工程施工組織設計(doc 82頁)

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1、編號： 時間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟 頁碼：第83頁 共83頁 怡尚名都一期工程 施工組織設計 第一章：工程概況 1. 工程概況 工程名稱：怡尚名都一期工程 建設單位：江蘇遠旗置業(yè)有限公司 勘探單位：江蘇省第二勘探設計研究院 設計單位：江蘇省建工設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：南京建滿工程項目管理有限公司 施工單位：江蘇宏馬建設有限公司 工程地址：江蘇盱眙縣客運總站對面，興府路東側(cè)，山水大道南側(cè)。 建筑面積：64000 ㎡，其中2#樓2906㎡、3#樓6703㎡、4#樓7074㎡、5#樓10808㎡、6#樓10962.44

2、㎡、7#樓10962.44㎡，地下汽車庫14585㎡ 工程造價：約9500萬元 2. 建筑概況 （1）怡尚名都3-7#樓，其中3#、4#樓兩幢地上11層，5、6、7#，3幢18層，地下一層，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)，18層主體高度52.650m,11層主體高度32.35m ±0.00線高程53.300m。 （2）本工程均使用商品混凝土，強度等級為：墊層均為C15；地下車庫基礎為C35、P6，主體結(jié)構(gòu)一層墻柱C35,梁板C30.二層以上為C30，構(gòu)造柱和圈梁均為C20。號房下地下室梁板未C30. （3）墻體：外墻采用190厚混凝土雙排孔磚，內(nèi)墻采用90mm、190mm厚加氣混凝土砌塊。非承

3、重墻體±0.00以下與土壤接觸或潮濕的墻體采用MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿，外墻和電梯井道采用MU10混凝土標準磚，頂層和女兒墻M7.5混合砂漿，其他層用M5.0混合砂漿。內(nèi)墻為MU10混凝土多孔磚 （4）保溫：外墻、剛性屋面為發(fā)泡水泥保溫板 （5）外墻：一、二兩層為淺黃色頁巖面磚，3至11層為白色、土黃色、米黃色無機涂料，屋面裝飾為紅色西班牙瓦。 （6）內(nèi)墻：10mm厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光，批2遍801膠白水泥膩子，內(nèi)墻環(huán)保乳膠漆2遍，用于樓梯間，前廳，公共走到，其余部位清水砂漿。 （7）地面：套型內(nèi)部除有水房間，通向各套型的走廊為40mm厚C20細石砼找平和10mm厚

4、水泥砂漿面層。廚房、衛(wèi)生間為：1、聚氨酯涂膜防水層。2、20厚1:3水泥砂漿找平層。3、10厚1:2水泥砂漿面層。 （8）屋面：1、平屋面剛性防水屋面水泥砂漿找坡找平。、3mm厚SBS防水卷材。、20mm厚1:3水泥砂漿抹平，發(fā)泡水泥板保溫層，、20mm厚1:3水泥粉壓平。、50mm厚C30細石混凝土，內(nèi)配4﹫150mm雙向鋼筋，隨澆隨抹平，縱橫間距6米設置分隔縫，縫中鋼筋應斷開，其保護層厚度不小于10mm，縫寬20mm，與女兒墻之間留縫30mm，縫內(nèi)嵌填密封材料，分隔縫和陰角處貼SBS卷材防水附加層寬度不小于300mm.2、坡屋面20mm厚1:3水泥砂漿抹平，3mm厚SBS防水卷材，80

5、mm厚發(fā)泡水泥板保溫層，20mm厚1:3水泥砂漿抹平，順水條40×30mm﹫500mm，掛瓦條30×30mm，掛瓦。 （9）外面門窗：鋁合金框，玻璃按節(jié)能專篇。 （10）頂棚：公共頂棚為乳膠漆頂棚，室內(nèi)頂棚為涂料頂棚。 第二章：編制依據(jù) 本工程組織設計的主要編制依據(jù)為下列文件、規(guī)范： 1. 建設單位的相關要求、說明及所提供的相關資料。 2. 現(xiàn)行國家有關設計規(guī)范、規(guī)定、通則以及江蘇省頒布的建筑設計規(guī)范、規(guī)定。 GB50045-95《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（2005年版） GB50016—2006《建筑設計防火規(guī)范》 GB50108《城市居住區(qū)規(guī)劃設計規(guī)范》 DGJ3

6、2∕J26‐2006《江蘇省住宅設計標準》 GB50096‐1999（2003年版）《住宅設計規(guī)范》 GB5368‐2005《住宅建筑規(guī)范》 GB50352—2005《民用建筑設計通則》 JGJ134‐2001《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》 DB32∕478‐2001(2001年版)《江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設計標準》 JGJ50‐(2001年版)《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》 GB50325‐2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB50067‐97《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》 JGJ113‐2003 J255‐2003《建筑玻璃應用技術規(guī)程》

7、 GB50015‐2003(2009年版)《建筑給水排水設計規(guī)范》 DGJ32∕J92‐2009《民用建筑水消防系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50242‐2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5014-2005《建筑滅火器配置規(guī)范》 GB50555-2010《民用建筑節(jié)水設計標準》 JGJ∕16‐2008《民用建筑電氣設計規(guī)范》 GB50054-95《低壓配電設計規(guī)范》 GB50057-2010《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB50200-94《有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范》 GB50217-2007《電力工程電纜設計規(guī)范》 GB50034‐2004《建筑照明設計規(guī)范》

8、GB50052-2009《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 3. 本公司ISO19001:2008質(zhì)量手冊、程序文件、工程管理條例等有關文件； 4. 本公司自有的項目隊伍素質(zhì)和技術管理能力； 5. 本公司現(xiàn)有的機械設備狀況和調(diào)度能力； 6. 本工程現(xiàn)場情況。 第三章：施工前準備 1. 組織準備 項目管理班子組建 組建以項目經(jīng)理為首的強有力的管理班子，挑選精良的施工班組進行施工，成立有項目副經(jīng)理為現(xiàn)場主管，負責現(xiàn)場生產(chǎn)指揮、技術、安全及材料的全面管理，建立以項目工程師為主的技術管理系統(tǒng)。 本工程有以下項目人員組成項目管理部： 項目經(jīng)理： 項目技術負責人： 王亞鋒 安全員：

