《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及標(biāo)準(zhǔn)答案

上傳人:sa****i 文檔編號:50637703 上傳時間:2022-01-21 格式:DOCX 頁數(shù):16 大小:199.92KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及標(biāo)準(zhǔn)答案_第1頁
第1頁 / 共16頁
《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及標(biāo)準(zhǔn)答案_第2頁
第2頁 / 共16頁
《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及標(biāo)準(zhǔn)答案_第3頁
第3頁 / 共16頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

28 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及標(biāo)準(zhǔn)答案》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及標(biāo)準(zhǔn)答案(16頁珍藏版)》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)題 一、填空題 1、 所謂互換性,就是 ___ ____的零部件,在裝配時 _______________________, 就能裝配到機(jī)器或儀器上,并滿足 ___________的特性。 2、極限偏差是 ___________減___________所得的代數(shù)差,其中最大極限尺寸與 基本尺寸的差值為 _________。最小極限尺寸與基本尺寸的差值為 3、配合公差帶具有 和 兩個特性。配合公差帶的大  。 小 由 決定;配合公差帶的位置由 決定。 4、 孔的最大實(shí)體尺寸即

2、孔的 __ ______ 極限尺寸,軸的最大實(shí)體尺寸為軸的 __ _ _ 極限尺寸,當(dāng)孔、軸以最大實(shí)尺寸相配時,配合最 __ ______ 。 5、若被測要素為輪廓要素,框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線  __ ______ , 若被測要素為中心要素,框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線  __ ______ 。 6、 Φ30 +00.021 的孔與 Φ30 7、圓度的公差帶形狀是  -0.007 -0.020 的軸配合,屬于 __ ____ _ _____________________  制__ __

3、____ 配合。 區(qū)域,圓 柱度的公差帶形狀是  __________  區(qū)域。 8、評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括  、  和 。 9、選擇基準(zhǔn)制時,應(yīng)優(yōu)先選用 ,原因是 。 10、M24× 2-5g6g 螺紋中,其公稱直徑為 ,大徑公差帶代號為  , 中徑公差帶代號為 ,螺距為 ,旋合長度為  。 11、大徑為 30mm、螺距為 2mm的普通內(nèi)螺紋, 中徑和小徑的公差帶代號都為  6H, 短

4、旋合長度,該螺紋代號是 。 12、配合是指 _____ _____ 相同的孔和軸的 _____ ___ 之間的關(guān)系,孔的公差帶 在軸的公差帶之上為 _____ __ 配合; ? 孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 __ _____配合;孔的公差帶在軸的公差帶之下為  __ ______ 配合。 13、獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與  _ ____  各自獨(dú)立,彼 此無關(guān),分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制  _ ____ 的變動范圍, 不控制 _ ____ 。

5、 14、隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律。具有以下基本特性: ___________、 __________、 ____________、____________。 15、系統(tǒng)誤差可用 ___________、__________等方法消除。 二、判斷題 ( 對的打√,錯的打× ) 1、有相對運(yùn)動的配合應(yīng)選用間隙配合,無相對運(yùn)動的配合均選過盈配合。 ( ) 1、實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸,簡稱真值。 ( ) 2.配合公差的大小,等于相配合的孔軸公差之和。 ( ) 2、量塊按等使用時,量塊

6、的工件尺寸既包含制造誤差,也包含檢定量塊的測量 誤差。 ( ) 3.直接測量必為絕對測量。 ( ) 3、同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。 ( ) 4.為減少測量誤差,一般不采用間接測量。 ( ) 4、φ10f6 、和φ 10f8 的上偏差是相等的 , 只是它們的下偏差各不相同。 () 5.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。 ( ) 5、偏差可為正、負(fù)或零值,而公差只能為正值。 ( ) 6.未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。 ( ) 6、最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。 (

