3合1洗發(fā)露瓶體吹塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+三維UG+文檔】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題 目： 3合1洗發(fā)露瓶體吹塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 20xx年 4月 20日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1文獻(xiàn)綜述：結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2500字以上的文獻(xiàn)綜述，文后應(yīng)列出所查閱的文獻(xiàn)資料。文獻(xiàn)綜述0 引言模具是用來(lái)成型零件的工具，這一工具由各種零件組裝而成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)零件外形的加工。按照所成型零件的材料的不同，模具可以分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄 鋼鐵鑄造）和鍛造模具等；非金屬模具可分為：塑料模具和無(wú)機(jī)非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具金屬模具真空模具石蠟?zāi)＞叩?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具擠塑成型模氣輔成型等1。 用模具加工成型零件具有效率高質(zhì)量好成本低省材料穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而模具成為現(xiàn)代加工制造業(yè)規(guī)模生產(chǎn)不可缺少的工藝裝備，模具在產(chǎn)品生產(chǎn)各行各業(yè)中發(fā)揮這極其重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)坦克汽車拖拉機(jī)電機(jī)電器儀器儀表等產(chǎn)品零件中的60以上要用模具加工。而近年來(lái)隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)騰飛和產(chǎn)品制造也得飛速發(fā)展，特別是加入WTO之后，我國(guó)正向世界制造中心的目標(biāo)邁進(jìn)2，模具的生產(chǎn)能力已約占世界總量的10，僅次于日美，位列世界第三3。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力，這也就是近10年來(lái)，中國(guó)模具工工業(yè)一直以每年15左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展原因。模具技術(shù)特別是制造精密復(fù)雜大型長(zhǎng)壽命模具技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)企業(yè)一個(gè)國(guó)家制造水平的重要標(biāo)志之一2。 1模具工業(yè)的現(xiàn)狀模具是制造業(yè)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低能耗，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工帝王”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等等。國(guó)內(nèi)也將模具工業(yè)稱為“永不衰亡的工業(yè)”、“點(diǎn)鐵成金的行業(yè)”、“無(wú)與倫比的效益放大器”等等?，F(xiàn)在，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識(shí)4。 由于我國(guó)特殊的基本國(guó)情，模具工業(yè)在中國(guó)起步晚，并且長(zhǎng)期的以模具制造作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此一直發(fā)展緩慢。直到中國(guó)改革開放以后，隨著改革開放的日益深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速的發(fā)展，規(guī)模也得到擴(kuò)大4。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年中國(guó)模具總產(chǎn)值為145億元，而2003年已達(dá)到450億元左右，年均增長(zhǎng)14。另外據(jù)統(tǒng)計(jì)2004年中國(guó)（不包括臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū)）共有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間（分廠）近20000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá)1億人民幣以上的有十幾家。