汽車底盤電控技術(shù)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(A760E自動(dòng)變速器部分)

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1、說 明 1.關(guān)于勞動(dòng)紀(jì)律和勞動(dòng)安全。 學(xué)生在實(shí)訓(xùn)前應(yīng)認(rèn)真預(yù)習(xí)相關(guān)知識(shí)，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室后要服從指導(dǎo)教師的安排，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)范操作，在指定的工位完成指定的實(shí)訓(xùn)科目，不喧嘩、不隨意走動(dòng) 操作前應(yīng)對所使用的工具、設(shè)備等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障隱患應(yīng)立即報(bào)修或更換；使用千斤頂、舉升機(jī)時(shí)應(yīng)擺放平穩(wěn)、確認(rèn)安全,并及時(shí)互相呼應(yīng)以免傷人。 文明作業(yè)。禁止裸身、光足、穿高跟鞋、拖鞋作業(yè)；拆裝機(jī)件做到“三不落地”，即工具不落地、零件不落地、油污不落地；保持場地的清潔衛(wèi)生；合理使用工具、設(shè)備，禁止用錘子直接砸擊零部件。愛護(hù)教學(xué)設(shè)備和器材，如丟失、損壞須由本人完成書面報(bào)告，根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評(píng)、教育乃至賠償經(jīng)濟(jì)

2、損失的處理。 實(shí)訓(xùn)完畢后,應(yīng)切斷電源,整理好工具、器材和實(shí)驗(yàn)臺(tái)，做到整齊清潔，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，方可離開。 2,大于實(shí)訓(xùn)報(bào)告和實(shí)訓(xùn)總結(jié) 學(xué)生必須在安排的時(shí)間內(nèi)認(rèn)真地按實(shí)訓(xùn)要求及步驟進(jìn)行訓(xùn)練,每完成1個(gè)指定的實(shí)訓(xùn)課目后應(yīng)及時(shí)填寫并在指定的時(shí)間內(nèi)上交1份實(shí)訓(xùn)報(bào)告。 實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求學(xué)生在聽課、實(shí)際操作和復(fù)習(xí)的基礎(chǔ)上獨(dú)立完成。 實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)應(yīng)上交實(shí)訓(xùn)小結(jié)1份,字?jǐn)?shù)不少于1500字。 3,關(guān)于成績評(píng)定 指導(dǎo)教師除嚴(yán)格按汽車底盤維修實(shí)訓(xùn)大綱的要求認(rèn)真指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)外，還應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)紀(jì)律、實(shí)訓(xùn)技能表現(xiàn)、實(shí)訓(xùn)報(bào)告和實(shí)訓(xùn)小結(jié)給學(xué)生評(píng)定優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格的成績,成績評(píng)定表的格式、配分和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)另見《

3、汽車電控技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告》。 目 錄 實(shí)訓(xùn)一 自動(dòng)變速器的分解與裝配 3 實(shí)訓(xùn)二 電控液力自動(dòng)變速器的檢測 22 實(shí)訓(xùn)三 自動(dòng)變速器控制系統(tǒng)的檢測 34 實(shí)訓(xùn)四 自動(dòng)變速器的故障診斷 41 實(shí)訓(xùn)一 自動(dòng)變速器的分解與裝配 說明： 自動(dòng)變速器的分解方法與步驟因自動(dòng)變速器型號(hào)的不同而略有不同。本實(shí)訓(xùn)以雷克薩斯LS460轎車的A760E型自動(dòng)變速器為例。 自動(dòng)變速器的加工精度和配合精度都很高,目前采用換件修理的項(xiàng)目較多,因而正確的拆卸、裝復(fù)、調(diào)

4、整就顯得非常重要,特別是對精密元件的拆檢過程中,不能亂扔亂放,應(yīng)按順序擺放,不得任意調(diào)換，因此在檢修自動(dòng)變速器時(shí)應(yīng)注意以下事頊: 一、注意事項(xiàng): (1)在進(jìn)行拆卸之前,應(yīng)對自動(dòng)變速器外部進(jìn)行徹底清洗,防止變速器內(nèi)部零件被灰塵或其他雜質(zhì)污染； (2)拆卸應(yīng)在干凈的工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行； (3)應(yīng)該用優(yōu)質(zhì)棉布把零件擦凈，禁止使用一般棉絲； (4)拆卸零件時(shí),應(yīng)按順序排放在零件架上，這樣才能保證按正確的位置裝復(fù)； (5)所有零件在檢查和重新裝配之前都要進(jìn)行仔細(xì)清洗； (6)密封襯墊、密封圈和密封環(huán)一經(jīng)拆卸都應(yīng)更換； (7)閥體內(nèi)裝有許多精密的零件，在對它們進(jìn)行拆卸和檢修時(shí)，需要特別小心,防止

5、彈簧、節(jié)流球閥和小零件丟失或散落； (8)在裝配之前,給所有零件涂一層自動(dòng)變速器油(ATF),密封環(huán)和密封圈上可涂凡士林，切記不要使用任何一種黃油； (9)在操作過程中應(yīng)在實(shí)習(xí)教師指導(dǎo)下進(jìn)行。 二、目的和要求： (1)了解自動(dòng)變速器的正確拆卸順序和步驟; (2)了解自動(dòng)變速器內(nèi)部的基本結(jié)構(gòu)； (3)掌握自動(dòng)變速器拆卸專用工具的正確使用; (4)掌握自動(dòng)變速器檢測工具的正確使用； (5)了解掌握自動(dòng)變速器檢測項(xiàng)目及方法。 三、設(shè)備及工具： A760E自動(dòng)變速器8臺(tái)、拆裝翻轉(zhuǎn)架8臺(tái)、工作臺(tái)案8臺(tái)、貨架式工具車8輛、專用拆卸工具8套、優(yōu)質(zhì)棉布若干、百分表、磁力表座、卡尺、直角尺、

