《箱涵施工方案全》word版

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1、箱涵施工技術(shù)交底 １、挖基坑 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑坡度為1：0.5或1?1，挖至距坑底10cm—20cm停止開挖（做基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)）承載力滿足要求，尺寸、標(biāo)高，滿足要求后方可進(jìn)行下道工作。 ２、砂礫墊層施工 砂礫墊層施工采用水撼砂方法施工，當(dāng)基礎(chǔ)為透水性土質(zhì)時(shí)，水在向外滲透過程中使砂礫密實(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)為不透水土質(zhì)或透水量滿足不了施工進(jìn)度要求時(shí)，應(yīng)使用自砂礫層底向外抽水的方法，以保證水在砂礫中的滲透，達(dá)到密實(shí)的要求。 ３、模板施工 （1）基本要求 ①涵身內(nèi)模全部采用6015型鋼模板，優(yōu)質(zhì)液壓油作為脫模劑，保證混凝土的外觀質(zhì)量。 ②模板拼裝前應(yīng)將模板表面銹及雜質(zhì)清除，刷潔凈的機(jī)油做隔

2、離劑，變形超標(biāo)準(zhǔn)的模板應(yīng)挑除，經(jīng)修理達(dá)到質(zhì)量要求后方可使用。 ③模板連標(biāo)除用U形卡扣外，重要及易變形部位應(yīng)用M12螺栓代替U形卡扣。 ④U形卡的安裝間距一般不大于30cm，拼裝模板時(shí)為防止整體串角，同一條拼上，U形卡不宜向同一方向卡緊，應(yīng)交叉對(duì)稱由外向內(nèi)安插，U型卡首先安總數(shù)的1/2，另1/2等校正后補(bǔ)齊，U型卡材質(zhì)可用A3，有條件時(shí)應(yīng)選用30號(hào)鋼，不得用冷拉鋼筋。 ⑤鋼模板與外鋼帶的連固可用鉤頭螺栓和扣件配套使用，安裝間距不宜大于80cm。 ⑥砼墻身較高，澆筑時(shí)扣碗宜用小槽鋼或一公分厚鐵板制成的扣碗，以防止扣碗受力變形。 ⑦在底板澆筑砼時(shí)應(yīng)在底板靠墻身內(nèi)側(cè)位置每隔70cm對(duì)稱設(shè)一個(gè)

3、地錨鋼筋，以便墻身支模利用。 （2）涵身用鋼帶的選用 支涵身模板時(shí)，模板長(zhǎng)度方向與涵身長(zhǎng)度方向一致，即垂直放置，選用1.5m長(zhǎng)，1.0 m寬鋼模，內(nèi)鋼帶用并列2根Φ48*3.5鋼管，間距為75cm，即每塊模板靠端頭37.5cm處豎直放2根并列鋼管，外鋼帶用并列2根Φ48*3.5的鋼管水平位置，間距為60cm，水平鋼管與豎直鋼管與交叉出設(shè)Φ12拉筋，用雙帽，扣碗用5cm*1cm*14cm的鐵條，鐵條兩端焊５cm長(zhǎng)Φ８鋼筋。 （3）內(nèi)模支架的選擇 內(nèi)模支架用直徑5cm鋼管作支撐，按75 cm *75 cm間距滿堂布置。頂端跨徑方向用10cm*10cm松木木楞，支撐跨徑方向間距為75cm，涵

4、長(zhǎng)方向間距0.75m，支撐與支撐間橫排及縱排間隔不大于75cm釘拉桿，支撐木間形成整體。模板選用1.5m長(zhǎng)*1.0m寬鋼模，長(zhǎng)度方向沿橋長(zhǎng)方向布置。支撐木下墊60mm厚板材，板材與支撐木間用木楔調(diào)整支撐木頂端標(biāo)高，以利于拆模。 （4）模板加固 涵身加固采用上口用Φ8鋼筋做拉線，用5噸倒鏈對(duì)稱拽緊。外側(cè)導(dǎo)鏈直接拉到地錨上。在每根豎向鋼帶上用直徑5cm鋼管做斜向支撐，確保涵身模板的穩(wěn)定，以防脹模。內(nèi)側(cè)拉線到底板上預(yù)留的鋼筋上，模板上、中、下部用木斜支撐對(duì)頂支牢。 4、沉降縫施工 沉降縫寬2cm，施工時(shí)采用2cm厚用瀝青刷涂過的木板作為沉降縫臨時(shí)填充材料。木板兩側(cè)用￠12鋼筋做成的框架將其夾

