套筒座機械加工工藝及鏜φ50孔夾具設計【SW夾具三維】

套筒座機械加工工藝及鏜50孔夾具設計【SW夾具三維】,SW夾具三維,套筒,座機,加工,工藝,50,夾具,設計,SW,三維 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱套筒座零件名稱套筒座共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期幫我按照這個工序整理下工序卡片，有的定位不合理幫我改一下，鏜孔的三個工序可以放在一個卡片里，12張組成一張A0圖，毛坯圖要有分模面，拔模斜度，要看在分模方向能不能拔出來定位夾緊，用什么原件，自由度是什么，尺寸有基準，位置尺寸要有基準。有的工序卡片只有一個視圖，需要補全的要補上。工序10鑄造毛坯工序20時效處理工序30夾套筒支承孔兩側(cè)端面、粗銑套筒座底面，留1mm精加工余量工序40以銑好的套筒座底面為基準，銑底座臺階孔上表面至尺寸15mm，粗糙度Ra12.5um工序50以底座臺階孔上表面為基準，精銑軸套筒座底面至尺寸，控制尺寸10mm，粗糙度Ra1.6um工序60以銑好的套筒座底面為基準，銑螺紋孔上頂面，保證3mm，粗糙度Ra12.5um工序70以銑好的套筒座底面為基準，粗銑支承孔兩端面至尺寸152mm，各端面各留1mm精加工余量工序80以銑好的套筒座底面為基準，精銑支承孔兩端面至尺寸150mm，粗糙度Ra6.3um工序90以銑好的套筒座底面為基準，鉆頂面螺紋底孔5mm工序100攻絲2-M6螺紋工序110以銑好的套筒座底面為基準，鉆底面6-10.5mm通孔工序120以銑好的套筒座底面為基準，粗鏜兩端支承孔50H7至49.2mm工序130以銑好的套筒座底面為基準，半精鏜兩端支承孔50H7至49.8mm工序140以銑好的套筒座底面為基準，精鏜兩側(cè)支承孔至50H7，保證中心孔距底面距離800.02mm，孔口倒角C1.5工序150去毛刺，銳邊倒鈍，清潔工序160檢驗按圖樣檢驗各部尺寸工序170入庫涂油包裝入庫保證加工精度的方法：用調(diào)整法或找正法需要一定技術水平的工人生產(chǎn)綱領：N=Qn(1+)(1+)=50001（1+）（1+）=其中N-零件的年生產(chǎn)綱領，件/年；Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量，5000件/年；n-每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量，1件/臺； -備品百分率 -廢品百分率零件材料為HT250，強度好、耐熱、耐磨，適合金屬型鑄造，其鑄造精度高達到Ra3.2至Ra12.5，因此各工序的加工余量比較少。同時零件毛坯需要進行人工時效處理，退火消除應力。一、零件的分析筒座的材料為HT250，主要加工表面是套筒支承孔50H7、套筒支承孔端面和套筒座底面。這些加工面是與其他零件接觸的工作表面，其精度要求很高。套筒支承孔的內(nèi)表面對套筒座底面平行度0.02mm，對支承孔軸線圓柱度0.01mm，內(nèi)表面粗糙度Ra1.6um；支承孔左右端面粗糙度Ra6.3um；臺階孔上表面和螺紋孔上表面粗糙度Ra12.5um；套筒座底座的表面粗糙度Ra1.6um；其余鑄造表面粗糙度Ra12.5um。零件材料為HT250，強度好、耐熱、耐磨，適合金屬型鑄造，其鑄造精度高達到3.210，因此各工序的加工余量比較少。同時零件毛坯需要進行人工時效處理，退火消除應力?；鶞蔬x擇：粗基準：支承孔右端面和臺階孔上表面； 精基準：套筒座底面；在這里我選用鋁模鑄造毛坯，鋁膜的比砂型的精度高，表面光潔，生產(chǎn)效率高，而且可以重復使用，污染小。零件毛坯孔多，鋁?？梢院芎玫蔫T造出高質(zhì)量的毛坯，減少加工工序，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率。圖 套筒座零件圖二、毛坯的種類選擇根據(jù)年生產(chǎn)5000件的要求，套筒座是中批、大批生產(chǎn)的，底座類零件一般為鑄件，且套筒座的加工面不多，結(jié)構(gòu)沒有那么復雜，所以我選擇套筒座的毛坯為鑄造毛坯。因為的鍛造鍛造工序復雜，成本較高，不太適用套筒座這種底座類零件。而鑄造可以大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)快捷，出來的毛坯合格率高且成本較低，適用于底座類的鑄件。三、加工工序的確定方案一工序10鑄造鑄造毛坯工序20熱處理時效處理工序30粗銑以毛坯支承孔和底面臺階孔平面定位，粗銑底面工序40銑以粗銑后的底面定位，粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面工序50鉆以粗銑后的底面定位，鉆底面孔9.8，擴其中四個底面孔至尺寸10.5H7工序60粗鏜以粗銑后底面和底座孔粗鏜支承49mm工序70銑以右端面和底面定位，粗銑左端面至尺寸工序80銑以左端面和底面定位，粗銑右端面至尺寸工序90半精銑以支承孔和底面臺階孔平面定位，半精銑底面工序100半精鏜以半精銑的底面和底座孔定位，半精鏜支承孔49.70mm工序110精銑以支承孔和底面臺階孔平面定位，精銑底面至尺寸80mm工序120攻螺紋以精銑的底面和底座孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸5mm，攻螺紋至尺寸M6工序130檢驗按圖樣檢驗各部尺寸工序140入庫涂油包裝入庫方案二工序10鑄造鑄造毛坯工序20熱處理時效處理工序30粗銑夾套筒支承孔兩側(cè)端面、粗銑套筒座底面，留1mm精加工余量工序40精銑夾套筒支承孔兩側(