但是，我國(guó)的模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60%左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，1997年進(jìn)口模具價(jià)值36億元，這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具；1997年出口模具僅為780美元。目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。國(guó)內(nèi)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，增大了用于模具技術(shù)進(jìn)步的投資2。 2 模具材料要求 模具的工作條件不同，對(duì)其材料的性能要求也不同，如冷沖壓模具要求其材料具有高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，高的硬度及耐磨性；冷擠壓模具有要求其材料具有高強(qiáng)度、高韌性、高淬透性以及良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和切削加工性。模具的各項(xiàng)性能要求有時(shí)候是相互矛盾的，一般硬度高，耐磨性就越高。在同樣的硬度下，剛才碳含量越高，耐磨性也就越高。因此，在選擇模具材料時(shí)，應(yīng)首先考慮模具的某些基本性能必須適應(yīng)所制造模具的需要。一般情況下，主要是鋼的耐磨性、韌性、硬度、熱硬性以及熱疲勞抗力，這四種性能可以比較全面的反應(yīng)模具材料的綜合性能，可以在一定的程度上決定其應(yīng)用范圍5。 2.1 滿足材料性能要求2.1.1 耐磨性耐磨性是指材料在一定摩擦條件下抵抗磨損的能力。模具在工作時(shí)，其表面往往要與工件產(chǎn)生摩擦，要保持模具的尺寸精度和表面粗糙度，使其不發(fā)生早期的磨損失效，就要求模具材料能夠承受一定的機(jī)械磨損。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一5。2.1.2 韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性6。2.1.3 硬度和熱硬度硬度是冷作模具材料的主要性能指標(biāo)，模具在工作中必須具有高的硬度和強(qiáng)度，才能保持其原有的形狀和尺寸6。2.1.4 抗疲勞性能 熱作模具，如熱鐓模、壓鑄模等在服役過程中承受周期性的加熱和冷卻，冷熱疲勞破壞是其失效的主要形式6。2.2 滿足工藝性能要求 模具的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造費(fèi)用。模具材料的工藝性能，經(jīng)常要考慮有以下幾種： 5。2.2.1 加工性模具的加工對(duì)模具壽面有著重要的影響。為了減少各種加工手段的不利影響，機(jī)加工要保證每道加工工序的加工精度和表面粗糙度，電加工要減少步距偏差、型孔尺寸偏差及粗糙度，鉗工裝配不得損壞已加工成型的工件基準(zhǔn)面和工作面，保證模具的裝配精度。2.2.2 淬透性和淬硬性 淬火后能獲得較深的淬硬層。對(duì)于冷作模具材料大部分要求高硬度，及要求有一定的淬硬性；對(duì)于大部分熱作模具和塑料模具，對(duì)硬度的要求不高，往往更多的考慮其淬透性，須按照模具截面的大小，選擇合適的淬透性。 2.2.3 氧化、脫碳敏感性 模具在加熱過程中，如果產(chǎn)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會(huì)改變模具的形狀和性能，從而影響模具的硬度、耐磨性和使用壽面導(dǎo)致模具早期失效。為了避免和減少模具被氧化和碳化，應(yīng)針對(duì)不同的模具材料采用不同的熱處理工藝，增強(qiáng)模具材料的抗氧化和脫碳敏感性。2.4 模具鋼的發(fā)展和選用 我國(guó)各類模具鋼、低熔點(diǎn)合金、剛結(jié)硬質(zhì)合金、高溫合金等新型模具材料有70余種7。在GB 129985合金工具鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，列入了33個(gè)鋼種，在JB/T605892沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件中，收入了新鋼種5個(gè)?；旧闲纬闪司哂形覈?guó)特色的模具用材體系。標(biāo)準(zhǔn)中Cr12、Cr12MoV、CrWMn、9SiCr、5CrMnMo、5CrNMo、3Cr2W 8V和60SiMn等鋼種是模具生產(chǎn)中應(yīng)用較多的材料，約占80%。20、45、38CrM oA lA、T7A、T8A、T12A和T10A鋼等材料多用于工作負(fù)荷低，要求不高的模具和模架。W18Cr4V鋼和W6Mo5Cr4V2鋼用于工作負(fù)荷大、要求較高的模具8。近年來(lái)，隨著模具工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)又自行開發(fā)和研制了一些新的模具鋼。這些材料能滿足塑料品種在性能上的差異及制品的形狀尺寸、質(zhì)量、精度要求，其模具材料具有適當(dāng)?shù)木C合力學(xué)性能，比較好的耐磨性，良好的切割加工性能、拋光性能、花紋圖案光蝕性能、耐蝕性及焊接性能9。 2.4.1 冷作模具鋼冷作模具鋼以高碳合金鋼為主，均屬于熱處理強(qiáng)化型鋼，使用硬度高于58HRC。