6、厚薄規(guī)。 四、實(shí)習(xí)步驟: (一)自動(dòng)變速的分解 1、部件分解圖 A760E自動(dòng)變速器部件分解圖如圖 圖1－1 A760E自動(dòng)變速器部件分解圖（一）  圖1－2 A760E自動(dòng)變速器部件分解圖（二）  圖1－3 A760E自動(dòng)變速器部件分解（三）  圖1－4 A760E自動(dòng)變速器分解圖（四） 2、自動(dòng)變速器的解體 1)參見圖1－5,拆卸2只螺栓及變速器蓋。 2)拆卸螺母、彈簧墊圈和變速器右控制桿。 3)拆卸駐車擋/空擋位置開關(guān)總成。 4)如圖1－6 所示,拆卸2個(gè)螺栓、變速器油冷卻器和隔墊。從變速器油冷卻器上拆下2個(gè)O形圈,從隔墊上拆

7、下2個(gè)0形圈。 5)拆卸2個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器及傳感器上的0形圈。 6)拆卸自動(dòng)變速器通氣管。 圖1－5 拆卸2只螺栓及變速器蓋 圖1－6 拆下冷卻器和隔墊的0形圈 7)如圖1－7所示,拆下10只變矩器殼螺栓,拆下變矩器殼。 8)如圖1－8所示,用銅棒和錘子拆下延伸殼防塵套 圖1－7 拆下變矩器殼螺栓 圖1－8 拆下延伸殼防塵套 9)拆卸延伸殼分總成。如圖1－9所示,拆下6只螺栓,用螺釘旋具拆下延伸殼分總成。如圖1－10所示,用卡環(huán)鉗,從延伸殼分總成上拆下卡環(huán)。拆下變速器殼接合器徑向滾子軸承

8、。如圖1－11所示,使用卡環(huán)擴(kuò)張器拆卸卡環(huán),拆下推力滾子軸承和2個(gè)推力軸承座圈。 圖1－9 拆下延伸殼分總成螺栓 圖1－10 從延伸殼分總成上拆下卡環(huán) 10)用螺釘旋具拆下延伸殼分總成油封。 11)如圖1－12所示,將變速器固定在大修支架上。 圖1－11 拆卸卡環(huán)和推力滾子軸承 圖1－12 將變速器固定在大修支架上 12)拆卸自動(dòng)變速器油底殼分總成。拆下溢流塞及襯墊。拆下放油螺塞及襯墊。拆下20個(gè)螺栓及襯墊。檢查變速器油清潔用磁鐵,拆下磁鐵并用它收集鋼屑。檢查

9、油底殼和磁鐵上的鋼屑和顆粒,確定變速器的磨損情況。鋼(有磁性):軸承、齒輪和鋼片磨損。銅(無磁性):襯套磨損。 13)拆卸閥體油路濾網(wǎng)總成,拆除油路濾網(wǎng)上的O形圈。 14)拆卸變速器線束。 15)拆卸變速器閥體總成。拆下螺栓,鎖止彈簧罩和鎖止彈簧,如圖1－13所示,拆下20個(gè)螺栓總成,拆下閥體總成。 16)如圖1－14所示,拆下體3個(gè)變速器殼體襯墊。 圖1－13 拆卸變速器閥體總成 圖1－14 拆下體3個(gè)變速器殼體襯墊 17)如圖1－15所示,拆下體3個(gè)制動(dòng)鼓襯墊。 18)如圖1－16所示,拆下單向球閥殼體和彈簧。

10、 圖1－15 拆下體3個(gè)制動(dòng)鼓襯墊 圖1－16 拆下單向球閥殼體和彈簧 19)向圖1－17所示的油孔中吹入壓縮空氣(392kPa),拆下C2蓄壓器活塞和彈簧,將2個(gè)O形圈從活塞上拆下。 20)向油孔中吹入壓縮空氣(392kPa),拆下B3蓄壓器活塞和彈簧,將2個(gè)O形圈從活塞上拆下。 21)向圖1－18所示的油孔中吹人壓縮空氣(392kPa),拆下C3蓄壓器活塞和彈簧,將2個(gè)O形圈從活塞上拆下。 圖1－17 拆下C2蓄壓器活塞和彈簧 圖1－18 拆下C3蓄壓器活塞和彈簧 22)如圖1－19所示,拆下B1蓄壓器閥和

11、2個(gè)彈簧。 圖1－19 拆下B1蓄壓器閥和2個(gè)彈簧 23)拆卸駐車鎖止爪支架。 24)從手動(dòng)閥桿上斷開駐車鎖止桿。 25)從前端拉出駐車鎖止爪軸,然后拆下鎖爪和彈簧,從軸上拆下E形圈。 26)拆卸手動(dòng)閥桿分總成。 27)拆卸手動(dòng)閥桿油封。 28)拆卸油泵總成。如圖1-20所示,拆下變速器油泵的10個(gè)固定螺栓,取出油泵。如圖1-21所示,從油泵上拆下1號(hào)推力軸承座圈和O形圈。 圖1－20 拆下油泵固定螺栓 圖1－21 拆下1號(hào)推力軸承座圈和0形圈 29)如圖1－22所示,拆下離合器鼓和輸人軸。如圖1－23所示,拆下離

