電機(jī)定子沖片論文11924

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1、 裝 訂 線 摘 要 本文是以設(shè)計(jì)制造TFW-2500-6電機(jī)定子沖片的沖壓模具為主要思路，從應(yīng)用的角度出發(fā)，簡(jiǎn)單地說(shuō)明了電機(jī)及其沖片的基本知識(shí)，系統(tǒng)介紹了沖壓與模具技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，沖壓模具的設(shè)計(jì)方法，沖壓模具的制造過(guò)程以及沖壓模具的裝配與調(diào)試等。 本文采用文字?jǐn)⑹鼋榻B沖壓模具技術(shù)以及沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造的基本知識(shí)和基本理論，且配有相關(guān)的圖片和表格來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明文章的內(nèi)容，并插入模具陰模和陽(yáng)模的完整的數(shù)控線切割加工程序，同時(shí)將設(shè)計(jì)好的沖壓模具的總裝圖及模具陰模和陽(yáng)模的零件圖詳細(xì)給出。全文思路清晰，通俗易懂，實(shí)用

2、性較強(qiáng)。 關(guān)鍵詞：電機(jī)、沖片、模具、設(shè)計(jì)、制造、線切割 25 第 頁(yè) 第一章 三相異步電動(dòng)機(jī)及沖片概述 1.1 三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu) 1.1.1 三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu) 接線盒 定子鐵心 定子繞組 轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)子 風(fēng)扇 罩殼 軸承 機(jī)座 端蓋 軸承蓋 圖1-1 三相異步電動(dòng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 三相異步電動(dòng)機(jī)是由靜止部分和旋轉(zhuǎn)部分兩個(gè)重要部分組成，靜止的部分被稱(chēng)為定子，旋轉(zhuǎn)的部分被稱(chēng)為轉(zhuǎn)子，定子和轉(zhuǎn)子之間由氣隙分開(kāi)。 圖1-1為三相異步電動(dòng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 1.1.2 定子的結(jié)構(gòu) 定子是由定子鐵心、定子繞組、

3、機(jī)座和端蓋等部分組成。 定子鐵心 定子繞組 機(jī)座 圖1-2 三相異步電動(dòng)機(jī)定子結(jié)構(gòu)示意圖 機(jī)座常用鑄鐵制成，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度來(lái)支撐電機(jī)的各個(gè)部件。定子鐵心常用0.5 mm厚表面涂有絕緣漆的硅鋼片沖疊而成。鐵心內(nèi)圓周上有許多均勻分布的槽，定子繞組分布在定子鐵心的槽內(nèi)。 圖1-2為三相異步電動(dòng)機(jī)定子結(jié)構(gòu)示意圖。 1.1.3 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇等部分組成。 轉(zhuǎn)子鐵心也用0.5 mm厚硅鋼片沖疊成圓柱形，壓裝在轉(zhuǎn)軸上。其外圍表面沖有凹槽，槽內(nèi)嵌放轉(zhuǎn)子繞組。風(fēng)扇的主要作用是為了降低電機(jī)的工作溫度。 1.2 三相異步電動(dòng)機(jī)沖片的結(jié)構(gòu) 1.2

4、.1 沖片的結(jié)構(gòu) 圖1-3 電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子沖片 定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心均由許許多多的0.5 mm厚的硅鋼片沖疊而成，其中每一片硅鋼片即被稱(chēng)為電動(dòng)機(jī)沖片。沖片的結(jié)構(gòu)多為圓形薄片，其上均勻的分布著各種各樣的孔槽，沖片的槽型由電動(dòng)機(jī)的性能所決定。 圖1-3為幾種電動(dòng)機(jī)定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片的形狀。 1.2.2 沖片的加工方法 電機(jī)沖片基本都是由相應(yīng)的模具，利用沖壓成形原理加工出來(lái)的。本文即設(shè)計(jì)TFW-2500-6電機(jī)定子沖片沖壓模具的陰模和陽(yáng)模。 圖1-4 TFW-2500-6電機(jī)定子沖片的CAD圖樣 圖1-4為T(mén)FW-2500-6電機(jī)定子沖片的CAD圖樣。 第二章 沖壓與