冷作模具材料應(yīng)用量大，使用面積廣，其主要性能要求由高強(qiáng)度、高硬度、強(qiáng)韌性和很好的耐磨性。近年來(lái)碳素工具鋼的使用量愈來(lái)愈少，而高合金鋼模具所占的比例最高5。 2.4.2 熱作模具鋼 常用的熱作模具鋼主要有5Cr型，3Cr_3Mo型，Cr-W型和Cr-Ni_Mo及Cr_Mn_Mo型幾類。Cr-W型的代表型鋼種有3Cr2W 8V鋼，被廣泛用于做熱擠壓模和Cu、Al合金壓鑄模。這種剛熱穩(wěn)定性高，使用溫度達(dá)650攝氏度，但是其導(dǎo)熱性低，冷熱疲勞性能較差，已逐漸有被鉻系和鉻鉬系熱作模具鋼索取代的趨勢(shì)。Cr-Ni-Mo及Cr-Mn-Mo型熱作模具鋼主要用于做錘鍛模；熱擠壓模具鋼綜合性能好，具有良好的冷熱疲勞抗力，H13是5Cr熱作模具鋼的典型鋼種，被廣泛用做低于600攝氏度的熱擠壓模和鋁合金的壓鑄模；熱穩(wěn)定性是熱作模具鋼的重要性能指標(biāo)，李平安10等人對(duì)8種常用的熱作模具鋼的熱穩(wěn)定性進(jìn)行了研究，認(rèn)為熱作模具鋼的熱穩(wěn)定性受鋼中彌散析出的合金化合物的長(zhǎng)大過程所制約，這是由于模具表面層受熱析出碳化物導(dǎo)致二次硬化，使其硬度很高。72.4.3 塑料模具鋼國(guó)內(nèi)塑料成型模具鋼尚未形成系列。一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrW Mn或Cr12M oV等鋼制造。前者硬度低，耐磨性和表面光潔度差，模具壽命短而逐漸被預(yù)硬鋼所取代；后者硬度制造復(fù)雜模具時(shí)，因熱處理變形大，往往不能滿足要求，近年來(lái)在引進(jìn)國(guó)外通用塑料模具鋼的同時(shí)，我國(guó)也自行的研制了一些塑料模具鋼。大體上可分為預(yù)硬鋼、時(shí)效硬化鋼和冷擠壓成型塑料模具鋼3類：預(yù)硬鋼的含碳量為0.3%0.55%，常用的合金元素有Cr、Ni、Mn、Mo、V等，在其中加入S、Ca等元素可以改善其切削性；時(shí)效硬化鋼常用的是低鎳時(shí)效鋼，這類剛的耐腐蝕和耐磨性能均優(yōu)于預(yù)硬鋼，可用于復(fù)雜精密的塑料模具或大批量生產(chǎn)用的長(zhǎng)壽命模具；冷擠壓成型塑料模具鋼適用于一些型腔復(fù)雜的塑料模具制造7。 3 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及塑性成形技術(shù)的研究方向 3.1 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，是工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的有效工具，國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各大產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都離不開模具11。近些年來(lái)，模具產(chǎn)業(yè)所占的GDP的比重越來(lái)越大，保持的良好的發(fā)展勢(shì)頭，“行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)效率不斷提高，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷升級(jí)，技術(shù)水品不斷進(jìn)步” 12。 我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。12用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展。伴隨這產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展1。 3.2 塑性成型技術(shù)的研究方向塑性成型技術(shù)具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗等顯著特點(diǎn)，已成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。國(guó)內(nèi)塑性成型技術(shù)與國(guó)外相比還有一定的差距，加入WTO之后，為了使塑性成型技術(shù)逐步達(dá)到國(guó)際水平，需要如下6各方面不斷地研究，不斷提高。（1） 塑性成型 有限元分析金屬流動(dòng)，數(shù)值仿真金屬流動(dòng)，成型工藝過程模擬，預(yù)測(cè)缺陷，納米材料（超細(xì)、微細(xì)晶粒）成型，微觀視塑法、快速原型成型、數(shù)字化塑性成型技術(shù)。（2） 模具設(shè)計(jì) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，反向工程，并行工程，快速設(shè)計(jì)，協(xié)同設(shè)計(jì)，人工智能，基于知識(shí)的工程，基于實(shí)例的推理，基于模型的推理，集成化技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，多學(xué)科多功能綜合技術(shù)，特征技術(shù)，數(shù)字化模具設(shè)計(jì)。 （3） 模具結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)化模具，模塊單元組合模具，基于Web的CAPP體系結(jié)構(gòu)，納米模具。 （4） 模具材料 a.基本材料：新型模具材料（冷作、熱作），鋼結(jié)硬質(zhì)合金。 b.表面工程技術(shù)：熱擴(kuò)滲技術(shù)，熱噴涂與熱噴焊技術(shù)，復(fù)合電鍍與復(fù)合電刷鍍技術(shù)，化學(xué)鍍技術(shù)，物理氣相及化學(xué)相沉積技術(shù)，高能束（激光束、離子束、）技術(shù)，稀土表面工程技術(shù)，納米表面工程技術(shù)。（5） 模具制造數(shù)控，電火花，線切割，超精加工，高速銑削，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，快速模具制造，柔性制造系統(tǒng)，敏捷制造系統(tǒng)，虛擬制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)，協(xié)同制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)體系，綠色制造系統(tǒng)，信息管理系統(tǒng)，數(shù)字化模具制造。（6） 綠色環(huán)保技術(shù) 無(wú)色熱鍛潤(rùn)滑劑，拉伸潤(rùn)滑劑（可完全揮發(fā)的），無(wú)噪聲技術(shù)，消震，隔震技術(shù)11。4 模具設(shè)計(jì)CAD/CAME通常把模具的制造過程分為“設(shè)計(jì)”和“加工”兩個(gè)主要階段。即由設(shè)計(jì)師進(jìn)行構(gòu)思，并給出模具圖紙。技術(shù)人員拿到模具圖紙之后首先要理解圖紙的意義，然后決定所用的加工工藝及加工流程，最后加工出模具零件。自從模具制造業(yè)進(jìn)入了用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD ）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)以后，其初級(jí)階段主要由CAD繪制模具圖紙及數(shù)腔機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工。即在模具設(shè)計(jì)師進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)思的基礎(chǔ)上，由CAD系統(tǒng)進(jìn)行繪圖。這樣不僅可以大量節(jié)省設(shè)計(jì)師的繪圖工作量，還可以將有關(guān)資料以信息的方式貯存在計(jì)算機(jī)中，隨時(shí)可以使用各種設(shè)計(jì)參數(shù)，各種標(biāo)準(zhǔn)形狀、尺寸等。在模具加工中應(yīng)用數(shù)控機(jī)床以后，操作人員只要編制出加工程序即可進(jìn)行自動(dòng)加工，這樣不僅可以提高加工效率，且可以保證加工質(zhì)量。應(yīng)用完整的模具CAD/CAM系統(tǒng)加工模具，不再需要繪制圖紙，只要將設(shè)計(jì)構(gòu)思輸入模具CAD/CAM系統(tǒng)以后，由于系統(tǒng)進(jìn)行各用設(shè)計(jì)，同時(shí)編制出加工程序直接控制CAM系統(tǒng)中的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。這樣不僅消除了操作人員技能對(duì)加工結(jié)果的影響，也消除了編制程序人員水平結(jié)果的影響13。模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性賦予了它無(wú)限的生命力，使其得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證質(zhì)量方面，還是降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性都是傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造方法所無(wú)法比擬的。隨著社會(huì)的進(jìn)步，技術(shù)的發(fā)展， CAD/CAM技術(shù)日益向技術(shù)集成化、系統(tǒng)智能化、體系標(biāo)準(zhǔn)化、信息網(wǎng)絡(luò)化、目標(biāo)最優(yōu)化發(fā)展，進(jìn)一步提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本和縮短設(shè)計(jì)周期15。5 吹塑成型發(fā)展現(xiàn)狀吹塑，是把加熱至高彈態(tài)的塑料型體置于模具內(nèi)，然后閉合模具，吹入壓縮空氣，是塑料型體膨脹緊貼到型腔表面，經(jīng)過保壓冷卻定型后開模取出，從而得到一定形狀的中空塑件的塑料成型方法。14吹塑成型起源于19世紀(jì)30年代。直到1979年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用階段。目前吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)CAD/CAM技術(shù)也日趨成熟；且吹塑機(jī)械更專業(yè)化、更具特色16。