公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F-× 之 附錄

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F-× 之 附錄》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F-× 之 附錄（43頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、附錄A距離測量改正及長度計算公式 尺長改正（Δl） 改正數(shù) Δl= （A-1） 式中：L——鋼尺總長(刻度數(shù))； L′=L-L0； L0——鋼尺檢定時標準長度； l ——實測尺段長度。 溫度改正（Δt） 改正數(shù) Δt=l k（t-t0） （A-2） 式中：l ——實測尺段長度； t0——鋼尺標準長度時的溫度； t——測量時的實際平均溫度； k——經(jīng)檢定的鋼尺的線膨脹系數(shù)，如不確知時，可用0.0000117/1℃。 拉力改正(ΔP) 所施拉力不同于標準拉力時 改正數(shù) ΔP =

2、 （A-3） 式中：l ——實測尺段長度； P——測量時的實際拉力； P0——檢定時的標準拉力； A——鋼尺的斷面積； E——鋼尺材料的彈性模量。 A.0.4垂度改正(Δf) 改正數(shù) Δf= （A-4） 式中：d——量距時鋼尺兩端支點間距離； m——鋼尺每單位長度的質(zhì)量； P——測量時的實際拉力。 A.0.5傾斜度改正(Δh) 改正數(shù) Δh= （A-5） 式中：L——傾斜尺段長度； h——兩端高差。 A.0.6每一尺段之實際長（dn） dn = l + Δl + Δt + Δ

3、P + Δf + Δh （A-6） A.0.7距離全長（d） d =Σdn = Σ（l + Δl + Δt + ΔP + Δf +Δh）（A-7） 附錄B 試樁試驗辦法 B.1一般規(guī)定 B.1.1本辦法適用于施工階段檢驗性的試樁，其內(nèi)容包括工藝試驗、動力試驗及靜壓、靜拔和靜推試驗。但在多年凍土、濕陷性黃土等地層的試樁試驗，不適用本辦法。 B.1.2試樁的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，宜選擇在有代表性地質(zhì)的地 方，并盡量靠近地質(zhì)鉆孔或靜力觸探孔，其間距一般不宜大于5m或小于1m。 試樁的樁徑、測試內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。 B.1.3 勘測設(shè)計階段的試樁數(shù)量由設(shè)計部門確定，施工階

4、段的試樁數(shù)量規(guī)定如下： 1 靜壓試驗應(yīng)按施工合同規(guī)定的數(shù)量進行試樁，可按下列規(guī)定進行： 1）試樁的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程地貭條件確定，但不宜少于2根。 2）位于深水處的試樁，根據(jù)具體情況，由主管單位研究確定。 2靜拔、靜推試驗根據(jù)合同要求進行辦理。 3 工藝試驗由施工單位擬定，報主管單位批準。 B.1.4 試樁前應(yīng)進行下列準備工作： 1試樁的樁頂如有破損或強度不足時，應(yīng)將破損和強度不足段鑿除后，修補平整。 2 做靜推試驗的樁，如系空心樁，則應(yīng)于直接受力部位填充混凝土。 3 做靜壓、靜拔的試樁，為便于在原地面處施加荷載，在承臺底面以上部分或局部沖刷線以上部分設(shè)計不能考慮的摩擦

5、力應(yīng)予扣除。 4 做靜壓、靜拔的試樁，樁身需通過尚未固結(jié)新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層對樁側(cè)產(chǎn)生向上的負摩擦力部分，應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，或設(shè)置套管等方法予以消除。 5在冰凍季節(jié)試樁時，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，其融化范圍：靜壓、靜拔試驗時，離試樁周圍不小于lm；靜推試驗時，不小于2m。融化狀態(tài)應(yīng)保持到試驗結(jié)束。 在結(jié)冰的水域做試驗時，樁與冰層間應(yīng)保持不小于l00mm 的間隙。 B.2工藝試驗和沖擊試驗 B.2.1施工階段的工藝試驗和沖擊試驗的主要目的： (1)選擇合理的施工方法和機具設(shè)備。 (2)檢驗樁沉人土中的深度能否達到設(shè)計要求。 (3)選定錘擊沉樁時的錘墊、樁墊及

6、其參數(shù)。 (4)利用靜壓試驗等方法，驗證選用的動力公式在該地質(zhì)條件下的準確程度。 (5)選定射水設(shè)備及射水參數(shù)(水量、水壓等)。 (6)查定沉樁時有無“假極限”或“吸入”現(xiàn)象，并確定是否需要復(fù)打以及決定復(fù)打前的“休止”天數(shù)。 (7)確定施工工藝和停止沉樁的控制標準。 B.2.2沖擊試驗的程序按下列規(guī)定執(zhí)行： 1使用蒸汽錘時，預(yù)先將汽錘加熱。 2 用單動汽錘、墜錘沉樁時，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊數(shù)和全樁的總錘擊數(shù)，并測量錘擊每米沉樁平均落錘高度；用雙動汽錘、柴油錘、振動錘沉樁時，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊(或振動)時間和全樁的總錘擊(或總振動)時間。 3 當(dāng)樁沉至接近設(shè)計標

