設備安裝調(diào)試規(guī)程

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1、設備安裝調(diào)試規(guī)程 為了規(guī)范公司設備安裝調(diào)試秩序，保證安裝調(diào)試過程安全，保證設備安裝調(diào)試質量，提高工作效率，降低成本，特制定本規(guī)程，以便共同遵守。 本規(guī)程共九章二十九條。 第一章 總 則 第一條 本規(guī)程適用于本公司設備安裝調(diào)試的全過程。 第二條 本規(guī)程制定原則：有利于保證安裝調(diào)試過程安全的原則；有利于保證安裝調(diào)試質量的原則；有利于提高工作效率的原則；有利于降低成本的原則。 第三條 組織和制度保障：實行總經(jīng)理領導下的、分管經(jīng)理總負責、項目經(jīng)理具體負責的責任制度。具體由生產(chǎn)部門組織監(jiān)督、考核。 第二章 安裝準備 第四條 安裝工作采用項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理全面負責

2、與安裝有關的外部協(xié)調(diào)、工作進度、質量、生活、技術和安全等一切事宜，直接對分管經(jīng)理負責。 第五條 安裝前，項目經(jīng)理要制訂出詳細的安裝計劃，內(nèi)容包括所需人員數(shù)量和結構，工具和工藝設備、材料要求計劃、進度安排、安全措施和資金需求等，分報生產(chǎn)副總和財務總監(jiān)。 第六條 為保證安全和質量，安裝隊要設立兼職安全員和質檢員，并建立相應的制度。 第七條 熟悉圖紙：項目經(jīng)理組織全體參加人員熟悉工藝圖紙，弄清各設備的安裝位置，進一步檢查圖上各部分的安裝尺寸，如有遺漏和差錯及時與技術部門聯(lián)系。 第八條 設備檢查：根據(jù)裝箱單和產(chǎn)品說明書檢查各配件、備用零件和專用工具等是否齊全；對設備作全面檢查，查看是否

3、有缺、損零件，如發(fā)現(xiàn)及時修配，對舊設備應進行全面拆洗、整修和重新裝配，以達到整舊如新后使用。 第九條 現(xiàn)場檢查：設備安裝前，對現(xiàn)場進行必要的清理；進一步檢查各預埋件和預留洞孔的位置尺寸是否與設計圖紙及設備實際尺寸相符。如發(fā)現(xiàn)有偏差時，應設法予以糾正。 第三章 安裝程序 第十條 多層樓層，本著先高后低的原則；同一樓層，從離吊物洞最遠的部位裝起，本著先大后小、先重后輕的原則；風管、溜管和氣力輸送管道，可放在最后安裝。 第四章 設備安裝 第十一條 嚴格按照工藝設計圖進行，充分體現(xiàn)工藝設計意圖。 第十二條 重視安全生產(chǎn)、勞動保護和環(huán)境保護措施的實施。安裝過程認真仔細、一

4、絲不茍，保證安裝質量。 第十三條 設備安裝位置找正 1、設備中心線找正 設備安裝時，要求設備的實際中心線與地面畫出的中心線重合。中心線找正的方法是：當以傳動軸為設備中心線時，可采用掛邊線法找中，即在傳動軸徑向兩邊用鉛錘吊線，若兩錘尖連線的中點與地面中心線重合，說明設備位置正確。不以傳動軸為中心線時，可以設備的對稱中心線找中。 2、設備高度找正 根據(jù)設計圖紙，對設備有一定高度要求時，可用墊片法調(diào)正，墊片的使用位置常見有三種：標準墊片法是將墊片墊入地腳螺栓兩邊，適用于底座較長的設備；井字墊片法，適用于底座近似方形的設備；十字墊片法，適用于底座較小的設備。墊片要求平整、變形小，一般用硬木

5、片或金屬片均可。 3、設備水平找正 設備水平找正，常用水平尺、框式水平儀等，在設備前、后、左、右平面上（如軸、軸承座或其它精加工平面）測試，并用相應墊片進行調(diào)整。 在設備找平后緊固，應在所有有振動可能的設備下（一般在固定螺栓處）加墊10~20mm厚的橡膠墊，以減少振動和降低嗓音。 第十四條 嚴格按各設備、塔架、支架、通廊等安裝標準進行安裝，設備安裝實用、整齊、美觀。所有管道安裝必須牢固、密封，不得有灰塵外揚和泄漏現(xiàn)象。如無特殊問題，必須在規(guī)定時間內(nèi)安裝完畢。 第十五條 安裝中發(fā)現(xiàn)的質量、設計等問題，要與有關部門溝通后及時處理。 第十六條 安裝完畢，按相關要求噴涂防銹漆和面漆，

