《工業(yè)工程》答案庫(kù)ok

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1、《工業(yè)工程》答案庫(kù) 填空題 1、 TPS是豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、 團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。 2、 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱或，其子目標(biāo)為零庫(kù)存、零缺陷、高柔性 3、 精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤(rùn) 4、 IE中文意思即工業(yè)工程,其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率 ,以人為本是 IE區(qū)別與其他工程學(xué)科 的特點(diǎn)之一。 5、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則 6、 改善四原則取消、 合并、 重排、簡(jiǎn)化。 7、 5W1H提問(wèn)是 WHENWHATWHY WHO WHEREHO

2、W 8、 科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動(dòng)作研究奠基人：吉爾布雷斯。 9、 作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、箸位。 10、 精益生產(chǎn)子目標(biāo)零庫(kù)存、零缺陷、高柔性 11、 精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤(rùn) 12、 動(dòng)作分析鐘常見(jiàn)的有土△種動(dòng)素。 13、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則。 14、 模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值， 1MOD=0.129S 15、 5W1H提問(wèn)是 WHENWHATWHYWH0 WHEREHOW 16、 科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒，他創(chuàng)立了時(shí)間研究 ,動(dòng)作研究奠基人：吉爾布雷斯

3、。 17、 作業(yè)流程分析中，符號(hào) C）表示作業(yè),符號(hào)表示等待,符胃！表示檢查。 18、 PDCAf環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)— 合質(zhì)量工作要求的作業(yè) 學(xué)科。 1 MOD以次類推手的動(dòng) 錄分析并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題 19、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下 ,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符 時(shí)間O 20、 IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén) 21、 精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi),精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤(rùn)。 22、 PQCDISI即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 23、 I

4、E面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則。 24、 模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值， 1MOD=0.129S即手指的動(dòng)作時(shí)間為 作口寸間為2 MOD手臂的動(dòng)作時(shí)？間為3 MOD 25、 IE手法以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記 進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 26、 科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動(dòng)作研究奠基人：吉爾布雷斯。 27、 動(dòng)作分析按精度不同，可分為目視動(dòng)作分析、動(dòng)素分析、影像分 28、QCD^標(biāo)中QC［分別是指提高質(zhì)量、控制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿意） 29、 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱或

5、，是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田 JIT生產(chǎn)方式“艮口 TPS的贊譽(yù)之稱。精： 即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素 ,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的重 場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益: 即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)f 30、 精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤(rùn)。 31、 程序分析的種類按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心 的作業(yè)流程分析同時(shí) 為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序 ，還 有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。 32、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化

6、,是IE重要原則。 33、 模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值， 1MOD=Q.129S即手指的動(dòng)作時(shí)間為 1 MOD以次類推手的動(dòng) 作時(shí)？間為2 MOD手臂的動(dòng)作時(shí)？間為 3 MOD 34、 拉平衡效率=工序時(shí)間總和/ （最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)）,不良率=不良個(gè)數(shù)/生產(chǎn)個(gè)數(shù)。 35、 科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動(dòng)作研究奠基人：吉爾布雷斯。 36、 工藝流程符號(hào)中，符號(hào)◎ 表示加工中有檢查內(nèi)容 ,符號(hào)。表示品質(zhì)與數(shù)量檢查， 品質(zhì)為主。 37、 請(qǐng)列岀實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)自動(dòng)化常見(jiàn)的方法，如：利用重力、利用機(jī)械、提高機(jī)械 38、 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行堊均化，調(diào)整作業(yè)負(fù) ,以使各作

7、業(yè)時(shí)間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 39、 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱或，是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田 JIT生產(chǎn)方式"艮口 TPS的贊譽(yù)之稱。精： 即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素 ,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的重 場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益: 即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)f 40、 精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤(rùn)。 41、 程序分析的種類按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心 的作業(yè)流程分析同時(shí) 為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序 ，還 有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。

8、 42、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則。 43、 模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值， 1MOD=0.129S手指動(dòng)作時(shí)間為 0.129S。 44、 改善四原則取消、 合并、 重排、簡(jiǎn)化。 45、 5W1H提問(wèn)是 WHENWHATWHYWH0 WHEREHOW 46、 工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，一般認(rèn)為是本世紀(jì)初起源于美國(guó)。 47、 精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本 （國(guó)家），“豐 田JIT生產(chǎn)方式“艮 口 TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素 ,只是在適當(dāng) 的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量

9、的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下 _ 道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益 有效，具有經(jīng)濟(jì)性。 48、 管理寬放是由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時(shí)間的占用。。 49、 程序分析的種類按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心 的作業(yè)流程分析同時(shí) 為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序 ，還 有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。 50、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則。 51、 PQCDISI即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 災(zāi)害。 52、 改善四原則取消、 合并、 重