5、緊，然后將框架固定在鋼筋骨架上，以防施工中，木板發(fā)生變形，影響沉降縫的外觀質(zhì)量。 涵身施工完成后，用鋼鉤鉤出木板，然后用設(shè)計(jì)要求的材料填充沉降縫。 5、砼施工 在混凝土澆筑前，由質(zhì)檢部自檢后上報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。幾何尺寸、軸線偏位、高程等合格后準(zhǔn)備澆筑。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中拌合，兩噸翻斗車運(yùn)輸?shù)胶?，由兩臺(tái)吊車從涵身兩側(cè)同時(shí)吊入入模，確保模板整體受力平衡，插入式振搗器振搗。澆筑先從涵身一端一字墻由兩側(cè)同時(shí)開始，縱向分段、水平分層推進(jìn)?；炷撩繉雍?0cm?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗。不可用棒在模板與鋼筋交界處振搗，以致造成模板受力過大而變形?；炷烈粚诱駥?shí)后再進(jìn)行第二層混凝土施工，不得漏振

6、，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。為使上下層混凝土成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時(shí)振搗棒插入下層5-10cm。每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。振動(dòng)時(shí)間控制在20S之內(nèi)。 砼施工除按要求進(jìn)行施工外，為保證外觀質(zhì)量要求，應(yīng)對(duì)經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題，采取預(yù)防措施。 （1）保證頂板鋼筋間距 為預(yù)防施工過程中的施工荷載直接施加到涵身頂板鋼筋上，澆筑前，每隔3米在涵身頂板模板上布設(shè)一個(gè)鋼筋支架，支架上設(shè)5cm×6m木跳板，澆筑時(shí)，施工人員必須在跳板上行走、作業(yè)，以保證頂板鋼筋因受力而發(fā)生位移、變形。 側(cè)墻設(shè)漏斗，保證砼直接

7、送入涵身側(cè)模內(nèi)?；炷寥肽８叨炔淮笥?.0m，以防砼下落時(shí)，對(duì)模板產(chǎn)生過大的沖擊荷載。 （2）預(yù)防產(chǎn)生施工縫。 每層砼澆注時(shí)間應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)不超過1.5h，否則容易出現(xiàn)工作縫。所以應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的攪拌機(jī)，發(fā)電機(jī)，并且備用，砼在運(yùn)輸?shù)倪^程中，應(yīng)減少時(shí)間，在施工中備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)，一臺(tái)攪拌站，砼垂直運(yùn)輸用2臺(tái)吊車，在澆筑過程中，兩個(gè)涵身大墻同時(shí)澆筑砼，頂板砼量較大，為保證頂板與涵身不出現(xiàn)工作縫，可在涵身大墻在靠近頂板的水泥砼中加緩凝劑，同時(shí)頂板砼可采用二層澆完成，以縮短時(shí)間，由于砼澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，工人在吃飯前的一層砼及吃飯后的一層砼應(yīng)較薄，以縮短澆筑時(shí)間。 （3）預(yù)防漏振 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有

8、足夠的照明設(shè)備，以保證砼工的正常工作，每個(gè)涵身大墻用4名砼工，共計(jì)8名砼工，工作時(shí)間超過16小時(shí)必須進(jìn)行替換，以保證工作質(zhì)量。在頂板位置應(yīng)覆蓋彩條布，以防砼在運(yùn)輸過程中掉到頂板，凝固后便形成漏振。在銳角的棱角處應(yīng)加強(qiáng)振搗工作。 （4）預(yù)防漏漿 在銳角或鈍角處，若不采用特制異形模板，將很難保證不漏漿，預(yù)防措施是在銳角處可加三角倒棱，或者在支模時(shí)，采取加固措施，使接縫處不脹模。（5）預(yù)防砼產(chǎn)生麻面、蜂窩、空洞 砼產(chǎn)生麻面主要由于拆模早或者在未打砼的模板上濺上灰漿時(shí)間過長(zhǎng)，造成濺上的灰漿與新澆砼結(jié)合不好而產(chǎn)生，因此，澆筑砼時(shí)，涵身兩側(cè)設(shè)專人用端頭纏裹抹布的長(zhǎng)木棍清除灰漿。并及時(shí)補(bǔ)刷脫模劑。

