要求同步時(shí)，應(yīng)采用無滑動(dòng)傳動(dòng)裝置。 傳動(dòng)裝置的選用必須與制造水平相適應(yīng)。盡可能選用專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)裝置。如減速器、變速器和無級(jí)變速器等。（2） 、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選用 把原動(dòng)機(jī)輸出的速度降低或提高。以適應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的需要。 用原動(dòng)機(jī)進(jìn)行
9、調(diào)速不經(jīng)濟(jì)和不可能時(shí)，采用變速傳動(dòng)來滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)常調(diào)速的要求。 把原動(dòng)機(jī)輸出的等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳?zhí)行機(jī)構(gòu)所要求的。其速度按某種規(guī)律變化的回轉(zhuǎn)或非回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 把原動(dòng)機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩變換為執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需多大的轉(zhuǎn)矩或力。 實(shí)現(xiàn)有一個(gè)或多個(gè)動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)若干個(gè)速度相同或不相同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 由于受機(jī)體外形、尺寸的限制、或?yàn)榱税踩筒僮鞣奖?，?zhí)行機(jī)構(gòu)不宜與原動(dòng)機(jī)直接聯(lián)接時(shí)，也需要用傳動(dòng)裝置來連接。（3） 、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的選擇根據(jù)自動(dòng)打印機(jī)的設(shè)計(jì)要求，選擇齒輪傳動(dòng)。其機(jī)構(gòu)如下圖所示。根據(jù)齒輪傳動(dòng)要求，設(shè)一級(jí)減速n減為280r/min，二級(jí)減速n為80r/min再由兩皮帶輪分別 傳給曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)。由設(shè)計(jì)方案，各齒
10、輪的模數(shù)m=4，齒輪1 的中經(jīng)為80mm,n=980r/min.i12 =n1/n2=Z1/Z2=20/70=2/7由此得Z2=280r/min.而Z3=20,Z4=70,因此i34=n3/n4=Z3/Z4=20/70=2/7所以n4=n3*2/7=280*2/7=80r/min.經(jīng)過以上減速后即可得到最終期望轉(zhuǎn)速n=80r/min. (4) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的比較 由于齒輪傳動(dòng)相對(duì)于帶輪傳動(dòng)來說，齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊，且能滿足設(shè)計(jì)要求。所以在一級(jí)、二級(jí)傳動(dòng)應(yīng)用齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，不會(huì)打滑能夠保證傳動(dòng)的速度精度。在減速完成后，應(yīng)用帶輪對(duì)傳動(dòng)的精度影響不是很大，且能夠滿足長距離傳動(dòng)，因此在減速后應(yīng)用帶輪傳動(dòng)簡化
11、結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)原則要求。四、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇與比較每一臺(tái)機(jī)器都是按照某一需要的設(shè)計(jì)的，所以它們必須具有滿足需要的功能。這些功能是通過機(jī)械系統(tǒng)中與工作對(duì)象相關(guān)的構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)出來的。這些構(gòu)件稱為執(zhí)行構(gòu)件，有時(shí)也稱為輸出構(gòu)件。在自動(dòng)打印機(jī)的設(shè)計(jì)中，所采用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是凸輪機(jī)構(gòu)。通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)，自動(dòng)打印機(jī)的壓頭要有往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)橥馆啓C(jī)構(gòu)與其它機(jī)構(gòu)相比易實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且結(jié)構(gòu)簡單，所以宜選擇凸輪機(jī)構(gòu)。在選擇壓頭與壓桿的連接方式時(shí)，我們用彈簧與鉸鏈與壓頭連接，這樣既保證了壓頭始終豎直向下，而且也保證了機(jī)構(gòu)的最簡單，同時(shí)彈簧的使用，可以減少?zèng)_擊，保護(hù)產(chǎn)品和壓頭不被壓壞。在選擇產(chǎn)品的出料和固定方式時(shí)，我們選擇通
12、過產(chǎn)品之間的擠推來把產(chǎn)品推向斜面，使產(chǎn)品在重力的作用下通過斜面下滑，達(dá)到出料的目的,這樣使機(jī)構(gòu)盡量簡單化；在斜面與工作臺(tái)之間用一小段凸起的圓弧過渡，這個(gè)凸起與壓頭的水平距離保持一定，這樣既可阻止產(chǎn)品由于慣性超過指定位置，起到定位產(chǎn)品的作用，又不會(huì)堵塞產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品通過圓弧能光滑順利地從工作臺(tái)上滑到斜面上，從而達(dá)到與出料地連接。五、機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案的擬定與比較1、機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案的構(gòu)思與擬定原則（1）機(jī)械系統(tǒng)盡可能簡單（2）盡量縮小機(jī)構(gòu)尺寸（3）機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)具有良好的人機(jī)性能（4）機(jī)構(gòu)應(yīng)具有較好的動(dòng)力特性2、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方案的擬定及工作原理圖1方案一：送料機(jī)構(gòu)如圖所示。如圖1所示，當(dāng)壓頭向上升起的時(shí)