10、排、簡(jiǎn)化。 53、 管理事務(wù)性的工作涉及多人多部門(mén)之間的配合，一般以文件、表單的傳遞作為配合的信 號(hào)或依據(jù)，為此以文 件和表單的流動(dòng)為中心展開(kāi)調(diào)查，進(jìn)而實(shí)施改善即為管理程序分析。 54、 動(dòng)素分析中符號(hào)、A 表示伸手，符號(hào)#表示裝配。 55、 人的作業(yè)流程原則一般包括，路線最短原則、工藝流程原則、 10 一致原則、禁止流程路 線逆行原則、零等待 原則等等。 56、 工業(yè)工程實(shí)施后效果具體表現(xiàn)在品質(zhì)、成本、交期時(shí)間、安全和士氣上。 57、 運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間。 58、 管理寬放是由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時(shí)間的占用。。 59、

11、 作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要” “作業(yè)方法的問(wèn)題” “管理需要” 等原因，經(jīng)常造 成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時(shí)間增加，這種不可避免的必要的時(shí)間增加， 即時(shí)間寬放。 60、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則。 61、 PQCDIS即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 災(zāi)害。 62、 改善四原則取消、 合并、 重排、簡(jiǎn)化。 63、 作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、笠待。 64、 工藝流程符號(hào)中， Q 表示加工中有檢查內(nèi) Q符號(hào) 表示品質(zhì)與數(shù)量檢查， 品質(zhì)為主。 65、工業(yè)工程實(shí)施后

12、效果具體表現(xiàn)在俄、成本、交期時(shí)間、安全和士氣上 66、運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間 67、5W1H提問(wèn)是 WHENWHATWHYWH0 WHEREHOW 數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和 68、停滯分析的內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中最小限度及必要的停滯進(jìn)行地點(diǎn)、原因、方式、時(shí)間和 調(diào)查 69、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則。 70、 PQCDISI即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 災(zāi)害。 71、 模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值， IMOD=Q.129So 72、 作業(yè)流程四種工

13、序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待 73、 十八種動(dòng)素包括伸手、握取、移物、裝配、拆卸、使用。（放手、檢查、尋找、發(fā)現(xiàn)、選 擇、計(jì)劃、預(yù)定位、定位、持住、休息、遲延、故延） 74、 運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間。 75、 5W1H提問(wèn)是 WHENWHA、WHYWHO> WHERHOW 76、 精益生產(chǎn)的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng) 77、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化 ,是IE重要原則。 體表現(xiàn)為多品種化、 78、 制造業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)需求是必須以高品質(zhì)、低成本、安全迅速的提供顧客需要的產(chǎn)品，具 高品質(zhì)化、低成本、短交期、安全第

14、一。 1MOD=O.129S 79、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值, 80、 作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。_ 81、 作業(yè)流程分析中，符號(hào)。表示作業(yè) ，符號(hào)▽表示等待，符匚表示檢查。 82、 在程序分析中，符號(hào) ？表示品質(zhì)檢查,符心表示數(shù)量檢查。 83、 運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間。 84、 價(jià)值工程改革 V=F/C ,其中V表示價(jià)值，F(xiàn)表示產(chǎn)品或服務(wù)的功能。 85、 精益生產(chǎn)的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。 86、 動(dòng)作分析的種類一般包括目視動(dòng)作分析、動(dòng)素分析、影像分 體表現(xiàn)為多品種化、 程狀態(tài)，進(jìn)行分

15、類記 87、 制造業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)需求是必須以高品質(zhì)、低成本、安全迅速的提供顧客需要的產(chǎn)品，具 高品質(zhì)化、低成本、短交期、安全第一。 88、模特法的單位時(shí)間即手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值， 1MOD=0.129S即手指的動(dòng)作時(shí)間為 1 MOD以次類推手的動(dòng)作時(shí)？間為 2 MOD手臂的動(dòng)作時(shí)間為 3 MOD 89、 使用PTS法求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間* (1+寬放率)。 90、 5W1H提問(wèn)是 WHENWHATWHYWHO, WHERBHOW 91、 產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成品為止的工序流 錄并改進(jìn)的方法。 二、名詞解釋 1、 精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)(

16、Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田 JIT生產(chǎn)方 式”即TPS的贊譽(yù)之 稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必 要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn) 品。益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng) 濟(jì)性。 2、 作業(yè)流程分析 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同 的分析。 3、 時(shí)間寬放 作業(yè)時(shí)間中除凈作業(yè)時(shí)間外，由于“作業(yè)者的生理需要” “作業(yè)方法的問(wèn)題” “管理需要”等原因，經(jīng) 常造成作業(yè) 中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時(shí)間增加，這種不可避免的必要的時(shí)間增加，即時(shí)間寬放。 4、生