7、高附近(約1.0m左右)時，用單動汽錘、墜錘沉樁，記錄每l00mm的錘擊數(shù)，至設(shè)計標高時，最后加打5錘，記錄樁的下沉量，算出每錘平均值(以mm/擊計)，作為停錘貫入度；用雙動汽錘、柴油錘、振動錘沉樁，記錄每l00mm 的錘擊(或振動)時間，算出最后l00mm每分鐘平均值(以mm/min計)，作為停錘貫入度。 4沖擊(復(fù)打)試驗和注意事項： 1）沖擊試驗應(yīng)經(jīng)過“休止”后進行，“休止”時間按照本條第6 款的規(guī)定。 2）用沉樁時達到最后貫人度相同的功能(用墜錘、單動汽錘或柴油錘時，使落錘高度相同；用雙動汽錘時，使汽壓相同，并迅速送汽錘擊；用振動錘時使其各項技術(shù)條件相同)和相同的設(shè)備(包括樁錘規(guī)

8、格、樁帽、錘墊、樁墊等)進行錘擊或振動。 3）用墜錘、單動汽錘沉樁，著實的錘擊5 錘取其平均貫入度；用雙動汽錘、柴油錘、振動錘沉樁，取其最后l00mm的錘擊、振動時間的每分鐘平均貫入度作為最終貫入度；貫入度的單位分別為mm/擊，mm/min。 5 填寫沉樁試驗記錄。 6“休止”時間應(yīng)按土質(zhì)不同而異，可由試驗確定，一般不少于下列天數(shù)： 1）樁穿過砂類土，樁尖位于大塊碎石土、緊密的砂類土或堅硬的粘質(zhì)土上，不少于1d。 2）在粗、中砂和細砂里，不少于3d。 3）在粘質(zhì)土和飽和的粉質(zhì)土里，不少于6d。 B.3靜壓試驗 B.3.1試驗?zāi)康模和ǔＳ脕泶_定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校

9、核動力公式的準確程度。 B.3.2試驗方法：采用慢速維持荷載法，若設(shè)計無特殊要求時，用單循環(huán)加載試驗。 B.3.3試驗時間：靜壓試驗應(yīng)在沖擊試驗后立即進行。對于鉆(挖)孔灌注樁，須待混凝土達到能承受設(shè)計要求荷載后，才可進行試驗。 B.3.4試驗加載裝置：一般采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置可根據(jù)現(xiàn)場的實際條件選用下列三種形式之一： 1 錨樁承載梁反力裝置：錨樁承載梁反力裝置能提供的反力，應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗荷載的1.3～1.5倍。 錨樁一般采用4 根，如入土較淺或土質(zhì)松軟時可增至6根。錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁直徑(或邊長)小于或等于800mm時，可為試樁直徑(或邊長)的5倍；

10、當(dāng)試樁直徑大于800mm時，上述距離不得小于4m。 2 壓重平臺反力裝置：利用平臺上壓重作為對樁靜壓試驗的反力裝置。壓重不得小于預(yù)估最大試驗荷載的1.3倍，壓重應(yīng)在試驗開始前一次加上。 試樁中心至壓重平臺支承邊緣的距離與上述試樁中心至錨樁中心距離相同。 3 錨樁壓重聯(lián)合反力裝置：當(dāng)試樁最大加載量超過錨樁的抗拔能力時，可在承載梁上放置或懸掛一定重物，由錨樁和重物共同承受千斤頂反力。 B.3.5測量位移裝置：測量儀表必須精確，一般使用1/20mm 光學(xué)儀器或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、偏移計等。支承儀表的基準架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性?；鶞柿旱囊欢嗽谄渲С猩峡梢宰杂梢苿?，不受溫度影響引起上拱

11、或下?lián)??；鶞蕵稇?yīng)埋人地基表面以下一定深度，不受氣候條件等影響。基準樁中心與試樁、錨樁中心(或壓重平臺支承邊緣)之間的距離宜符合附表B.3.5 的規(guī)定。 附表基準樁中心至試樁、錨樁中心(或壓重平臺支承邊)的距離 反力系統(tǒng) 基準樁與試樁 基準樁與錨樁(或壓重平臺支承邊) 錨樁承載梁反力裝置 ≥4d ≥4d 壓重平臺反力裝置 ≥2.0m ≥2.0m 注：表中為試樁的直徑或邊長d≤800mm的情況；若試樁直徑d＞800mm時，基準樁中心至試樁中心(或壓重平臺支承邊)的距離不宜小于4.0m。 B.3.6加載方法 1加載重心應(yīng)與試樁軸線相—致。加載時應(yīng)分級進行，使荷載傳遞均勻，無