13、候，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在電機(jī)的傳動(dòng)下正向右送料到壓頭正下方；壓頭下降的時(shí)候，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的活塞向左運(yùn)動(dòng)，避免了活塞與壓頭產(chǎn)生干涉。為了能適應(yīng)不同產(chǎn)品的長度，我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候，在曲柄GF的G端設(shè)計(jì)了槽a，只要調(diào)節(jié)鉸鏈G在槽的固結(jié)位置，然后與連桿GH鉸接，這樣就可以調(diào)節(jié)GF和GH桿的總長，從而可以把不同長度的產(chǎn)品推到壓頭的正下方位置，即適應(yīng)了不同長度產(chǎn)品的打印。壓桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)由凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，如圖1所示。電機(jī)通過齒輪機(jī)構(gòu)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪回轉(zhuǎn)，從而使得壓桿的往復(fù)壓下和上升的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓頭隨著壓桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓桿CD與擺桿AC間是通過鉸鏈固定的，這個(gè)固定的位置可以在CD桿上一定的距離內(nèi)變化，只要調(diào)整C
14、D桿與AC桿的鉸接位置，就能保證適應(yīng)不同高度的盒子的打印，與送料機(jī)構(gòu)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)相似。壓頭與CD桿的連接方式為：在壓頭與CD間鉸接一個(gè)彈簧，兩個(gè)鉸鏈的使用，保證了壓頭在重力作用下始終向下，這樣在打印產(chǎn)品時(shí)，不會(huì)把印打偏，而且為了能把打在盒子上的印打的更明顯，我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候，讓壓頭壓下的深度低于盒子頂部2mm，這時(shí)彈簧受壓收縮，起到了緩沖的作用，同時(shí)也把印記打印的更明顯。圖2方案二：曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的原理和方案一的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的原理相似，如圖2。通過一個(gè)可滑動(dòng)的槽a和鉸鏈在曲柄GH上的固結(jié)位置就可以調(diào)節(jié)曲柄GH和連桿HI的總長度，從而適應(yīng)不同長度產(chǎn)品的打印。而壓頭與壓桿CD固結(jié)，壓頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通
15、過壓桿CD與凸輪機(jī)構(gòu)的連接來實(shí)現(xiàn)的，如圖2。電機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過齒輪L、K、J和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速，同時(shí)使凸輪回轉(zhuǎn)，凸輪回轉(zhuǎn)使凸輪機(jī)構(gòu)的擺桿AC擺動(dòng)，擺桿AC的擺動(dòng)通過移動(dòng)副和轉(zhuǎn)動(dòng)副的連接使壓桿CD在移動(dòng)副的約束下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓頭上下往復(fù)打印產(chǎn)品。同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)副C在壓桿CD上的固結(jié)位置是可以上下在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的，只要調(diào)節(jié)C在壓桿CD上的位置，就能適應(yīng)不同高度產(chǎn)品的打印，和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的原理相似。圖3圖4圖5方案三：這個(gè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候是按照產(chǎn)品是在另外一個(gè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳送到曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的工作行程范圍內(nèi)。如圖3、4所示，此機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)送料的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、負(fù)責(zé)打印的凸輪機(jī)構(gòu)和負(fù)責(zé)出料的凸輪機(jī)構(gòu)是通過
16、電機(jī)的分配軸的帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)壓頭上升時(shí)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)把從兩外一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳送過來的產(chǎn)品推向壓頭的正下方，壓頭的正下方是一個(gè)能容納產(chǎn)品的方形槽，這個(gè)方形的槽起到了定位的作用，使得產(chǎn)品能在壓頭正下方固定，從而使打印的時(shí)候不會(huì)太偏。槽的底部是兩塊可以轉(zhuǎn)動(dòng)的版PN和KJ,這兩快板分別在鉸鏈N和K通過連桿NL和KG分別與T形桿ML和GF在L和G處鉸接，LL和GG是垂直于紙面固結(jié)于L點(diǎn)和G點(diǎn)的兩根等長平行桿件，俯視圖如圖5,這樣在槽的正下方是空的空間。 而T形桿在對(duì)稱凸輪H回轉(zhuǎn)作用和移動(dòng)副約束的作用下，做完全對(duì)稱的左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣就使得槽的底板PN和KJ在轉(zhuǎn)動(dòng)副P和J的約束下做開啟和閉合的擺動(dòng)。當(dāng)凸輪