17、產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的 5、流程線路圖 技術(shù)手段與方法。 流程線路圖是對(duì)產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法，可以對(duì)作業(yè) 進(jìn)行研討與程序分析同時(shí)使用 場(chǎng)地的布局及搬運(yùn)方法 6、布局改善 布局(layout)是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是通過(guò)分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場(chǎng)地與生 7、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì) 量工作要求的作業(yè)時(shí) 間。 8、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)

18、的對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于 優(yōu)化作業(yè)方法減少無(wú)謂 動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。 9、 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的 技術(shù)手段與方法。 10、浪費(fèi) 不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。 11、 高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種 爭(zhēng)能力。 生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng) 12、 全面質(zhì)量管理 ⑴強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)岀來(lái)的而非檢驗(yàn)岀來(lái)的，由過(guò)程控制保證質(zhì)量； ⑵生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道

19、工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí); ⑶如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可立即停止生產(chǎn)，避免岀現(xiàn)無(wú)效加工； ⑷對(duì)于岀現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般組織相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)同解決。 13、 精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田 JIT生產(chǎn)方 式”即TPS的贊譽(yù)之 稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必 要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn) 品。益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng) 濟(jì)性 14、 看板管理 看板是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采用的工 板來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的

20、管理方法。 具，看板管理就是用看 15、 零缺陷 零缺陷意思就是沒(méi)有缺陷，是一種理想的質(zhì)量目標(biāo)，提岀零缺陷的概念，讓我們消除傳統(tǒng)的 能接受一定比例不合格 品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗(yàn)。 16、 工業(yè)工程 工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 它綜合運(yùn)用 數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì) 該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行 確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 17、 并行工程 ⑴在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最 完成； 快的速度按

21、要求的質(zhì)量 ⑵各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期 或隨時(shí)反饋信息并對(duì)岀 現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決； ⑶依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代 CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制 的并行化。 18、 工業(yè)工程的研究目標(biāo) 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到更高效利用，降低成本、保

22、證質(zhì)量和安全、 佳效益。 19、 看板管理 看板是精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采用的工 板來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理方法。 20、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì) 21、 PTS （預(yù)制時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法） 是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過(guò)觀測(cè)的時(shí)間分析方法。 22、 IE 手法 以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對(duì) 系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 23、 產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材

23、料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成為止的工序流程狀態(tài) 以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等符號(hào)進(jìn)行分類紀(jì)錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法 24、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì) 量工作要求的作業(yè)時(shí)間。 24、 目視動(dòng)作分析 觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)分析改善，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改善，，能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序 實(shí)時(shí)改善，提高作業(yè)效率。 25、 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析通過(guò)研究分析人的各種作業(yè)動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)并改善無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。 26、 時(shí)間評(píng)比 時(shí)間評(píng)比是一種判斷與評(píng)價(jià)的技術(shù)，目的在于把實(shí)際作業(yè)時(shí)間修正到合理的作業(yè)速度下的時(shí)

24、 間，消除因被測(cè)量個(gè)人的工作態(tài)度、熟練度及環(huán)境因素對(duì)實(shí)測(cè)時(shí)間的影響。 27、 產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成為止的工序流程狀態(tài) 查、停滯等符號(hào)進(jìn)行分類紀(jì)錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。 28、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì) 量工作要求的作業(yè)時(shí)間。 與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目 提高生產(chǎn)效率、獲得最 具，看板管理就是用看 量工作要求的作業(yè)時(shí)間 以加工、搬運(yùn)、檢 29、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

25、 設(shè)定的管 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的正式文書(shū)，是企業(yè)意志的體現(xiàn)，是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 理標(biāo)準(zhǔn)。 30、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 優(yōu)化作業(yè)方法減少無(wú)謂 它綜合運(yùn)用 該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行 移動(dòng)及物品的擺放兩層 對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于 動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。 31、 工業(yè)工程 工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)

26、行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì) 確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 32、 搬運(yùn) 搬運(yùn)并不只是移動(dòng)物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時(shí)，因此搬運(yùn)包括物品的 意思 33、 作業(yè)流程分析 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析 34、 精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專家對(duì)日本“豐田 JIT生產(chǎn)方 式”即TPS的贊譽(yù)之 稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必 要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)

27、 品。益：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng) 濟(jì)性 35、 生產(chǎn)線平衡 技術(shù)手段與方法。 移動(dòng)及物品的擺放兩層 生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的 36、 搬運(yùn) 搬運(yùn)并不只是移動(dòng)物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時(shí)，因此搬運(yùn)包括物品的 丿目、＞ Lb、o 37、 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ⑴以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)；⑵強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存；⑶組織生產(chǎn)線依靠看板的 形式； ⑷生產(chǎn)中節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制；⑸由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各單元自己完 成。 38、 工業(yè)工程 工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、

