《《金屬壓鑄工藝與模具設計》第14章：壓鑄模設計程序及圖例》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《金屬壓鑄工藝與模具設計》第14章：壓鑄模設計程序及圖例（54頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、http:/ http:/ 壓鑄模設計程序壓鑄模設計程序 n14.2 壓鑄模設計舉例壓鑄模設計舉例 n14.3 壓鑄模結構圖例壓鑄模結構圖例 http:/ 壓鑄件的零件圖。圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗壓鑄件的零件圖。圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術要求等應該齊全。糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術要求等應該齊全。n(2) 壓鑄件的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期限。壓鑄件的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期限。n(3) 壓鑄件生產(chǎn)單位的設備情況壓鑄件生產(chǎn)單位的設備情況(即壓鑄機的型號即壓鑄機的型號)。n(4) 模具加工單位的加工能力和設備條件。模具加工單位的加工能力和設
2、備條件。n(5) 用戶的其他要求。用戶的其他要求。http:/ 壓鑄件支架http:/ 鑄件分型面http:/ 材料：材料：3Cr2W8Vn2. 成型部分表面粗糙度成型部分表面粗糙度Ra 0.8 m，其余未注表面粗糙度，其余未注表面粗糙度Ra1.6 mn3. 4550HRC，試模后氮化，氮化深度，試模后氮化，氮化深度0.080.15 mm，硬度，硬度Hv600http:/ 動模鑲塊 http:/ 材料：材料：3Cr2W8Vn2. 成型部分表面粗糙度成型部分表面粗糙度Ra 0.8 m，其余未注明表面，其余未注明表面粗糙度粗糙度Ra1.6 mn3. 4550HRC，試模后氮化，氮化深度，試模后氮化
3、，氮化深度0.080.15 mm，硬度，硬度Hv600n4. 澆道處脫模斜度為澆道處脫模斜度為3，其余地方都為，其余地方都為1http:/ 側(cè)型芯(一)http:/ 材料：材料：45鋼鋼4045HRCn2. 其余表面粗糙度其余表面粗糙度Ra3.2 mhttp:/ 動模套板http:/ 材料：材料：45鋼鋼2832HRCn2. 430 孔位置與定模套板一致孔位置與定模套板一致http:/ mm110 mm70 mm，壁厚，壁厚大部分為大部分為2 mm，六個圓柱體較粗大，與殼頂連接處易產(chǎn)生縮松。，六個圓柱體較粗大，與殼頂連接處易產(chǎn)生縮松。n選用立式冷壓室壓鑄機，一模一件。平直分型面取在殼底，鑄件全
4、部在定模。采用頂澆口，選用立式冷壓室壓鑄機，一模一件。平直分型面取在殼底，鑄件全部在定模。采用頂澆口，鑄件對型芯鑄件對型芯8包緊力大，故開模后鑄件能跟隨動模移動。溢流槽在四周共十個。包緊力大，故開模后鑄件能跟隨動模移動。溢流槽在四周共十個。n殼頂四角的四個盲孔由安裝在定模上的型芯殼頂四角的四個盲孔由安裝在定模上的型芯13成型。殼體內(nèi)腔由動模上的型芯成型。殼體內(nèi)腔由動模上的型芯8成型。成型。n該零件由推件板該零件由推件板4及推桿及推桿6聯(lián)合推出。限位螺桿聯(lián)合推出。限位螺桿18控制推件板推出距離。殼頂有一環(huán)狀凹控制推件板推出距離。殼頂有一環(huán)狀凹槽槽a，使直澆口在開模時因該凹槽的作用而可靠地脫出定模
5、。同時，亦避免鑄件薄壁頂面，使直澆口在開模時因該凹槽的作用而可靠地脫出定模。同時，亦避免鑄件薄壁頂面產(chǎn)生變形。產(chǎn)生變形。n2支架壓鑄模(見圖14.14)n此零件是一塊曲折板狀鋁合金件，壁厚均勻為此零件是一塊曲折板狀鋁合金件，壁厚均勻為45 mm。n選用臥式冷壓室壓鑄機，一模一件，側(cè)澆口。分型面按鑄件外形輪廓為階梯分型，以便金選用臥式冷壓室壓鑄機，一模一件，側(cè)澆口。分型面按鑄件外形輪廓為階梯分型，以便金屬液充填的最后部位開設的溢流槽在分型面上。屬液充填的最后部位開設的溢流槽在分型面上。n采用推桿推出，推桿采用推桿推出，推桿2、10設在溢流槽處，推桿設在溢流槽處，推桿26在澆口處。用復位桿在澆口處