12、合器鼓止推墊圈、2個(gè)推力滾子軸承和軸承座圈。 圖1－22 拆下離合器鼓和輸入軸 圖1－23 拆下離合器鼓止推墊圈和推力軸承及座圈 30)檢查3號(hào)單向離合器總成。 31)如圖1－24所示,從離合器鼓和輸人軸上拆下2號(hào)單向離合器總成和離合器鼓止推墊圈。 32)如圖1－25所示,用螺釘旋具拆下3號(hào)制動(dòng)器卡環(huán)。 圖1－24 拆下2號(hào)單向離合器和止推墊圈 圖1－25 拆下3號(hào)制動(dòng)器卡環(huán) 33)如圖1－26所示,拆卸2擋制動(dòng)器盤組,包括法蘭、緩沖墊、4個(gè)盤和4個(gè)片。 34)檢查2擋制動(dòng)器盤組。 35)如圖1－27所示,使用專用工具SS

13、T09350一30020(09350-97968)拆卸2擋制動(dòng)器活塞孔卡環(huán)。 圖1－26 拆卸2擋制動(dòng)器盤組 圖1－27 拆卸2擋制動(dòng)器活塞孔卡環(huán) 36)如圖1－28所示,從變速器殼上拆下單向離合器總成和1號(hào)行星架止推墊圈。 37)如圖1－29所示,從變速器殼上拆下2擋制動(dòng)缸。 圖1－28 拆下單向離合器總成和1號(hào)行星架止推墊圈 圖1－29 拆下2擋制動(dòng)缸 38)拆卸2檔制動(dòng)器活塞。如圖1-30所示，使用專用工具SST09351-40010 (09351-40060,09351-40070)、頂拔器和螺釘旋具

14、拆下2擋制動(dòng)器活塞卡環(huán)。拆下3號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧分總成。如圖1-31所示,用手握住2擋制動(dòng)器活塞,對2擋制動(dòng)器缸施加壓縮空氣(392kPa),以拆卸2擋制動(dòng)器活塞,拆卸活塞上的2個(gè)0形圈。 圖1－30 拆下2擋制動(dòng)器活塞卡環(huán) 圖1－31 拆卸2擋制動(dòng)器活塞和O形圈 39)檢查3號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧分總成。 40)拆卸前行星齒輪總成。如圖1－32所示,從變速器殼上拆下前行星齒輪總成和單向離合器內(nèi)座圈。如圖1－33所示,從變速器殼上拆下推力滾子軸承、3號(hào)推力軸承座圈和2號(hào)行星架止推墊圈。 圖1－32 拆下前行星齒輪總成和單

15、向離合器內(nèi)座圈 圖1－33 拆下推力滾子軸承和止推墊圈 41)檢查前行星齒輪總成。 42)檢查單向離合器總成。 43)如圖1－34所示,從變速器殼上拆下前行星齒圈。 44）解體前行星齒圈和中央行星齒圈。 45)如圖1－35所示,拆卸1號(hào)制動(dòng)盤組,包括法蘭、3個(gè)制動(dòng)盤和3個(gè)制動(dòng)片。 圖1－34 拆下前行星齒圈 圖1－35 拆卸1號(hào)制動(dòng)盤組 46)檢查1號(hào)制動(dòng)盤組。 47)如圖1－36所示,用螺釘旋具從變速器殼體上拆下1號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧卡環(huán)。 48)如圖1－37所示,拆卸1號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧、1號(hào)制動(dòng)器活塞和1號(hào)制動(dòng)

16、缸。 圖1－36 拆下1號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧卡環(huán) 圖1－37 拆下1號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧總成 49)檢查制動(dòng)器活塞回位彈簧分總成。 50)拆卸1號(hào)制動(dòng)器活塞。固定住1號(hào)制動(dòng)缸,將壓縮空氣(392kPa)吹入1號(hào)制動(dòng)缸,以便拆下1號(hào)制動(dòng)器活塞。拆下1號(hào)制動(dòng)器活塞的2個(gè)O形圈。 51)拆卸2號(hào)制動(dòng)器盤組。如圖1－38所示,用旋具從變速器殼體上拆下2號(hào)制動(dòng)器卡環(huán)。如圖1－39所示,從變速器殼體上拆下2個(gè)法蘭、制動(dòng)器活塞回位彈簧4個(gè)盤及3個(gè)片。 圖1－38 拆下2號(hào)制動(dòng)器卡環(huán) 圖1－39 拆卸2號(hào)制動(dòng)器盤組 52)檢

17、查2號(hào)制動(dòng)盤組。 53)檢查2號(hào)制動(dòng)活塞回位彈簧分總成。 54)拆卸2號(hào)制動(dòng)器活塞。如圖1－40所示，將壓縮空氣(392kPa)吹入變速器殼體內(nèi),以便拆下2號(hào)制動(dòng)器活塞和2號(hào)制動(dòng)缸。從制動(dòng)缸上拆下活塞,，拆下活塞上的2個(gè)0形圈。 55)如圖1－41所示,拆卸中央行星齒輪總成、太陽輪和推力軸承座圈。 圖1－40 拆卸2號(hào)制動(dòng)器活塞 圖1－41 拆卸中央行星齒輪總成 56)檢查中央行星齒輪總成。 57)拆卸中間軸。如圖1－42所示,用專用工具SST 09350-30020 (09350-07060)從變速器殼上拆下卡環(huán)。如圖1－43所示,將中間

