115-臺燈燈座注射模具設(shè)計【模具三維】

115-臺燈燈座注射模具設(shè)計【模具三維】,模具三維,115,臺燈,燈座,注射,模具設(shè)計,模具,三維 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：臺燈燈座注射模具設(shè)計 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景、研究意義 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已經(jīng)成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)地位，認識到模具技術(shù)水平的高低已成為衡盆一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力[1]。而模具材料的應(yīng)用在模具制造中起舉足輕重的作用，塑料模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最為廣泛的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品，材料為聚碳酸酯[2]、聚乙烯、聚丙烯等材料[3]都是其中重要組成。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的, 在我國起步較晚, 但發(fā)展很快，特別是最近幾年,無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大進步, 取得了很大成績[4]。模具設(shè)計是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度，表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設(shè)計，模具設(shè)計的內(nèi)容為：產(chǎn)品零件（常稱為制件）成型工藝優(yōu)化設(shè)計與力學(xué)計算，尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計等[5]。 此次設(shè)計涉及到機械制圖，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識，讓我們經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，將大學(xué)所學(xué)到的很多相關(guān)的專業(yè)知識結(jié)合運用起來，對我們來說是一次很好的培養(yǎng)，可以我們更加的獨立，為以后得工作做了很好的準備。 1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)方式它與常規(guī)生產(chǎn)相比,縮短交貨期,保證產(chǎn)品質(zhì)量, 降低生產(chǎn)成本更顯得重要，模具產(chǎn)品價格昂貴，利潤率高，具有良好的市場前景, 在發(fā)達國家, 模具工業(yè)的總產(chǎn)值已超過機床工業(yè)[6]。早在20世紀80年代，我國政府就十分重視模具設(shè)計技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，隨著注射模具的發(fā)展，大部分的商業(yè)軟件已不僅僅是CAD，注射模具設(shè)計軟件實際上涵蓋了CAD/CAM/CAE/CAPP等部分，以某個設(shè)計軟件單獨完成為主，充分發(fā)揮其優(yōu)勢模塊的性能，優(yōu)化組合完成注射模具設(shè)計[7]。注塑模具作為注射成型的一種重要設(shè)備，其在塑料制品的推廣與使用方面占有核心的地位，因此注塑模具也需要不斷適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展，在原有的基礎(chǔ)上做出相應(yīng)的改善與創(chuàng)新。通過對我國注塑模具研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢的分析，可以看出，伴隨著先進技術(shù)的使用，我國注塑模具得到了高速的發(fā)展[8]。模具行業(yè)對整個國家國民經(jīng)濟發(fā)展起到主導(dǎo)作用，一個地區(qū)的工業(yè)化進程，是由模具的產(chǎn)生水平?jīng)Q定的，但就目前國內(nèi)外發(fā)展水平來看還遠遠不如發(fā)達國家，能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺，二高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺，為了適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需求，模具行業(yè)面臨著進一步的技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加快國民化的繁重任務(wù)[9]。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 本課題研究的主要內(nèi)容 結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝性分析，設(shè)計圖樣要求符合最新制圖標準，表達完整，布局合理。 本課題研究的主要內(nèi)容有： （1）對臺燈燈座的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計分析； （2）塑件成型工藝性（材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析； （3）注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等）； （4）模具設(shè)計的相關(guān)計算； 2.2 研究方案 臺燈燈座注射模具設(shè)計是通過對模具的設(shè)計尺寸計算與工藝路線的研究，然后對模具其進行設(shè)計后，再對模具進行澆注，其鑄造的形式也是各種各樣。 （1）平衡式分流澆注鑄造 （2）垂直式分流澆注鑄造 ...... 2.3 研究方法或措施 通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計方向上，進行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖，達到產(chǎn)品的要求。臺燈燈座模具測抽，先收集資料,剖析塑件，確定塑件用料，在擬定模具方案，初選注塑機，進行模具設(shè)計計算，務(wù)必使磨具緊湊，安全可靠；然后繪制模具草圖，校核注塑機有關(guān)工藝參數(shù)；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。設(shè)計課題時，務(wù)必認真嚴謹，多與同學(xué)交流，勤于思考，多請教老師。力求高效率，高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計。 3.本課題研究的重點及難點，前期已展開工作 本課題的重點是：繪制臺燈燈座的二維圖以及燈座注射模具的三維圖，設(shè)計注射模主要加工工藝規(guī)程； 難點是：臺燈燈座模具的注射比較復(fù)雜，注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和有關(guān)尺寸的計算； 前期已展開工作：查閱注射模具的相關(guān)資料，了解其結(jié)構(gòu)設(shè)計并繪制二維圖形； 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 第1-3周：收集資料，分析并繪制塑件圖，完成基礎(chǔ)知識的積累并撰寫開題報告； 第4-6周：方案的論證，深化方案具體實施步驟； 第7-10周：臺燈燈座注射模具的具體方案設(shè)計，圖紙的繪制，準備中期答辯； 第11-15周：撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，論文修改，準備畢業(yè)答辯； 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻 [1] 阮雪榆,李志剛,武兵書,王都,周永泰.中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展[J].模具技術(shù),2001,02:72- 74. [2] 金捷.塑料燈座注射模設(shè)計[J].電加工與模具,2011,03:48-50+56. [3] 劉建飛.談注塑模具的澆口設(shè)計[J].魅力中國,2010,10:133. [4] 周永泰.我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].塑料,2000,06:23-27. [5] 羅小發(fā). CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計制造的應(yīng)用[J].橡塑技術(shù)與裝備,2005,08:54-60. [6] 李光耀.淺談現(xiàn)代塑料模具的設(shè)計與制造[J].橡塑技術(shù)與裝備,2006,03:24-28. [7] 蔡志強,熊建武.注射模具設(shè)計軟件的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].中國西部科技,2011,21:22-23 +25. [8] 馮剛,張朝閣,齊繼寶,張亞,趙加偉.三種不同類型注塑模具的特點與發(fā)展現(xiàn)狀[J].工程塑料 應(yīng)用,2013,07:110-114. [9] 張海鷗.快速模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J].模具技術(shù),2000,06:84-89. [10] 周平,王瑞.淺談我國的模具發(fā)展[J].魅力中國,2010,12:42. [11] 韓雄偉,冷真龍,胡享波. PRO/E軟件在塑料模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用[J].四川工程職業(yè)技 術(shù)學(xué)院學(xué)報,2009,03:56-58+66. [12] 曹學(xué)良.燈座本體注射模的設(shè)計[J].模具技術(shù),1996,06:37-39. [13] 萬時清.燈座零件成形的工藝計算及模具設(shè)計[J].模具工業(yè),1990,02:6-7. [13] HE yan-Lin,Li lin.Computer Aided Alloy Design of High Performance Prehardened Mold Steel for Plastic[R].In:School of Materials Science and Engineering,Shanghai University,2005,9(5):455-457. [13] M.M.Fisher, F.E.Mark and T.Kingsbury:Energy recovery in the sustainable recycling of plast- ics from end-of-life electrical and electronic products,2005 IEEE International Symposium o- n Electronics and the Envrionment,May 2005. [14] Bill Davies.Serge Jonnaert：Guide to Better Hot Runner Control White Paper,Moldflow Cor- Poration,March 2004.