17、近休的時(shí)候，底板PN和KJ閉合，由于凸輪的近休，使得底板PN和KJ閉合一段時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，工作臺(tái)上完成把產(chǎn)品送到槽里并完成打印。當(dāng)打印結(jié)束后，底板PN和KJ對(duì)稱的打開，從而使產(chǎn)品能順利的掉出槽，掉到另外的回收機(jī)構(gòu)，這就完成了一個(gè)循環(huán)。此方案中，凸輪機(jī)構(gòu)和壓頭、壓桿的連接以及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與方案一的相同。3、運(yùn)動(dòng)方案的比較首先，方案一與方案二比較是壓桿和壓頭的連接方式和壓桿和凸輪機(jī)構(gòu)的連接方式的不同。方案一結(jié)構(gòu)簡單，靠壓頭的重力作用使壓頭始終豎直向下；而且方案一在壓頭和壓桿之間連接時(shí)用了彈簧，這樣能保證壓頭在打印時(shí)可以起到緩沖作用，不至于壓頭和產(chǎn)品被壓壞，因此機(jī)構(gòu)工作時(shí)各個(gè)機(jī)構(gòu)承受的沖擊
18、載荷較方案二小，因此傳動(dòng)特性好。方案一與方案二相比宜選取方案一。其次，方案一與方案三比較。方案一采用一個(gè)淺淺的槽實(shí)現(xiàn)定位，然后靠產(chǎn)品的擠推使產(chǎn)滑動(dòng)到斜面，從而產(chǎn)品在自重的作用下，滑到下一個(gè)機(jī)構(gòu)，從而達(dá)到出料的目的；而方案三采用的是一個(gè)底板可以開關(guān)的槽，槽起到了定位的作用；通過對(duì)稱凸輪的回轉(zhuǎn)，使得底板開關(guān)，這樣達(dá)到出料的目的。方案一與方案三相比，機(jī)構(gòu)簡單，執(zhí)行機(jī)構(gòu)少，這樣就易于實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，而且方案一的結(jié)構(gòu)簡單，可以減少功率損耗，降低成本，因此宜采用方案一。綜上所述，系統(tǒng)機(jī)構(gòu)宜采用方案一為最終方案。六、機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖機(jī)械系統(tǒng)的工作方式分為兩大類：一類是機(jī)械系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)沒有周期性，
19、執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)常因工作條件不同而隨時(shí)改變。另一類是機(jī)械系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是周期性地重復(fù)著，每經(jīng)過一定的時(shí)間間隔完成一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。生產(chǎn)中的大部分機(jī)械系統(tǒng)都是這種有周期性運(yùn)動(dòng)循環(huán)的機(jī)器。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖就是用來描述機(jī)械系統(tǒng)各執(zhí)行構(gòu)件之間運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)配合關(guān)系的圖（通常又稱工作循環(huán)圖）。該圖將各執(zhí)行構(gòu)件在一個(gè)循環(huán)中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)按同一時(shí)間（或分配軸的轉(zhuǎn)角）比例尺，并以某一主要執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)為基準(zhǔn)繪制在一起的總圖。機(jī)械運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖能很清楚地表示各執(zhí)行機(jī)構(gòu)循環(huán)的相對(duì)動(dòng)作順序，因此，它是設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)首先要研究和繪制的圖紙，也是以后機(jī)器設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試的依據(jù)。形式繪制方法特點(diǎn)直線式將機(jī)械在一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)中個(gè)執(zhí)行構(gòu)件
20、運(yùn)動(dòng)的起止時(shí)間和先后順序，按比例繪制在直線坐標(biāo)軸上繪制方法簡單，能清楚地表示出一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)內(nèi)，各執(zhí)行構(gòu)件運(yùn)動(dòng)的相互順序和時(shí)間關(guān)系；直觀性差，不能表示各執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律同心圓式將機(jī)械在一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)中各執(zhí)行構(gòu)件運(yùn)動(dòng)的起止時(shí)間和先后順序，按比例繪制在圓形坐標(biāo)上能比較直觀地表示各執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)在分配軸上所處的相位，便于各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試；執(zhí)行構(gòu)件太多時(shí)，由于同心圓太多看起來不清楚，也不能表示各執(zhí)行構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律直角坐標(biāo)用橫坐標(biāo)表示機(jī)械主軸或分配軸轉(zhuǎn)角，以縱坐標(biāo)表示各執(zhí)行構(gòu)件的角位移或線位移能清楚表示各種執(zhí)行構(gòu)件動(dòng)作的先后順序，而且能表示出各執(zhí)行構(gòu)件在個(gè)區(qū)間的運(yùn)動(dòng)規(guī)律（為了簡明起見，通常用線性運(yùn)