12、沖擊。加載過程中，不使荷載超過每級的規(guī)定值。 2加載分級：每級加載量為預(yù)估最大荷載的1/10-1/15。當(dāng)樁的下端埋人巨粒土、粗粒土以及堅硬的粘質(zhì)土中時，第一級可按2 倍的分級荷載加載。 3 預(yù)估最大荷載：對施工檢驗性試驗，一般可采用設(shè)計荷載的2.0倍。 B.3.7沉降觀測 1 下沉未達穩(wěn)定不得進行下一級加載。 2每級加載的觀測時間規(guī)定為：每級加載完畢后，每隔15min觀測一次；累計1h后，每隔30min觀測一次。 B.3.8穩(wěn)定標準：每級加載下沉量，在下列時間內(nèi)如不大于0.1mm時即可認為穩(wěn)定： 1樁端下為巨粒土、砂類土、堅硬粘質(zhì)土，最后30min。 2 樁端下為半堅硬和細粒

13、土，最后1h。 B.3.9加載終止及極限荷載取值 1 總位移量大于或等于40mm，本級荷載的下沉量大于或等于前一級荷載的下沉量的5 倍時，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。 2 總位移量大于或等于40mm，本級荷載加上后24h 未達穩(wěn)定，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。 3巨粒土、密實砂類土以及堅硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計荷載X設(shè)計規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止。取此時的荷載為極限荷載。 4施工過程中的檢驗性試驗，一般加載應(yīng)繼續(xù)到樁的2倍的設(shè)計荷載為止。如果樁的總沉降量不超過40mm，及最后一級加載引起的沉降不超過前

14、一級加載引起的沉降的5倍，則該樁可以予以檢驗。 5極限荷載的確定有時比較困難，應(yīng)繪制荷載－沉降曲線(P-s 曲線)、沉降－時間曲線(s-t 曲線)確定，必要時還應(yīng)繪制s-lgt 曲線、s-lgP 曲線(單對數(shù)法)、s-[1-P/Pmax]曲線(百分率法)等綜合比較，確定比較合理的極限荷載取值。 B.3.10樁的卸載和回彈量觀測 1 卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量為兩個加載級的荷載值。每級荷載卸載后，應(yīng)觀測樁頂?shù)幕貜椓?，觀測辦法與沉降相同。直到回彈穩(wěn)定后，再卸下一級荷載。回彈穩(wěn)定標準與下沉穩(wěn)定標準相同。 2卸載到零后，至少在2h內(nèi)每30min觀測一次，如果樁尖下為砂類土，則開始30min內(nèi)，

15、每15min觀測一次；如果樁尖下為粘質(zhì)土，第一小時內(nèi)，每15min觀測一次。 B.3.11試驗記錄：所有試驗數(shù)據(jù)應(yīng)按附表B.3.11 及時填寫記錄，繪制靜壓試驗曲線，如附圖B.3.11 所示，并編寫試驗報告。 附表B.3.11靜壓試驗記錄表 線 橋 號試樁 地質(zhì)情況 沉樁方法及設(shè)備型號 樁的類型、截面尺寸及長度 樁的入土深度 （m） 設(shè)計荷載 （kN） 最終貫入度 （mm/擊） 加載方法 加載順序 荷載

16、編號 起止時間 間歇 時間 （min） 每級 荷載 （kN） 各表讀數(shù)（mm） 平均 讀數(shù) （mm） 位移 （mm） 氣溫 （℃） 備 注 日 時 分 1 號 2號 下 沉 上拔 水平 其它記錄： B.4靜拔試驗 B.4.1試驗?zāi)康模涸?/p>

17、個別樁基中設(shè)計承受拉力時，用以確定單樁抗拔容許承載力。 B.4.2試驗時間：一般可按復(fù)打規(guī)定的“休止”時間以后進行。對于鉆(挖)孔灌注樁，須待灌注的混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后才可進行。靜拔試驗也可在靜壓試驗后進行。 B.4.3加載裝置：可采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置一般采用兩根錨樁和承載梁組成，試樁和承載梁用拉桿連接，將千斤頂置于兩根錨樁之上，頂推承載梁，引起試樁上拔。試樁與錨樁間中心距離可按B.3.4條第1款確定。 B.4.4加載方法：一般采用慢速維持荷載法進行。施加的靜拔力必須作用于樁的中軸線。加載應(yīng)均勻、無沖擊。每級加載量不大于預(yù)計最大荷載的1/10～1/15。 B.