5、模具技術(shù)概述 2.1 沖壓與沖模概述 2.1.1 沖壓與冷沖模的概念 沖壓，是指在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，稱(chēng)為冷沖壓加工。 沖壓模具，是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具，俗稱(chēng)冷沖模。 1－下模板 2－卸料螺釘 3－導(dǎo)柱 4－固定板 5－橡膠 6－導(dǎo)料銷(xiāo) 7－落料凹模 8－推件塊 9－固定板 10－導(dǎo)套 11－墊板 12－銷(xiāo)釘 13－上模板 14－模柄 15－打桿 16－螺釘 17－沖孔凸模 18－凸凹模 1

6、9－卸料板 20－銷(xiāo)釘 21－螺釘 22－擋料銷(xiāo) 圖2-1 落料沖孔復(fù)合模示意圖 圖2-1為冷沖壓模具示意圖。 2.1.2 沖壓加工的特點(diǎn) 沖壓加工具有以下特點(diǎn)： a) 生產(chǎn)效率高和材料利用率高； b) 生產(chǎn)的零件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高； c) 模具的加工精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高。 另外，沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）等特點(diǎn)。因此，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓成形加工在

7、現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 2.1.3 沖壓零件的影響因素 在沖壓零件的生產(chǎn)中，影響沖壓零件的因素有很多，最主要的是：合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備等。 圖2-2 沖壓零件的影響因素 圖2-2為沖壓零件的影響因素示意圖。 2.1.4 沖壓工序的分類(lèi) 沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。 分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限σb以后，使坯料發(fā)生斷裂并分離的加工工序。分離工序主要包括切斷、切口、落

8、料、切邊、沖孔和剖切等。 成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限σs，但未達(dá)到強(qiáng)度極限σb，使坯料產(chǎn)生塑性變形成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要包括彎曲、拉深、翻邊、旋壓、卷邊、壓花等。 2.1.5 沖壓模具的分類(lèi) 沖壓模具是冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備，沖壓模具的形式有很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)。 α、按工藝性質(zhì)可分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等； β、按工序組合程度可分為：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、連續(xù)模等； 2.2 沖裁工藝概述 2.2.1 沖裁的概念 所謂沖裁，就是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種

9、沖壓工序。它有兩個(gè)基本工序： 沖孔——在板料上沖出孔洞，被分離的部分為廢料，而周邊是帶孔的成品。 落料——被分離的部分為成品，周邊是廢料。 2.2.2 沖裁模的概念及特點(diǎn) 沖裁所使用的模具叫做沖裁模，它是沖裁過(guò)程中必不可少的工藝加工設(shè)備。具有凸、凹模刃口鋒利，間隙小等特點(diǎn)。其分為普通沖裁、精密沖裁兩類(lèi)。 2.2.3 沖裁的變形過(guò)程 由于沖裁力的作用，在間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段： Ⅰ. 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力的彈性變形階段； Ⅱ. 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力的塑性變形階段； Ⅲ. 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限的斷裂分離階段。 沖裁

10、的變形過(guò)程大致可以總結(jié)為：裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面，其次產(chǎn)生于凸模刃口附近的側(cè)面，然后上、下裂紋擴(kuò)展相遇，最后使材料分離。 第三章 沖壓模具的設(shè)計(jì) 3.1 沖壓模具設(shè)計(jì)概述 3.1.1 沖壓模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，要能保證沖壓工藝的實(shí)施。 3.1.2 沖壓模具設(shè)計(jì)的基本要求 （1）模具結(jié)構(gòu)及其尺寸參數(shù)應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸、精度均符合圖樣要求的零件； （

11、2）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，加工精度合理，制造維修方便，成本低廉。 （3）模具要堅(jiān)固耐用，能滿(mǎn)足生產(chǎn)批量的要求。 （4）模具要操作方便，工作安全可靠，工人勞動(dòng)強(qiáng)度要低。 （5）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短。 3.2 沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟 3.2.1 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 在選定模具類(lèi)型之前，應(yīng)先對(duì)沖裁件進(jìn)行工藝性分析，并確定沖裁工藝方案。而后就可以確定模具陰模、陽(yáng)模以及模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)。 在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時(shí)要在各個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。 3.2.2 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 在

12、設(shè)計(jì)模具時(shí)，必要的工藝計(jì)算是保證模具結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的重要依據(jù)。其主要包括： A. 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算； B. 計(jì)算沖壓力，初步選取壓力機(jī)的噸位； C. 計(jì)算模具壓力中心； D. 計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差； E. 彈性元件的選取與計(jì)算； F. 必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)模具的主要零件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算。 3.2.3 模具主要零部件的設(shè)計(jì) 模具的陽(yáng)模、陰模及卸料板是模具結(jié)構(gòu)中最重要的組成部分。模具的主要零部件還包括上下模座、底座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上下墊板、定位盤(pán)等。 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定模具的工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在