cè)端面，精銑軸套筒座底面至尺寸，控制尺寸10mm，粗糙度Ra1.6um工序50銑以銑好的套筒座底面為基準，銑螺紋孔上頂面，保證3mm，粗糙度Ra12.5um工序60銑以銑好的套筒座底面為基準，銑底座臺階孔上表面至尺寸15mm，粗糙度Ra12.5um工序70粗銑以銑好的套筒座底面為基準，粗銑支承孔兩端面至尺寸152mm，各端面各留1mm精加工余量工序80精銑以銑好的套筒座底面為基準，精銑支承孔兩端面至尺寸150mm，粗糙度Ra6.3um工序90粗鏜以銑好的套筒座底面為基準，粗鏜兩端支承孔50H7至49.2mm工序100半精鏜以銑好的套筒座底面為基準，半精鏜兩端支承孔50H7至49.8mm工序110精鏜以銑好的套筒座底面為基準，精鏜兩側(cè)支承孔至50H7，保證中心孔距底面距離800.02mm，孔口倒角C1.5工序120鉆以銑好的套筒座底面為基準，鉆頂面螺紋底孔5mm工序130鉗攻絲2-M6螺紋工序140鉆以銑好的套筒座底面為基準，鉆底面6-10.5mm通孔工序150鉗去毛刺，銳邊倒鈍，清潔工序160檢驗按圖樣檢驗各部尺寸工序170入庫涂油包裝入庫方案對比方案一和方案二在實際加工中均可行，但經(jīng)過比較分析，方案一在重要加工表面即支承孔的加工中，轉(zhuǎn)換了工藝基準(套筒座底面)，存在基準不重合誤差，可能會影響加工精度，且工序復雜繁多，加工精度高，存在多次換刀情況，耗時耗力，生產(chǎn)效率低。而方案二工序少，操作簡單便捷，省時省力，加工精度高，減少了換刀次數(shù)，節(jié)省加工時間，生產(chǎn)效率高，所以我選用方案二。四、加工余量、工序尺寸加工余量工序尺寸工序30粗銑底面3mm11mm工序40精銑底面0.5mm10mm工序50銑螺紋孔上頂面3mm3mm工序60銑底座臺階孔上表面3mm15mm工序70粗銑支承孔兩端面2mm152mm工序80精銑支承孔兩端面1mm150mm工序90粗鏜兩端支承孔3mm49.2mm工序100半精鏜兩端支承孔0.7mm49.8mm工序110精鏜兩端支承孔0.2mm50H7工序120鉆頂面螺紋底孔5mm5mm工序130攻絲2-M6螺紋1mmM6工序140鉆底面6-10.5mm通孔10.5mm10.5mm五、機床夾具量具刀具選擇機床選擇工序30、40、50、60、70、80是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，查機械制造技術基礎設計選用X5020A銑床；工序90、100、110都是鏜孔加工，各工序的工步數(shù)不多，查機械制造技術基礎設計選用T617A鏜床；工序120、130、140都是鉆削加工，各工序的工步數(shù)不多，查機械制造技術基礎設計選用Z525鉆床。夾具選擇由于年生產(chǎn)量為5000件，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具；刀具、量具選擇工序30 50面銑刀、卡尺0-150mm工序40 50面銑刀、卡尺0-150mm工序50 20面銑刀、卡尺0-150mm工序60 20面銑刀、卡尺0-150mm工序70 50面銑刀、卡尺0-300mm工序80 50面銑刀、卡尺0-300mm工序90 40鏜刀、卡尺0-150mm工序100 40鏜刀、卡尺0-150mm工序110 40鏜刀、卡尺0-150mm、內(nèi)徑千分尺工序120 5麻花鉆、卡尺0-150mm工序130 M6絲錐、螺紋規(guī)工序140 10.5麻花鉆、卡尺0-150mm六、計算工時1.工序30粗銑底面背吃刀量：等于加工余量為3mm；確定進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇每齒進給=0.8mm/z；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇切削速度；機床主軸轉(zhuǎn)速：。計算工時：；為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量；7.633mm；其中d=60mm；=4mm；=220.8mm/min；一次走刀基本時間 45s。2工序40精銑底面背吃刀量：等于加工余量為0.5mm；進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇進給量f為0.4mm/r；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表,選擇切削速度Vc=35m/min；主軸轉(zhuǎn)速：。計算工時：=30s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。7.633mm其中d=60mm；取=4mm=84.88mm/min3.工序50銑螺紋孔頂面背吃刀量：因為銑削的加工余量為3mm，等于背吃刀量；進給量：查機械制造技術基礎課程設計表選擇進給量f為0.8mm/r；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表,選擇切削速度Vc=35m/min；機床主軸轉(zhuǎn)速n ：計算工時24s其中=125mm為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。2.915mm其中d=40mm；取=4mm=331.2mm/min4.