9、產(chǎn)生蜂窩主要原因是漏振及振搗不實(shí)或者砼落下后離析造成碎石局部過于集中，因此加強(qiáng)振搗工作，保證砼的品質(zhì)可以避免出現(xiàn)蜂窩。 產(chǎn)生空洞是由于砼坍落度小，被鋼筋卡住，或由于漏振接著又繼續(xù)下料灌筑第二層砼而引起的，因此，坍落度過大、過小的砼堅(jiān)決不能灌筑，以保證質(zhì)量。 砼振搗時(shí)不能觸動(dòng)鋼筋，因?yàn)殇摻钍苷窈螅挂颜窈玫捻排c鋼筋握裹力降低甚至脫離;使用振搗棒時(shí)應(yīng)垂直插入而且要快插慢拔，使上部和下部的砼受到同樣時(shí)間的振搗，如插入太慢，若保證下部砼振搗不密實(shí)，若拔出過快，則振搗棒位置易出現(xiàn)空隙;在最后一層砼施工中，為預(yù)防產(chǎn)生松頂現(xiàn)象，可用二次振搗以達(dá)到質(zhì)量要求，即振搗、找平、再振搗、再找。側(cè)模在混凝土同體養(yǎng)生

10、試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開始拆除。支架、底模板在同體養(yǎng)生試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求75%以上時(shí)開始拆除。拆模前，用水沖澆模板，拆模經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無缺陷后，用5mm無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋，再用水澆透。設(shè)專人負(fù)責(zé)，掛牌養(yǎng)生，標(biāo)明拆模日期，并做好養(yǎng)生記錄，采用無污染且不含腐蝕成分的水進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)生?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)儲(chǔ)水池，以保證整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間水的供應(yīng)。 箱涵施工技術(shù)交底 一、基坑開挖前應(yīng)采取的預(yù)防措施 （1）基坑開挖之前應(yīng)先做好地面排水系統(tǒng)，并在距基坑邊1.5m處設(shè)置截水溝。 （2）坑頂邊緣應(yīng)有一定的距離作護(hù)道，堆載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣外緣不小于1m,垂直坑壁坑緣邊的護(hù)道應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土

11、的高度不得超過1.5m。 （3）在施工過程中注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，若出現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)清除干凈，并加固。 （4）對(duì)地質(zhì)情況發(fā)生變化的地層應(yīng)及時(shí)增設(shè)支護(hù)，水文地質(zhì)條件欠佳時(shí)應(yīng)提前采取加固措施。 （5）基坑自開挖起，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工直至基礎(chǔ)完成。 二、施工要點(diǎn) （1）施工放樣時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)涵洞軸線及進(jìn)出口高程，如復(fù)測(cè)成果與設(shè)計(jì)圖有較大出入，設(shè)計(jì)涵洞樁號(hào)偏離實(shí)際溝渠位置時(shí)，應(yīng)通報(bào)監(jiān)理工程師及時(shí)調(diào)整。 （2）箱涵采用就地澆筑，全箱可分二層澆筑，第一層至底板內(nèi)壁以上30㎝，第二層澆筑剩余部份，兩次澆筑接縫處應(yīng)保證良好的銜接面。 （3）箱涵作為閉合框架的主要受力鋼筋，采用綁扎

12、接頭，若條件具備可采用焊接接頭并按有關(guān)規(guī)范施工。 （4）箱涵施工前必須先進(jìn)行地基處理并設(shè)置圍堰排水。 （5）箱涵兩側(cè)回填砂礫應(yīng)對(duì)稱分層夯實(shí)，壓實(shí)度符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （6）箱涵涵身每6米設(shè)沉降縫一道，縫寬2厘米，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞，地基明顯變化處及涵洞與洞口銜接處應(yīng)設(shè)沉降縫。 （7）箱涵回填前，應(yīng)在板頂、臺(tái)背、端墻背面等涂刷瀝青兩層，厚度1.0~1.5㎜. （8）處于軟基路段的涵洞,應(yīng)先進(jìn)行地基處理后再進(jìn)行施工. 三、基坑開挖 基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車外運(yùn)廢棄挖方，開挖時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)： （1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸及高程進(jìn)行開挖，注意邊