28、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 它綜合運(yùn)用 數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì) 該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行 確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 39、 程序分析 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的各種工序狀態(tài)進(jìn)行紀(jì)錄、分析和改善的必要有效的 IE 手法， 它是把工藝過(guò)程中的 物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行紀(jì)錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可 以反映過(guò)程整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn) 有流程的問(wèn)題點(diǎn)，制定改善對(duì)策效率。 40、VE價(jià)值工程改革 VE價(jià)值工程是IE技術(shù)中為尋求高價(jià)值、低成本方案常用的一種方法，主要用來(lái)對(duì)產(chǎn)品或服 務(wù)的“功能”與

29、“成 本”進(jìn)行對(duì)比、研究，以求找到“必要功能”與“最低成本”的方案。 、簡(jiǎn)答題 1 設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的源頭，請(qǐng)列舉出在進(jìn)行工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些原則 答：⑴用夾具固定產(chǎn)品及工具；⑵使用專用工具；⑶合并兩種工裝為一種； ⑷提高工具設(shè)計(jì)便利性，減少疲勞；⑸機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安全并且操作流程化。 2、 請(qǐng)回答實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求 ⑴實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：通過(guò) 5S活動(dòng)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平； ⑵準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)： jrr 生產(chǎn)系統(tǒng)； （3）6 西格馬質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程； ⑷發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性； ⑸可視化管理，不僅管理者而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然

30、; ⑹不斷追求完美。 3、 精益生產(chǎn)的兩大支柱是指什么？談?wù)勀愕睦斫狻? 答：精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化是指僅在需要的時(shí)候生產(chǎn)必需數(shù) 量的產(chǎn)品，自動(dòng)化是指 通過(guò)改善和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化達(dá)到少人化的目的。 4、 工裝夾具的設(shè)計(jì)原則 ⑴用夾具固定產(chǎn)品及工具；⑵使用專用工具；⑶合并兩種工裝為一種；⑷提高工具設(shè)計(jì)便利 性，減少疲勞; ⑸機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安全并且操作流程化。 5、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含五項(xiàng)主要因素，請(qǐng)分別列出。 ⑴在正常的操作條件；⑵作業(yè)者要有良好的熟練程度；⑶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；⑷適合大多 作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速 度；⑸以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 6

31、、 請(qǐng)簡(jiǎn)要回答 U 型線布局有哪些特點(diǎn)。 捷；⑶中間在制品庫(kù) 答: U型線布局主要特點(diǎn)有⑴組織單元生產(chǎn)，一人多工序操作；⑵進(jìn)岀口一致，物流簡(jiǎn) 多能工，提高員工技能水平。 存大大減少；⑷實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化；⑸需要配備培養(yǎng) 7、 PTS法的幾個(gè)特點(diǎn) ⑴新產(chǎn)品及新作業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)前可以事前設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； ⑵可以對(duì)作業(yè)內(nèi)動(dòng)素進(jìn)行詳細(xì)時(shí)間預(yù)定，最大限度的方法優(yōu)化與評(píng)價(jià)的可能，從而確定最合 理、高效的作業(yè)方法; ⑶不用秒表在生產(chǎn)作業(yè)前確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ⑷不需要時(shí)間分析中對(duì)觀測(cè)時(shí) ?間的評(píng)比與修正，可直接求得正常時(shí) ?間，只需寬放一步即可求 得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)？間； ⑸可隨

32、著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8 生產(chǎn)線平衡的目的 ⑴提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；⑵減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本; ⑶減少工序的在制品，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；⑷在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng) 變能力; ⑸通過(guò)平衡生產(chǎn)線可綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、布局分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等 IE手法，提高全員素質(zhì)。 9、談?wù)勀銓?duì)零缺陷的理解 答：零缺陷意思就是沒(méi)有缺陷，是一種理想的質(zhì)量目標(biāo)，提出零缺陷的概念，讓我們消除傳 統(tǒng)的能接受一定比例不 合格品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗(yàn)。 10、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含五項(xiàng)主要因素，請(qǐng)分別列岀。 ⑴在正

33、常的操作條件；⑵作業(yè)者要有良好的熟練程度；⑶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；⑷適合大多 度；⑸以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 11、 在生產(chǎn)中常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)有哪些？ 作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速 ⑴兩手空閑；⑵單手空閑；⑶作業(yè)動(dòng)作停止；⑷動(dòng)作太大；⑸左右手交換；⑹步行多；⑺轉(zhuǎn) 身角度大; ⑻移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；⑼不明技巧； （1。）伸背動(dòng)作； （11）彎腰動(dòng)作；（⑵重復(fù)/不必要的動(dòng)作 12、布局改善的幾種方式 ⑴固定式布局方法，以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具移動(dòng)；⑵按功能及加工方法布局，以設(shè) 備為中心; ⑶按流程布局，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容流水化布局；⑷混合式布局，綜合利用前幾種布局方法。 四、計(jì)算題 1、下圖為某