18、軸和3號(hào)單向離合器總成一起拆下。 圖1－42 拆下卡環(huán) 圖1－43 拆卸中間軸和3號(hào)單向離合器 58)如圖1－44所示,從中間軸上拆下3號(hào)單向離合器總成和單向離合器內(nèi)座圈。 59)檢查3號(hào)單向離合器總成。 60)如圖1－45所示,從中間軸上拆下8號(hào)推力軸承座圈、推力滾子軸承、7號(hào)推力軸承座圈和后行星齒圈法蘭。 圖1－44 從中間軸上拆下3號(hào)單向離合器 圖1－45 拆下后行星齒圈法蘭及推力軸承 61)檢查后行星齒圈法蘭. 62)檢查中間軸。 63)拆下圖1－46所示制動(dòng)片限

19、位彈簧。 64)如圖1－47所示,拆卸4號(hào)制動(dòng)盤組,包括襯套、4個(gè)盤、4個(gè)片和法蘭。 圖1－46 拆下制動(dòng)片限位彈簧 圖1－47 拆卸4號(hào)制動(dòng)盤組 65)檢查4號(hào)制動(dòng)盤組。 66)如圖1－48所示,拆卸后行星齒輪總成。如圖1－49所示,將2個(gè)滾子軸承從后行星齒輪總成上拆下。如圖1－50所示,將9號(hào)推力軸承座圈從變速器殼體上拆下。 圖1－48 拆卸后行星齒輪總成 圖1－49 拆卸滾子軸承 圖1－50 拆卸9號(hào)推力軸承座圈 67)檢查后行星齒輪總成。 68)如圖1－51所示,使用專用工具SST 09350-300

20、20(09350-07050),拆卸1擋和倒擋制動(dòng)器回位彈簧卡環(huán)和回位彈簧。 69)檢查1檔和倒檔制動(dòng)器回位彈簧分總成。 70)拆卸1檔和倒檔制動(dòng)器活塞。如圖1－52所示，向變速器殼體內(nèi)吹入壓縮空氣(392kPa)，拆下制動(dòng)器活塞。從活塞上拆下制動(dòng)器供油管和O形圈。 圖1－51 拆卸1擋和倒擋制動(dòng)器回位彈簧 圖1－52 拆卸1擋和倒擋制動(dòng)器活塞 71)如圖1－53所示,使用專用工具SST 09350-30020 (09350-07080)拆下制動(dòng)反應(yīng)套筒,從反應(yīng)套筒上拆下2個(gè)O形圈。 72)如圖1－54所示,使用專用工具SST 09350-300

21、20 (09350-07080)拆下4號(hào)制動(dòng)器活塞,拆下活塞上的2個(gè)O形圈。 圖1－53 拆下制動(dòng)反應(yīng)套筒 圖1－54 拆下4號(hào)制動(dòng)器活塞 (二)自動(dòng)變速器的裝配 1.軸承及止推墊片的位置 變速器內(nèi)各軸承及止推墊片的位置如圖1-55所示,規(guī)格見表1-1。 圖1－55 軸承及止推墊片的位置 表1－1 軸承規(guī)格 2.自動(dòng)變速器的裝配 1)安裝4號(hào)(1擋和倒擋)制動(dòng)器活塞。如圖1－56所示,在2個(gè)新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后將其安裝到制動(dòng)器反應(yīng)套筒上。在2個(gè)新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后將其安裝到4號(hào)制動(dòng)

22、器活塞上。 2)安裝制動(dòng)器反應(yīng)套筒。如圖1－57所示,在新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后將其安裝到制動(dòng)器反應(yīng)套筒上。將4號(hào)制動(dòng)器活塞位于下面(后側(cè)),將制動(dòng)器反應(yīng)套筒和4號(hào)制動(dòng)器活塞安裝到變速器殼上。 圖1－56 安裝4號(hào)制動(dòng)器活塞O形圈 圖1－57 安裝制動(dòng)器反應(yīng)套筒 3)安裝4號(hào)制動(dòng)器活塞。在新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后將其安裝到4號(hào)制動(dòng)器活塞上。如圖1－58所示,使活塞彈簧座向上(前側(cè)),將活塞安裝到變速器殼上。如圖1－59所示,將制動(dòng)器回位彈簧放到4號(hào)制動(dòng)器活塞上。 圖1－58 安裝4號(hào)制動(dòng)器活塞

23、 圖1－59將制動(dòng)器回位彈簧放到4號(hào)制動(dòng)器活塞上 4)安裝4號(hào)制動(dòng)器回位彈簧分總成。如圖1－60所示,安裝4號(hào)制動(dòng)器回位彈簧和卡環(huán)。如圖1－61所示,將制動(dòng)器供油管的突出端裝配到變速器殼的凹槽內(nèi),從而安裝制動(dòng)器供油管。 圖1－60安裝4號(hào)制動(dòng)器回位彈簧和卡環(huán) 圖1－61安裝制動(dòng)器供油管 5)安裝后行星齒輪總成。參見圖1-50安裝9號(hào)推力軸承座圈。參見圖1-48,安裝后行星齒輪總成。 6)檢查4號(hào)制動(dòng)器間隙。 7)參見圖1-47,安裝4號(hào)制動(dòng)器盤組。 8)參見圖1-46,安裝制動(dòng)片限位彈簧。 9)參見圖1-45,安裝后行星齒圈法蘭總成。 1