6、。用復位桿3復位。復位。http:/ mm之外，其余壁厚之外，其余壁厚均為均為1.2 mm左右。左右。n選用立式冷壓室壓鑄機，一模二件，平直分型面，采用側(cè)澆口，縫隙式過道的縱向溢流槽。選用立式冷壓室壓鑄機，一模二件，平直分型面，采用側(cè)澆口，縫隙式過道的縱向溢流槽。n鑄件側(cè)凹外形由對接滑塊鑄件側(cè)凹外形由對接滑塊26成型，斜導柱成型，斜導柱27傳動滑塊在成型推板傳動滑塊在成型推板8上滑動，在開模的同時抽出滑塊。上滑動，在開模的同時抽出滑塊。由推桿由推桿4推動成型推板，使鑄件脫出型芯推動成型推板，使鑄件脫出型芯7。n4蓋子壓鑄模(見圖14.16)n此零件材質(zhì)為鋁合金，是一均勻壁厚的殼體，壁厚為此零件
7、材質(zhì)為鋁合金，是一均勻壁厚的殼體，壁厚為2 mm。n選用臥式冷壓室壓鑄機，一模一件。側(cè)澆口開在靠近蓋子頂部的附加分型面選用臥式冷壓室壓鑄機，一模一件。側(cè)澆口開在靠近蓋子頂部的附加分型面-上。溢流排氣槽開在上。溢流排氣槽開在-分型面上。充填條件好。分型面上。充填條件好。n此零件由推桿此零件由推桿4、6推出，復位桿推出，復位桿22復位，動作過程如下：復位，動作過程如下：n(1)開模時，在壓射沖頭推出余料的力的作用下，推動定?；顒犹装彘_模時，在壓射沖頭推出余料的力的作用下，推動定?；顒犹装?6，打開了附加分型面，打開了附加分型面-。n(2)開模動作繼續(xù)，壓射沖頭雖然抽回，但由于動模大型芯開模動作繼續(xù)
8、，壓射沖頭雖然抽回，但由于動模大型芯12所受包緊力較大，仍能帶著鑄件和澆所受包緊力較大，仍能帶著鑄件和澆口強制定?；顒犹装蹇趶娭贫；顒犹装?6繼續(xù)跟隨動模移動。繼續(xù)跟隨動模移動。n(3)當限程塊當限程塊29被鉤子被鉤子30鉤住時，定?；顒犹装逋Ｗ?，打開分型面鉤住時，定?；顒犹装逋Ｗ。蜷_分型面-。與此同時，鑄件因包緊。與此同時，鑄件因包緊大型芯，隨動模移動，脫出定?；顒犹装澹蚨鴿部诒磺袛?，自行落下。大型芯，隨動模移動，脫出定?；顒犹装?，因而澆口被切斷，自行落下。n(4)開模動作繼續(xù)，鑄件由推桿頂出。開模動作繼續(xù)，鑄件由推桿頂出。n附加分型面附加分型面-的打開距離的打開距離L應大于澆口余料的
9、總厚度，以便澆口脫落及清理工作的進行。應大于澆口余料的總厚度，以便澆口脫落及清理工作的進行。http:/ mm5.5 mm。n選用立式冷壓室壓鑄機，一模一件。中心澆口，平直分型面。選用立式冷壓室壓鑄機，一模一件。中心澆口，平直分型面。n側(cè)凹由四塊斜滑塊側(cè)凹由四塊斜滑塊24成型，以便減少抽芯距離，減小模具體積。斜滑塊由頂桿成型，以便減少抽芯距離，減小模具體積。斜滑塊由頂桿20推動沿推動沿斜導板斜導板23的燕尾槽滑動抽芯。的燕尾槽滑動抽芯。n6殼子壓鑄模(見圖14.18)n此零件選用臥式冷壓室壓鑄機壓鑄，采用半環(huán)形澆口，兩個溢流槽，一模一件。此零件選用臥式冷壓室壓鑄機壓鑄，采用半環(huán)形澆口，兩個溢流
10、槽，一模一件。n定模型芯定模型芯10形成鑄件內(nèi)孔，所受包緊力較大?；瑝K形成鑄件內(nèi)孔，所受包緊力較大。滑塊17、28形成鑄件的全部凹凸外形，各形成鑄件的全部凹凸外形，各由兩根斜導柱由兩根斜導柱16進行抽拔。開模時，為確?；瑝K帶動鑄件脫出定模，斜導柱延時抽芯進行抽拔。開模時，為確保滑塊帶動鑄件脫出定模，斜導柱延時抽芯(滑滑塊斜孔留有加長量塊斜孔留有加長量)?；瑝K受到的脹模力較大，故用定模座板。滑塊受到的脹模力較大，故用定模座板12整體楔緊。此零件由推桿整體楔緊。此零件由推桿21推出，復位桿推出，復位桿18復位。復位。n7手輪壓鑄模(見圖14.19)n此零件輪轂處及輪緣處各有一嵌件，材質(zhì)是鋁合金。選
11、用立式冷壓室壓鑄機，一模一件，此零件輪轂處及輪緣處各有一嵌件，材質(zhì)是鋁合金。選用立式冷壓室壓鑄機，一模一件，中心澆口，模具四周開排氣槽。中心澆口，模具四周開排氣槽。n動模動模4和定模和定模1沿鑄件錐面構成一錐形分型面，有助于動、定模型腔中心對準和排氣系統(tǒng)沿鑄件錐面構成一錐形分型面，有助于動、定模型腔中心對準和排氣系統(tǒng)設置。設置。n采用推管采用推管3和推桿和推桿5聯(lián)合推出，復位桿聯(lián)合推出，復位桿20復位。為便于在型芯上放置嵌件，采用手動齒輪復位。為便于在型芯上放置嵌件，采用手動齒輪齒條機構使推管先復位。齒條機構使推管先復位。http:/ n止動擺桿上設有三個不同位置的棘齒，以適應因余料厚度不同而造成分型面止動擺桿上設有三個不同位置的棘齒，以適應因余料厚度不同而造成分型面-打開距打開距離不一的情況，能保證在任一棘齒上卡住止動塊。離不一的情況，能保證在任一棘齒上卡住止動塊。http:/ http:/
《金屬壓鑄工藝與模具設計》第14章：壓鑄模設計程序及圖例