工序60銑臺階孔上端面背吃刀量：背吃刀量等于加工余量為3mm；進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇每齒進給量為0.8mm/z；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇切削速度；機床主軸轉(zhuǎn)速n：計算工時一個工位基本時間20s其中=100mm為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。4.68mm其中d=40mm；取=4mm=331.2mm/min5.工序70銑兩端支承孔面5.1粗銑背吃刀量：背吃刀量等于其此工序的加工余量為2mm；確定進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇每齒進給量為0.8mm/r；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇切削速；機床主軸轉(zhuǎn)速n：。計算工時：一面粗銑工時=60s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。18.93mm其中d=100mm；取=4mm=132.48mm/min5.2精銑背吃用量：取背吃刀量等于此工序的加工余量為1mm；進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇進給量為0.12mm/r；切削速度查機械制造技術基礎課程設計表，懸著切削速度為49m/min；機床主軸轉(zhuǎn)速：；計算工時：精銑一面的工時=45s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；為工作臺水平進給量。7.633mm其中d=60mm；取=4mm=84.88mm/min。6.工序80粗鏜兩側(cè)支承孔背吃刀量：等于加工余量3mm；進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇進給量為f=0.8mm/r；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇切削速度為35m/min；機床主軸轉(zhuǎn)速：。計算工時：=24s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。4.29mm其中1.5mm；取=4mm7.工序90半精鏜兩側(cè)支承孔背吃刀量：等于加工余量0.7mm；進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇進給量為f=0.4mm/r；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇切削速度為35m/min；機床主軸轉(zhuǎn)速：。計算工時：=24s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。2.95mm其中0.2mm；取=4mm8.工序100精鏜兩側(cè)支承孔背吃刀量：等于加工余量0.2mm；進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇進給量為f=0.2mm/r；切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇切削速度為35m/min；機床主軸轉(zhuǎn)速：。計算工時：=35s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。2.55mm其中0.15mm；取=4mm9.工序110鉆5通孔背吃刀量：因為第一次鉆孔的加工余量為5mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5mm。進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇進給量f為0.8mm/r切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表,選擇切削速度Vc=35m/min機床主軸轉(zhuǎn)速：計算工時：鉆一個孔的工時3s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。=9.33mm其中D=5mm；取=3mm10.工序120攻M6內(nèi)螺紋背吃刀量：因為第一次鉆孔的加工余量為1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。進給量：進給量應為f=0.4mm/r切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表,選擇切削速度Vc=35m/min機床主軸轉(zhuǎn)速計算工時+=6s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。=2.25mm；=2.25；n=472.4r/min11工序140鉆底面6-10.5mm通孔背吃刀量：因為鉆孔加工余量為12.5mm，所以選擇背吃刀量a=10.5mm。進給量：查機械制造技術基礎課程設計表，選擇進給量f為0.8mm/r切削速度：查機械制造技術基礎課程設計表,選擇切削速度Vc=35m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速：計算工時：鉆一個孔基本時間6s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。