13、設(shè)計(jì)時(shí)，往往要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性 3.2.4 校核模具工藝及壓力機(jī)的有關(guān)參數(shù) 完成了對(duì)模具的設(shè)計(jì)之后，還要選擇合適的壓力機(jī)，并仔細(xì)校核模具工藝及壓力機(jī)的有關(guān)參數(shù)，使模具與壓力機(jī)相適應(yīng)： ① 模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)； ② 模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)； ③ 模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺(tái)面尺寸相適應(yīng)； ④ 模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸相適應(yīng)； ⑤ 模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面孔的尺寸相適應(yīng)。 3.3 繪制模具總裝圖和零件圖 3.3.1 繪制模具的總裝圖 模具的總裝圖應(yīng)

14、清楚地表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。模具的總裝圖應(yīng)包含模具的主視圖、俯視圖、沖裁零件圖、技術(shù)要求以及標(biāo)題欄和明細(xì)表等。必要時(shí)還要繪出模具的側(cè)視圖、局部視圖、仰視圖和排樣圖。 圖3-1為加工TFW-2500-6電機(jī)定子沖片的復(fù)式?jīng)_槽模的總裝圖。 3.3.2 繪制模具的零件圖 模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)。繪制模具零件圖時(shí)應(yīng)符合以下幾個(gè)要求： 1）視圖要完整，且宜少勿多； 2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)； 4）注明所用材料牌號(hào)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求等。 根據(jù)以上設(shè)計(jì)思路，對(duì)TFW-2500-6電機(jī)定子沖片

15、進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 圖3-1為復(fù)式?jīng)_槽模的總裝圖。 圖3-2為復(fù)式?jīng)_槽模的陰模零件圖。 圖3-3為復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭零件圖。 圖3-4為復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭零件圖。 圖3-1 復(fù)式?jīng)_槽模的總裝圖 圖3-2 復(fù)式?jīng)_槽模的陰模零件圖 圖3-3 復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭零件圖 圖3-3 復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭零件圖 第四章 沖壓模具的加工制造 4.1 沖壓模具制造概述 4.1.1 沖壓模具制造的基本內(nèi)容 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等要求，綜合考慮各

16、方面的特點(diǎn)，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長(zhǎng)，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制訂出合理的沖模加工工藝規(guī)程。 4.1.2 沖壓模具制造的基本要求 （1）為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，制造的模具必須具有較高得精度； （2）一般要求模具應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命； （3）較短的模具制造周期； （4）較低的模具制造成本。 4.1.3 沖壓模具制造的特點(diǎn) 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)模具制造的要求越來(lái)越高,模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度亦日益增大。模具制造正由過(guò)去的勞動(dòng)密集和主要依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的技術(shù)密集和更多地依靠數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床等

17、各種高效率高精度設(shè)備的機(jī)、電結(jié)合加工以及其它特殊加工時(shí)代，模具制造的鉗工工序量正呈逐漸減少之勢(shì)?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)的制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 沖壓模具是專(zhuān)用的工藝裝備，盡管采取了一些如模架標(biāo)準(zhǔn)化、毛坯專(zhuān)用化、零件商品化等措施，并適當(dāng)集中模具制造中的部分內(nèi)容，使其帶有批量生產(chǎn)的某些特點(diǎn)，但對(duì)整個(gè)模具制造過(guò)程，尤其對(duì)工作零件的制造仍然屬于單件生產(chǎn)。 其制造具有以下特點(diǎn)： a) 形狀復(fù)雜，加工精度高，因此需應(yīng)用如數(shù)控銑、數(shù)控電加工、成形磨等各種先進(jìn)的加工方法，才能保證加工質(zhì)量； b) 模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大，需要先進(jìn)加工設(shè)備和合理安排