34、一產(chǎn)品工序時(shí)間圖，共 5道工序由5個(gè)人進(jìn)行操作，工序時(shí)間分別為 21S 17S 26S、23S 20S, 請(qǐng)計(jì)算：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是多少 （4分）；⑵工序平衡率 （6分）；⑶假設(shè) 每道工序均由不同的幾組動(dòng)作組成， 每道工序均含有時(shí)間為 3秒、4秒、5秒的動(dòng)作，請(qǐng)就此 種產(chǎn)品從線平衡的角度岀發(fā)，提岀解決方案，并計(jì)算改善 后工序平衡率 （10分。（此題分步 給分共20分） 間 26 23 21 17 工序

35、 答：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是 26秒 ⑵工序平衡率=工序時(shí)間總和/ （最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)） =（21+17+26+23+20） / （26*5） =82.3% ⑶可將第3道工序中一個(gè) 4秒的動(dòng)作分解給第 2道工序完成。 改善后工序平衡率=工序時(shí)間總和/ （最長(zhǎng)工序時(shí)間 *人員數(shù)） =(21+21+22+23+20) / (23*5) =93. 0% 2、 一個(gè)人操作一道工序，經(jīng)動(dòng)素分析和時(shí)間測(cè)定，共包含 50個(gè)MO［以及4次各2. 5秒的操 作時(shí)間，現(xiàn)設(shè)定 15%勺寬

36、放，請(qǐng)問(wèn)1、1M0D等于多少秒？ （ 3分）2、請(qǐng)寫(xiě)岀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公 式（4分）3、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)該設(shè) 定為多少？ （ 8分） 答：1、1MOD=O. 129 秒； 2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間* （1+寬放率）； 1、ST= （0.129*50+4*2.5 ） * （1+15% =18. 9175 秒 3、 如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過(guò)兩道工序，兩道工序之間間隔很近，作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動(dòng)加工和 下料，具體時(shí)間如 圖。 |毛坯|工序1 工序2 |成品 （5分）計(jì)算改進(jìn)后人員利用 率（5分） 1、計(jì)算第1人人員利用率 （5分）如何進(jìn)行改進(jìn)提岀改善方案 答：毛坯1、第1人利用率=（10+15

37、） / (10+90+15) 時(shí)間秒 上料10、 上料15、 自動(dòng)加工90、 自動(dòng)加工50、 下料15 下料15 =21.7% 2、將此兩道工序由一個(gè)人來(lái)操作，利用第 1道工序自動(dòng)加工的 90秒時(shí)間完成第2道工序作業(yè)內(nèi)容。 =47.8% 4, 一個(gè)人操作一道工序，經(jīng)動(dòng)素分析和時(shí)間測(cè)定，共包含 50個(gè)M0［以及4次各2. 5秒的操 作時(shí)間，現(xiàn)設(shè)定 15%勺寬放，請(qǐng)問(wèn)1、1M0D等于多少秒？ （ 3分）2、請(qǐng)寫(xiě)岀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公 式（4分）3、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)該設(shè) 定為多少？ （ 8分）答：1、1MOD=O. 129秒； 2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*

38、（1+寬放率）； 3、 ST= （0.129*50+4*2.5 ） * （1+15% =18. 9175 秒 5、從以下給定要求進(jìn)行工藝布局調(diào)整, 1、計(jì)算制造周期 （5分；2、提出改進(jìn)方案，劃出 布局示意圖 （5分；2、 計(jì)算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能, 庫(kù)存、人均效率的變化 （10分）。（此題分 步得分共20 分） 說(shuō)明：工件重量 2KG單人單機(jī)操作、理想狀態(tài)（無(wú)設(shè)備故障，調(diào)整時(shí)間, 標(biāo)準(zhǔn)熟練程 度） 上料10S 上料15S 上料10S 上料15S 上料15S 上料7S 上料7S i 動(dòng) 80S 有動(dòng)125S 有動(dòng)90S i 動(dòng) 60S 有

39、動(dòng)150S 有動(dòng)50S 有動(dòng)25S 下料3S 下料10S 下料10S 下料15S 下料15S 下料3S 下料7S 圖中上料為裝夾時(shí)間，自動(dòng)為設(shè)備自動(dòng)工作時(shí)■間，下料為取料時(shí)間，整個(gè)構(gòu)成單一生產(chǎn) 周期。 此產(chǎn)品共計(jì) 7 道工序完成，每臺(tái)設(shè)備工位有在制品 100件，首臺(tái)設(shè)備毛坯 200件。 （1203 分鐘）（20 小時(shí)） 答：制造周期改善前 =100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39=72200 小時(shí)） 改善后=100*180+93+150+110+90+60+39= 18542 （309 分