24、0)參見圖1-44,安裝3號(hào)單向離合器。 11)參見圖1-42和圖1-43,將中間軸與3號(hào)單向離合器總成一起安裝到變速器殼上,使用專用工具安裝卡環(huán)。 12)安裝中央行星齒輪總成。參見圖1-41。 13)安裝2號(hào)制動(dòng)器活塞。如圖1－62所示,將2個(gè)新O形圈涂自動(dòng)變速器油,并安裝到2號(hào)制動(dòng)器活塞上,將活塞壓力入2號(hào)制動(dòng)器缸內(nèi)。安裝2號(hào)制動(dòng)器缸,使其機(jī)油孔與變速器殼上的油孔對齊。 14)參見圖1－39,安裝2號(hào)制動(dòng)器盤組。用專用工具或合適的壓縮工具及螺釘旋具安裝2號(hào)制動(dòng)器彈簧卡環(huán)。 15)檢查2號(hào)制動(dòng)器活塞行程。 16)安裝1號(hào)制動(dòng)器活塞。如圖1－63所示,將2個(gè)新O形圈涂自動(dòng)變速器油,

25、并安裝到1號(hào)制動(dòng)器活塞上,將活塞壓力入1號(hào)制動(dòng)器缸內(nèi)。 圖1－62 安裝2號(hào)制動(dòng)器活塞 圖1－63 安裝1號(hào)制動(dòng)器活塞 17)安裝1號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧分總成。參見圖1－37,將制動(dòng)器活塞回位彈簧、1號(hào)制動(dòng)器活塞和制動(dòng)缸一起安裝到變速器里。檢查并確認(rèn)制動(dòng)器缸的油孔與變速器殼體上的油孔對準(zhǔn)。 18)用專用工具或合適的工具、螺釘旋具安裝1號(hào)制動(dòng)器活塞回位彈簧卡環(huán)。 19)如圖1－64所示,組裝前行星齒圈和中央行星齒圈。 20)參見圖1－34,安裝前行星齒圈。 21)安裝前行星齒輪總成。參見圖1－33,安

26、裝推力軸承和座圈,必要時(shí)涂凡士林。參見圖1－22所示,將前行星齒輪總成和單向離合器內(nèi)座圈安裝到變速器殼體上。 圖1－64 組裝前行星齒圈和中央行星齒圈 22)檢查1號(hào)制動(dòng)器活塞行程。 23)參見圖1－35,安裝1號(hào)制動(dòng)器盤組。 24)安裝2擋制動(dòng)器活塞。參見圖1－31,在2個(gè)新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,并將其安裝到2擋制動(dòng)器活塞上,將活塞壓人制動(dòng)器缸中。參見圖1－30,安裝回位彈簧卡環(huán)。 25)參見圖1－29,將2擋制動(dòng)器缸安裝到變速器。檢查并確認(rèn)制動(dòng)器缸的油孔與變速器殼上的油孔對準(zhǔn)。 26)參見圖1－28,將單向離合器總成和1號(hào)行星架止推墊圈安裝到變速器殼體上。

27、27)參見圖1－27,安裝2擋制動(dòng)器活塞孔卡環(huán)。 28)參見圖1－26,安裝2擋制動(dòng)器盤組。 29)參見圖1－25,安裝3號(hào)制動(dòng)器卡環(huán)。 30)參見圖1－24,安裝2號(hào)單向離合器總成。 31)安裝離合器鼓和輸入軸。參見圖1－23,安裝推力滾子軸承和座圈,必要時(shí)使用凡士林定位零件。將變速器鼓和輸入軸安裝到離合器殼。 32)安裝油泵總成。參見圖1－21,在新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,將其套在油泵上,將油泵穿過輸入軸,使油泵總成的螺栓孔與變速器殼對準(zhǔn),固定輸入軸,輕壓油泵體,將護(hù)油環(huán)滑入超速擋直接擋離合器鼓內(nèi)。參見圖1－20,安裝10個(gè)螺栓,將其緊固至21Nm。 33)安裝手動(dòng)軸油封。

28、34)參見圖2－11,檢查各活塞工作情況。 35)安裝手動(dòng)閥桿分總成。 36)安裝駐車鎖止爪軸。 37)安裝駐車鎖止桿分總成。 38)安裝駐車鎖止爪支架。 39)如圖1－65所示,安裝B1蓄壓器閥。彈簧規(guī)格：內(nèi)彈簧自由長度/外徑/顏色=44.98mm/11.30mm/無色,外彈簧自由長度/外徑/顏色＝46.36mm/17.10mm/無色。 40)如圖1－66所示,安裝C3蓄壓器。在2個(gè)新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后安裝到C3蓄壓器活塞上。彈簧規(guī)格：內(nèi)彈簧自由長度/外徑/顏色=44.0mm/14.0mm/黃色, 外彈簧自由長度/外徑/顏色=76.65mm/20.10mm/無色。

29、 圖1－65安裝B1蓄壓器閥 圖1－66 安裝C3蓄壓器 41)如圖1－67所示,安裝B3蓄壓器。在2個(gè)新0形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后安裝到B3蓄壓器活塞上。彈簧規(guī)格：自由長度/外徑/顏色=64.5mm/19.5mm/橙色。 42)如圖1－68所示,安裝C2蓄壓器。在2個(gè)新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后安裝到C2蓄壓器活塞上。彈簧規(guī)格：自由長度/外徑/顏色=63.14mm/16.0mm/淺灰色。 圖1－67 安裝B3蓄壓器 圖1－68 安裝C2蓄壓器 43)參見圖1－