=3.3mm其中D=10.5mm；取=3mm機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱套筒座零件名稱套筒座共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鑄造鑄造2處理時效處理3銑粗銑底端面120134X51專用夾具，銑刀，游標卡尺4銑精銑底端面120134X51專用夾具，銑刀，游標卡尺5銑粗銑6-20的端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺6鉆鉆6-10.5的孔Z525專用夾具，麻花鉆，千分尺7銑粗銑70的兩端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺8鏜粗鏜50的內(nèi)孔系T616專用夾具，鏜刀，游標卡尺9鏜精鏜50的內(nèi)孔銑T616專用夾具，鏜刀，游標卡尺10銑銑2-12的端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺11鉆鉆2-M6的螺紋孔，攻絲Z525專用夾具，麻花鉆，攻絲，千分尺12檢驗檢驗13入庫入庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期題 目 套筒座加工工藝規(guī)程及鏜50孔工裝夾具設計起訖日期 2020年3月16日至 2020年6 月19日任務及要求：1.設計（研究）內(nèi)容和要求（包括設計或研究內(nèi)容、主要指標與技術參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對學生提出具體要求）內(nèi)容：1實習調(diào)研、收集資料； 2對套筒座零件進行結(jié)構(gòu)工藝性及技術條件分析，完成套筒座加工工藝規(guī)程及鏜50孔工裝夾具設計，繪制1張0號的工藝卡片，繪制1張0號的夾具總裝圖及不少于1張0號圖量的零件圖； 3外文文獻翻譯一份（不少于3000漢字）； 4調(diào)研實習報告一份（不少于3000漢字）； 5編寫設計計算說明書一份（10000字左右）。 要求: 1.工藝方案設計合理，夾具方案可行；2.圖紙整潔，設計合理，視圖正確；3.設計方案正確，設計說明書內(nèi)容全面、完整，數(shù)據(jù)計算正確,引據(jù)準確、可靠，論證充分，敘述簡要，文字流暢。2.原始依據(jù)（包括設計或論文的工作基礎、研究條件、應用環(huán)境、工作目的等）本課題要求對套筒座零件進行合理的工藝設計，包括零件每一道工序的選用設備、切削刀具、切削用量、定位方式等，并按要求逐道工序繪出工序圖。另外要求對套筒座鏜50孔工序進行夾具設計。把所學的機械制造工藝，金屬切削原理及工藝裝備設計基礎知識與計算機輔助設計方法有機結(jié)合起來，掌握基本的計算機輔助設計及建立零件模型的能力，培養(yǎng)出既有理論應用，又有一定實踐和動手能力的現(xiàn)代制造人才，這是各高校培養(yǎng)人才的方向，為培養(yǎng)學生獨立的分析問題和解決問題的能力打下良好基礎。3.主要參考文獻1王小華主編，機床夾具圖冊M. 北京：機械工業(yè)出版社，1991. 2機制教研室編著.機械制造工藝設計手冊M.大連：大連鐵道學院印刷廠，1998.3. 東北重型機械學院等.機床夾具設計手冊M.上海：上?？茖W技術出版社，1988.4. 王紹俊.機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1991.5. 艾興，肖詩綱.切削用量手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1985. 6. 吳拓，方瓊珊.機械制造工藝與機床夾具課程設計指導M.北京：機械工業(yè)出版社，2005.7. 賈文.零件加工工藝與工裝設計M.北京：北京理工大學出版社，2010.指導教師簽字：系主任簽字： 年 月 日第一周:查閱資料，翻閱文獻，完成實習（調(diào)研）報告。第二周:翻譯外文文獻。第三周:繪制零件圖，并對其進行分析，確定加工工藝方案。第四周:確定毛坯尺寸、加工余量、工序尺寸、計算加工工時。第五周:繪制加工工藝卡片。第六周:夾具結(jié)構(gòu)的方案設計，以及計算夾緊力和誤差。第七周:進行夾具三維建模。第八周:繪制夾具工藝裝配圖。第九周:繪制夾具工藝裝配圖。第十周:拆畫有關工裝零件圖。第十一周:拆畫有關工裝零件圖。第十二周:編寫設計計算說明書。第十三周:編寫設計計算說明書。第十四周:整理、裝訂畢業(yè)設計論文，準備答辯。一、說明書（論文）撰寫內(nèi)容與要求 1題目：簡短、明確，不超過 20 個字。2中外文摘要：簡要敘述本設計（論文）的主要內(nèi)容。中文摘要在 400 漢字左右，外文摘要不超過 350 個實詞。 3正文目錄：按三級標題編寫（即：1、1.1、1.1.1）。4引言（前言）：用 800 字左右說明設計（論文）的目的、意義及技術要求；課題發(fā)展概況及存在的問題；設計的指導思想；應解決的主要問題。 5正文：全面表述研究的前提、假設和條件；模型的建立，設計、實驗方案的擬定；基本概念和理論基礎；計算的主要方法和內(nèi)容；設計、實驗方法及結(jié)果和意義的闡述；理論在實際中的應用等。 6結(jié)論：根據(jù)設計得出正確的觀點找到了什么規(guī)律，解決了什么理論或?qū)嶋H問題；有何創(chuàng)新;存在的不足及其完善的可能方向。 7謝辭：簡述設計（論文）工作的體會，對有關人員表示謝意。8參考文獻：將課題研究中參考過的主要文獻列出。9附錄：不宜放在正文中，但有參考價值的內(nèi)容，編入畢業(yè)設計（論文）附錄中。10封底。 