【材料課件】實驗三金屬的塑性變形與再結晶組織觀察

《【材料課件】實驗三金屬的塑性變形與再結晶組織觀察》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《【材料課件】實驗三金屬的塑性變形與再結晶組織觀察（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、實驗三金屬的塑性變形與再結晶組織觀察 目的 1 .加深對材料塑性編寫過程的理解； 2 .認識塑性變形的典型組織； 3 .理解變形量對再結晶后晶粒尺寸的影響。 一、塑性變形引起材料組織的變化 晶體塑性材料塑性變形的基本方式有四種：滑移、攣生、蠕變、粘滯性流動。 滑移是晶體中位錯在外力作用下發(fā)生運動， 造成晶體的兩部分在滑移面上沿滑移方向的 相對移動，滑移是位錯的移動，晶體內(nèi)部原子從一個平衡位置移到另一個平衡位置， 不一起 晶體內(nèi)的組織變化，位錯移出晶體的表面，形成滑移臺階，一個位錯源發(fā)出的位錯都移出， 在晶體表明形成臺階在顯微鏡下可以見到，就是滑移線。 孿生是在滑移困難時以

2、形成攣晶的方式發(fā)生的塑性變形，晶體發(fā)生攣生，在晶體表面產(chǎn) 生浮凸，晶體內(nèi)部生成的攣晶與原晶體的取向不一樣， 并有界面分隔，所以在晶體內(nèi)重新制 樣后依然可以看到攣晶。 多晶體材料發(fā)生塑性變形后，原等軸晶粒被拉長或壓扁，晶界變模糊。兩相材料經(jīng)過塑 性變形后，第二相的分布也與變形方向有關。 塑性變形后進行退火加熱發(fā)生再結晶的晶粒尺寸與變形量有直接的關系。 在臨界變形量 （不同材料不相同，一般金屬在 2—10%之間）以下，金屬材料不發(fā)生再結晶，材料維持原來 有時 的晶粒尺寸；在臨界變形量附近，剛能形核， 因核心數(shù)量很少而再結晶后的尺寸很大, 甚至可得到單晶；一般情

3、況隨著變形量的增加， 再結晶后的晶粒尺寸不斷減??； 當變形量過 大（＞70%）后，可能產(chǎn)生明顯織構，在退火溫度高時發(fā)生晶粒的異常長大。 二、實驗內(nèi)容 1 .觀察幾種塑性變形后的組織形貌 ①.低碳鋼拉伸后的組織變化：看斷口附近，變形量最大，組織特征明顯，白色的軟相 的晶粒的形狀分布，黑色較硬相形狀分布特征。 ②純鐵壓縮表面的滑移線：為了觀察，現(xiàn)將試樣磨平，再壓縮變形，晶體表面可留下滑 移線。若再打磨則滑移線就不可見。一個滑移系能開動，與之平行的滑移系也可能 開動，滑移線往往時互相平行，因為存在交滑移，滑移線為波浪狀。 ③鋅的變形攣晶：Zn是hcp晶系，僅有三個滑移系，多晶體變形就會發(fā)

4、生攣生，從試 樣上可見到變形產(chǎn)生的攣晶。 ④純鐵的變形攣晶：鐵為 bcc晶體，有12個滑移系，一般變形為滑移。在— 120 c以 下沖擊，低溫滑移阻力大，大的應力也可引起攣生方式的變形。 2 .觀察鋁片經(jīng)不同變形量后退火發(fā)生再結晶后晶粒的大小。 一組試樣的變形量分別為 0、1、2、3、5、8、10、13% ,見試樣頭部的字號，用鋼板 尺測晶粒的平均截線長。 d 測量用線段總長（mm） 方法：取一線段，數(shù)穿過了多少個晶粒，則 晶粒的個數(shù)（n） ,為保證數(shù)字 有意義，n 50。 三、實驗報告要求 報告內(nèi)容部分： 1 .畫出見到的四中組織示意圖，每一個注明組織特征，簡述形成組織的原因 （或過程）。 2 .用表格列出測量鋁片用的總長度，數(shù)出的晶粒個數(shù)，算出平均截線長。用坐標紙畫出在 結晶后的晶粒尺寸與變形量關系曲線。指出其臨界變形量。 變形量（%） 0 1 2 3 5 8 10 13  測量用線段總長（mm） 晶粒個數(shù)（n） 平均截線長（mm）