40、鐘）（5.15 U型布置：12 3 4 5 7 6 原理：利用設(shè)備 5自動(dòng)時(shí)間（150）完成設(shè)備123467 土料及裝夾時(shí)間 （112）,物料進(jìn) 岀方向一致，使一人完成了改善前 7人的工作 庫(kù)存改善前=200+6*100=800 改善后=200+1*6=206 場(chǎng)地：縮減了所有設(shè)備間距位置，改善了布局 只要是分析正確，都可參考得分 6、下圖為某一產(chǎn)品工序時(shí)間圖，共 5道工序由5個(gè)人進(jìn)行操作，工序時(shí)間分別為 21S、17S 26S 23S、20S, 請(qǐng)計(jì)算：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)多少 （4分）；⑵工序平衡率 （6分）；⑶假設(shè) 每道工序均由不同的幾組動(dòng)作組成， 均含有時(shí)間為 3、

41、4、5秒的動(dòng)作，請(qǐng)就此種產(chǎn)品從線平 衡的角度岀發(fā)，提岀解決方案 （10分。（此題分步給分共 20分） 時(shí)j 間 L 21 17 26 23 2(] ] 2 3 4 工序 答：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是 26秒 ⑵工序平衡率=工序時(shí)間總和/ （最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)） =（21+17+26+23+20 / （26*5） =82.3% ⑶可將第3道工序中一個(gè) 4秒的動(dòng)作分解給第 2道工序完成。 改善后工序平衡率=工序時(shí)間總和/ （最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)） =（21+21+22+23+20 / （23*5） =93. 0% 7、從以下給定要求進(jìn)行工藝

42、布局調(diào)整， 1、計(jì)算制造周期 （5分；2、提岀改進(jìn)方案，劃岀 布局示意圖（5分；3、 計(jì)算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能，庫(kù)存、人均效率的變化 （10分）。（此題分 步得分共20分） 說(shuō)明：工件重量 2KG單人單機(jī)操作、理想狀態(tài)（無(wú)設(shè)備故障，調(diào)整時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)熟練程 上料10S 上料15S 上料10S 上料15S 上料15S 上料7S 上料7S 有動(dòng)80S i 動(dòng) 125S 有動(dòng)90S 有動(dòng)60S i 動(dòng) 150S 有動(dòng)50S i 動(dòng) 25S 下料3S 下料1OS 下料1OS 下料15S 下料15S 下料3S 下料7S 整個(gè)構(gòu)成單一生產(chǎn) 周 期。圖中

43、產(chǎn)品料為裝夾時(shí)■工序完成為設(shè)備設(shè)備工作時(shí)在制品下料為取料件■間首臺(tái)設(shè)備毛坯 200件 答：制造周期改善前 =100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39=72200 （1203 分鐘）（20 小時(shí)） 改善后=100* 180+93+150+110+90+60+39= 18542 （309 分鐘）（5.15 小時(shí)） U型布置：12 3 4 5 7 6 原理：利用設(shè)備 5自動(dòng)時(shí)間（150）完成設(shè)備123467 土料及裝夾時(shí)間 （112）,物料進(jìn) 岀方向一致，使一人完成了改善前 7人的工作 庫(kù)存改善前=200+6*100=

44、800 改善后=200+1 *6=206 場(chǎng)地：縮減了所有設(shè)備間距位置，改善了布局 只要是分析正確，都可參考得分 五、綜合分析題（本題14分） 1、某產(chǎn)品經(jīng)過(guò)在線加工 30分鐘，再由1個(gè)人進(jìn)行成品質(zhì)量檢查 5分鐘，然后由1人貼標(biāo)簽2分鐘，最后搬運(yùn)100 米進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保管。請(qǐng)畫(huà)岀加工、品質(zhì)檢查、搬運(yùn)的符號(hào) （6分），并根 據(jù)此流程畫(huà)岀產(chǎn)品工藝流程圖 （8分。 ⑴工藝流程符號(hào)：加工 Q品質(zhì)檢查O搬運(yùn)〉 1人貼標(biāo)簽 加工1人成品檢查 ⑵工藝流程圖 請(qǐng)計(jì)算：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)多少 （4分）；⑵工序平衡率 （6分）；⑶假設(shè) 每道工序均由不同的幾組動(dòng)作組成， 均含有時(shí)間