二、畢業(yè)設計（論文）要求 1設計類：機械、材料、土建等專業(yè)：獨立完成一定數(shù)量的圖紙，采用計算機繪圖，10000 字左右的 設計說明書。電專業(yè)：獨立完成設計工作，有完整的系統(tǒng)電氣原理圖或電氣控制系統(tǒng)圖。設計應包括任務的提出，方案論證或文獻綜述，設計與計算，實驗調(diào)試及結(jié)果分析等。論文字數(shù) 12000 字以上。2理論研究類：論文的字數(shù)要在 12000 字以上。應包括選題的目的、意義、國內(nèi)外的問 題研究綜述，問題的提出和分析，研究工作方案，結(jié)論等。3實驗研究類：獨立完成一個完整的實驗，取得足夠的實驗數(shù)據(jù)，實驗要有探索性，而 不是簡單重復已有的工作。論文應包括文獻綜述，實驗裝置，實驗分析研究與結(jié)論等。論文字數(shù) 12000 字以上。4在完成畢業(yè)設計（論文）的同時，要完成不少于 10000 外文字符的翻譯（或譯出 3000 漢字），且譯文內(nèi)容必須與題目（或?qū)I(yè)內(nèi)容）有關；撰寫的實習（調(diào)研）報告：文管類專 業(yè)不得少于 5000 字（外語專業(yè)不少于 6000 詞），其他類不得少于 3000 字；參考文獻數(shù)量不低于 10 篇,至少 1 篇外文文獻。5雙專業(yè)綜合畢業(yè)設計（論文）字數(shù)在 22000 字左右。 三、畢業(yè)設計（論文）編寫格式1基本要求：紙張：A4，單面打印頁邊距：上 2.5cm，下 2.5cm，左 2.5cm、右 2.5cm；頁眉：1.5cm，頁腳：1.75cm 訂行距：固定值 20 磅頁碼：頁面底部居中、宋體、小五、數(shù)字 1，2，3 等 2中外文摘要- 5 - 中文摘要：標題“摘要”（三號、黑體、居中） 正文（小四、宋體，400 字左右） 關鍵詞（五號、黑體）：3-5 個主題詞（宋體、五號）外文摘要（另起一頁）：標題”Abstract”（三號、Times New Roman、加黑、居中） 正文（小四、Times New Roman）Key words（五號、Times New Roman、加黑）：主題詞 3-5 個（五號、Times New Roman）與中文關鍵詞對應 3目錄標題“目錄”（三號、黑體、居中）章標題（小四號、宋體、加黑）節(jié)標題(小四、宋體)頁碼（小四、宋體） 4論文正文頁眉：大連交通大學本科畢業(yè)設計（論文）（居中、小五、黑體）；章標題（三號、黑體、居中）節(jié)標題（四號、黑體、居左）正文：小四、宋體 5標題“參考文獻”（四號、黑體、居中）：參考文獻的著錄，在行文中引用的地方標號。一般以出現(xiàn)的先后次序編號，編號以方 括號括起，放在右上角，如1，35，然后在“參考文獻”一節(jié)中，按標號順序一一說明文獻 出處。示例如下：（字體為五號、宋體）期刊類：序號 作者 1,作者 2,作者 n文章名J期刊名,出版年,卷次（期次）： 論文在刊物中的頁碼圖書類：序號 作者 1,作者 2,作者 n書名M出版地：出版者,出版年 會議論文集：序號 作者 1,作者 2,作者 n論文名A.論文集名C,出版地：出版者,出版年,論文在刊物中的頁碼 四、畢業(yè)設計（論文）資料的組成、裝訂 1學校統(tǒng)一制定的檔案盒，學院負責資料整理。2外文翻譯原文、譯文（獨立成冊），由學生裝訂。3畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容（含圖紙），由學生裝訂。 一般應按畢業(yè)設計(論文)封面（題目）中、外文摘要目錄引言（前言）正文結(jié)論謝辭參考文獻（或資料）附錄封底的順序裝訂成冊（圖紙按國標折疊成 A4 非裝 訂格式，單獨存放），左側(cè)裝訂。4畢業(yè)設計（論文）相關資料，由學院負責組織裝訂。 按評閱書畢業(yè)設計（論文）任務書課題進度計劃表實習（調(diào)研）報告答辯記錄卡成績考核表其它的順序裝訂成冊。 5要求完整準確填寫檔案盒上的各項內(nèi)容，側(cè)脊由學院統(tǒng)一打印，包括學院，專業(yè)班級，學生姓名。為了做好優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）摘要選編工作，保證優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）摘要 選編的質(zhì)量，真實反映我校畢業(yè)設計（論文）教學水平，特制定本規(guī)范，具體要求如下：1以學院為單位隨優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）申報表上交優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）摘要 電子文檔和紙質(zhì)文檔兩種。2用 A4 紙打印，行間距為單倍行距，頁邊距是上、下、左、右各為 2cm，正文一律采 用 5 號宋體。3每篇摘要限 3000 字左右（含圖表），即不超過 4 頁。要求主題明確，數(shù)據(jù)可靠，邏輯 嚴密，文字精煉，圖形大小合適、規(guī)范，圖號清楚。4參考文獻表采用順序編碼制，文獻作者羅列不超過三名，多余三名的后加“等”。 參考文獻具體請按以下格式給出：（1）期刊 序號作者.題名J.刊名，年，卷(期)：起始頁碼.（2）專著 序號作者.題名M.出版地：出版者，出版年.起始頁碼.（3）論文集 序號論文集題名C.出版地：出版年.析出文獻起始頁碼.（4）專利 序號專利所有者.專利題名P.