6、為設備調(diào)試工作做好準備。 第五章 調(diào)試準備 第十七條 組織準備。成立必要的組織，確定領導人員和組織分工，研究試車的方法和具體步驟，明確任務和要求。試車時應配備安全員和記錄員。 第十八條 技術準備：根據(jù)施工圖檢查各設備的安裝質量，是否符合所提出的技術要求；根據(jù)工藝流程圖核對各設備的進出口和輸送網(wǎng)絡的聯(lián)結是否正確；檢查溜管管道是否順接，角度是否符合要求；檢查氣力輸送吸風管道是否順接，是否有脫節(jié)和密封不嚴現(xiàn)象存在，閥門轉動是否靈活；檢查供水和動力線路是否安裝正確；檢查傳動裝置是否安裝正確；檢查各種安全防護措施，如防護罩和防護欄桿是否齊全可靠；在一切檢查工作完成后，清理機器內(nèi)部和現(xiàn)場，

7、準備試車，在清理工作中特別要注意清除螺釘、螺帽、鐵塊等金屬雜物，以防損壞機器設備和發(fā)生事故；檢查各注油點及潤滑部位，達到設備規(guī)定的注油量及潤滑要求。 第六章 動力試驗 第十九條 試驗送電情況，檢查各線路是否通電；測試各電機的絕緣情況；不掛傳動帶，進行電動機的空運轉試驗，運轉時間按電機大小可在0.25~1小時左右；電動機空轉時檢查軸承溫升是否正常，是否有異聲和震動，檢查旋轉方向是否與作業(yè)機要求一致；電動機運轉時，電氣儀表是否靈敏和準確。 第七章 空載試車 第二十條 空載試車的步驟是先單機，后總機。 第二十一條 空載試車運轉，一般設備為半小時，重要設備如雙筒篩可為1~2

8、小時。全車間設備空載運轉可持續(xù)2~4小時。 第二十二條 空載試車運轉，各機器設備均應無異聲，無異常震動；傳動帶無跳動、打滑和跑偏現(xiàn)象；軸承溫度要正常；設備運轉平穩(wěn)，轉速符合規(guī)定要求。 第二十三條 氣力輸送設備空載試車之前，首先要全部打開各輸料管的風門和關上高壓風機的總風門，才能開動風機。風機開動后，如運轉平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象，可逐漸開大總風門，但應特別注意電動機的電流，不能超過其額定值。然后到各接料器處，用手感觸是否有風。如發(fā)現(xiàn)風力小，應檢查進風口是否暢通，是否有漏風或管子被堵的現(xiàn)象，查出原因，給予糾正。然后取少量物料送到接料器處，看能否被吸走，如物料不能被吸走，可開大風機風門，調(diào)節(jié)各輸料

9、管風門，直到能吸走物料為止。如能吸走物料，初步調(diào)整就算完成。在有條件的情況下，可通過儀器測定來調(diào)整各輸料管風速，就更可靠。多管輸送，要考慮風量平衡問題。 第八章 負載試車 第二十四條 在空載試車無問題后，進行負載試車。負載試車應根據(jù)各地使用設備情況，嚴格開停機順序，嚴格遵守設備操作規(guī)程。 第二十五條 負載試車應先輕載逐步加大到滿載。即開始時應該將產(chǎn)量放低，如生產(chǎn)基本正常，才可逐步提高產(chǎn)量。負載試車過程較長。試車時，除了進一步檢查設備運轉情況外，應著重檢查設備的工藝效果，前后各設備生產(chǎn)能力的平衡情況和能否達到設計提出的各項技術經(jīng)濟指標。 第九章 試車中的調(diào)整工作 第二十六條 全面檢查各設備的工藝效果，對于達不到要求的要查出原因，通過調(diào)試，設法達到要求。 第二十七條 檢查輸送設備的輸送量否已達到設計要求。對于氣力輸送設備，特別要清除漏風、掉料和輸送物料碰撞受阻的問題。要將風網(wǎng)調(diào)整到最佳工作點上。 第二十八條 檢查和調(diào)整傳動系統(tǒng)，保證傳動可靠和平穩(wěn)、動力分配和使用合理。 第二十九條 進料試機應與使用方共同進行，并按合同要求測定指標，時間長短按合同規(guī)定。試車成功，各項技術經(jīng)濟指標非供方原因達到設計要求時，按工程驗收規(guī)定，雙方辦理驗收手續(xù)和交接手續(xù)。移交說明書、合格證等隨機資料。 -6-