不同的吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及成本的不同，在加工不同的產(chǎn)品具有不同的優(yōu)勢(shì)。中空制品的吹塑主要有三種方法：a.擠出吹塑：主要用于未被支撐的型體加工；b.注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型體加工；c.拉伸吹塑：它包括擠出拉伸吹塑、注射拉伸吹塑兩種方法，可以加工雙軸取向的制品，極大地降低了生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能16。參 考 文 獻(xiàn)1 模具行業(yè)飛速發(fā)展的機(jī)遇。模具工業(yè).20011年第37卷第9期2 李海平.河南工業(yè)大學(xué).國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及研發(fā)趨勢(shì).科技資訊3 塑料模具_(dá)模具業(yè)未來(lái)的佼佼者4 周永泰.中國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展.電加工與模具.2005增刊5 高為國(guó)主編.模具材料.第一版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 6 李堯主編.金屬塑性成型.第一版.原理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20047周敬恩.模具材料選用、熱處理與使用壽命.金屬熱處理.No.5 19998 王俊宏.我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略初探.機(jī)電新產(chǎn)品導(dǎo)報(bào).1999年第9-10期9于影霞 何柏林 李力.國(guó)內(nèi)外模具材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì).熱加工工藝.2009年第38卷第2期10 周永泰. 國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)分析與預(yù)測(cè). 模具技術(shù) 1998.No.211洪慎章，上海交通大學(xué).模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及塑性成形技術(shù)的研究方向模具制造.2003.No.12總第29期12宮敏利.國(guó)內(nèi)外模具鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)綜述.化學(xué)工程與裝備.2008年第2期13林鵬.塑料模CAE_CAD_CAM14 葉久新王群主編.塑料制品成型及模具設(shè)計(jì).第一版.湖南：湖南科技出版社，200515 Siegert K,Ziegler M,Wagner S.Closed loop control of the friction force deep drawing process J，journal of Materials Processing Technology,1997.16 李海梅 高峰 申長(zhǎng)雨編著.吹塑成型發(fā)展現(xiàn)狀.塑膠工業(yè).17 楊俊秋.模具新材料在塑料模中的應(yīng)用及展望.模具制造，2007年第3期18 李海梅 高峰 申長(zhǎng)雨編著.吹塑成型發(fā)展現(xiàn)狀.塑膠工業(yè).19 劉登發(fā) 雷根成.模具材料處理工藝對(duì)模具壽命影響分析與研究.模具技術(shù).2008（2）20 Huang Hanxiong,Liao C M. Prediction of parison swell in plastics extrusion blow molding using a neural network methodJ.polymer testing,2002,21(7)；745749畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告開題報(bào)告：一、課題的目的與意義；二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望；三、課題主要內(nèi)容和要求；四、研究方法、步驟和措施開 題 報(bào) 告圖1 瓶身三視圖一、課題的目的與意義本課題是關(guān)于3合1洗發(fā)露瓶體吹塑模設(shè)計(jì)，圖一為本塑件的三維圖形。本次課題是以現(xiàn)實(shí)生活中實(shí)際產(chǎn)品為課題，通過設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用，并能能保證所需制品的精度、表面質(zhì)量，符合市場(chǎng)需求的塑料模具，能夠使我們熟練使用并掌握UG 、AUTOCAD等繪圖軟件，同時(shí)也熟悉和掌握CAD/CAM模具制造技術(shù)。本次設(shè)計(jì)涉及到了塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造等方面的知識(shí)，這是一個(gè)讓我們溫故和熟練所學(xué)知識(shí)的好機(jī)會(huì)，同時(shí)也讓我們?cè)谫Y料的檢索、英文的翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為今后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%80%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工50%都將依靠模具完成。