專用主軸箱鉆、擴(kuò)、鉸組合機(jī)床左多軸箱設(shè)計(jì)

專用主軸箱鉆、擴(kuò)、鉸組合機(jī)床左多軸箱設(shè)計(jì),專用,主軸,組合,機(jī)床,軸箱,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目：專用主軸箱鉆、擴(kuò)、鉸 組合機(jī)床左多軸箱設(shè)計(jì) 1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 1.1通過近兩個(gè)月的學(xué)習(xí)與研究了解了組合機(jī)床組成、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及步驟。 1.2(1)了解了組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)。 (2)繪制多軸箱原始依據(jù)圖。 (3)主軸、齒輪的確定及動(dòng)力計(jì)算。 (4)多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)。 (5)多軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖。 (6)繪制多軸箱總圖及零件圖。 1.3根據(jù)導(dǎo)師提供的加工數(shù)據(jù)和材料，查表得出切削速度和進(jìn)給量。 加工 材料 加工直徑d(mm) 切削速度v（m/min） 進(jìn)給量f(mm/r) 鑄 鐵 200～241HBS 1～6 10～18 0.05～0.1 ﹥6～12 ﹥0.1～0.18 ﹥12～22 ﹥0.18～0.25 ﹥22～50 ﹥0.25～0.4 1.4確定切削參數(shù)范圍，通過計(jì)算確定鉆擴(kuò)兩工位的切削參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)。 半徑 （mm） 切削速度v(m/min) 進(jìn) 給 量f (mm/r) 轉(zhuǎn)速n (r/min) 10 12.560 0.15 400 11.7 14.695 0.15 40 12 3.768 0.6 100 1.5根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算出動(dòng)力箱功率選定動(dòng)力箱為ITD32V型號(hào)。 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 L3 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 輸出軸轉(zhuǎn)速 Y112M-6 2.2 (KW) 240 （mm） 940 (r/min) 470 (r/min) 1.6軸的初步選定 軸材料的選擇：軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，由于碳鋼比合金鋼價(jià)廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，同時(shí)也可用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，其中最常用的是45鋼。 為了更大程度的保證主軸在工作中的可靠性、提高加工精度，選用剛性主軸查《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》P43表3-4得: Φ10 Φ11.7 Φ12 切削轉(zhuǎn)矩T(N﹒m) 4.2243066 1.0631190 0.23906 切削功率P（kw） 1.04088 0.2619 0.0072 為使得結(jié)構(gòu)對(duì)成，同時(shí)加大擴(kuò)孔時(shí)的質(zhì)量分別圓整各個(gè)主軸的直徑為： DΦ10=25 DΦ11.7=25 DΦ12=25 傳動(dòng)軸的直徑也參考主軸直徑而定，取直徑Φ25。 1.7箱體尺寸的確定 由任務(wù)書知，工件定位面比工作臺(tái)高110mm，工作臺(tái)每工位移動(dòng)的行程為250mm；工件高度h為350mm，寬度B為250mm。 所以箱體的尺寸初步計(jì)算為： B=250*2+250=750 mm H=420+110=530 mm 則 B×H=750×530mm 考慮到其內(nèi)部傳動(dòng)連復(fù)雜，再加上需要安裝潤(rùn)滑用的油泵等設(shè)備，選擇采用800×630的多軸箱箱體。由所選動(dòng)力箱、和箱體，取箱體左下角定位銷為原點(diǎn)的輸入軸位置（350，129.5）。 1.8傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì) 2.存在問題及解決措施 存在的問題：變位齒輪的確定。 解決措施：查表確定變位齒輪系數(shù)。 3.后期工作安排 第4-9周：完成方案設(shè)計(jì)，繪制總裝配圖。完成外文翻譯，寫中期報(bào)告； 第10-12周：完成全部技術(shù)設(shè)計(jì)； 第13-14周：撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文； 第15周：答辯前準(zhǔn)備。 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日