18、4.5位移觀測：按條沉降觀測規(guī)定辦理。 B.4.6穩(wěn)定標準：位移量小于或等于0.1mm/h，即可認為穩(wěn)定。 B.4.7加載終止：勘測設(shè)計階段，總位移大于或等于25mm，加載即可終止；施工階段，加載不應(yīng)大于設(shè)計容許抗拔荷載。 B.4.8試驗記錄：所有試驗觀測數(shù)據(jù)應(yīng)按附所示曲線(代表拔出位移的縱坐標改為向上)。 B.5靜推試驗 B.5.1試驗?zāi)康募霸囼灧椒ǎ涸囼災(zāi)康闹饕谴_定樁的水平承載力、樁側(cè)地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。試驗方法，對于承受反復(fù)水平荷載的基樁，采用多循環(huán)加卸載方法；對于承受長期水平荷載的基樁，采用單循環(huán)加載方法。 B.5.2加載裝置 1一般采用兩根單樁通過千斤頂相互

19、頂推加載；或在兩根錨樁間平放一根橫梁，用千斤頂向試樁加載；有條件時可利用墩臺或?qū)ＴO(shè)反力座以千斤頂向試樁加載。在千斤頂。與試樁接觸處宜安沒一球形鉸座，保證千斤頂作用力能水平通過樁身軸線。 2 加載反力結(jié)構(gòu)的承載能力應(yīng)為預(yù)估最大試驗荷載的1.3～1.5倍，其作用方向的剛度不應(yīng)小于試樁。反力結(jié)構(gòu)與試樁之間凈距按設(shè)計要求確定。 3固定百分表的基準樁宜設(shè)在樁側(cè)面靠位移的反方向，與試樁凈距不小于試樁直徑的1倍。 B.5.3多循環(huán)加卸載試驗法按下列規(guī)定進行： 1 加載分級：可按預(yù)計最大試驗荷載的1/10—1/15，一般可采用5～10kN，過軟的土可采用2kN級差。 2 加載程序與位移觀測：各級荷載

20、施加后，恒載4min測讀水平位移，然后卸載至零，2min后測讀殘余水平位移，至此完成一個加載循序，如此循環(huán)5次，便完成一級荷載的試驗觀測。加載時間應(yīng)盡量縮短，測量位移間隔時間應(yīng)嚴格準確，試驗不得中途停歇。 3 加載終止條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時即可終止加載 (1)樁頂水平位移超過20～30mm(軟土取40mm)； (2)樁身已經(jīng)斷裂； (3)樁側(cè)地表明顯裂紋或隆起。 B.5.4多循環(huán)加卸載法的資料整理 單樁水平靜推試驗記錄參照附表。 附表單樁水平靜推試驗記錄 試樁號： 上下表距： 荷載 (kN) 觀測時間 d/h/min 循環(huán)數(shù) 加載 卸載 水平位移(mm)

21、加載上下表讀數(shù)差 轉(zhuǎn)角 備注 上表 下表 上表 下表 加載 卸載 試驗記錄 校核 施工負責(zé)人 由試驗記錄繪制水平荷載一時間一樁頂位移關(guān)系曲線(H-t-x 曲線)，見附圖B.5.4-1，水平荷載一位移梯度關(guān)系曲線(H-Δx/ΔH 曲線)。 當(dāng)樁身具有應(yīng)力量測資料時，尚應(yīng)繪制應(yīng)力沿樁身分布和水平力一最大彎矩截面鋼筋應(yīng)力關(guān)系曲線(H-曲線)

22、見圖。 B.5.5多循環(huán)加卸載臨界荷載(Hcr)、極限荷載(Hu)及水平抗推容許承載力 1臨界荷載Hcr：相當(dāng)于樁身開裂，受拉混凝土不參加工作時的樁頂水平力，其數(shù)值可按下列方法綜合確定： (1)取H-t-x曲線出現(xiàn)突變點的前一級荷載； (2)取H-Δx/ΔH曲線的第一直線段的終點所對應(yīng)的荷載； (3)取H-曲線第一突變點對應(yīng)的荷載。 2極限荷載Hu：其數(shù)值可按下列方法綜合確定： (1)取H-t-x 曲線明顯陡降的前一級荷載； (2)取H-t-x曲線各級荷載下水平位移包絡(luò)線向下凹曲的前一級荷載； (3)取h-Δx/Δh曲線第二直線終點所對應(yīng)的荷載； (4)樁身斷裂或鋼筋應(yīng)力達

23、到流限的前一級荷載。 3水平抗推容許荷載：為水平極限荷載除以設(shè)計規(guī)定的安全系數(shù)。 B.5.6單循環(huán)加載試驗法可按下列規(guī)定執(zhí)行： 1加載分級與多循環(huán)加卸載試驗方法相同。 2 加載后測讀位移量與靜壓試驗測讀的方法相同。 3靜推穩(wěn)定標準：如位移量小于或等于0.05mm/h即可認為穩(wěn)定。 4 終止加載條件：勘測設(shè)計階段的試驗，水平力作用點處位移量大于或等于50mm，加載即可終止；施工檢驗性試驗，加載不應(yīng)超過設(shè)計的容許荷載。 5試驗記錄：所有試驗觀測數(shù)據(jù)應(yīng)填寫記錄，并繪制如附圖B.3.11 所示曲線圖。將水平位移量改為橫坐標，荷載改為縱坐標。 附錄C-1 泥漿原料和外加劑的性能要求及需要