因此模具行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。而中空塑料成型機(jī)是我國(guó)塑料機(jī)械的三大主導(dǎo)產(chǎn)品之一，因而中空吹塑模具技術(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著不可估量的作用。二、課題發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望自改革開放以來(lái)中國(guó)的吹塑技術(shù)的迅速發(fā)展令人矚目，體現(xiàn)在吹塑產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展，綜合技術(shù)含量不斷提高、工藝裝備及管理水平方面逐漸精益，模具制造周期不斷縮短。但是，與美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的吹塑技術(shù)相比依然還存在很大的差距。伴隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需求，吹塑技術(shù)也有著新的發(fā)展趨勢(shì)，主要表現(xiàn)在在材料、機(jī)械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面。 (1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫(yī)藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級(jí)的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強(qiáng)度高、耐熱性好、氣體阻隔性強(qiáng)、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對(duì)二氧化碳?xì)怏w、氧氣阻隔性能優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品。 (2) 制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長(zhǎng)，而且注射吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的發(fā)展。 (3) 吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密高效化；輔助生產(chǎn) ( 操作 ) 設(shè)備的自動(dòng)化。“精密高效”不僅指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動(dòng)和件重波動(dòng)方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說生產(chǎn)制品各個(gè)部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標(biāo)均要達(dá)到較高的水準(zhǔn)。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程自動(dòng)化是發(fā)展的趨勢(shì)之一。 (4) 吹塑成型模擬吹塑機(jī)理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會(huì)在制品質(zhì)量預(yù)測(cè)、控制中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。三、課題主要內(nèi)容和要求本次設(shè)計(jì)洗發(fā)露瓶體的塑模的成型工藝及模具設(shè)計(jì)，此零件主要采用吹塑成型的方法得到，用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)備造價(jià)低，適應(yīng)性強(qiáng)，可成形性好。1、塑件分析殼體塑件見圖【2】，該塑件是一個(gè)橢圓柱體的薄壁塑件，小瓶頸式的開口。綜合考慮了塑件的特征以及各類塑料的成型特點(diǎn)，通過對(duì)該塑件采用擠出吹塑成型是個(gè)最可行的方法。 圖2 瓶身三維圖2、塑件選材本課題是3合1洗發(fā)露瓶體吹塑模設(shè)計(jì)，選用PVC作為吹塑材料，PVC學(xué)名為聚氯乙烯，具有良好的拉伸強(qiáng)度，剛度，良好的耐磨性，吸水性。由于它的良好的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，PVC原料已廣泛運(yùn)用于各類產(chǎn)品的包裝容器，如：水瓶、化妝瓶、藥瓶、廣告瓶、洗潔精瓶、洗發(fā)水瓶等。聚氯乙烯（PVC）塑料的綜合性能如下： 表2 聚氯乙烯（PVC）塑料的綜合性能密度/（g/cm3）1.35-145收縮率/s0.6-1拉伸強(qiáng)度/35-62熱變形溫度/(1.82MPa)54-80硬度/HBR110-120沖擊強(qiáng)度/(J/m)22-1083、塑件尺寸和精度要求本課題是3合1洗發(fā)露瓶體是一個(gè)橢圓狀柱體，其尺寸為202mm x80mm x76mm，壁厚為1mm。