9、 質(zhì)檢員： 施工員：周清碗 技術員：張昌州 資料員：莫成寶 材料員：吳建兵 倉管員：沈祖良 項目部組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡 項目經(jīng)理： 項目技術負責人： 王亞鋒 施工員 ： 周 清 碗 技術員 ： 張昌州 資料員 ： 莫成寶 質(zhì)檢員 ： 安全員 ： 材料員 ： 吳 建 兵 倉管員 ： 沈祖良 各分包、各班組 2. 施工技術準備 1) 技術準備 開工前組織施工管理人員（包括班組人員）熟悉圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程，做好技

10、術交底與質(zhì)量、安全交底，指定專人做好鋼筋的抽樣送檢工作，指定專人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，專人監(jiān)督各專業(yè)分包單位做好施工前的技術準備工作。 2) 圖紙會審 組織有關施工人員詳細閱讀圖紙，充分了解設計意圖，明確設計要求，核對圖紙的結(jié)點和尺寸，結(jié)合現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程，由項目工程師組織會審，及時解決設計與施工存在的問題，以確保工程質(zhì)量及施工的進度。 3) 技術交底 在充分了解施工圖的基礎上，由業(yè)主組織，設計單位向施工單位進行施工圖紙設計交底，進一步理解施工圖紙及有關問題，及時與業(yè)主及設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，由業(yè)主印發(fā)相關單位，并作為設計文件的組成部分，

11、根據(jù)會審及交底的內(nèi)容盡快完成詳盡的施工組織設計，并完成模板、鋼筋翻樣工作。 4) 編制專項施工方案 根據(jù)本工程的特性，編制如下專項施工方案： 基坑土方開挖施工方案 地下室結(jié)構(gòu)工程的模板及支撐設計方案 結(jié)構(gòu)模板及支撐施工方案 落地式腳手架施工方案 懸挑式腳手架施工方案 水電安裝工程專項方案 臨時用電專項方案 外墻裝飾工程施工方案 門窗工程施工方案 塔吊、施工電梯及井架搭拆方案 裝飾階段施工方案及創(chuàng)優(yōu)措施 預防屋面、外墻及門窗角滲漏措施 安全保證計劃 工程創(chuàng)優(yōu)計劃 預防揚塵措施 環(huán)境保護措施 3. 施工現(xiàn)場準備 1) 施工平面規(guī)劃及布置 a. 施工出入口的

12、規(guī)劃及布置 根據(jù)現(xiàn)場情況，大門設置在施工現(xiàn)場東側(cè)。本工程采用封閉施工，施工圍墻按照業(yè)主要求涂刷油漆，并對圍墻做相應美化，在圍墻上進行文明標化的施工裝飾，大門嚴格按照公司“CIS形象”策劃進行布置，在大門入口處單獨設立門衛(wèi)室，對進出人員及車輛進行登記，在大門旁設置一非機動車出入口，為施工人員日常的進出提供方便，對于施工圍墻及辦公設施等，保持其清潔美觀，并達到文明工地的標準。 施工道路根據(jù)總平面圖布置。按照現(xiàn)場合理排布，使各個主要功能區(qū)域相連，使各號房、各材料加工棚、各倉庫貫通連接，以便于施工材料的運輸。 鋼筋加工棚和木工間計劃搭建在場內(nèi)空地上，計劃設置一個鋼筋加工棚及兩處木工加工間，材料堆

13、場和砂漿攪拌場地計劃搭設在場內(nèi)空地上，待車庫施工完畢后調(diào)整到頂板上，需根據(jù)實際施工狀況進行調(diào)整設置，確保施工順利，具體施工平面布置詳見后附：現(xiàn)場平面布置圖。 2) 施工用電、用水、排水規(guī)劃及布置 b. 施工用電計劃 根據(jù)機械設備配制計劃計算，高峰期間用電量約為500KVA根據(jù)施工設備的實際用電情況設置施工電箱。電纜沿施工道路邊敷設，跨越道路時在道路下方鋪設鋼管，電纜從鋼管中穿設，并采用黃砂掩埋，施工用電嚴格按照相關要求、標準和規(guī)定執(zhí)行。 本工程輸電線路、動力、照明電纜鋪設采用三相五線制混合線。 c.施工用水、排水規(guī)劃 本工程施工及生活用水量大于消防用水量，故總用水量按照施工生活用水

14、和消防用水同時考慮，場內(nèi)分別用管徑ф100mm、ф50mm接至各需用處，根據(jù)實際需要分階段設置。 根據(jù)文明施工的要求和公司的綜合規(guī)定，場內(nèi)沿道路、建筑物周邊設置排水溝，排水溝截面為300*300mm，在出入口大門處設置沖洗溝和沉淀池，以保持環(huán)境衛(wèi)生。 現(xiàn)場施工污水經(jīng)三級沉淀池沉淀后排入市政下水管道網(wǎng)。 具體詳見后附：現(xiàn)場臨時水電布置圖 主要施工機械規(guī)劃和布置 c. 塔吊及施工電梯設置 本工程住宅高層數(shù)量多，且基本上同時施工，根據(jù)各單體布置位置及機械使用性能比較，計劃設置5臺QTZ40塔吊，布置位置綜合考慮裝拆方便可行，旋轉(zhuǎn)自由，最大限度發(fā)揮機械使用效率等因素（具體位置詳見現(xiàn)

15、場平面布置圖）。要求在地下室和號房開挖時進行安裝到位，便于基礎施工即可投入使用。 計劃每幢高層住宅單體各配置1臺施工電梯（共5臺），進行施工人員、安裝、砌墻和裝飾材料的垂直運輸。 d. 鋼筋及模板加工機械設備配制 鋼筋棚及木工棚根據(jù)施工需要配制相應加工機械設備，具體數(shù)量參見主要施工機械設備配置計劃表。 3) 各施工設備需用計劃 e. 土建工程施工機械設備配置計劃表 序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 功 率 數(shù) 量 施工用途 1 塔吊 QTZ40 38KW 5 材料運輸 2 施工電梯 SC200/200 22KW 5 垂直運輸 3 挖土機 1M3

