050-鋼卷尺注塑模具設(shè)計(jì)【模具三維】

050-鋼卷尺注塑模具設(shè)計(jì)【模具三維】,模具三維,050,卷尺,注塑,模具設(shè)計(jì),模具,三維 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告 題目：鋼卷尺上蓋注塑模具設(shè)計(jì) 一.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r： 1.1 經(jīng)過網(wǎng)上多次查找了外文文獻(xiàn)并完成了外文翻譯； 1.2方案的設(shè)計(jì)： 1.2.1注射模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 由于卷尺上蓋側(cè)壁上存在與開模方向不一致的側(cè)孔，如圖所示，所以要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)讓塑件在開模時(shí)順利被推出，由于需要成型的結(jié)構(gòu)在外部所以選擇最常用的斜導(dǎo)柱加滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 1.2.2澆口的選擇： 由于該塑件是上蓋，外表面要求光滑，表面精度要求較高，再根據(jù)老師的要求，在這里采用點(diǎn)澆口。如圖所示 1.2.3分型面的選擇 以下原則進(jìn)行分型面的選擇原則：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。避免 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（2）分型面應(yīng)便于塑件的脫模。（3）分型面得選擇應(yīng)有利于側(cè)向分型和抽芯。（4）分型面得選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（5）分型面得選擇應(yīng)有利于防止溢料。 (6）分型面的選擇應(yīng)該有利于排氣。（7）分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件易于加工。 根據(jù)選擇分型面位置的基本原則是應(yīng)將分型面開設(shè)在塑件斷面輪廓最大部位，以便順利脫模。分析該塑件分型面，由于該塑件結(jié)構(gòu)簡單，外形輪廓很簡單，所以很明顯可以找出該塑件的分型面，就是該塑件的下表面。如圖所示 1.2.4型腔數(shù)目的確定： 由于每個(gè)塑件有只有一個(gè)側(cè)孔，對于初學(xué)者來說，在上述內(nèi)容中已經(jīng)采取點(diǎn)澆口，采用一模兩腔即可。但是塑件形狀決定，如果采用一模兩腔，型芯型腔加工起來不太經(jīng)濟(jì)，最終決定采用點(diǎn)澆口常用的“X”布置形式，型腔分布如圖所示 1.3 塑件材料的選擇與分析： 1.3.1材料選擇 塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。 1.3.2基本性能： ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價(jià)格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一，是一種良好的熱塑性塑料。ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060度，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080度。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 1.4 注射模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)： 根據(jù)模架的分類，選擇三板模模架，三板模模架由定模部分和動模部分組成，定模部分包括推料板和定模板；動模部分包括推板、動模板、托板、支撐件方鐵、底板及推桿固定板和推桿底板等。 1.5 塑件體積和澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 通過Pro/E建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得塑件體積： 澆注系統(tǒng)凝料體積在沒有設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的情況下是無法確定的，所以需借住經(jīng)驗(yàn)公式來估算，在這里澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.2倍來計(jì)算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積： 1.6 選擇注塑機(jī) 注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于制品的重量或體積(包括流道及澆口凝料飛邊)，通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好是注射機(jī)的最大注射量的80％，所以選用的注射機(jī)最大注射量應(yīng)為，所以。根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果，查找國產(chǎn)注射成型機(jī)，初選注塑機(jī)型號HTF86/TJ臥室注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見下表 表1 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 注射裝置 數(shù)值 理論注射量： 131cm3 螺桿直徑： 34mm 注射壓力： 206MPa 合模力： 860KN 模板最大行程： 310mm 模具最大厚度： 400mm 模具最小厚度： 150mm 定位孔直徑： 100mm 噴嘴球頭半徑： 12mm 注射方式： 螺桿式 拉桿內(nèi)間距： 400mmx400mm 二．存在的問題及解決措施： 2.1存在的問題： 開模行程的計(jì)算，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，斜推桿傾斜角的確定，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 2.2解決措施： 查閱相關(guān)資料，向同學(xué)及老師請教。 三．后期工作安排： 3.1查閱模具設(shè)計(jì)相關(guān)資料并詳細(xì)計(jì)算 3月16日-3月22日 3.2修改裝配圖 3月23日-3月29日 3.3完成零件圖和三維模型 3月30日-4月19日 3.4優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和分析 4月20日-4月27日 3.5整理修改各圖及編寫論文 4月28日-5月5日 3.6畢業(yè)答辯 5月10日 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 5