21、動(dòng)規(guī)律）。有利于指導(dǎo)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的幾何尺寸設(shè)計(jì)圖6 如圖6所示，當(dāng)活塞I向右運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，完成送料到壓頭的下方，凸輪近休，壓頭壓下完成打印。當(dāng)活塞向左移動(dòng)的時(shí)候，凸輪遠(yuǎn)休，壓頭升起。從而繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖如圖7。圖7如圖7所示，分配軸為0時(shí)，曲柄滑塊位于最左端，凸輪遠(yuǎn)休；當(dāng)分配軸轉(zhuǎn)到80時(shí)，凸輪開始回程，而此時(shí)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)正在送料。當(dāng)分配軸轉(zhuǎn)到180的時(shí)候，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)完成送料，把產(chǎn)品送到了壓頭的正下方的位置，而此時(shí)凸輪并沒有達(dá)到近休，即還沒有開始打印，而是延遲20的時(shí)間，即當(dāng)分配軸轉(zhuǎn)到200的時(shí)候，曲柄滑塊已經(jīng)向左退回，壓頭開始近休，即開始打印。當(dāng)分配軸轉(zhuǎn)到300的時(shí)候，凸輪開始升程
22、，壓頭完成打印開始上升，曲柄滑塊繼續(xù)向左退回。當(dāng)分配軸轉(zhuǎn)到360的時(shí)候，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和凸輪記過回到起始位置。當(dāng)分配軸繼續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪機(jī)構(gòu)和曲柄滑塊機(jī)構(gòu)配合完成下一個(gè)循環(huán)。這樣就可以連續(xù)的打印產(chǎn)品。七、機(jī)構(gòu)的功能分解圖與動(dòng)作分解圖1、機(jī)構(gòu)的功能分解（1）滑塊的功能工作行程滑塊的工作行程完成送料功能（如下圖）（2）印頭的功能印頭的工作行程完成打印功能（如下圖）工作行程（3）出料槽的功能靠下一待印工件將已印好工件擠入出料槽送出（如下圖）2、功能分解圖如下3、動(dòng)作分解圖動(dòng)作分解圖如下圖所示八、機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、送料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)擬用對(duì)心曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和送料筒實(shí)現(xiàn)送料功能，同時(shí)用待印工件將已印好工件擠入出料槽。根
23、據(jù)設(shè)計(jì)要求，曲柄滑塊有兩個(gè)極限位置，分別為最左和最右，當(dāng)滑塊滑塊運(yùn)行到右邊極限位置時(shí)，完成一次送料，即將工件推至打印位置等待打印?；瑝K退回至左邊極限位置，準(zhǔn)備完成下一次送料，并擠走已打印好的工件，實(shí)現(xiàn)出料。由于滑塊的高度與長度，限制了在一次送料時(shí)其它待印工件進(jìn)入送料槽?？紤]到工件的最大尺寸為15010050，最小尺寸為1005030，以及整個(gè)機(jī)構(gòu)的功能要求，確定機(jī)構(gòu)尺寸如下圖所示。計(jì)算方法：擬定A點(diǎn)到送料筒的距離為300mm，滑塊長度為200mm，高為30mm，寬度為100mm。A點(diǎn)與C點(diǎn)水平，C點(diǎn)距滑塊左端15mm。送料筒的截面大小為152101。當(dāng)滑塊處于左邊極限位置時(shí)，滑塊右端距送料筒左
24、端距離為26mm。當(dāng)滑塊處于右邊極限位置時(shí),C點(diǎn)位于A點(diǎn)右邊300mm處。由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)兩極限位置可得：AB+BC=300mmBC-AB=300-26-185=89mm所以AB=105.5mmBC=194.5mm由于工件尺寸可變，擬在曲柄上加以可移動(dòng)鉸鏈，通過人為改變曲柄的長度來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸工件的送料，即AB的變化范圍為80.5mm105.5mm.當(dāng)AB=105.5mm時(shí)打印最小工件。2、打印機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)擬用凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)印頭上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打印功能。考慮到工件的最大尺寸為15010050，最小尺寸為1005030，以及整個(gè)機(jī)構(gòu)的功能要求，確定機(jī)構(gòu)尺寸如下圖所示。由于工件大小可變，擬在G點(diǎn)處螺栓連接連接GH桿與GF桿，來實(shí)現(xiàn)GH桿的長度可調(diào)，從而滿足對(duì)不同大小工件的打印需要。設(shè)計(jì)當(dāng)GH桿長為30mm時(shí)打印最小工件。3、出料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)擬用待印工件擠出已印工件，所有工件在出料槽內(nèi)滑動(dòng)。考慮到工件的最大尺寸為15010050，最小尺寸為1005030，以及整個(gè)機(jī)構(gòu)的功能要求，所以底板用兩部分組成，彼此位置可調(diào)以滿足對(duì)不同大工件的定位于出料要求。A為了方便定位，在A處加一凸起，如下圖所示。九、機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡圖機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡圖與布局如下圖所示31
機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)--自動(dòng)打印機(jī).doc