16、 1 基坑開挖 4 挖土機 0.4M3 1 基坑開挖 5 潛水泵 DG100 3KW 15 抽水 6 對焊機 UNI-100 100KVA 1 鋼筋加工 7 電弧焊機 AX3-300 25KVA 5 鋼筋焊接 8 電渣壓力焊機 BX3-500-2 25KVA 3 鋼筋焊接 9 鋼筋切斷機 GJ5-75 4KW 2 鋼筋加工 10 鋼筋彎曲機 WJ40-1 7.5KW 2 鋼筋加工 11 木工圓鋸 MJ-104 3KW 2 模板加工 12 木工平刨 MB-206 4KW 2 模板加

17、工 13 插入式振搗棒 HZ6P-70A 1.1KW 20 砼振搗 14 平板式振動器 PZ-507 1.1KW 4 砼振搗 15 砂漿機 HZ200 3.5KW 3 砂漿拌制 16 鏑燈 3.5KW 10 現(xiàn)場照明 17 砂輪切割機 J3G-400 1.1KW 3 材料切割 18 汽油磨光機 2 砼收面 19 輕軸泵 2 抽水 f. 機電工程機械設備配制計劃表 序 號 機械設備名稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 交流弧焊機 NSA4-300 臺 2 2 氧乙炔設備

18、 套 1 3 砂輪切割機 400mm 臺 1 4 角向砂輪機 511 臺 2 5 角向磨光機 臺 2 6 手槍鉆 臺 2 7 直流弧焊機 AX4～300 臺 2 8 試壓泵 DSP～60 臺 2 9 手拉葫蘆 2t 臺 3 10 接地電阻測試儀 EC-29 臺 2 11 壓接鉗 把 2 12 力矩扳手 把 4 13 萬用表 500型 只 3 14 卷揚機 2t 臺 3 15 按鈕式交口機 臺 2 16 數(shù)字萬用表 PF5 只 2 g. 計劃

19、測量工程器具配備一覽表 序號 工程器具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 配備情況 1 電子經(jīng)緯儀 JTD5 臺 2 測量組 2 垂準儀 DZG6 臺 2 測量組 3 水準儀 DSZ3 臺 3 測量組 4 塔尺 5m 把 2 測量組 5 鋼卷尺 50m/5m 把 1+10 工長/班組 6 工程檢測組合工具 JCZ-2 套 2 質(zhì)檢 7 角尺 200*200mm 把 10 班組質(zhì)檢 8 水平尺 450mm 把 15 班組質(zhì)檢 9 百格網(wǎng) 115*240mm 把 2 質(zhì)檢 10 塞尺

20、 契形 塊 6 質(zhì)檢 11 混凝土坍落筒 只 1 質(zhì)檢 12 混凝土試模 100*100*100mm 組 4 質(zhì)檢 13 砂漿試模 70.7*70.7*70.7 mm 組 4 質(zhì)檢 14 抗?jié)B試模 組 2 質(zhì)檢 15 臺秤 TGT-500型 臺 3 工地 16 接地電阻測試儀 ZC29B-2 臺 2 專業(yè)電工 17 絕緣電阻表 ZC25B-4 臺 2 專業(yè)電工 h. 主要勞動力配備計劃表 工 種 施 工 階 段 基礎工程 主體工程 裝飾工程 人數(shù) 組數(shù) 人數(shù)

21、組數(shù) 人數(shù) 組數(shù) 瓦工 30 3 150 3 30 3 混凝土工 30 3 30 3 鋼筋工 120 3 120 3 木工 150 3 180 3 抹灰工 20 2 120 3 油漆工 100 3 電焊工 5 1 5 1 5 1 防水工 12 3 10 2 架子工 10 2 50 2 30 2 水電工 15 2 25 2 60 3 普工 10 1 10 1 20 1 機修工 3 1 5 1 5 1

22、 大型機械操作工 5 1 10 2 10 2 其它分包 20 30 90 合計 430 625 470 i. 主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃表 周 轉(zhuǎn) 材 料 數(shù) 量 用 途 模板（九夾板） 23000m2 各單體墻、柱豎向結(jié)構(gòu)配一套模板，梁板配二套模板，輪番支撐到位，部分零星補缺 鋼 管 2500噸 排架、外腳手架安全防護等 養(yǎng)護保溫薄膜 18000 m2 底板、結(jié)構(gòu)樓板保溫、保濕養(yǎng)護 麻 袋 4000只 底板、結(jié)構(gòu)樓板保濕養(yǎng)護 4) 施工總體流程 塔吊基礎施工施工 水電、臨設施工工 施工

23、準備 樁基移交接受受 圍墻道路施工施工 基礎土方開挖 基礎底板施工工 塔吊安裝 外墻防水及土方回填方回填 安裝預埋 地下結(jié)構(gòu)施工 安裝預埋 腳手架搭設設 上部結(jié)構(gòu)施工 施工電梯安裝裝 墻體砌筑 塔吊拆除 主體結(jié)構(gòu)驗收 機電安裝 電梯施工 室內(nèi)初裝飾施工工 屋頂防水施工 設備安裝、調(diào)試、調(diào)試 外裝飾施工 施工電梯拆除拆除 腳手架拆除 室外總體施工 竣工驗收及移交 第四章：本工程管理目標 確?；窗彩幸淮涡则炇蘸细窆こ?，

24、淮安市文明工地 。 第五章：主要分項工程施工方案 1、 工程測量方案 a. 基準點設置 總體軸線定位：本工程由建設局測量隊提供每幢號房的兩個坐標點，我方用經(jīng)緯儀進行測量和定好控制點。 b. 測量總則 根據(jù)建設局測量隊現(xiàn)場提供的每幢號房的坐標點尺寸、標高、基準點及設計單位提供的建筑總定位圖和建施圖進行軸線放設及標高控制。 測量精度的控制及誤差范圍： 測角：采用電子經(jīng)緯儀和三角函數(shù)進行測角。 量距：采用通過鑒定的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。 每層軸線之間的偏差在±3mm以內(nèi)，層高垂直偏差在±3mm以內(nèi)。 c. 測量依據(jù) a) 業(yè)主提供的建筑總平面圖，建筑平面圖，以

25、及建設局測量隊提供的坐標站作為定位依據(jù)。 b) 根據(jù)設計院提供的定位尺寸，按定位依據(jù)、基準點、基準線，繪制測量定位圖，并在合適的位置做好控制點。 c) 水準點，根據(jù)建設單位提供的標高控制點進行高程引測。 d. 測量儀器 經(jīng)緯儀 JTD5型號 垂準儀 DZG6 水準儀 蘇光DSZ3 鋼卷尺 50M 以上儀器均在檢驗合格后，并在有效期內(nèi)進行使用。 e. 平面控制 d) 根據(jù)建設局測量隊現(xiàn)場提供的每幢號房的坐標和城市基準點，我方做好每幢號房的控制點，并做好混凝土保護。 e) 地下室施工：在基坑邊的