45、為 3、4、5秒的動(dòng)作，請(qǐng)就此種產(chǎn)品從線平 衡的角度岀發(fā)，提岀解決方案 （10分。（此題分步給分共 15分） 答：⑴此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是 26秒 ⑵工序平衡率=工序時(shí)間總和/ （最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)） =（21+17+26+23+20） / （26*5） =82.3% ⑶可將第3道工序中一個(gè) 4秒的動(dòng)作分解給第 2道工序完成。 改善后工序平衡率=工序時(shí)間總和/ （最長(zhǎng)工序時(shí)間*人員數(shù)） =（21+21+22+23+20） / （23*5） =93. 0% 3、一個(gè)人操作一道工序，經(jīng)動(dòng)素分析和時(shí)間測(cè)定，共包含 50個(gè)MO［以及4次各2. 5秒的操 作時(shí)間，現(xiàn)設(shè)定15% 的寬

46、放，請(qǐng)問(wèn)1、1M0D等于多少秒？ （3分）2、請(qǐng)寫(xiě)岀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公 式（4分）3、計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)該設(shè)定為多 少？ （8分） 答：1、1MOD=O. 129 秒； 2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間* （1 +寬放率）； 3、 ST= （0.129*50+4*2.5） * （1+15%） =18. 9175 秒 4、如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過(guò)兩道工序 下料，具體時(shí)？間如圖。 兩道工序之間間隔很近，作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動(dòng)加工和 論述題 1毛壞1 1丄序1 工庠2 |成品 | 第1人 第2人 上料10、 時(shí)間秒 上料15、 自動(dòng)加工90、 自動(dòng)加工50、 下料

47、15 下料15 2、計(jì)算第1人人員利用率（5分） 3、如何進(jìn)行改進(jìn)提岀改善方案 （5分） 4、計(jì)算改進(jìn)后人員利用率（5分）答：1、第 1 人利用率=(10+15) / (10+90+15) =21.7% 2、將此兩道工序由一個(gè)人來(lái)操作，利用第 1道工序自動(dòng)加工的 90秒時(shí)間完成第2道工序作業(yè)內(nèi)容。 3、改進(jìn)后人員利用率=(10+15+15+15) / (10+90+15) =47.8% 1、請(qǐng)您分析并提岀自己對(duì)庫(kù)存的理解。 存，我們可以保留一個(gè) 答：精益生產(chǎn)追求的是零庫(kù)存，這是一個(gè)理想目標(biāo)，但是在日常生產(chǎn)中沒(méi)有絕對(duì)的零庫(kù) 如此逐漸向零庫(kù)存邁進(jìn)。 最

48、小的安全庫(kù)存，然后通過(guò)不斷的改善，逐步將庫(kù)存進(jìn)一步壓縮 （此題只要能表示這個(gè)思想即可酌情給分） 2如下圖某工作人員在一高 1200的工作臺(tái)上進(jìn)行操作，同時(shí)將成品放在身后一高 600的臺(tái)子 請(qǐng)分析如圖操作可能存在哪些浪費(fèi)，并提出改進(jìn)措施。 答：存在的浪費(fèi)有： 1、成品臺(tái)在身后，放置成品時(shí)需要轉(zhuǎn)身； 2、兩個(gè)臺(tái)子不同高，放置時(shí)需要彎腰; 3、成品放置200只才周轉(zhuǎn)，庫(kù)存量大； 4、成品架子沒(méi)有輪子，搬運(yùn)不方便。 改進(jìn)措施： 1、 將成品臺(tái)放在側(cè)面，消除轉(zhuǎn)身浪費(fèi)； 2、 適當(dāng)提高成品臺(tái)高度； 3、 將成品定容，并減少成品庫(kù)存； 4、 將成品臺(tái)加上輪子便于搬運(yùn)。 3精益生產(chǎn)兩大

49、支柱即準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，要求我們?cè)谏a(chǎn)中實(shí)現(xiàn)小批量多批次供貨，目前 我們公司的配套企業(yè) 大多在省外，物流距離較遠(yuǎn)，請(qǐng)問(wèn) 1、你是如何理解小批量多批次供貨 的，為何要進(jìn)行小批量多批次？ （7分）2、 在現(xiàn)有情況下如何實(shí)現(xiàn)小批量多批次供貨？ （ 8分） 答：1、小批量多批次供貨是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要求，僅在需要的時(shí)候生產(chǎn)必須數(shù)量的產(chǎn)品，最大 能減少生產(chǎn)空間的占用，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化； 2、⑴可以考慮讓配套廠家在合肥建立配套工業(yè)園或設(shè)立中轉(zhuǎn)庫(kù)等，縮短物流半徑； ⑵在物料流轉(zhuǎn)時(shí)、運(yùn)輸時(shí)，即按照小批量多品種搭配的原則，在保證不空運(yùn)不降低搬運(yùn) 小批量多批次多品種供貨。 限度減少在制庫(kù)存, 效率的前提