18、加工工藝； c) 模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，應(yīng)采用少工序、多工步的工序集中加工方案，不用或少用專(zhuān)用工具加工； d) 模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。 4.2 沖壓模具的制造 陽(yáng)模和陰模是沖壓模具的主要部件，在模具的制造過(guò)程中也是最重要的。了解了模具制造的特點(diǎn)，依據(jù)復(fù)式?jīng)_槽模的陰模零件圖（圖3-2）、槽沖頭零件圖（圖3-3）和鍵沖頭零件圖（圖3-4）對(duì)該模具的陰模和沖頭進(jìn)行加工制造。 4.2.1 編制加工工藝規(guī)程 加工工藝規(guī)程是模具制造過(guò)程中的重要技術(shù)文件。編制工藝規(guī)程則是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容，是一項(xiàng)技術(shù)性和實(shí)踐性都十分強(qiáng)

19、的工作，它將直接影響模具加工的質(zhì)量、周期和成本。 工藝規(guī)程必須針對(duì)加工對(duì)象，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，技術(shù)上要先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上要合理。由于模具零件的加工多屬于單件生產(chǎn)，一般應(yīng)以工序?yàn)閱挝?，編制?jiǎn)單明了的工藝規(guī)程。編制步驟一般包括工藝性分析，確定毛坯制造方法，擬定工藝路線，確定加工余量，確定機(jī)床和工具，確定主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法以及填寫(xiě)工藝文件和工藝卡片。 4.2.2 制定加工工藝卡片 制定加工工藝卡片是對(duì)加工工藝規(guī)程的總結(jié)與概括，加工工藝卡片是加工制造過(guò)程中的重要憑據(jù)。 表4-1為復(fù)式?jīng)_槽模的陰模的機(jī)械加工工藝卡片。 表4-2為復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭的機(jī)械加工工藝卡片。 表4

20、-3為復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭的機(jī)械加工工藝卡片。 表4-1 復(fù)式?jīng)_槽模的陰模的機(jī)械加工工藝卡片 職業(yè)學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 工裝編號(hào) 104-220 共18頁(yè) 工裝名稱(chēng) 復(fù)式?jīng)_槽模 第3頁(yè) 零件編號(hào) 104-220-2 零件名稱(chēng) 陰模 件數(shù) 1 材料 Cr12 毛重 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 1 料 備料，將毛坯鍛壓成尺寸為∮350mm40mm的圓柱體 2 退 將毛坯進(jìn)行球化退火處理 3 車(chē) ∮30mm內(nèi)孔車(chē)至∮25mm，∮32mm內(nèi)孔車(chē)至

21、尺寸，平面留磨量2mm，外圓留磨量0.8mm CK6140 4 磨 磨上下平面平行,磨起即可 M7130 5 鉗 鉗工劃線，用高度尺劃出各穿絲孔、螺栓孔的中心位置 6 標(biāo) 打各穿絲孔的中心孔 T4280 7 鉗 鉆、鉸各穿絲孔并修整及鉆、鉸、攻各螺栓孔并修整 8 熱 淬火（淬火前要將各類(lèi)絲孔及定位孔用石棉繩堵好） 9 磨 磨上下平面平行,磨起即可 M7130 10 檢 檢查工件的硬度 11 熱 回火,若硬度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則采用相應(yīng)回火溫度,若硬度符合設(shè)計(jì)要求,則采用180℃+30℃低溫回火

22、 12 磨 磨上下平面平行磨起即可 M7130 13 磨 磨外圓（內(nèi)圓磨起即可） M1440 14 熱 熱套 15 磨 磨平面到尺寸 M7130 16 鉗 鉗工劃線(全劃) 17 切 線切割內(nèi)孔，再以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)線切割各沖頭孔（槽） 線切割 18 切 線切割鋁片 線切割 19 鉗 腐蝕空刀成形 20 磨 磨腐蝕平面 M7130 21 鉗 配修刃口 表4-2 復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭的機(jī)械加工工藝卡片 職業(yè)學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 工裝編號(hào) 1

23、04-220 共18頁(yè) 工裝名稱(chēng) 復(fù)式?jīng)_槽模 第3頁(yè) 零件編號(hào) 104-220-6 零件名稱(chēng) 槽沖頭 件數(shù) 34 材料 Cr12 毛重 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 1 料 備料，將毛坯鍛壓成75mm60mm20mm的長(zhǎng)方體 2 退 將毛坯進(jìn)行球化退火處理 3 銑 銑平面至尺寸69mm54mm16mm，平面留磨量2mm XK7150 4 磨 磨六平面,互相垂直 M7130 5 熱 淬火 6 檢 檢查工件的硬度 7 熱