24、量計算方法 C.0.1 泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求 一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可用性能略差的粘質(zhì)土，并摻人30%的塑性指數(shù)大于25 的粘質(zhì)土。 當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻人Na2C03(俗稱堿粉或純堿)、氫氧化鈉(NaOH)或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻人量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過試驗決定。一般碳酸鈉的摻人量約為孔中泥漿土量的0.1%～0.4%。 C.0.2泥漿原料膨潤土的性能和用量 膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中

25、，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的8%，即8kg的膨潤土可摻100L的水。對于粘質(zhì)土地層，用量可降低到3%～5%。較差的膨潤土用量為水的12%左右。 C.0.3 泥漿外加劑及其摻量 1）CMC(Carboxy Methyl Celluose)全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05％～0.01％。 2）FCI，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土，砂粒，碎、卵石及鹽分等而

26、變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.1％～0.3％。 3）硝基腐殖碳酸鈉(簡稱煤堿劑)，其作用與FCI 相似。它具有很強的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使粘度增加，若摻人量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI同。2)、3)兩種分散劑可任選一種。 4）碳酸鈉(Na2CO3)又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大到10。泥漿中pH值過小時，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低；小于7時，還會使鉆具受到腐蝕；若pH過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，

27、使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以8～10為宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3％～0.5％。 5）PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003％。 6）重晶石細粉(BaSO4)，可將泥漿的相對密度增加到2.0～2.22，提高泥漿護壁作用。為提高摻人重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入0.1％～0.3％的氫氧化鈉(NaOH)和0.2％～0.3％的橡膠粉。摻入上述

28、兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。 7）紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1％～2％，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。 以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗其摻人外加劑后的泥漿性能指標是否有所改善，并符合要求。 各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防止摻人外加劑過量。每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.01。 C.0.4調(diào)制泥漿的原料用量計算 在粘質(zhì)土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進過程中，利用地層粘質(zhì)土造漿、補漿。 在砂類土、礫石土和卵石土中

29、鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按以下公式和原則計算： 式中：m──每立方米泥漿所需原料的質(zhì)量(t)； V──每立方米泥漿所需原料的體積(m3)； ρ1──原料的密度(t/m3)； ρ2──要求的泥漿密度(t/m3)； ρ2= Vρ1t(1?V )ρ3； ρ3──水的密度，取ρ3 =lt/m3。 若造成的泥漿的粘度為20-22s時，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥1～3m3/t，白土、陶土、高嶺土3.5～8 m3/t，次膨潤土為9m3/t，膨潤土為15m3/t。 從以上資料得知，膨潤土的造漿能力為黃土膠泥的5～7倍。 附錄C-2泥漿各種性能指標的測定方法 C.0.1相對

30、密度ρx：可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。 若工地?zé)o以上儀器時，可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質(zhì)量為m3，則。 C.0.2 粘度η(s) ：工地用標準漏斗粘度計測定，粘度計如附圖C-2-1所示。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml 量杯所需時間(s)，即為所測泥漿的粘度。

31、 校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間應(yīng)是15s，如偏差超過±1s，則量測泥漿粘度時應(yīng)校正。 C.0.3 含砂率(％)：工地用含砂率計(如附圖C-2-2 所示)測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2 就是含砂率(％)。(有一種大型的含砂率計，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2 即為含砂率)。 C.0.4 膠體率(％)：亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將l00ml的泥漿放人干凈量杯中，

32、用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100－(水+沉淀物)體積即等于膠體率。 C.0.5失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm×120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結(jié)果(mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2～3mm。 附錄C-3 鉆孔施工不同階段泥漿指標

33、類型 性能 ①基漿 ②鮮漿 ③鉆進 ④回流 ⑤清孔 ⑥棄用 膨潤土+堿 ①+PHP ②與鉆屑混合 ③凈化+② ④+② ④沉淀中 1.比重V (g/cm3) ＜1.05 ＜1.04 ＜1.2 ＜1.08 ＜1.06 ＞1.3 2.粘度T (Pa.s) 20-22 26-35 25-28 24-26 22-24 ＞42 3.含砂率π （%） ＜0.3 ＜0.3 ＜4 0.5-1.0 ＜0.3 ＞10 4.膠體率G (%) ＞98 100 96 98 100 ＜90 5.失水率B Ml/30min 15

34、 ＜10 ＜18 ＜15 ＜10 ＞25 6.泥皮厚K mm/30min 1.5 ≤1 2 1.5 ≤1 ＞5 7.酸堿度 (PH) 9-10 10-12 9-10 9-10 8-9 ＜7 ＞14 8.靜切力Q(Pa) 2-4 4-6 3-5 3-5 3-5 ＜1 9、說明 可少量摻用c.m.c改善性能 要用專門的制漿設(shè)備及儲存設(shè)備，用泵運輸 鉆進中出口泥漿指標不好在回流泥漿中調(diào)整 通過除砂器后在循環(huán)池中沉淀，再加新漿回流孔內(nèi) 清孔后用正循環(huán)法在樁底注入5m高②新漿作隔離層 在循環(huán)池中清除固相沉淀 附錄C-4 泥漿潤