7、) 7.尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時,零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差有一 項(xiàng)超差,則該零件不合格。 ( ) 7、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。 ( ) 8.當(dāng)包容要求用于單一要素時,被測要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。 ( ) 8、在尺寸鏈計(jì)算中,封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減的 下偏差之和。 ( ) 9.被測要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時,被測要素必須遵守最大實(shí)體邊 界。 ( ) 9、實(shí)際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。 ( ) 10.要求配合精度高的零件,其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。

8、 ( ) 10、當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件,該零件即是合格品。 ( ) 三、選擇題 1.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是( )。 A、標(biāo)準(zhǔn)化 B 、生產(chǎn)現(xiàn)代化 C 、大批量生產(chǎn) D 、協(xié)作化生產(chǎn) 2、絕對誤差與真值之比叫 。 A、絕對誤差 B 、極限誤差 C 、相對誤差 3、精度是表示測量結(jié)果中 影響的程度。 A 、系統(tǒng)誤差大小 B 、隨機(jī)誤差大小 C 、粗大誤差大小 4、下列測量中屬于間接測量的有 ( ) 。 A、用千分尺測外徑。 B、用光學(xué)比較儀測外徑。 C、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距。 D、用

9、高度尺及內(nèi)徑百分表測量孔的中心高度。 5、下列論述正確的有 ( ) 。 A、孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸 = Dmax- 形位公差。 B、最大實(shí)體實(shí)效尺寸 = 最大實(shí)體尺寸。 C、軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸 = d max+ 形位公差。 D、軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸 = 實(shí)際尺寸+形位誤差. 6、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了 。 A 、配合精度的高 B 、配合的松緊程 C 、配合的性質(zhì) 7、平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變 公差帶的位置來獲得。 A 、軸槽和輪轂槽寬度 B 、鍵寬 C 、軸槽寬度 D 、輪轂槽寬度 8、形位公差帶的形狀

10、決定于( ) A、形位公差特征項(xiàng)目 B 、形位公差標(biāo)注形式 C 、被測要素的理想形狀 D 、被測要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式 9、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為 配合。 A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈 10、被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時,該被測要素 的體外作用尺寸不得超出( )。 A、最大實(shí)體尺寸 B 、最小實(shí)體尺寸 C 、實(shí)際尺寸 D 、最大實(shí)體實(shí)效尺寸 11、評定參數(shù) 更能充分反應(yīng)被測表面的實(shí)際情況。 A 、輪廓的最大高度 B 、微觀不平度十點(diǎn)高度 C 、

11、輪廓算術(shù)平均偏差 D 、輪廓的支承長度率 12、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比光滑孔與軸的同名配合要 。 A、緊 B 、松 C 、一樣松緊 13、下列測量值中精度最高的是 ____________ A、真值為 40mm,測得值為 40.05mm B、真值為 40mm,測得值為 40.02mm C、真值為 40mm,測得值為 39.95mm D、真值為 100mm,測得值為 100.03mm 14、下列說法不正確的有 。 A、用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)、測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪,一般要求傳遞 運(yùn)動準(zhǔn)確; B、用于傳遞動力的齒輪,一般要

12、求載荷分布均勻; C、用于高速傳動的齒輪,一般要求載荷分布均勻; D、低速動力齒輪,對運(yùn)動的準(zhǔn)確性要求高。 15、最大實(shí)體要求適用于 。 A、需要保證可裝配性的場合 B、需要保證較嚴(yán)格配合要求的場合 C、需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚的場合 D、尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合。 16、選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時,首先應(yīng)考慮的因素是 。 A、軸承的徑向游隙 B、軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 C、軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) D、軸承的工作溫度 四、簡答題 1、配合分哪

13、幾類?各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點(diǎn)? 2、 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類?各有何特征?實(shí)際測量中對各類誤差的 處理原則是什么? 3、為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中,除了規(guī)定“取樣長度”外,還規(guī)定“評定 長度”? 4、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制?為 什么?滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶分布有何特點(diǎn)?其基本偏差是怎樣規(guī)定的? 5、簡述對齒輪傳動的四項(xiàng)使用要求?其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求? 五、綜合題 1.計(jì)算出表 1 中空格中的數(shù)值,并按規(guī)定填寫在表