24、回火,將零件硬度與設(shè)計(jì)要求比較，采用相應(yīng)回火溫度 8 磨 磨六平面至尺寸65mm50mm12mm,互相垂直 M7130 9 鉗 鉗工劃線(全劃) 10 切 線切割槽沖頭 線切割 11 切 線切割鋁片 線切割 12 鉗 腐蝕空刀成形 13 磨 磨腐蝕平面 M7130 14 鉗 配修刃口 表4-3 復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭的機(jī)械加工工藝卡片 職業(yè)學(xué)院 機(jī) 械 加 工 工 藝 卡 片 工裝編號(hào) 104-220 共18頁(yè) 工裝名稱(chēng) 復(fù)式?jīng)_槽模 第3頁(yè) 零件編號(hào) 104-220-6

25、零件名稱(chēng) 鍵沖頭 件數(shù) 1 材料 Cr12 毛重 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 1 料 備料，將毛坯鍛壓成75mm20mm20mm的長(zhǎng)方體 2 退 將毛坯進(jìn)行球化退火處理 3 銑 銑平面至尺寸69mm16mm16mm，平面留磨量2mm XK7150 4 磨 磨六平面,互相垂直 M7130 5 熱 淬火 6 檢 檢查工件的硬度 7 熱 回火,將零件硬度與設(shè)計(jì)要求比較，采用相應(yīng)回火溫度 8 磨 磨六平面至尺寸65mm12m

26、m12mm,互相垂直 M7130 9 鉗 鉗工劃線(全劃) 10 切 線切割鍵沖頭 線切割 11 切 線切割鋁片 線切割 12 鉗 腐蝕空刀成形 13 磨 磨腐蝕平面 M7130 14 鉗 配修刃口 4.3 模具的電火花線切割加工 4.3.1 簡(jiǎn)述 電火花線切割加工和電火花成形加工的原理是一樣的。線切割加工時(shí)，是用連續(xù)移動(dòng)的電極絲作為工具電極代替電火花加工中的成形電極，我國(guó)一般采用數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)與軟件技術(shù)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件也日趨全面和

27、完善?，F(xiàn)在可以利用《CAXA線切割XP》軟件對(duì)陰模、槽沖頭和鍵沖頭按要求進(jìn)行數(shù)控線切割編程，并自動(dòng)生成3B加工程序。 4.3.2 陰模的加工程序 以下是陰模上34個(gè)凹模槽中單個(gè)凹槽的數(shù)控線切割3B加工程序，通過(guò)改變穿絲點(diǎn)的位置即可加工出另外33個(gè)凹槽。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 凹模槽.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.08900 ,Length= 108.723 mm ***************

28、************************* Start Point = -0.00000 , 47.80000 ; X , Y N 1: B 711 B 0 B 711 GX L3 ; -0.711 , 47.800 N 2: B 711 B 0 B 1422 GY SR2 ; 0.711 , 47.800 N 3: B 0 B 2751 B 2751 GY L4 ; 0.711 , 45.049 N

29、4: B 770 B 445 B 770 GX L4 ; 1.481 , 44.604 N 5: B 0 B 18413 B 18413 GY L4 ; 1.481 , 26.191 N 6: B 2943 B 0 B 2943 GX L1 ; 4.424 , 26.191 N 7: B 3183 B 26102 B 26102 GY L3 ; 1.241 , 0.089 N 8: B 2482 B 0 B 248

30、2 GX L3 ; -1.241 , 0.089 N 9: B 3183 B 26102 B 26102 GY L2 ; -4.424 , 26.191 N 10: B 2943 B 0 B 2943 GX L1 ; -1.481 , 26.191 N 11: B 0 B 18413 B 18413 GY L2 ; -1.481 , 44.604 N 12: B 770 B 445 B 770 GX L1 ; -0.711 ,

31、45.049 N 13: B 0 B 2751 B 2751 GY L2 ; -0.711 , 47.800 N 14: B 711 B 0 B 711 GX L1 ; -0.000 , 47.800 N 15: DD 以下是陰模上鍵沖槽的數(shù)控線切割3B加工程序。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 鍵沖槽.3B Conner R= 0.00000 , Offset F=

32、 0.08900 ,Length= 38.169 mm **************************************** Start Point = 4.00000 , 2.00000 ; X , Y N 1: B 0 B 1911 B 1911 GY L4 ; 4.000 , 0.089 N 2: B 3911 B 0 B 3911 GX L3 ; 0.089 , 0.089 N 3: B 0 B 88

33、32 B 8832 GY L2 ; 0.089 , 8.921 N 4: B 7822 B 978 B 7822 GX L1 ; 7.911 , 9.899 N 5: B 0 B 9810 B 9810 GY L4 ; 7.911 , 0.089 N 6: B 3911 B 0 B 3911 GX L3 ; 4.000 , 0.089 N 7: B 0 B 1911 B 1911 GY L2 ; 4.