35、滑套的泥漿配合比和泥漿指標 C.0.1一般采用的泥漿配合比（質(zhì)量比）: 膨潤土 23%～30% 水 70%～77% 另加化學(xué)處理劑碳酸鈉（Na2CO3） 0.4%～0.6% （按泥漿總質(zhì)量計） 泥漿性能指標： 比重 1.1～1.3 黏度 ＞100s 失水量 ＜8ml 泥皮

36、 ＜3mm 靜切力 ＞100MPa 膠體率 100% 含砂量 ＜4% pH值（泥漿液氫離子濃度） 6～8 附錄D普通模板荷載計算 D.0.1 模板、支架和拱架的容重應(yīng)按設(shè)計圖紙計算確定。 D.0.2新澆筑混凝土和鋼筋混凝土的混凝土容重24kN/m3，鋼筋混凝土的容重可采用25～26kN/m3(以體積計算的含筋量≤2％時采用25kN/m3，>2％時采用26kN/m3)。 D.0.3施工人員和施工材料

37、、機具行走運輸或堆放荷載標準值： (1)計算模板及直接支承模板的小棱時，均布荷載可取2.5kPa，另外以集中荷載2.5kN 進行驗算； (2)計算直接支承小棱的梁或拱架時，均布荷載可取1.5kPa； (3)計算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載可取1.0kPa； (4)有實際資料時按實際取值。 D.0.4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))： 對水平面模板為2.0kPa；對垂直面模板為4.0kPa。 D.0.5新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力： 采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)混凝土的澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（D-1）和式（

38、D-2）計算，側(cè)壓力分布圖如附圖D： Pmax= 0.22γt0K1K2υ1/2（D-1） Pmax= γh （D-2） 式中：Pmax──新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kPa)； h──為有效壓頭高度(m)； υ──混凝土的澆筑速度(m/h)； t0──新澆混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定； γ──混凝土的容重(kN/m3)； K1──外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻緩凝作用的外加劑時取1.2； K2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時，取1.15。 D.0.6傾倒混凝土?xí)r沖擊

39、產(chǎn)生的水平荷載： 傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按附表D 采用。 D.0.7其他可能產(chǎn)生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等，按實際情況考慮。 附表D 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 向模板中供料方法 水平荷載(kPa) 用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵? 2.0 用容量0.2及小于0.2m3的運輸器具傾倒 2.0 用容量大于0.2至0.8m3的運輸器具傾倒 4.0 用容量大于0.8m3的運輸器具傾倒 6.0 附錄E-1 鋼筋的力學(xué)、工藝性能 鋼筋的力學(xué)、工藝性能見附表E-1。 附表E-1鋼筋的力學(xué)、工藝性能 品種 強度等級代號 公稱直徑（mm） 屈服點σs

40、 (MPa) 抗拉強度σb (MPa) 伸長率（%） 冷彎 反向彎曲 正彎45° 反彎23° 應(yīng)力松馳 σcon=0.7σb 備注 外形 鋼筋級別 不小于 d=彎心直徑 a=鋼筋公稱直徑 1000h不大于（%） 10h不大于（%） 光圓 鋼筋 Ⅰ R235 8~20 235 370 δ5 25 1800 d=a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91） 熱軋帶肋鋼筋 牌號HRB335 6~25 28~50 335 490 δ5 16 180° d=3a d=4a

41、 d=4a d=5a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98） 牌號HRB400 6~25 28~50 400 570 δ5 14 180° d=4a d=5a d=5a d=6a 牌號HRB500 6~25 28~50 500 630 δ5 12 180° d=6a d=7a d=7a d=8a 冷軋帶肋鋼筋 CRB550 CRB650 CRB800 4~12 4．5．6 4．5．6 550 δ10 8 180° d=3a

42、摘自《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-2000） 650 δ100 4 反復(fù)彎曲 次數(shù)3 8 5 800 δ100 4 反復(fù)彎曲 次數(shù)3 8 5 余熱處理鋼筋 KL400 8~25 28~40 440 600 δ5 14 90°d=3a 90°d=4a 摘自《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-19） 低碳鋼熱軋圓盤條 Q215 Q235 5.5~30 215 235 375 410 δ10 27 23 180° d=0 a=0.5a 摘自《

43、低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-1997） 附錄E-2焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準 E.1鋼筋閃光對焊接頭 E.1.1 批量規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足300接頭時，亦按1批計算。 E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。 E.1.3 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。 1）接頭處不得有橫向裂紋。 2）與電極接觸的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、