50、下，實(shí)現(xiàn) 4、對(duì)待產(chǎn)品庫(kù)存問(wèn)題，有人認(rèn)為庫(kù)存越少越好，有人認(rèn)為庫(kù)存越多越好，保證不停線 請(qǐng)您分析并提出自己對(duì)庫(kù)存的理解。 答：精益生產(chǎn)追求的是零庫(kù)存，這是一個(gè)理想目標(biāo)，但是在日常生產(chǎn)中沒(méi)有絕對(duì)的零庫(kù)存, 我們可以保留一個(gè)最小 的安全庫(kù)存，然后通過(guò)不斷的改善，逐步將庫(kù)存進(jìn)一步壓縮，如此逐 漸向零庫(kù)存邁進(jìn)。 （此題只要能表示這個(gè)思想即可酌情給分） 5請(qǐng)列舉出生產(chǎn)中常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi) ⑺轉(zhuǎn)身角度大；⑻移動(dòng) 答：⑴兩手空閑；⑵單手空閑；⑶作業(yè)動(dòng)作停止；⑷動(dòng)作太大；⑸左右手交換；⑹步行多; 中變換“狀態(tài)”；⑼不明技巧； （1。）伸背動(dòng)作； （11）彎腰動(dòng)作；（12）重復(fù)/不 必要的動(dòng)

51、作 6從自己所在崗位岀發(fā)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)如何運(yùn)用 IE的手法，實(shí)現(xiàn)精益設(shè)計(jì)？ 5分鐘，然后由1人貼標(biāo)簽2分鐘，最后搬運(yùn)100 7、某產(chǎn)品經(jīng)過(guò)在線加工 30分鐘，再由1個(gè)人進(jìn)行成品質(zhì)量檢查 米進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保管。請(qǐng)畫(huà)岀加工、品質(zhì)檢查、搬運(yùn)的符號(hào) （6分），并根 據(jù)此流程畫(huà)岀產(chǎn)品工藝流程圖 （8分。 ⑴工藝流程符號(hào)：加工 Q品質(zhì)檢查0搬運(yùn)［＞ 加工 1人成品檢查 1人貼標(biāo)簽 搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù) ⑵工藝流程圖 30分 5分 2分 8、精益生產(chǎn)兩大支柱即準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，要求我們?cè)谏a(chǎn)中實(shí)現(xiàn)小批量多批次供貨，目前我 們公司的配套企業(yè)大 多在省外，物流距離較遠(yuǎn)，請(qǐng)問(wèn) 1、你是如何理解小

52、批量多批次供貨的 ，為何要進(jìn)行小批量多批次？ （ 7分）2、在 現(xiàn)有情況下如何實(shí)現(xiàn)小批量多批次供貨？ （ 8分） 答：1、小批量多批次供貨是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要求，僅在需要的時(shí) 候生產(chǎn)必須數(shù)量的產(chǎn)品，最大 限度減少在制庫(kù)存，能減少生產(chǎn)空間的占用，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化； 2、⑴可以考慮讓配套廠家在合肥建立配套工業(yè)園或設(shè)立中轉(zhuǎn)庫(kù)等，縮短物流半徑； ⑵在物料流轉(zhuǎn)時(shí)、運(yùn)輸時(shí)，即按照小批量多品種搭配的原則，在保證不空運(yùn)不降低搬運(yùn) 效率的前提下，實(shí)現(xiàn)小 批量多批次多品種供貨。 如下圖某工作人員在一高 1200的工作臺(tái)上進(jìn)行操作，同時(shí)將成品放在身后一高 600的臺(tái)子上，每加工200只后再 將其拉走。

53、 請(qǐng)分析如圖操作可能存在哪些浪費(fèi)，并提出改進(jìn)措施。 答：存在的浪費(fèi)有： 1、品臺(tái)在身后，放置成品時(shí)需要轉(zhuǎn)身； 2、兩個(gè)臺(tái)子不同高，放置時(shí)需要彎腰 改進(jìn)措施： 2、 臺(tái)放在側(cè)面，消除轉(zhuǎn)身浪費(fèi)； 2、適當(dāng)提高成品臺(tái)高度； 3、 將成品定容，并減少成品庫(kù)存； 4、將成品臺(tái)加上輪子便于搬運(yùn)。 100 1某產(chǎn)品經(jīng)過(guò)在線加工 30分鐘，再由1個(gè)人進(jìn)行成品質(zhì)量檢查 5分鐘，然后由1人貼標(biāo)簽2分鐘，最后搬運(yùn) 米進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保管。請(qǐng)畫(huà)岀加工、品質(zhì)檢查、搬運(yùn)的符號(hào) （6分），并根 據(jù)此流程畫(huà)岀產(chǎn)品工藝流程圖 （9分。 ⑴工藝流程符號(hào)：加工 0品質(zhì)檢查0搬運(yùn)》 30分 搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)