30、16,安裝單向球閥殼體。 44)參見圖1－15,安裝3個(gè)新的制動(dòng)鼓襯墊。 45)參見圖1－14 ,安裝3個(gè)新的變速器殼襯墊。 46)安裝閥體總成。參見圖1－13,螺栓長度規(guī)格：A=25mm,B=36mm,C=45mm,D=50mm,擰緊力矩為11Nm。鎖止彈簧和彈簧蓋的擰緊力矩為10Nm。 47)安裝變速器線束。 48)安裝閥體油路濾網(wǎng),4個(gè)固定螺栓擰緊力矩為10Nm。 49)清潔并安裝變速器油濾清器磁鐵。 50)安裝變速器油底殼。更換新的油底墊,20個(gè)油底殼螺栓的緊固力矩為4.4Nm,更換新的放油螺塞襯墊并緊固至20Nm,更換新的溢流塞襯墊并緊固至20Nm。 51)安裝延伸殼

31、油封。 52)安裝延伸殼防塵罩。 53)參見圖1－10和圖1－11,安裝延伸殼分總成。用塞尺測量卡環(huán)和座圈的間隙,規(guī)定值為0.02～0.12mm，如果間隙值超過規(guī)定值,選擇合適的座圈,使間隙達(dá)到規(guī)定范圍。有12種不同厚度的座圈,見表1－2。清潔殼體和螺紋,在延伸殼上涂FIPG密封膠,或同等產(chǎn)品,在10min內(nèi)裝配。參見圖1-9,用6個(gè)新螺栓安裝延伸殼,緊固力矩為34Nm。螺栓規(guī)格：A=45mm,B=35mm。 表1－2 可選座圈規(guī)格 序號(hào) 厚度/mm 序號(hào) 厚度/mm 1 3.80 7 4.10 2 3.85 8 4.15 3 3.90 9 4.20 4

32、 3.95 10 4.25 5 4.00 11 4.30 6 4.05 12 4.35 54)參見圖1－7,安裝自動(dòng)變速器外殼。螺栓規(guī)格：A長度/力矩=14mm/34Nm，B長度/力矩=17mm/57Nm。 55)安裝自動(dòng)變速器通氣管。 56)安裝輸入軸、輸出軸轉(zhuǎn)速傳感器。 57)安裝變速器油冷卻器。參見圖1－6,在2個(gè)新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后裝到隔墊上,3個(gè)螺栓的緊固力矩為21Nm。 58)安裝駐車擋/空擋位置開關(guān)。如圖1－69a所示,選將駐車擋/空擋位置開關(guān)安裝到手動(dòng)閥桿軸上,并臨時(shí)安裝調(diào)整螺栓。安裝新的鎖止墊圈,將鎖緊螺母緊固至6.9Nm。如圖1－6

33、9b所示,使用控制桿,將手動(dòng)軸回轉(zhuǎn)到底,再向前轉(zhuǎn)2個(gè)槽口,此時(shí)應(yīng)處于空擋位置。如圖1－69c所示,將空擋基線與開關(guān)凹槽對正,然后緊固調(diào)整螺栓至13Nm。用螺釘旋具彎曲至少2個(gè)鎖緊墊圈凸耳。 圖1－69安裝駐車擋/空擋位置開關(guān) 59)安裝變速器右控制桿。 60)參見圖1－5,安裝變速器蓋。 五、學(xué)生實(shí)操: 按指導(dǎo)教師示范的方法和步驟,每名學(xué)士必須拆裝一項(xiàng)完整的總成。遇到問題及時(shí)向教師請示，選用拆裝工具和拆裝合理性應(yīng)和教師是一致的。 六、考核方法： 采用點(diǎn)名抽查、舉手問答或單獨(dú)回答的方式,由學(xué)生口述或演示操作過程、檢修流程、工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 七、教學(xué)延伸： 根據(jù)本課題

34、的教學(xué)內(nèi)容,結(jié)合典型的故障案例強(qiáng)調(diào)檢測和規(guī)范的裝配工藝的重要性。 實(shí)訓(xùn)二 電控液力自動(dòng)變速器的檢測 一、注意事項(xiàng)： (1)所有零件在檢查和重新裝配之前都要進(jìn)行仔細(xì)清洗。 (2)密封襯墊、密封圈和密封環(huán)一經(jīng)拆卸都應(yīng)更換； (3)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)棉布把零件擦凈,禁止使用一般棉絲； (4)要正確使用測量工具； (5)檢測與裝配操作過程中應(yīng)在輔導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行。 二、目的和要求； (1)了解自動(dòng)變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢測內(nèi)容及方法； (2)掌握測量工具正確的使用方法； (3)了解自動(dòng)變速器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)； (4)掌握裝配的技術(shù)要求和工藝過程； 二、設(shè)備及工具； A760E