44、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。 3）接頭處的彎折不得大于4°。 4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。 E.1.5 力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接

45、頭試件的抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強度。 2）應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 4）模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 5）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形

46、部分消除，且與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合附表E-2-1的規(guī)定，當(dāng)彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。 附表E-2-1閃光對焊接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角（°） 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角（°） Ⅰ級 2D 90 HRB400 5D 90 HRB335 4D 90 HRB500 7D 90 注：1.d為鋼筋直徑（mm） 2.直徑大于28mm的鋼筋對焊接并沒有，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個

47、試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 E.2鋼筋電弧焊接頭 E.2.1批量規(guī)定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為一批。 E.2.2外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 2）接頭處不得有裂紋。 3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規(guī)定的數(shù)值。 附表E-2-2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0.5d 接頭

48、處彎折 0 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3 焊縫厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊縫寬度 mm +0.1d 0 +0.1d 0 焊縫長度 mm -0.5d 0.5d 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5 在長2D的焊縫表面上 數(shù)量 個 2 2 面積 mm 6 6 在全部焊縫上 數(shù)量 個 2 面積 mm 6 注：1.d為鋼筋直徑（mm）； 2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。

49、4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不大于3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可再次提交二次驗收。 E.2.3 強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于HRB500鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 2）至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。 當(dāng)檢驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆

50、性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。 模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時相同，當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與開始試驗時相同。 E.3 焊接骨架和焊接網(wǎng)片 E.3.1 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢驗： 1）外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽驗，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。 2）強度檢驗時，試件應(yīng)從每批成品中切取。切取過試件的制品，應(yīng)補焊取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見附圖E-2-1。 附圖E-2-1鋼筋焊接試驗

51、試件（尺寸單位：mm） a)焊接網(wǎng)片試驗簡圖b)鋼筋焊點抗剪試件c)鋼筋焊點拉伸試件 3）熱軋鋼筋焊點應(yīng)做抗剪試驗，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲做抗拉伸試驗，試件各為3件。 4）焊接制品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。 5）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類制品，每200件為1批。 E.3.2 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）焊點外溶化金屬均勻。 2）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。 3）焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔

52、性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 焊接骨架的長度、寬度的允許偏差見現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）的要求。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，則逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可再次提交驗收。 E.3.3焊點的抗剪試驗結(jié)果應(yīng)符合附表E-2-3規(guī)定的數(shù)值。拉伸試驗結(jié)果不得小于冷拔低碳鋼絲乙級規(guī)定的抗壓強度。 附表E-2-3鋼筋焊點抗剪指標（N） 鋼筋級別 較小一根鋼筋直徑（mm） 3 4 5 6 6.5 8 10 12 14 Ⅰ級 6640 7800 11810 18460 26580 36170 HRB3

53、35 16840 26310 37890 51560 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020 試驗結(jié)果，如1個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有1個試件不能達到上述要求，則該批制品即為不合格品。對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可再次提交驗收。 當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果達不到規(guī)定要求，復(fù)驗試件應(yīng)從成品中切取，試件數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 焊接網(wǎng)片的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。 E.4 預(yù)埋件鋼筋T形接頭 E.4.1 預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，

54、應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10%，且不得少于10件。 E.4.1 當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為1批。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當(dāng)不足300件時，亦應(yīng)按1批計算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm（附圖E-2-2）。 E.4.3 預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）當(dāng)采用Ⅰ級鋼筋時，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋時，焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.6倍。 2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。

55、 3）焊縫不得有裂紋。 4）焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔。 5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。 6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°。 7）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 E.4.4 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求： 敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm（附圖E-2-3）。 附圖E-2-2預(yù)埋件T形接頭拉伸試件 附圖E-2-3預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭 2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。 3）與鉗口接觸外鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷。 4）鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷

56、現(xiàn)象。 5）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°。 6）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 E.4.5 預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合上述要求時，應(yīng)逐個進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)焊補后可提交二次驗收。 E.4.6 預(yù)埋件鋼筋T形接頭3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應(yīng)符合下列要求； 1）Ⅰ級鋼筋接并沒有均不得小于350MPa。 2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490MPa。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。

57、E.5 電渣壓力焊 E.5.1 接頭質(zhì)量檢查 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。定做力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。 1）在一般構(gòu)筑物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一施工區(qū)段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接并沒有仍作為1批。 E.5.2 外觀檢查質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量，見附圖E-2-4。 附圖E-2-4鋼筋電渣壓力焊接頭 2）電極與

58、鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 3）接頭處的彎折角不大于4°。 4）接頭外的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強措施。 E.5.3拉伸試驗質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，應(yīng)取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有1個試件的抗拉強度低地規(guī)定指標，該批接頭為不合格品。 E.6 氣壓焊 E.6.1 接頭質(zhì)量檢查 氣壓焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁、板的水平