26、施工便道上做好控制點，施工區(qū)的定位點設在各基坑相對重車不通過的施工便道上，在定位點的定位軸線的線上，臨時房、圍墻、甚至場外的建筑物上，只要經(jīng)緯儀能通視，設立紅色三角油漆標識，以進行地下室施工時定位和復核。 f) 上部結(jié)構(gòu)施工，標準層結(jié)構(gòu)施工測量，在每幢建筑物±0.000板面上預埋四塊200*200*10mm鋼板，砼澆搗好后把定位點引測到鋼板上，并做好閉合校正工作。在結(jié)構(gòu)施工時，在垂直投影點的位置預留約200*200mm的測量孔，每層垂直向上行測。 f. 標高控制 基礎施工時設工作水平基準點，定期復核基準點并進行校對。上部結(jié)構(gòu)施工時，在電梯井內(nèi)隨施工進程每隔三層做一個水準點，記錄水準點的標

27、高，采用50M鋼卷尺從水準點向上引測每層標高，要求每層測量偏差不大于±3mm。標高及軸線測量如下圖所示： g. 沉降觀測點 沉降觀測點是由專業(yè)測量單位進行觀測和記錄。 另外在本工程基礎開挖及地下室施工時，必須對臨近的建筑物及場內(nèi)塔吊進行變形及沉降觀測，具體報警值由設計、業(yè)主及相關單位共同商議后確定。 2、土方開挖方案 詳見基坑土方開挖方案 3、基礎地下室施工方案 1) 施工順序 土方開挖 →地基驗槽 →墊層澆搗 →工程樁小應變檢測 →破樁砼 →彈線 →底板防水施工 →底板鋼筋綁扎施工 →柱墻鋼筋綁扎施工 →模板施工→ 隱蔽工程驗收 →混凝土澆搗 →養(yǎng)護。 2)

28、 墊層 基坑土方開挖后，工程樁經(jīng)過小應變檢測，若無需對工程樁采用補強等措施，即可進入墊層及破樁等施工工序。墊層采用C15商品砼澆搗，墊層澆搗時先在地基上釘好墊層面標高，墊層厚度為100MM，各向伸出基礎邊100MM，墊層要求用鐵板抹光，面層標高差≤5MM。 在電梯井、集水井斜坡邊上的樁，不能依斜坡鑿斜，必須鑿成踏步型（見簡圖） 3) 底板放線 底板墊層施工完畢后，根據(jù)已建立的控制點，用經(jīng)緯儀將控制線引入基坑墊層上，在其交匯點上作控制點，依次測出各縱橫軸線，再分別將經(jīng)緯儀設在另外兩交匯點后轉(zhuǎn)90°進行復測。在控制軸線彈好后，再放各間各軸線，并彈好相應柱子的外圍尺寸，作為鋼筋綁

29、扎和模板支撐的依據(jù)。標高由已經(jīng)建立的引測樁，用水準儀引出到基坑邊。預先打設的鋼管上作為控制點，再投到基坑內(nèi)磚模上作標記。柱、墻插筋位置必須在底板鋼筋綁扎完成后，重新放樣并軸線復測。 4) 鋼筋工程 基礎鋼筋根據(jù)施工進度按計劃分批采購進入現(xiàn)場，所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)保書，對進場的鋼筋必須進行抽樣復試，復試合格后方可使用，絕不能在復試結(jié)果還未出來就先投入到工程上去。 本工程基礎鋼筋的連接方法為≥16mm的上下皮底板鋼筋采用電弧焊連接，基礎梁鋼筋采用閃光對焊配合電弧焊連接，＞14＜ 25mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。 鋼筋施工的流程：（高層住宅）垃圾清理 →彈線 → 集水坑、電梯井底

30、板鋼筋綁扎 →基礎梁板鋼筋綁扎 → 墻、柱鋼插筋→ 鋼筋驗收。 地下車庫：垃圾清理 →倒置梁綁扎 →集水坑、電梯井底板鋼筋綁扎 →大底板鋼筋綁扎 →鋼筋支架→上皮鋼筋綁扎→墻、柱插筋綁扎→底板鋼筋驗收。 鋼筋安裝施工 a. 鋼筋位置根據(jù)圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎，底板鋼筋保護層厚度為5CM，采用預制好的砼塊作墊塊來保證鋼筋保護層的厚度（間距為1M設置）。 b. 底板厚度﹤50CM的采用大于底板面層筋一檔的鋼筋作馬凳（間距為1M設置），作為底板面層鋼筋的擱置點。 c. 首先進行底板鋼筋綁扎，各層鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致、綁扎整齊，為防止面層開裂，梁上板筋仍按圖紙間距布置。

31、 d. 完成底板下部的鋼筋綁扎后，進行馬凳安裝，支架在現(xiàn)場制作，下部的立腳與主筋焊接牢固，支架完成后進行頂層鋼筋綁扎。 e. 根據(jù)墊層上彈線的位置來控制墻、柱插筋，插筋根部用箍筋固定好，并與底板鋼筋焊接牢，插筋上部用箍筋同底板面層鋼筋的網(wǎng)片電焊牢固，保護插筋位置準確，振搗時不移位。 f. 防雷接地可在底板筋綁扎完畢后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接可如下圖所示，并引到底板砼面以上。 5) 模板工程 本工程所用模板全部采用18mm厚九夾板，豎向木龍骨采用50*100mm方木。 圍檁及箍筋設置：墻體及結(jié)構(gòu)柱采用2Φ48*3.5mm鋼筋14對拉螺桿間距40CM進行設置，為防止對拉