它是一個(gè)在市場(chǎng)應(yīng)用比較廣泛的塑件產(chǎn)品，要求實(shí)用和美觀，各棱邊過度圓角R/T0.8（R為圓角半徑，T為壁厚），符合薄壁要求，應(yīng)力不易集中。此塑件精度要求不高，取IT6級(jí)。4、 塑件的成型原理 本課題是3合1洗發(fā)露瓶體采用的是吹塑成型技術(shù)，其成型原理是：將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯(型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。5、塑件的工藝性分析目 生產(chǎn)塑料瓶設(shè)備的成型方式主要有以下幾種：(1)擠出吹塑成型；(2)注射吹塑成型；(3)擠拉吹成型；(4)注拉吹成型。以這四種成型方式生產(chǎn)的產(chǎn)品性能結(jié)構(gòu)均有差別。簡(jiǎn)單小型塑料瓶采用擠出吹塑成型方式的設(shè)備受到客戶的普遍歡迎，因?yàn)橛脭D出吹塑成型方式是一種最原始和最簡(jiǎn)單吹塑成型方法，在生產(chǎn)精度要求一般的瓶體時(shí)，擠出吹塑能滿足其工藝要求。模具制造簡(jiǎn)單，成本較其他模具低，從而在低成本的情況下能夠制造所需產(chǎn)品，符合物憂價(jià)廉的市場(chǎng)原則，在塑件成型后脫模也比較方便。四、研究方法、步驟和措施1、研究方法(1)認(rèn)識(shí)和分析塑件，了解塑件設(shè)計(jì)的要求，畫出塑件的三維圖。(2)查找與課題相關(guān)的資料：在湖南工程學(xué)院圖書館及湖南工程學(xué)院圖書館網(wǎng)上的數(shù)據(jù)庫(kù)里查找；中文科技期刊數(shù)據(jù)庫(kù)、全國(guó)碩、博士?jī)?yōu)秀畢業(yè)論文數(shù)據(jù)庫(kù)、清華同方數(shù)據(jù)庫(kù)等從上面下載大量相關(guān)的資料； (3)通過所查閱的資料，確定塑件的成型方法和工藝3、 設(shè)計(jì)步驟(1)工藝方案的確定列出所有的塑膜成型方法，對(duì)比各種成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)以及常應(yīng)用領(lǐng)域，綜合考慮各種因素最終確定最佳工藝方案。(2)模具結(jié)構(gòu)的確定模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須符合能最優(yōu)成型所需塑件的原則。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)者必須充分考慮制件的要求以及工作的條件等各方面的因素，確定一個(gè)最佳的結(jié)構(gòu)模式，然后確定模具的各零部件結(jié)構(gòu)。(3) 模具零件的尺寸 模具結(jié)構(gòu)確定后，就需要查閱相關(guān)資料和在滿足要求的前提下不浪費(fèi)材料來(lái)確定各零部件的相關(guān)尺寸。(4) 模具零件的繪制 待模具的結(jié)構(gòu)形式以及各零部件都確定后，需要運(yùn)用相關(guān)軟件把它們相應(yīng)的三維圖畫出來(lái)，然后總裝模具，檢查其結(jié)構(gòu)的合理性。 3、瓶體及模具在成型過程中可能出現(xiàn)的問題和解決措施當(dāng)吹塑成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。本零件為一家用洗發(fā)水瓶，零件要求無(wú)縮癟毛刺變形等缺陷，瓶身為橢圓拄形，瓶身的澆口設(shè)在瓶底。下面就對(duì)本模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 （1） 零件壁厚合理的確定零件的壁厚是很重要的，零件的壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄，否則會(huì)因收縮不均勻而使塑件變形產(chǎn)生氣泡。本零件的壁厚比較均勻，都在1mm左右,符合熱塑性塑料制品的最小壁厚。 （2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在。其主要原因有： a. 擠料過量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 （3） 制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從吹塑工藝上找原因。 a. 尺寸變大吹塑壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)吹塑時(shí)，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸變小吹塑壓力和保壓時(shí)間不足，在此條件下會(huì)使得型胚沒有緊貼型腔壁以及塑件收縮較大，致使塑件尺寸偏小。（4） 圓角問題 在各面的棱邊過度處，需對(duì)過度邊進(jìn)行圓角，以保證應(yīng)力不集中。指導(dǎo)教師意見：1對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日