34、000 , 2.000 N 8: DD 4.3.3 槽沖頭的加工程序 以下是槽沖頭的數(shù)控線切割3B加工程序。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 槽沖頭.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.08900 ,Length= 113.949 mm **************************************** Start Point = 0.00000 , -2.00

35、000 ; X , Y N 1: B 0 B 1911 B 1911 GY L2 ; 0.000 , -0.089 N 2: B 1394 B 0 B 1394 GX L3 ; -1.394 , -0.089 N 3: B 3227 B 26443 B 26443 GY L2 ; -4.621 , 26.354 N 4: B 2967 B 0 B 2967 GX L1 ; -1.654 , 26.354

36、 N 5: B 0 B 18338 B 18338 GY L2 ; -1.654 , 44.692 N 6: B 770 B 444 B 770 GX L1 ; -0.884 , 45.136 N 7: B 0 B 3449 B 3449 GY L2 ; -0.884 , 48.585 N 8: B 884 B 0 B 1768 GY SR2 ; 0.884 , 48.585 N 9: B 0 B 3449 B

37、 3449 GY L4 ; 0.884 , 45.136 N 10: B 770 B 444 B 770 GX L4 ; 1.654 , 44.692 N 11: B 0 B 18338 B 18338 GY L4 ; 1.654 , 26.354 N 12: B 2967 B 0 B 2967 GX L1 ; 4.621 , 26.354 N 13: B 3227 B 26443 B 26443 GY L3 ; 1.394

38、, -0.089 N 14: B 1394 B 0 B 1394 GX L3 ; -0.000 , -0.089 N 15: B 0 B 1911 B 1911 GY L4 ; -0.000 , -2.000 N 16: DD 4.3.4 鍵沖頭的加工程序 以下是鍵沖頭的數(shù)控線切割3B加工程序。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 鍵沖頭.3B Conner R= 0.00

39、000 , Offset F= 0.08900 ,Length= 39.134 mm **************************************** Start Point = 4.01000 , -2.00000 ; X , Y N 1: B 0 B 1911 B 1911 GY L2 ; 4.010 , -0.089 N 2: B 3810 B 0 B 3810 GX L3 ; 0.200 , -0.089 N

40、 3: B 0 B 289 B 289 GY SR3 ; -0.089 , 0.200 N 4: B 0 B 9574 B 9574 GY L2 ; -0.089 , 9.774 N 5: B 289 B 0 B 325 GX SR2 ; 0.236 , 10.061 N 6: B 7620 B 951 B 7620 GX L4 ; 7.856 , 9.110 N 7: B 36 B 287 B

41、287 GY SR1 ; 8.109 , 8.823 N 8: B 0 B 8623 B 8623 GY L4 ; 8.109 , 0.200 N 9: B 289 B 0 B 289 GX SR4 ; 7.820 , -0.089 N 10: B 3810 B 0 B 3810 GX L3 ; 4.010 , -0.089 N 11: B 0 B 1911 B 1911 GY L4 ; 4.010 ,

42、 -2.000 N 12: DD 4.3.5 修磨 另外，將加工好的各個(gè)部件進(jìn)行修磨檢查，分別擺放整齊，準(zhǔn)備最后的裝配與調(diào)試。 第五章 沖壓模具的裝配與調(diào)試 5.1 沖壓模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將加工出的符合圖紙技術(shù)要求的零件，組裝成滿(mǎn)足使用要求的完整模具。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具的壽命。 5.1.1 沖壓模具裝配的特點(diǎn) 有些在制造過(guò)程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的模具零件，一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過(guò)程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行