32、螺桿部位出現(xiàn)滲漏，地下室外墻的對拉螺桿中間均焊上止水片. 模板支撐系統(tǒng)詳見專項方案《地下室結(jié)構(gòu)工程的模板及支撐設計》,底板施工時做好與外墻連接的水平施工縫，具體做法如下圖: 集水井、電梯井模板支撐：集水井、電梯井模板采用箱形支撐法，即預先釘制好與電梯井、集水井大小一致的木箱，安裝在該位置，通過工程樁鋼筋及底板鋼筋倒拉固定，為減少砼澆搗時給木箱的擠壓力，及箱底下砼密實，在木箱底樅橫每隔50CM鉆φ20孔,具體做法如下圖: 為了避免外墻板出現(xiàn)溫差收縮裂縫，減少外墻滲漏，外墻的模板全套配置，并在砼強度達到70%以上時拆除外墻模板。 模板施工時，認真做好三檢制度。每個分項在拼模過程中，

33、班組及時進行自檢、互檢，將誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部專職質(zhì)量員按要求進行復核，辦好書面手續(xù)后才能進入下一道工序。砼澆搗過程中派技術好、責任性強的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整修和報告現(xiàn)場施工員或技術負責人。 6) 砼澆搗及養(yǎng)護 在基礎混凝土澆灌期間，首先要組織好周圍道路、車輛、人流的疏通工作，保證砼供應順利。 各號房底板砼采用一次性澆搗，地下車庫砼以后澆帶作為分隔為每個澆搗段。 砼澆搗采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土不超過初凝時間，澆灌時在每個澆

34、筑帶的前后布置兩道振動器。每一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部砼的澆搗，由于底板底皮筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動機也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。見下圖 混凝土的泌水處理：在底板砼澆搗時，會產(chǎn)生很多的泌水及浮漿，其處理方法為：當混凝土大坡面的坡腳接近頂端圍護時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往四周澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)砼的澆筑力度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用輕軸泵及時排除，處理掉混凝土的泌水。見詳圖： 混凝土的表面處理及養(yǎng)護：泵送商品混凝土，表面層水泥漿較厚，容易產(chǎn)生裂

35、縫，所以表面處理尤為重要，澆搗好后1～2h需用括尺按初步標高刮平，汽油木蟹抹平，然后用鐵板壓實、壓光。12～14h后蓋薄膜及麻袋進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于7天。 為了防止底板滲漏,搗澆時特別要注意的幾點事項： a. 止水帶砼的搗澆 外墻止水帶砼搗澆前必須先把底板搗澆密實，根據(jù)止水帶模板下口括平，待底板砼稍干后灌止水帶上的砼，用振動機振實，將擠出在止水帶模板下口的砼輕輕括平，止水帶模板上用木榔頭輕輕敲擊，使沒有吊腳為止。 b. 清理檢查 底板搗澆前必須將垃圾清理干凈，特別是直接接觸墊層的鋼筋，鐵絲等一定要清理掉，以防地下水沿著鋼筋、鐵絲等滲入底板。 c. 支撐立柱樁的止水片焊接及位置

36、 立柱樁穿底板的位置是很容易滲水的地方，立柱樁的止水片焊接一定要仔細，焊好后必須將焊渣敲干凈，進行檢查，絕不能有砂眼，止水鋼板不能碰在底板鋼筋上，底板鋼筋盡量要避開立柱。 4、結(jié)構(gòu)施工 1) 模板工程 本工程模板均采用九夾板，底板及梁模各配三套，豎向墻、柱配置一套，在已施工完成的樓板上搭設鋼管排架，須按梁底標高，搭設好穩(wěn)固的支撐排架，排架頂板擱置50*100木橫楞，在確保樓板底模平整、穩(wěn)定的同時，模板拼縫處必須平整嚴密，尤其是梁、柱、板接口一定要到位、方正，梁板模板拆除必須確保梁板砼達到設計強度。 a. 模板的制作及配置 集中在制作場地進行配模，模板配好后，在模板上寫上

37、所屬位置，以防止安裝時搞錯，墻、柱模板拆除時及時翻到上層同個位置，根據(jù)施工段的流程，逐層進行翻用。 b. 模板運輸 結(jié)構(gòu)施工用的模板，由施工員根據(jù)施工進度情況，事先申請加工，模板場內(nèi)運輸由塔吊運至各操作面，樓層內(nèi)拆下來的模板，采用上料平臺，用塔吊往上吊用。 c. 施工方法 a) 各部位的模板根據(jù)圖紙的尺寸，繪制模板翻樣圖，（平面布置、模板的組裝大樣節(jié)點等）并對模板和支撐系統(tǒng)的強度和剛度進行計算，（詳見模板及支撐方案）。 b) 各種規(guī)格的模板及配件要按計劃進場，模板支撐前，要先在樓層面上彈好軸線、邊線，模板的尺寸線及控制線，并需對柱鋼筋及墻板鋼筋的數(shù)量、位置進行復核。

38、 c）柱、墻模板安裝前，用短鋼筋根據(jù)柱、墻板尺寸焊好限位，柱箍根據(jù)柱模的間距尺寸設置，2M以下的部位適當加密，安裝好的柱模要設斜撐，一般每邊設二根，固定在事先預埋好的地錨或整體排架上，并對位置和垂直度進行校核，為了防止柱、墻的陰、陽角產(chǎn)生砂角，陰陽角模板拼裝時必須貼好膠帶。墻板腳根是模板最不易支撐平直的地方，往往會產(chǎn)生腳根處不直有波浪形現(xiàn)象，墻模板安裝好后，一定要在腳下加釘一塊模板進行固定（見簡圖） c) 梁平臺板立柱排架要嚴格按計算書進行布置，排架搭設時必須設縱橫的掃地桿，掃地桿離地面距離要≤200mm，第一道水平牽杠離掃地桿1600mm，以上的水平牽杠矩離

39、為≤1800mm，縱橫向剪刀撐的設置間距為≤6000mm，梁、平臺板排架的立柱要嚴格按要求，不能隨意改變間距，梁模板拼裝時，必須在陽臺部位貼上膠帶，防止梁陽角產(chǎn)生砂角。 d) 在砼搗澆時，派專人看模，密切注意模板的情況，萬一出現(xiàn)異常，必須及時搶修和整改。 d. 模板拆除 墻、柱模板及梁側(cè)板，常溫下澆搗后12小時左右即可拆除，以保證拆模不損壞構(gòu)件的棱角為原則。 承重構(gòu)件模板拆除標準 構(gòu)件名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達到砼設計強度 板 ≤2M 50% ＞2且≤8M 75% ＞8M 100% 梁 ≤8M 75% ＞8M 100% 懸臂構(gòu)件 100% 模板拆除要遵循