13、坡的放坡處理，防止坑壁坍塌，快挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留10~20㎝進(jìn)行人工清理基底并整平。 （2）開挖前后進(jìn)行改移河道、設(shè)置集水坑等排水措施，排水應(yīng)不影響基坑安全及農(nóng)田和周邊環(huán)境。 （3）挖基廢方不得隨意堆放在基坑四周，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定位置。 （4）挖基時(shí)應(yīng)避免超挖，超挖后處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。 （5）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，基底如為土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并及時(shí)對(duì)基坑尺寸、高程、基底承載力進(jìn)行檢查，符合要求后及早進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 四、砂礫墊層施工 砂礫墊層施工采用水撼砂方法施工，當(dāng)基礎(chǔ)為透水性土質(zhì)時(shí)，水在向外滲透過程中使砂礫密實(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)為不透水土質(zhì)或透水量滿足不了施工進(jìn)度

14、要求時(shí)，應(yīng)使用自砂礫層底向外抽水的方法，以保證水在砂礫中的滲透，達(dá)到密實(shí)的要求 五、涵身施工 （1）測(cè)量放線：在平整的墊層上面精確放樣箱涵的平面位置并彈出墨線，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定沉降縫的設(shè)置，沉降縫設(shè)置按6米左右并在地基明顯變化處及涵身與洞口銜接處設(shè)置。 （2）鋼筋工程 1)鋼筋應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)的規(guī)格和數(shù)量從國(guó)家認(rèn)可的廠家進(jìn)貨，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行鋼材的外觀驗(yàn)收，合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，分別對(duì)鋼筋的性能和焊接進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師統(tǒng)一后方可使用。 2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其規(guī)格和品種分類堆存并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)做好防雨、防潮

15、措施，防止鋼材被污染和銹蝕。 3)鋼筋的加工利用預(yù)制場(chǎng)集中生產(chǎn)，鋼筋加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行下料、配料和制作，加工好的鋼筋應(yīng)分類掛牌堆放好并做好防銹措施。 4)鋼筋的成品運(yùn)輸采用貨車或自卸汽車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并分類堆放，做好識(shí)別標(biāo)志和防潮、防污染措施。 5)鋼筋的綁扎施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和橋涵技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，特別對(duì)受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。箱涵鋼筋的綁扎時(shí)先進(jìn)行底板和下部墻身鋼筋的綁扎，立好并固定后綁扎分布鋼筋形成墻身骨架，然后綁扎其他的構(gòu)造鋼筋，綁扎時(shí)注意按設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊，雙層鋼筋要設(shè)置鋼筋支撐和

16、鐵馬，以保證鋼筋間的凈空距離。 6)鋼筋的焊接施工應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，各種焊接材料具有材質(zhì)合格證書并由專業(yè)焊工持證上崗操作。焊接施工時(shí)應(yīng)注意焊縫的長(zhǎng)度和高度符合規(guī)范規(guī)程的驗(yàn)收要求，同時(shí)焊接接頭的設(shè)置和同一截面內(nèi)的搭接面積應(yīng)根據(jù)不同的受力部位按符合技術(shù)規(guī)范要求的原則進(jìn)行設(shè)置。 7)鋼筋綁扎完畢后由質(zhì)檢人員自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。 六、模板及支架施工 1．模板工程 箱涵墻身及頂板采用122×244×18㎝高強(qiáng)度光面七合板制作，制作時(shí)根據(jù)沉降縫的分幅寬度和設(shè)計(jì)尺寸的要求進(jìn)行，每塊模板要求位置準(zhǔn)確，表面平整，接縫時(shí)作特殊處理防止漏漿

17、。模板安裝時(shí)應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后進(jìn)行，同時(shí)模板應(yīng)避免與腳手架聯(lián)接。模板安裝前應(yīng)清理干凈并涂刷同一品種的脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替。墻身模板利用Ф14對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿兩端設(shè)置絲口，利用模板和螺桿固定在模板壓方上，通過螺母松緊調(diào)節(jié)模板的平整度并防止砼澆筑時(shí)側(cè)模跑位，對(duì)拉螺桿按水平60㎝，縱向80㎝間距均勻設(shè)置，為保證對(duì)拉螺桿的重復(fù)使用，預(yù)埋PVC套管以方便螺桿拆出。墻身模板外側(cè)利用鋼管架及斜撐加固，內(nèi)側(cè)利用鋼管剪刀撐和對(duì)撐加固。箱涵頂板用鋼管組合支架支撐設(shè)置，支架上鋪設(shè)方木后進(jìn)行模板安裝，支架利用可調(diào)鋼頂托調(diào)節(jié)高度和平整度。端頭模板利用組合鋼?；蚱吆习逡凿?/p>