專利國別：專利號，出版日期. 5畢業(yè)設計（論文）摘要參考格式：題目（居中，三號黑體字）學生姓名：（空四格）指導教師：（一律采用小四號宋體） 大連交通學院，專業(yè)（專業(yè)班級）（小五號宋體） 【摘 要】（小五號宋體，頂頭） （中文摘要以 200250 字為宜）【關鍵詞】（小五號宋體，頂頭） 【ABSTRACT】（小五號英文詞，宋體，頂頭） （英文摘要以約 150 個實詞為宜）【KEY WORDS】（小五號英文詞，宋體，頂頭） 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文）摘要正文部分分章節(jié)描述 1 (小四號宋體，加黑，頂頭，序號與文字之間空兩格) 11 （五號宋體，頂頭，序號與文字之間空兩格） 參考文獻：（五號宋體，加黑，頂頭） 1 （小五號宋體，頂頭，序號與文字之間空兩格） 2 3 畢業(yè)設計（論文）樣本- 17 - 摘要(“摘要”之間空兩格，采用三號字、黑體、居中，與正文空一行)（正文內(nèi)容采用小四號宋體， 400 字左右） 關鍵詞： 對齊采用五號、宋體、3-5 個五號、黑體、頂格紙張：A4，單面打印 頁邊距：上 2.5cm，下 2.5cm，左 2.5cm，右 2.5cm 頁眉：1.5cm，頁腳：1.75cm 行距：固定值 20 磅 ABSTRACT(用三號字、Times New Roman 字體、加黑、居中、與內(nèi)容空一行)正文（空兩格、內(nèi)容采用小四號、Times New Roman 字體、不超過 350 個實詞） Key words： 采用五號、Times New Roman 字體、與中文關鍵詞對應 五號、Times New Roman、加黑、居左 目錄（三號、黑體、居中、目錄兩字間空兩格、與正文空一行）第一章（空兩格）（小四號、宋體、加黑）1 1.1（小四號、宋體）1 1.23 1.34 第四章（空兩格）（小四號、宋體、加黑）5 4.16 4.27 謝辭（小四號、宋體、加黑）8 參考文獻（小四號、宋體、加黑）9 附錄（小四號、宋體、加黑）10 不標頁碼 第一章正文開始標注頁眉，黑體，小五號，居中大連交通大學 2011 屆本科生畢業(yè)設計（論文）（居中、三號、黑體、空一行）1.1（四號、黑體、居左）1.1.1（四號、黑體、居左）（正文小四號、宋體、空兩格） 表 1-3（宋體五號，居中，位于表上） （宋體五號，垂直居中） （表與正文空一行） （小四號、宋體） （下一章另起一頁）第二章（居中、三號、黑體、空一行）2.1（四號、黑體、居左）2.1.1（四號、黑體、居左）（正文、小四號、宋體、空兩格） （宋體五號）圖 2-5（宋體五號居中，位于圖下，圖與下文空一行）正文開始標注頁碼： 位置：頁面底端（頁腳）對齊方式：居中 字體：宋體、小五1 謝辭（四號、黑體、居中、致謝兩字間空兩格）（空一行）正文（空兩格、宋體、小四號） （另起一頁）參考文獻（四號、黑體、居中）（空一行）1王傳昌高分子化工的研究對象J天津大學學報，1997，53（3）：1 -7 作者姓名 論文題目 雜志名稱 出版年份頁碼 2王連芬.層次分析法引論M.北京:中國人民大學出版社,1990. 作者姓名 書名 出版地 出版者 出版年 3Joe Tidd英，陳勁譯.創(chuàng)新管理-技術、市場與組織變革的集成M.北京：清華大學出版社,2002. 原著者姓名 國別 翻譯者姓名 書名 出版者 出版年 4姚光起一種氧化鋯材料的制備方法中國專利，891056088，1980-07-03 申請者 專利名 國家 專利號 授權(quán)日期 5Pamela M Franklin, Catherine P Koshland, Donald Lucas, et al. Evaluation of combustion by-products of MTBE as a component of reformulated gasoline J. Chemosphere, 2001, 42(3):861-872 （以上，如果需要兩行的，第二行文字要位于序號的后邊，與第一行文字對齊。序號后面空一格， 中文采用五號宋體，外文采用五號Times New Roman字體。） 參考文獻不少于10篇，至少1篇外文文獻 （另起一頁）附錄（四號、黑體、居中、附錄兩字間空兩格）大連交通大學 2011 屆本科生畢業(yè)設計（論文）外文翻譯外文原文 頁眉：黑體，小五號，居中（A4 紙復?。砥鹨豁摚┲形姆g（三號、黑體、居中） （空一行） 正文（小四號、宋體、間距：20 磅、不少于 10000 外文字符或譯出 3000 漢字） （外文原文的作者及出處） 頁眉：黑體，小五號， 居中大連交通大學 2011 屆本科生畢業(yè)設計（論文）實習（調(diào)研）報告實習（調(diào)研）報告（三號、黑體、居中、與正文空一行）（正文、小四號、宋體、間距：20 磅） （內(nèi)容包括：課題的來源及意義，國內(nèi)外發(fā)展狀況，本課題的研究目標、 研究內(nèi)容、研究方法、研究手段和進度安排，實驗方案的可行性分析和已具備 的實驗條件以及主要參考文獻等） （頁碼：小五號、宋體、頁腳底端、居中） 1 摘 要本設計涉及到機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差和測量等方面的知識。底座的加工工藝和夾具設計包括三個部分,包括工藝設計、工序設計和專用夾具設計。在設計的過程中應該首先理解的分析部分,工序過程的設計一個毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關鍵設備和切割過程的各種設計參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設計,如定位和夾緊元件連接部分,導向元件,夾具和機床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進和設計。關鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目錄序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工藝分析3二 工藝規(guī)程設計42.1確定毛坯的制造形式42.2機械加工余量的的確定42.3毛坯尺寸的確定52.4工序余量的確定62.5基面的選擇72.6制定工藝路線82.7 確定切削用量及基本工時9三 鏜孔夾具設計183.1問題的提出183.2定位基準的選擇183.3定位方案的設計183.4夾緊裝置的設計193.5切削力及夾緊力的計算203.6定位誤差分析213.7夾具設計及操作的簡要說明22總 結(jié)23致 謝25參 考 文 獻2610序 言機械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機械設備行業(yè)。機械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設備,有各種各樣的社會機器或機械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要的產(chǎn)業(yè),是一個重要的基礎,一個國家或地區(qū)的發(fā)展和強大的支柱。在某種意義上,機械制造業(yè)的水平是衡量一個國家的國民經(jīng)濟的整體實力和科技水平的一個重要指標。底座的工藝設計和夾具設計的基礎是一個教學環(huán)節(jié)完成的機械制圖、機械制造技術、機械設計、機械工程材料課程設計。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設計也開發(fā)自己的自學和創(chuàng)新能力。因此,本設計是全面和實用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設計中應注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實踐的結(jié)合,可以很好的完成設計。設計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師批評指正。三 鏜孔夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,通常需要用專用夾具.經(jīng)過老師的考慮,決定設計工序中的50孔系。3.1問題的提出本夾具主要用來鏜50孔系, 因為孔系所在的面是垂直的，因此采用1個鏜套導向，裝卸工件將會比較困難，我們將著力解決工件的裝卸上。3.2定位基準的選擇因為工件不能和夾具體直接接觸，所以我們采用了1個支撐板定位底面，然后我們以已經(jīng)加工好的6-10.5的孔定位，一個采用圓柱銷定位，一個采用削邊銷定位，這樣我們的底面限制工件的3個自由度，圓柱銷限制工件的2個自由度，削邊銷限制工件的1個自由度，這樣空間的6個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件。3.3定位方案的設計定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素”。1. 工件及平面定位 （1） “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可調(diào)支承” 3） “自位支承”（2） 輔助支承 主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性 1）“螺旋式輔助支承”2）“自位式輔助支承”3）“推引式輔助支承”4）“液壓鎖緊的輔助支承”2. 工件以圓柱孔定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3、 工件以外圓柱面定位（1）在V形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位根據(jù)上述表述，我們是在圓柱孔中定位，采用圓柱銷和削邊銷作為定位元件，圓柱銷和削邊銷如下圖：3.4夾緊裝置的設計在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。典型夾緊結(jié)構(gòu)如下：1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu)2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（1）單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)（2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)（3）偏心夾緊機構(gòu)根據(jù)上述，本次夾具采用圓柱銷和削邊銷定位，為了快速裝卸工件，因此采用鉸鏈壓板夾緊工件即可滿足要求。3.5切削力及夾緊力的計算由夾具裝配圖可以看出,由于水平方向上所受的力與進刀方向一致,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適,只用考慮Z軸上的夾緊力就可以了。 查機床夾具設計手冊表1-2-3得:式中:=1.01.01.01.0=1.10所以,=587.5N在計算切削力時,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi).查機床夾具設計手冊,表1-2-1可知:所以,切削力=1.51.21.01.01.31.01.5587.5=2062.13N因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊,查機械加工工藝師手冊表17-30得:夾緊力N=7950N此時,實際夾緊力已大于所需2062.13N的加緊力了,所以本夾具可安全工作.3.6定位誤差分析一面兩銷定位誤差(1)移動時基準位移誤差 式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入得： = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入得：則： 經(jīng)檢驗合格3.7夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在夾具設計中,為了提高勞動生產(chǎn)率，應首先關注夾緊過程，夾緊機構(gòu)選用移動壓板組成的單個螺旋夾緊機構(gòu)，當我們把工件，使用一面兩銷把工件的六個自由度的空間限制后，我們旋轉(zhuǎn)構(gòu)型壓板完成后，試著接觸工件旋轉(zhuǎn)螺母和夾緊工件。這是鏜桿放入鏜套，即可以開始加工工件?？?結(jié)這次設計是大學學習中最重要的一個設計作業(yè)，它需要我們把大學幾年里學到的機械相關的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。這次機床夾具畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn)夾具設計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產(chǎn)加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學機械所有專業(yè)課的基礎上及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓練。這次機床夾具畢業(yè)設計使我以前所學習和掌握的關于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學知識，完成工藝和夾具方面的設計，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。回顧起此次端蓋鉆孔的鉆床夾具設計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設計的過程，使我懂得了理論與實際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結(jié)論，去指導生產(chǎn)，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當然在本次設計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設計讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。這次畢業(yè)設計雖然最后順利完成了，在設計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次機械畢業(yè)設計讓我收益匪淺，做這個設計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。通過這次畢業(yè)設計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結(jié)合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三?？傊ㄟ^我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設計，這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導老師，每次我問他問題的時候，他都放下他的休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，作為老師的責任擔當，深深地感染和激勵著我，讓我終身難忘從前期課題的選擇到最后項目的完成，他都始終給予我這個學生悉心的指導和講解。幾個月的時間，他不僅在這套畢業(yè)設計中遇到的問題給與很好的指導，同時還在思想、給與我很好的方向，通過這個設計，我更加敬佩指導老師的專業(yè)水平，同時他治學嚴謹和科學研究的精神也是心中的標桿，他的舉動必將影響我今后的學習和生活。在此 我再次感謝我的指導老師，感謝他對于我無私的幫助和指導。參 考 文 獻1. 崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，20062. 王先逵主編.機械制造工藝學.北京.機械工業(yè)出版社，20053. 王先逵主編.機械加工工藝手冊.北京.機械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰主編.機床專用夾具圖冊.哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998 6. 趙家齊主編.機床制造工藝學課程設計指導書.北京.機械工藝出版社，20007. 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