40、先支后拆，自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬碰、硬撬，以免損壞模板。 拆下的模板、配件，嚴禁拋扔，必須有專人接應傳遞，按指定地點堆放好，并及時清理、維修和上好脫模劑。 2) 鋼筋施工方案 A. 鋼筋的連接方式 豎向柱、墻板鋼筋Ф14以上采用電渣壓力焊連接，其余根據(jù)設計及規(guī)范要求進行綁扎接頭 a. 本工程的結(jié)構(gòu)施工鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作。 b. 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書，并抽樣檢驗合格，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由鋼筋翻樣及質(zhì)量員進行查驗復核，核定鋼筋的標牌、外型尺寸、規(guī)格及數(shù)量，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋準確到位，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象。 c. 鋼筋翻樣和質(zhì)量員查驗后，報監(jiān)理進

41、行外觀檢查，由取樣員按規(guī)定進行取樣、送檢，必須驗收合格后方可投入使用。 d. 鋼筋的堆放要做到有序、并且都要有標識，以免使用時弄錯。 B. 施工要點 a. 鋼筋施工前必須先放好軸線及外邊線，柱、墻、梁彈線后方可進行鋼筋綁扎，以保證保護層的厚度準確，滿足設計及施工驗收規(guī)范的要求，鋼筋保護層不足之處安排專門人員進行預校到位。 b. 為防止面層開裂，梁上板筋按圖紙間距布置按規(guī)范綁扎和墊好保護層。 c. 墊塊采用定型塑料墊塊，墊塊的厚度必須根據(jù)保護層的要求來定做，墊放時原則上為縱橫1M1個，如鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺板等）需加密設置，板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬凳，梁扎好入模后，梁下皮鋼筋

42、保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋，墻板、柱筋及樓梯的保護層要邊扎邊墊，保護層扎墊要牢固，在搗澆之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否墊好，避免今后發(fā)生露筋。 d. 綁扎鋼筋時先扎柱、墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135度倒角，綁扎在四周縱向立筋上，根據(jù)圖紙綁扎間距，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 e. 柱插筋應加設定位筋，并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼搗澆時影響，同時接頭位置要符合規(guī)范，相互錯開50%，即要滿足第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d

43、或至少≥500，并離梁底不得小于500。 f. 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端部應切平，并清除鐵銹，上下鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要割除重焊，為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d），電渣壓力焊接頭要逐個進行檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭取一組（三根）試樣送試驗室進行試驗。 g. 平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接，搭接長度，Ⅲ級鋼為39d，剪力墻結(jié)構(gòu)無承重梁時，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入剪

44、力墻內(nèi)Lae（錨固長度）。 h. 梁上皮鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置，若無法達到上述要求則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求。 i. 本工程鋼筋規(guī)格多、分布密，相鄰梁的鋼筋能拉通的要盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在二根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。 j. 墻體、水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求），轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋須嚴格按設計要求圖紙構(gòu)

45、造節(jié)點進行施工，墻板鋼筋施工時為保證內(nèi)外排鋼筋的間距須按圖紙或構(gòu)造要求設“S”鉤，并按＠400間距呈方格形設置。 k. 每層結(jié)構(gòu)柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，要有質(zhì)量員及施工員共同復核，如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋的垂直度，確保豎向鋼筋偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。 l. 主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下，次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁

46、部分部位采取次梁主筋穿干主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)，上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度，遇到復雜情況時候，會請甲方、設計、監(jiān)理到現(xiàn)場處理解決。 m. 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須步步扎牢，上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外中間可接梅花形交錯綁扎牢固。 n. 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上筋位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤直段長度必須滿足10d。 o. 抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼可不做彎鉤，

47、接頭不得設置在構(gòu)件最大彎距處。 p. 鋼筋搭接處應在中間和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。 q. 鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋，鋼筋綁扎完成后由班長填寫“自檢”“互檢”表格，請專職質(zhì)量員進行驗收，項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣須嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分批逐一請監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除），每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋鐵、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收，由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)量簽證。 r. 澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求，每1M左右加設馬凳以保證鋼

48、筋的間距。 3) 混凝土施工方案 本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品混凝土，由于上部主體結(jié)構(gòu)最高達53M,全部采用汽車泵直接進行布料澆搗。 A. 混凝土澆搗前的準備工作 a. 預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨須準備足夠的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。 b. 制定澆搗期間的后勤保障措施，如預計晚上10點之前不能結(jié)束的，要提前辦好夜間施工許可證。 c. 會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行驗收，清除垃圾，提前澆水濕潤模板。并做好書面資料。 d. 制定好砼搗澆期間的管理人員名單，落實每個人的職責。 e. 配備好振搗器、太陽燈、對講機等設備。 B. 泵送

49、混凝土的技術要求 a. 配置泵送砼，除必須滿足砼設計強度和耐久性要求外，還應使砼滿足可泵性要求，對影響砼強度的三個方面提供最佳狀態(tài)，水泥漿：集料、水泥—集料粘結(jié)。 b. 影響漿體組合強度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技術規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）。水灰比宜選0.4，坍落度可選用100mm—140mm。 c. 水泥—集料粘結(jié)，可采用碎石，有利于粘結(jié)，從而有較好的強度。 d. 水泥采用42.5水泥，質(zhì)量應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的要求。 e. 碎石采用5—25mm粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。 f. 砂漿用細度模數(shù)為2.4—2.9mm的中粗砂。 C. 砼搗澆技術措

50、施 a. 主體結(jié)構(gòu)施工時，每一單體的每一層結(jié)構(gòu)砼可為一個施工段，每施工段的墻、梁、平臺一次連續(xù)搗澆完畢。 b. 在澆搗砼的過程中，應有專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻、柱混凝土，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。 c. 平板砼特別要注意標高控制，可在柱、墻板筋上，每一樓層的+0.5M處做好紅漆記號，搗澆時拉麻線控制砼表面的標高。 d. 每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2—3人為一組配一臺振搗器，一共4組人員，其中二組跟出料頭子，一組振搗柱、墻混凝土，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼）隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要

51、分清每組的振搗范圍，采用插入式振動器分層振搗，振動機要求快插慢拔，間距為＠500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振動器的插入深度應是插入下一皮砼25cm左右以保證上、下層砼的密實，澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面上指揮和監(jiān)控。 e. 在澆搗時，應有專人看模、看鐵，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 f. 在砼澆搗至面標高2-3小時后，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后，再用滾筒碾壓，第二次用木蟹抹平，然后用鐵抹子壓光，在插筋較密處，滾筒無法壓實，應用木蟹數(shù)次拍實拍平。 g. 砼試塊每100M3混凝土制作