43、加工的零件，或在進(jìn)入裝配前采用合體加工，或在裝配過(guò)程中通過(guò)配制取得協(xié)調(diào)。因此，模具裝配適合采用集中裝配，從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 5.1.2 沖壓模具裝配的工藝要點(diǎn) 裝配過(guò)程中，不但要合理選擇檢測(cè)方法及測(cè)量工具，還應(yīng)注意沖壓模具裝配的工藝要點(diǎn)，即：選擇裝配基準(zhǔn)件，組件裝配，總體裝配，調(diào)整凸、凹模間隙以及檢驗(yàn)、調(diào)試。 5.2 沖壓模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造中的缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能夠按要求正常工作

44、，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 5.2.1 沖壓模具調(diào)試的目的 模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)試，調(diào)試的目的在于：鑒定模具的質(zhì)量；幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程；幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)；幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 5.2.2 沖壓模具調(diào)試的要點(diǎn) 沖裁模調(diào)試要點(diǎn)包括：模具閉合高度調(diào)試；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試；凸、凹模刃口及間隙調(diào)試；定位裝置的調(diào)試，卸料及出件裝置的調(diào)試。 第六章 設(shè)計(jì)心得 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位也非常重要。模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)

45、家制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。以前學(xué)生只是死學(xué)課本，由于沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也沒(méi)有感性認(rèn)識(shí)，我們的設(shè)計(jì)只能是紙上談兵，其合不合理我們也不知道。步入工作崗位以后，從事實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)無(wú)從下手，通常都要通過(guò)一到兩年的時(shí)間才能入門(mén)。 這次做設(shè)計(jì)之前，我先在企業(yè)里實(shí)習(xí)了一段時(shí)間，掌握了許多相關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，既讓我對(duì)大學(xué)三年課程的學(xué)習(xí)做了—個(gè)總結(jié)，同時(shí)又掌握了最先進(jìn)的、最靠近社會(huì)實(shí)際的設(shè)計(jì)與加工方法。此后我還應(yīng)當(dāng)與時(shí)俱進(jìn)，不

46、斷創(chuàng)新，永遠(yuǎn)走在時(shí)代與科技的最前沿。 參考文獻(xiàn) 1. 畢承恩主編 《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1991 2. 顧京主編 《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006 3. 李恒權(quán)主編 《冷沖壓及模具設(shè)計(jì)》 濟(jì)南: 山東科學(xué)技術(shù)出版社.2001 4. 劉建超主編 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 北京：高等教育出版社.2002 5. 馬寶法主編 《沖模設(shè)計(jì)》 吉林：吉林人民出版社.1976 6. 莫章金主編

47、 《AutoCAD2002工程繪圖》 北京：高等教育出版社.2002 7. 孫東陽(yáng)主編 《數(shù)控編程》 南京：南京大學(xué)出版社.1993 8. 王孝培主編 《沖壓設(shè)計(jì)資料》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1982 9. 熊光華主編 《數(shù)控機(jī)床》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001 致 謝 在本文的編寫(xiě)過(guò)程中，楊雪青老師不但積極為學(xué)生搜集相關(guān)的文獻(xiàn)資料，而且在楊老師的悉心指導(dǎo)下，我理清了基本的設(shè)計(jì)思路，樹(shù)立了全新的思想觀念，領(lǐng)會(huì)了開(kāi)拓的思考方式，掌握了

48、通用的設(shè)計(jì)方法。其間，楊老師還耐心地審核論文，并提出論文中的錯(cuò)誤和有效的改進(jìn)方案，幫助我順利地完成了畢業(yè)論文及課題設(shè)計(jì)。 楊雪青老師學(xué)識(shí)淵博，誨人不倦的教學(xué)風(fēng)范令學(xué)生尊敬，平易近人，無(wú)微不至的人文關(guān)懷更讓學(xué)生萬(wàn)分感動(dòng)。楊老師不僅是無(wú)垠大海上的一座燈塔，指引我們前進(jìn)的方向；更是緊簇花壇中的一縷陽(yáng)光，溫暖著我們的心靈。在此，謹(jǐn)向楊雪青老師表示最誠(chéng)摯的謝意！ 此外，我還要感謝孫瀚英老師、龐紅老師、周慶老師、董樹(shù)強(qiáng)老師、王學(xué)功老師的支持和幫助，以及徐靜靜、李婷婷、閆憲法、王宗濤、***、***等同學(xué)的關(guān)心和陪伴，使我在學(xué)習(xí)當(dāng)中感受到了老師的偉大和友情的無(wú)價(jià)！ 最后，向參與論文評(píng)閱和審議的各位老師表示衷心的感謝！