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1、自動制釘機說明書w機械安雯w機械畢文菁w機械蹇悅w機械邢肖自動制釘機方案設(shè)計自動制釘機方案設(shè)計一、設(shè)計要求及工作條件： 1、將一卷直徑與鐵釘直徑相等的低碳鋼通過下列工藝動作來完成。 （1）校直鋼絲。并按要求間歇地輸送到裝夾工位。 （2）冷鐓釘帽，在此前夾緊鋼絲。 （3）冷擠釘尖。 （4）剪斷鋼絲。二、設(shè)計過程中需要解決的困難 （1）間歇運動的實現(xiàn)（2）機構(gòu)的選擇 （3）機構(gòu)的配合運作 （4）時間的安排鐵釘直徑1.63.4mm。鐵釘長度2580mm。生產(chǎn)率360枚/min。最大冷鐓力3000N，最大剪斷力2500N。冷鐓滑塊質(zhì)量8kg，其他構(gòu)件質(zhì)量和轉(zhuǎn)動慣量不計。三、原始數(shù)據(jù)四、機構(gòu)總圖五、機構(gòu)
2、運動總體實物圖 1）送絲校直工作同時完成，且用間歇機構(gòu)實現(xiàn)送絲與夾緊在時間上的配合。 2）附加夾緊機構(gòu)，送絲時放松，其余時間夾緊。 3）夾緊機構(gòu)夾持鋼絲，露出一段鋼絲進行冷鐓釘帽。 4）冷鐓釘帽的同時，對鋼絲進行擠壓，通過特殊模具擠壓出釘尖形狀。 5）擠壓完成后，剪斷機構(gòu)剪斷鋼絲。 6）夾緊機構(gòu)松開，鐵釘落在傳送帶上被運走。 7）送絲機構(gòu)重新送絲，重復(fù)以上各工序，實現(xiàn)自動制釘?shù)哪康?。七、典型機構(gòu)運動分析 1、凸輪機構(gòu)的往復(fù)運動 凸輪用于驅(qū)動夾緊機構(gòu)，在060夾緊機構(gòu)不運作，保證送絲順利進行；60120推動擺抓等速移動夾緊鋼絲；120240凸輪遠休，擺抓始終夾緊鋼絲，進行冷鐓、擠壓和剪斷工序；2
3、40340凸輪等速松開工件；340360內(nèi)凸輪近休，使送絲機構(gòu)安全送絲，避免發(fā)生碰撞。 60 120 240 340360s（mm） 202、外槽輪機構(gòu)的間歇傳動w主動撥盤w1勻速連續(xù)傳動，當(dāng)柱銷進入槽輪槽中時，撥盤通過柱銷驅(qū)使槽輪轉(zhuǎn)動 。當(dāng)撥盤和槽輪各自轉(zhuǎn)動一定角度后，撥盤上的柱銷脫開槽輪，撥盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動而槽輪停止不動，故槽輪作單向步進轉(zhuǎn)動（兩者的轉(zhuǎn)向相反）。八、工作循環(huán)圖060120180240300340360送絲校直夾緊冷鐓擠壓剪斷九、機構(gòu)設(shè)計方案的確定 1、送絲機構(gòu)的確定 方案（一）：參考輾壓機送料機構(gòu)，利用彈簧的伸縮來夾持鋼絲再向前輸送。 方案（二）：利用凸輪機構(gòu)的傳動特性，設(shè)計成直
4、動滾子推桿盤形凸輪，然后在推桿上附加鉤子來實現(xiàn)鋼絲的輸送。方案（三）：利用間歇機構(gòu)的特性送絲，用一個完全齒輪和一個不完全齒輪配合，當(dāng)不完全齒輪的輪齒與完全齒輪的輪齒嚙合時，驅(qū)動與其同軸的另一副齒輪轉(zhuǎn)動送絲，反之當(dāng)不嚙合時，就不傳動，送絲停止，便可以達到間歇送絲的目的。最終方案的確定w 比較三種方案后，我們認為方案三最有可行性。因為方案二通過凸輪來傳動送絲，比較難以控制，而且沒有達到校直的目的；方案一用彈簧來夾持可以實現(xiàn)間歇送絲，但沒有校直的功能,而且用ADAMS難以造型。方案三比較簡單，并能滿足所有要求。送絲機構(gòu)說明：兩齒輪的基圓直徑相等，不完全齒輪的有齒部分占整個圓周的1/3。當(dāng)兩齒輪的輪齒
5、嚙合時，帶動與其同軸的滾子轉(zhuǎn)動向前送絲，不嚙合時，停止送絲，達到間歇送絲的目的。 2、剪斷機構(gòu)的確定w方案（一）：剪刀凸輪機構(gòu)。凸輪為偏心輪，當(dāng)偏心輪繞定軸轉(zhuǎn)動時，推動剪刀的上刃口與下刃口接觸完成剪切，下刃口固定在機座上， 并利用兩端分別固定在上刃口與機座上的彈簧來實現(xiàn)機構(gòu)力封閉。w方案（二）： 上剪式曲柄剪切。其原型為曲柄滑塊機構(gòu)，下刃口固定在機座上，主動件的圓周運動帶動上刀刃上下移動與下刃口接觸完成剪切。 最終方案的確定 方案一要用到彈簧和凸輪，比較麻煩，方案二只用四桿機構(gòu)就實現(xiàn)了剪斷，較為簡潔，故采用方案二。剪斷機構(gòu) w槽輪間歇運動帶動曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊向下移動，產(chǎn)生較大沖力，剪斷鋼絲。
6、由于剪斷和冷擠位于鋼絲的同一部位，為避免兩機構(gòu)在運動時產(chǎn)生碰撞，故分別將它們安裝在空間中相垂直的兩個平面上。 3、冷鐓機構(gòu)w冷鐓機構(gòu)原型是曲柄滑塊機構(gòu)，并添加了一根固定桿件，實現(xiàn)增力目的，且此機構(gòu)有急回特性，提高了生產(chǎn)效率 。4、冷擠機構(gòu)w偏心輪繞其定軸轉(zhuǎn)動，帶動推桿使其到達最高點時擠壓鋼絲，在桿尖安裝特殊形狀的模具擠壓出釘尖的形狀。冷擠和冷鐓可以通過調(diào)節(jié)初始位置使其同步進行，提高生產(chǎn)效率。 5、壓緊機構(gòu) w 壓緊機構(gòu)是本次設(shè)計中的關(guān)鍵所在，因為能否壓緊鋼絲就決定著下面工序能否正常進行。利用凸輪遠休的一段時間來壓緊鋼絲，進行冷鐓、冷擠和剪斷。在回程時，松開鋼絲，使送 絲機構(gòu)向前送絲。凸輪由齒輪傳動系統(tǒng)驅(qū) 動，此齒輪傳動系統(tǒng)由三個齒輪組成，中 間較大的齒輪是過渡齒輪，如果只用一副 齒輪，則由于距離過大，齒輪必須用較大 尺寸，不經(jīng)濟且占地面積很大，故用過渡 齒輪，因其既不會改變傳動比，又能使空 間布局緊湊。 參考書籍機械原理（第六版）機械運動方案設(shè)計手冊（上海交通大學(xué)出版社 主編 鄒慧君 ）機構(gòu)參考手冊（機械工業(yè)出版社）機械傳動裝置設(shè)計手冊（機械工業(yè)出版社）
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