52、標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊各一組，另增加1組拆模試塊，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符要求時，應及時和拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時作退貨處理。 1. 腳手架施工 1) 總體施工方案 根據(jù)業(yè)主對整個工程的進度要求，計劃先施工主樓，待主樓至五層時，搭好首步懸挑式腳手架后開挖地庫，所以腳手架搭設的總體思路為各號房1—4層采用雙排單立桿鋼管落地腳手架，6層以上開始搭設懸挑式雙排單立桿鋼管腳手架，分段懸挑，原則上四層為一段，腳手架懸挑桿采用16#工字鋼，懸挑桿及立桿縱距為1.5M，立桿橫距1.2M，步距1.8M，腳手架每層與預埋在樓板中的鋼筋硬拉結(jié)。 2) 懸挑鋼管腳手架搭設設計 懸挑鋼管腳

53、手架搭設設計及計算由項目部編制專項施工方案，并進行分級審批。 3） 腳手架搭設及拆除 A. 地下室-6層采用落地腳手架，腳手架地基平整夯實，采用10cmC20砼搗澆硬地坪，10#槽鋼作墊腳，第一步腳手架搭設的施工人員可站立在落地腳手架上進行操作。 B. 搭設第二步腳手架時，施工人員可站在第一步腳手架上，待第二步腳手架下支架搭設完畢后，人員可站在下支架上搭設以上腳手架，為了符合文明施工的要求，做到盡量減少揚塵、減少對環(huán)境影響，腳手架除分段隔開外，不拆除下步腳手架，待外墻裝飾面完成后自上而下進行拆除。 C. 搭設、拆除要點 a. 搭設順序：地基100厚C20砼澆搗抹平→擺放槽鋼→擺放掃地

54、桿→逐根樹立立桿、并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿式掃地桿扣緊→接第一步大橫桿并與各立桿扣緊→接第一步小橫桿→安橫向斜撐→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安水平斜撐桿→連墻附著安裝→設置挑撐桿、攔桿→加設剪刀撐→鋪腳手板（竹籬笆片）→張桂安全網(wǎng)。 b. 搭設注意事項 a) 搭設腳手架前應做好仔細篩選，桿身順直者選作立桿和橫桿，稍有彎曲者做斜桿（剪刀撐）。 b) 立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直，立桿間距橫向控制在1.2M，縱向控制在1.5M以內(nèi)。 c) 大橫桿：上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，一般一步架內(nèi)大橫桿總根數(shù)為5根。 d) 小橫桿：貼近立桿布

55、置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，小橫桿里端離墻面不得＞10cm（特殊裝飾除外如干掛石材等）外端挑出應＞25cm。 e) 剪刀撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度滿布。 f) 各類拉結(jié)、支撐點應符合規(guī)范要求，輕拉接應雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)窗框、水落管和銹蝕的預埋件上，硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。 g) 操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固，鋪設竹笆時操作面以下三步腳手架上要加設踢腳板，腳手架外立面采用密目網(wǎng)滿布。 c. 拆除時注意事項 a) 腳手架拆除應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 b) 所有連墻附著件，應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后，

56、再拆腳手架，分段拆除高差不應大于二步。 d. 安全措施及相關規(guī)定 a) 搭拆階段的安全措施 2 腳手架基礎應搗澆素混凝土，并用槽鋼做墊腳。 2 搭設架子的工人必須有上崗證，搭設時必須系好安全帶。 2 搭拆進程中劃出安全區(qū)，設專人負責警示，掛標志，禁止外人進入。 2 沒有搭拆完的腳手架在每天收工時一定要確保架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。 2 拆腳手架應統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的扣件時應先告知對方以防墜落，地面應設警戒區(qū)，防止閑雜人員通行。 2 拆除腳手架時應一步一清，不準采用踏步式拆除方法，縱向剪刀撐應先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣，拆下

57、的鋼管、扣件應按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用塔吊及人貨梯運至地面，嚴禁高空拋擲。 b) 使用階段的安全措施 2 各通道口、洞口、臨邊和易燃用品處應懸掛安全標志，應配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時必須設專人監(jiān)護，防止火星燃安全網(wǎng)、竹籬笆，腳手架上禁止吸煙。 2 腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接，并要進行電阻測試。 2 各種電線不得直接纏繞在腳手架鋼管上，在萬不得已時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。 2 夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出作業(yè)面的簡易燈架，安裝鏑燈使用。 2 嚴格控制使用荷載，確保有較大的

58、安全儲備，腳手架上均布荷載不得超過2000N/M2。 2 六級以上大風及大雪等天氣條件時，應暫停在腳手架上作業(yè)。 e. 外墻安全防護設置 a) 結(jié)構(gòu)、裝飾工程立面實施圍擋封閉施工，作業(yè)層圍擋封閉高度1.8M，封閉采用防護欄桿加掛密目網(wǎng)。 b) 防護攔桿采用φ48*3.5腳手鋼管搭設，上刷黃黑雙色漆，立桿高1.8M，間距不大于2M，水平橫桿設置三道，底部離地200MM，上部兩道間距不大于800MM。 c) 橫桿與框剪墻、柱部位，采用鉛絲與框剪柱扎牢進行固定，安全綠網(wǎng)與防護欄桿用扎絲扎牢。 d) 各樓層外墻臨邊防護待樓層模板拆除，清理干凈后，立即設置到位，各安全設施在解除前必須征得項目

59、部安全部門同意后，方可解除。 f. 電梯井、樓梯間安全防護設置 a) 樓層電梯井門洞設置1.8M高定型防護門，底部200mm高設置鋼擋腳板。 b) 定型防護欄桿采用30*30方鋼電焊制作，上滿覆40*40鋼板網(wǎng)，防護門用插銷環(huán)固定，便于進內(nèi)清理垃圾及檢修隔離網(wǎng)。 c) 防護門方鋼骨架刷黃黑雙色油漆并設置醒目標志，底部200mm高擋腳板采用鋼板封閉，上刷黃黑雙色漆醒目。 d) 電梯井防護待橫板拆除，清理干凈后，立即設置到位。 e) 電梯井道內(nèi)每層設置白色安全網(wǎng)進行隔離，每三層設置一道硬隔離，采用舊模板封閉。 f) 電梯井道及其它管道腳手按落地腳手架要求進行搭設，每六層設置一道懸挑桿