14、 1 中(5 分) 表 1 ( 單位: mm) 孔 軸 Xmax 或 Xmin 或 基本 尺寸 Ymin Tf es ei Td Ymax ESEITD φ25 0 0.052 +0.074 0. 104 基本 孔 軸 Xmax 或 Xmin 或 尺寸 Y Tf ES EI TD es ei Y min max Td φ 25 +0.052 0

15、 0.052 +0.030 -0.022 0.052 +0.074 -0.030 0. 104 2. 設(shè)某配合的孔徑為φ 45 +0.142 +0.080mm ,軸徑為φ 45 0 -0.039mm ,試分別計(jì)算其極限間隙(或過盈)及配合公差,畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖 (5 分)。 解:本配合為間隙配合, Xmax=0.142-(-0.039)=0.181, Xmin=0.080-0=0.080, 配合公差 Tf=0.181-0.080=0.101. 尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示:

16、 3.根據(jù)表 1 中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值,求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值: (1) E8 ( ) H 8 (10 分) 50 2 60 h7 m7 表 1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表 尺寸分段 標(biāo)準(zhǔn)公差( m ) 基本偏差( m ) ( mm) e m IT7 IT8 >30~50 25 39 -50 +9 >50~80 30 46 -60 + 11 >80~120 35

17、 54 -72 + 13 解:(1). 50 E8 為基軸制,故: h7 es=0 ei =- IT7 =- 25 m 而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出: EI =- e=+ 50 m ES=EI +I(xiàn)T8 =+ 50+ 39=+ 89 m (2). 60 H 8 的基本偏差可直接查表求得: m7 EI=0 ES=+ IT8 =+ 46 m ei =+ 11 m es=ei +I(xiàn)T7 =+ 11+ 30=+ 41 m 4.改正圖 1 中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯

18、誤(不得改變形位公差項(xiàng)目) (10 分) 5.試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖 2 上(14 分) ( 1)φ d 圓柱面的尺寸為φ 30-00.025 mm,采用包容要求,φ D 圓柱面的尺寸為φ 50-00.039 mm,采用獨(dú)立原則。 ( 2)φ d 表面粗糙度的最大允許值為 Ra =1.25 μm,φ D 表面粗糙度的最大允許值為 Ra =2 μ m。 ( 3)鍵槽側(cè)面對φ D 軸線的對稱度公差為 0.02 mm。 ( 4)φ D 圓柱面對φ d 軸線的徑向圓跳動量不超過 0.03 mm,

19、軸肩端平面對φ 軸線的端面圓跳動不超過 0.05 mm。  d 6.圖 1 和圖 2 分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法,試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表 (10 分) 。 最大實(shí) 采用的公差原 邊界名稱及 體狀

20、態(tài) 允許的最大 實(shí)際尺寸合格 圖號 下的位 位置誤差值 則的名稱 邊界尺寸( mm) 范圍( mm) 置公差 (mm) 值( mm) 1 獨(dú)立原則 無特殊邊界 Φ0.03 Φ0.03 Φ 40~Φ 40.039 最大實(shí)體實(shí)效 2 最大實(shí)體要求 邊界,邊界尺 Φ0.03 Φ 0.069 Φ 40~Φ 40.039 寸Φ 39.97

21、 7. 將下列技術(shù)要求正確標(biāo)注到零件圖上 (10 分) 1)Ф 40 錐軸的圓度公差 0.02 ; 2)Ф 20 軸的軸線直線度公差Ф 0.01; 3)Ф 40 軸線對Ф 20 軸軸線的同軸度公差 0.01 ; 4)Ф 20 軸鍵槽對稱度公差 0.05 ; 5)Ф 20 表面粗糙度 Ra1.6,其余表面 Rz7。 φ 其余 φ