18、管支撐加固。 2．支架工程 支架采用Ф48鋼管，鋼頂托及管扣等材料組合施工，支架模安裝寬度超過箱涵100~120㎝為宜，立桿間距≤100㎝，水平間距≤120㎝，支架底部必須設(shè)置掃地橫桿、立桿底部墊以木跳板?？紤]箱涵頂板自重及施工荷載較大，同時(shí)地基處理并已施工砼墊層。為保證支架的整體穩(wěn)定性，沿支架縱向每5~7排全高范圍內(nèi)設(shè)置剪力撐，斜桿與地面交角小于60°，并用管扣與立桿連接。 模板和支架施工后嚴(yán)格自檢，經(jīng)沉降觀測(cè)并確保支撐穩(wěn)固后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。 七、箱涵砼澆筑 箱涵分二次澆筑砼，第一次澆筑砼至底板內(nèi)壁以上30㎝處，然后進(jìn)行剩余部分的鋼筋和模板安裝

19、，第二次澆筑時(shí)注意施工縫處的粗糙和干凈，并注意砼的接茬振搗，以保證拆模后砼的外觀質(zhì)量良好.第一次澆筑為常規(guī)施工，澆筑時(shí)注意砼的振搗密實(shí)和底板表面平整壓光，第二次澆筑屬于薄壁鋼筋砼結(jié)構(gòu)，必須保證砼的振搗密實(shí)和幾何尺寸，以期達(dá)到砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美的效果。 1)砼采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的佛山市鴻獅混凝土混凝土攪拌站的商品，砼的試配和原材料的復(fù)檢均經(jīng)監(jiān)理工程師審批后同意使用。 2)砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后不得有離析、嚴(yán)重泌水或坍落度嚴(yán)重?fù)p失等現(xiàn)象，經(jīng)試驗(yàn)人員取樣檢測(cè)其坍落度、和易性等常規(guī)指標(biāo)合格后方可入模澆筑，考慮箱涵的高度和寬度，為保證砼的連續(xù)澆筑，擬采用砼輸送泵配合進(jìn)行砼的澆筑施工。 3）砼的澆筑 （

20、1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （2）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土析離，應(yīng)符合下列規(guī)定： a)、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為度。 b)、當(dāng)傾落度超過2米時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。 c)、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。 （3）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完

21、成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)從低處開始擴(kuò)展升高，保持水平分層。 （4）、澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a)、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100㎜的距離；插入下層混凝土50~100㎜；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 b)、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （5）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)

22、輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定。 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫不高于25℃ 氣溫高于25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 （6）、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 （7）、結(jié)構(gòu)混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

23、八、洞口建筑 箱涵涵身施工完畢后即可進(jìn)行洞口建筑的施工，本合同箱涵洞洞口均為八字式，采用砼基礎(chǔ)及墻身洞外砌為M7.5砂漿砌塊石,帽石采用C20砼。 洞口建筑均為常規(guī)施工工藝，但應(yīng)注意砼的幾何尺寸和外觀質(zhì)量，特別是八字墻身和帽石,應(yīng)做到大面平整，表面光潔、顏色一致，棱角分明，線條順適。 九、涵背回填 1．箱涵兩側(cè)回填材料為砂礫碎石； 2．箱涵兩側(cè)回填之前必須先清除干凈基底的木塊、木條、碎石等施工雜物，螺桿頭的防銹和防腐處理，必須全部處理完畢。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)檢后，方可隱蔽。 3．箱涵兩側(cè)回填施工應(yīng)待箱涵砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行。箱涵兩側(cè)及其頂上500㎜范圍內(nèi)回填采用砂礫碎石，遇地下水時(shí)采用石粉渣回填，回填采用打夯機(jī)分層（每層0.15m）對(duì)稱夯實(shí)，在同一位置進(jìn)行夯擊后，取樣檢查壓實(shí)度是否達(dá)到95%，以確定其土質(zhì)壓實(shí)的夯擊次數(shù)，一般夯擊次數(shù)不少于10次。洞頂覆蓋土厚度小于0.5米時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。 十、混凝土養(yǎng)護(hù) 澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合以下規(guī)定： （1) 混凝土應(yīng)在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。 （2) 混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7天。 （3) 灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （4) 當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。