35、自動(dòng)變速器8臺(tái)、拆裝翻轉(zhuǎn)架8臺(tái)、工作臺(tái)案8臺(tái)、貨架式工具車8輛、專用拆卸工具8套、優(yōu)質(zhì)棉布若干、百分表、磁力表座、卡尺、直角尺、厚薄規(guī)。 四、實(shí)習(xí)步驟： (一)主要部件的檢查 1檢查4號(hào)制動(dòng)器活塞間隙 1)如圖2－1所示,向變速器殼內(nèi)吹入壓縮空氣,然后再釋放,確保4號(hào)1擋和倒擋制動(dòng)器活塞運(yùn)行平穩(wěn)。 2)如圖2－2所示,在4號(hào)制動(dòng)器活塞直徑兩端測量制動(dòng)器供油管的上表面與4號(hào)制動(dòng)器法蘭的接觸面之間的高度A,并計(jì)算其平均值。注意:4號(hào)制動(dòng)器活塞必須牢固地安裝在變速器殼的端面上,A =22.05～22.91mm。 3)如圖2－3所示,在直徑兩端測量制動(dòng)器法蘭、4個(gè)4號(hào)制動(dòng)器片和4個(gè)4號(hào)制動(dòng)

36、器盤的厚度B,并計(jì)算其平均值。B=23.11～23.89mm。 4)裝配間隙=A-B-0.22mm+1.8mm,規(guī)定值為0.4～0.7mm。 5)如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的制動(dòng)器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。有8種尺寸(厚度H)的法蘭用來調(diào)節(jié)裝配間隙,見表2-1。 圖2－1 向變速器殼內(nèi)吹入壓縮空氣 圖2－2 測量尺寸A 圖2－3 測量尺寸B 表2－1 4號(hào)制動(dòng)器可選法蘭規(guī)格 表2－2 2號(hào)制動(dòng)器可選法蘭規(guī)格 2.檢查3號(hào)單向離合器總成 如圖2－4所示,

37、固定后行星齒圈法蘭分總成并轉(zhuǎn)動(dòng)3號(hào)單向離合器總成,逆時(shí)針應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn),順時(shí)針應(yīng)鎖止。 3.檢查單向離合器總成 1)將單向離合器總成安裝至單向離合器總成內(nèi)座圈。 2)固定單向離合器總成內(nèi)座圈并轉(zhuǎn)動(dòng)單向離合器總成。 3)如圖2－5所示,檢查并確定單向離合器總成可以逆時(shí)針自由轉(zhuǎn)動(dòng),順時(shí)針鎖止。 4)將單向離合器總成從內(nèi)座圈拆下。 圖2－4 檢查3號(hào)單向離合器總成 圖2－5 檢查單向離合器總成 4.檢查2號(hào)制動(dòng)器活塞行程 1)如圖2－6所示,向變速器殼內(nèi)吹人壓縮空然后再釋放,確保2號(hào)制動(dòng)器活塞運(yùn)行平穩(wěn)。 2)如圖2－7所示,從油孔中吹入

38、壓縮空氣,專用工具SST 09350-30020 (09350-06120)和百分表在直徑兩端測量離合器盤的移動(dòng)距離A,并計(jì)算其平均值。A=0.6～0.9mm。 圖2－6 向變速器殼內(nèi)吹入壓縮空氣 圖2－7 測量2號(hào)制動(dòng)器活塞行程 3)如果活塞行程超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,選擇并安裝一個(gè)合適的制動(dòng)器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。有8種尺寸厚度的法蘭,見表2－2。 5.檢查1號(hào)制動(dòng)器活塞行程 1)如圖2-8所示,向變速器殼內(nèi)吹人壓縮空氣(392kPa),然后再釋放,確保1號(hào)制動(dòng)器活塞運(yùn)行平穩(wěn)。 2)在1號(hào)制動(dòng)器活塞直徑兩端測量活塞的上表面與1號(hào)制動(dòng)器法蘭的接觸面之間的高度A(如

39、圖2-9所示),并計(jì)算其平均值。A＝15.29mm～15.77mm。 3)在直徑兩端測量法蘭、3個(gè)制動(dòng)片及3個(gè)制動(dòng)盤的厚度B。如圖2-9示,并計(jì)算其平均值。B=14.72～15,12mm。 4)活塞行程=A-B,規(guī)定值為0.42～0.72mm。 圖2－8 向變速器內(nèi)吹入壓縮空氣 圖2－9 測量尺寸A和B 5)如果活塞行程超過規(guī)定范圍,檢查是否裝配錯(cuò)誤。如果裝配正常,選擇并安裝合適的制動(dòng)器法蘭,使活塞行程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。有4種尺寸的法蘭厚度用來調(diào)節(jié)裝配間隙。 6.檢查2號(hào)單向離合器總成 如圖2-10所示,固定倒擋離合器轂并轉(zhuǎn)

40、動(dòng)2號(hào)單向離合器總成,檢查并確定2號(hào)單向離合器總成可以順時(shí)針自由轉(zhuǎn)動(dòng),逆時(shí)針鎖止。 7.檢查單個(gè)活塞的工作情況 如圖2-11所示,向孔中吹入壓縮空氣,檢查運(yùn)行聲音是否正常。如果有漏氣聲、沒有聲音或聲音不正常,將各部件拆解,然后檢查安裝情況。在檢查離合器時(shí),應(yīng)在C3蓄壓器活塞孔關(guān)閉的情況下檢查離合器運(yùn)行的聲音。 圖2－10 檢查2號(hào)單向離合器總成 圖2－11 各離合器、制動(dòng)器油孔位置 (二)離合器鼓和輸入軸總成的拆解、檢查與裝配 1.離合器鼓和輸人軸總成的拆解 離合器鼓和輸人軸總成部件分解圖如圖2－12和圖2－13所示,其分解步驟如下。 圖2－12