59、鋼筋連接中，應(yīng)另取3個接頭做變曲試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為1批。 E.6.2 外觀檢查質(zhì)量要求 氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)偏心量E不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，見附圖E-2-5a）。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算。當(dāng)超過限量時，應(yīng)切除重焊。 (2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新加熱矯正。 (3)鐓粗直徑DE不得小于鋼筋直徑的1.4倍，見附圖E-2-5b）當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓粗。 (4)鐓粗長度le不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，見附圖E

60、-2-5c）。當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓長。 (5)壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍，見附圖E-2-5d）。 附圖E-2-5鋼筋氣壓焊接頭外觀質(zhì)量圖解 a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長度；d)壓焊面偏移 E.6.3 拉伸試驗質(zhì)量要求 氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，并斷于壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。 E.6.1 彎曲試驗質(zhì)量要求 氣壓焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。 彎心直徑應(yīng)符

61、合附表E-2-4的規(guī)定。 附表E-2-4 氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑 鋼筋等級 彎心直徑 D≤25mm D＞25mm Ⅰ 2d 3d HRB335 4d 5d HRB400 5d 6d 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件不符合要求，應(yīng)切取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。 附錄E-3鋼筋機械連接接頭的設(shè)計原則與性能等級 E.0.1鋼筋機械連接接頭的設(shè)計應(yīng)滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及變形性能的要求。

62、 E.0.2鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力的抗拉承載力標準值的1.10倍。 E.0.3鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合對單項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。 E.0.4接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍，鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 E.0.5接頭性能應(yīng)符合附表E-3-1a的規(guī)定。 附表E-3-1接頭的變形性能 單向拉伸 彈性變形（mm） U≤0.10(d≤32) U≤0.15(d＞32) 總伸長率（%） δsgt≥4.0 高應(yīng)力反復(fù)拉壓 殘余變形（mm） U20≤0.3 大變形反復(fù)拉

63、壓 殘余變形（mm） U4≤0.3 U8≤0.6 接頭性能檢驗指標主要符號見附表E-3-2。 附表E-3-2 接頭性能檢驗指標主要符號 符號 單位 含義 εu 受拉接頭試件、極限應(yīng)變試件在規(guī)定標距內(nèi)測得的最大拉應(yīng)力下的應(yīng)變值 u mm 接頭半日向拉伸的殘余變形 u4，u8，u20 mm 接頭反復(fù)拉壓4、8、20 次后的殘余變形 ， MPa 機械連接接頭的抗拉、抗壓強度實測值 MPa 鋼筋抗拉強度實測值 ， MPa 鋼筋抗拉、抗壓強度標準值 E.0.6對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。 當(dāng)無專門要求時，對

64、連接HRB335鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2上限應(yīng)力為180N/mm2的200萬次循環(huán)加載。對連接HRB400鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，上限應(yīng)力為190N/mm2的200萬次循環(huán)加載。 E.0.7當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時，應(yīng)進行專門的試驗。 附錄F-2 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目見附表F-2。 附表F-2 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目 品種 檢驗項目 檢驗標準 普通減水劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓強度比，減水率 GB8076 高效減水劑 鋼筋銹蝕，28

65、d 抗壓強度比，減水率 GB8076 早強減水劑 鋼筋銹蝕，1d、28d 抗壓強度比，減水率 GB8076 緩凝減水劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時間，28d 抗壓強度比，減水率 GB8076 引氣減水劑 鋼筋銹蝕，1d、28d 抗壓強度比，減水率，含氣量 GB8076 緩凝高效減水劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時間，28d 抗壓強度比，減水率 GB8076 早強劑 鋼筋銹蝕，1d、28d 抗壓強度比 GB8076 引氣劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓強度比，含氣量 GB8076 泵送劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓強度比，坍落度保留值，壓力泌水率比 JC473 防水劑 鋼筋銹蝕，

66、28d 抗壓強度比，滲透高度比 JC474 防凍劑 鋼筋銹蝕，-7、-7+28d 抗壓強度比 JC475 膨脹劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓、抗折強度，限制膨脹率 JC476 噴射用速凝劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時間，28d 抗壓強度比 JC477 附錄F-3摻合料技術(shù)要求 F.0.1 摻用于混凝土的粉煤灰的質(zhì)量指標 附表F3-1粉煤灰的分級和質(zhì)量指標及適用范圍 名 稱 粉煤灰等級質(zhì)量指標 檢 驗 方 法 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 細度（0.045mm篩余量）％ ≤12 ≤25 ≤45 用0.045mm篩余量換算系數(shù)為1.9～2.4 比表面積（m2/kg） ≥600 ≥400 ≥150 激光粒度分析儀測定 燒失量（％） ≤5 ≤8 ≤15 見GB/T176 需水量比（％） ≤95 ≤105 ≤115 見GB/TJ1596－2005 含水率（％） ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 見GB/T176 CL-（％） ＜0.02 ＜0.02 － 見JC/T420 SO3（％） ≤3 ≤3 ≤3 見GB/T