60、，電梯井道內(nèi)防護待模板拆除清理干凈后及時跟進設置到位。 g) 樓梯井防護欄桿采用腳手架鋼管焊成的工具式防護欄桿，高度為900mm，立桿焊在樓梯的預埋鐵件上，上刷黃黑雙色漆醒目。 2. 砌體工程 1) 概況 根據(jù)圖紙要求，本工程±0.00以下與土壤接觸或潮濕的墻體采用MU15混凝土普通磚，M10水泥砂漿，地上部分外墻為混凝土雙排孔砌塊，內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊； 砌至樓底板、梁底的砌體，必須留縫3～5㎝，用細砼嵌實。砌到樓板、梁底的砌體，必須設壓頂，門洞頂標高無圈梁及鋼筋砼時，應設過梁。對于柱邊的過梁，施工柱子時應在過梁處預留過梁縱筋，構(gòu)造柱與砌體墻施工時必須先砌墻后澆柱。 2) 砌筑工

61、藝流程 砂漿準備 立皮數(shù)桿 樓地面彈線 嵌 縫 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌塊濕水 砌 筑 砌塊加工 鏤槽鉆孔 3) 施工要求 ¨ 加氣砼砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 ¨ 砌筑砂漿、構(gòu)造柱、圈梁等試塊制作嚴格按規(guī)范要求進行。 ¨ 其它部位如圈梁、墻頂柱梁、構(gòu)造柱與樓板連接鋼筋，砌體墻與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，圈梁與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接鋼筋，砌體墻上過梁等詳圖均嚴格按照要求，并應結(jié)合相關施工規(guī)范及圖集進行。 ¨ 在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，

62、灰縫飽滿，砌墻灰縫要上下錯位，內(nèi)外搭砌的灰縫要飽滿，沒有漏縫。并按設計和規(guī)范要求設置拉墻筋。 ¨ 在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。 ¨ 砌墻時要派技術好的施工人員立頭角，同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直并及時清掃墻面。 ¨ 砂漿根據(jù)不同要求進場，計量要準確，攪拌要均勻，當天的砂漿當天用完，并按規(guī)定留置試塊。 ¨ 砌塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用。 ¨ 施工留槎統(tǒng)一排齊，盡量減少留槎部位，以減少留槎洞口對墻體削弱。 ¨ 墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預先設置，減

63、少返工開鑿現(xiàn)象。 ¨ 砌塊不應與其它塊材混砌。 ¨ 每層砌塊砌筑前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌筑人員進行現(xiàn)場指導，再大面積展開砌筑。 ¨ 砌筑時由質(zhì)量員和班組長跟蹤檢查墻面平整度，垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時返工。 ¨ 砂漿的厚度，飽滿度主要用眼看，尺量，用手槍鉆鉆，豎向灰縫檢查砂漿飽滿度、厚度是否在規(guī)范要求范圍內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 ¨ 袋裝干粉砂漿到施工現(xiàn)場后，應采取防雨、防潮措施，并按不同品種、編號分別堆放，嚴禁混堆使用。 ¨ 拌制砂漿必須用符合國家標準的自然水，嚴禁使用不潔水源。攪拌時應保證攪拌均勻，攪拌時間不小于5分鐘，隨拌隨用，除水外不得添

64、加其它成分。 ¨ 砂漿應隨拌隨用，一般在4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，一般在2-3小時內(nèi)用完。施工中嚴禁使用超過凝結(jié)時間的砂漿。 ¨ 砂漿冬季施工溫度不小于5℃，砂漿加水攪拌后應采取防凍措施，確保砂漿在凝結(jié)硬化前不受凍。 ¨ 施工中的砌筑砂漿強度檢驗的試樣，同一驗收批砂漿試壓抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批砂漿試壓抗壓強度的最小一組，平均值必須大于或等于設計等級的對應的立方體抗壓強度的0.75倍。抽檢數(shù)量，每一檢驗批以不超過每層250M3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿。 ¨ 砌筑砂漿抗壓強度試塊，拆模時間應在成型24小時

65、后養(yǎng)入標養(yǎng)室，養(yǎng)護條件溫度20±2℃，相對濕度60%—80%。 3. 屋面工程 1) 概況 根據(jù)圖紙要求，屋面防水按二級設計，采用二道設防。屋面的卷材防水施工是屋面防水施工的關鍵所在，所以在施工時要引起高度的重視，并根據(jù)建設部80號令和工程質(zhì)量終身制特點，施工時應嚴格按設計要求、規(guī)范和標準執(zhí)行，并按照要求設置面層分隔縫及隔氣層。 2) 水泥砂漿找平層 a. 施工工藝流程 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→1：8水泥加氣砼找坡→1：3水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收。 b. 施工方法 施工前應先將基層清理干凈，彈好坡度線，根據(jù)坡度線在屋面上做好灰餅，采用1：3水泥砂漿找坡，最薄處為20

66、，坡度為2%，砂漿鋪設按由遠到近，由高到低的程序進行，每一分隔內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用2M長直尺刮平，待砂漿稍收水后，鐵板壓平、壓光。完工后表面根據(jù)《產(chǎn)品保護工作程序》做好成品保護工作，注意氣候變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工，鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，找平層硬化后，待基層干燥后方可下料3mm厚SBS防水卷材進行施工。 3) 防水卷材鋪貼 防水材料必須經(jīng)復試，檢測合格后方可使用。 A. 施工工藝流程 找平層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材鋪貼→卷材收頭密封→做好保護層。 B. 清理找平層 在涂刷基層處理劑之前，必須認真清掃找平層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應用潮濕拖布或棉絲擦試，基層清理好壞與防水層粘結(jié)十分重要，在涂刷基層處理劑前還應隨時清理，基層表面應保持干燥。 C. 涂刷基層處理劑 一般用滾刷涂刷，要注意涂刷厚薄均勻一致，不得有露底或過薄現(xiàn)象，先對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位進行涂刷，然后大面積涂刷，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆刷子精心處理，待面層干燥后，才能進行一道工序施工。 D. 防水卷材