22、 《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)參考答案 一、 填空題 1、同一規(guī)格 不經(jīng)任何挑選、修配或調(diào)整 使用性能 2、基本尺寸 極限尺寸 上偏差 下偏差 3、大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過盈 4、最小 最大 緊 5、錯開 對齊 6、基孔 間隙 7、半徑差為公差值 t 的兩個同心圓之間 半徑差為公差值 t 的兩個同軸圓柱面之間的 8、輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz 輪廓最大高度 Ry 9、基孔制 加工孔比加工

23、軸要困難,所用刀具量具尺寸規(guī)格也多,成本大 10、 24mm 6g 5g 2mm N 11、 M30× 2-6H-S 12、基本尺寸 公差帶 間隙 過渡 過盈 13、形位公差 實(shí)際尺寸 實(shí)際要素的變動 14、單峰性 對稱性 有界性 抵償性 15、修正法 抵償法 二、 判斷題 1 、 × 2、× 3、√ 4、×5 、× 6 、× 7、√ 8、√ 9、× 10 、√ 11、× 12 、× 13、√ 14 、× 15 、× 1

24、6 、√ 17 、√ 18、× 19 、× 20 、× 三、選擇題 1、A 2 、C 3 、 B 4 、A 5 、A 6、A 7 、 D 8 、C 9、 D 10 、C 11、 B 12 、A 13 、D 14 、C 15 、A 16 、B 四、簡答題 自行組織答案。希望同學(xué)們各自認(rèn)真總結(jié),切勿全班同學(xué)有相同的解答。 五、綜合題 1 . 表 1( 單 位 : mm) 基本 孔 軸 Xmax 或 Xmin 或 尺寸

25、 Y Tf ES EI TD es ei Y min max Td φ 25 +0.052 0 0.052 +0.030 -0.022 0.052 +0.074 -0.030 0. 104 2. 設(shè)某配合的孔徑為φ 45 +0.142 +0.080mm ,軸徑為φ 45 0 -0.039mm ,試分別計(jì)算其極 限間隙(或過盈)及配合公差,畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖( 5 分)。 解:本配合為間隙配合, Xmax=0.142-(-0.039)=0.181,

26、 Xmin=0.080-0=0.080, 配合公差 Tf=0.181-0.080=0.101. 尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示: 3.根據(jù)表 1 中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值,求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值: ( 1). E8 H 8 (10 分) 50 ( 2). 60 h7 m7 解:( 1). 50 E8 為基軸制,故: h7 es= 0 ei =- IT7 =- 25 m 而孔的基本偏差可通過

27、通用規(guī)則求出: EI =- es=+ 50 m ES= EI + IT8 =+ 50+39=+ 89 m H 8 ( 2). 60的基本偏差可直接查表求得: m7 EI =0 ES=+ IT8 =+ 46 m ei =+ 11 m es= ei + IT7 =+ 11+30=+ 41 m 4.改正圖 1 中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯誤(不得改變形位公差項(xiàng)目) 5、答案見圖 4( 共 7 處需標(biāo)注,標(biāo)注對 1 處得 2

28、 分 ) 6、 最大實(shí)體 允許的最大 采用的公差原則 邊界名稱及 狀態(tài)下的 實(shí)際尺寸合格范 圖號 位置誤差值 的名稱 邊界尺寸( mm) 位置公差 圍( mm) ( mm) 值( mm) 1 獨(dú)立原則 無特殊邊界 Φ 0.03 Φ 0.03 Φ 40~Φ 40.039 最大實(shí)體實(shí)效邊

29、 2 最大實(shí)體要求 界,邊界尺寸Φ Φ 0.03 Φ 0.069 Φ 40~Φ 40.039 39.97 7、將下列技術(shù)要求正確標(biāo)注到零件圖上 (10 分) 1)Ф 40 錐軸的圓度公差 0.02 ; 2)Ф 20 軸的軸線直線度公差Ф 0.01; 3)Ф 40 軸線對Ф 20 軸軸線的同軸度公差 0.01 ; 4)Ф 20 軸鍵槽對稱度公差 0.05 ; 5)Ф 20 表面粗糙度 Ra1.6 ,其余表面 Rz7。 φ 其余 φ

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!