41、 離合器鼓和輸入軸總成部件分解圖（一) 圖2－13離合器鼓和輸入軸總成部件分解圖(二) 1)如圖2－14所示,把油泵安裝到變矩器離合器上,再把3號(hào)(倒擋)離合器鼓分總成和輸入軸放到油泵上。 2)如圖2－15所示,用旋具從倒擋離合器鼓分總成和輸入軸拆下卡環(huán),從前進(jìn)擋離合器轂上拆下帶倒擋離合器反應(yīng)套筒、離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個(gè)倒擋離合器盤和4個(gè)倒擋離合器片的倒擋離合器轂分總成。 圖2－14 安裝離合器鼓和輸入軸 圖2－15 拆下倒擋離合器轂分總成 3)如圖2－16所示,從倒擋離合器轂上拆下離合器反應(yīng)套筒。 4

42、)如圖2－17所示,從3號(hào)(倒擋)離合器轂上拆下3號(hào)離合器盤組,包括離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個(gè)倒擋離合器盤和4個(gè)倒擋離合器片。 圖2－16 拆下倒擋離合器反應(yīng)套筒 圖2－17 拆下3號(hào)離合器盤組 5)檢查3號(hào)離合器盤組。 6)檢查倒擋離合器轂分總成。 7)如圖2－18所示,拆下離合器轂分總成和止推墊圈。如圖2－19所示,將兩個(gè)推力滾子軸承從離合器轂上拆下。 圖2－18 拆下離合器轂分總成和止推墊圈 圖2－19 拆下推力滾子軸承 8)檢查離合器轂分總成。 9)如圖2－

43、20所示,拆下1號(hào)(滑行)離合器轂分總成。 10)檢查低速擋單向離合器總成。 1l)如圖2－21所示,從1號(hào)(滑行)離合器轂分總成上拆下低速擋單向離合器總成、止推墊圈、推力軸承座圈。 圖2－20 拆下1號(hào)(滑行)離合器轂分總成 圖2－21 拆下低速擋單向離合器 12)如圖2－22所示,用旋具拆下卡環(huán),拆下上部的1號(hào)離合器盤組,包括法蘭、緩沖墊、4個(gè)盤和4個(gè)片。 13)檢查上部的1號(hào)離合器盤組 14)如圖圖2－23所示,用旋具拆下卡環(huán),拆下其余的1號(hào)離合器盤組,包括法蘭、緩沖墊、3個(gè)盤和3個(gè)片 圖2－22 拆下上部的1號(hào)離合器盤組

44、 圖2－23 拆下其余的1號(hào)離合器盤組 15)檢查其余的1號(hào)離合器盤組。 16)拆卸輸人軸。如圖2－24所示,將推力滾子軸承從輸入軸上拆下。如圖2－25所示,拆下輸入軸。如圖2－26所示,取下推力滾子軸承和軸承座圈。 17)如圖2－27所示,拆下輸入軸上的4個(gè)油環(huán)。 圖2－24 從輸入軸上拆下推力滾子軸承 圖2－25 拆下輸入軸 圖2－26 取下推力滾子軸承和軸承座圈 圖2－27 拆下輸入軸上的4個(gè)油環(huán) 18)拆卸1號(hào)離合器平衡器。如圖2－28所示

45、, 將專用工具SST 09350－30020（09350－07040）置于1號(hào)離合器平衡器上,壓縮回位彈簧。用專用工具SST 09350－30020（09350－07070）拆卸卡環(huán)。如圖2－29所示,從輸人軸總成上拆下1號(hào)離合器平衡器和4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器回位彈簧。如圖2－30所示,從1號(hào)離合器平衡器上拆下D形圈。 圖2－28用專用工具壓縮回位彈簧 圖2－29 拆下1號(hào)離合器平衡器 圖2－30 從1號(hào)離合器平衡器上拆下D形圈 19)檢查4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器回位彈簧分總成。 20)拆卸4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器活塞分總成。如圖2－31所示,用手握住前進(jìn)擋離合器活塞,對輸入軸施加壓

46、縮空氣(192kPa),以拆卸前進(jìn)擋離合器活塞。如圖2－32所示,從前進(jìn)擋離合器活塞上拆下1號(hào)(滑行)離合器活塞。從輸人軸上拆下0形圈 圖2－31 拆卸4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器活塞 圖2－32 拆下1號(hào)(滑行)離合器活塞 21)如圖2－33所示,從3號(hào)(倒擋)離合器鼓分總成上拆下倒擋離合器法蘭。 22)如圖2－34所示,用旋具拆下卡環(huán),拆下2號(hào)(直接擋)離合器盤組,包括法蘭、5個(gè)片和4個(gè)盤。 圖2－33 拆下3號(hào)(倒擋)離合器法蘭 圖2－34 拆下2號(hào)(直接擋)離合器盤組 23)拆下2號(hào)(直接擋)離合器。

47、 24)拆卸3號(hào)(倒擋)離合器平衡器。如圖2－35所示,將專用工具SST 09387－00070置于3號(hào)離合器平衡器上,壓縮回位彈簧。用專用工具SST 09350－30020（09350－07070）拆卸卡環(huán)。拆卸3號(hào)離合器平衡器。 25)如圖2－36所示,拆卸倒擋離合器回位彈簧和0形圈。 圖2－35拆卸3號(hào)(倒擋)離合器平衡器 圖2－36 拆卸倒擋離合器回位彈簧和0形圈 26)檢查倒擋離合器回位彈簧分總成。 27)如圖2－37所示,從倒擋離合器鼓分總成上拆下倒擋離合器活塞分總成。從倒擋離合器活塞分總成上拆下O形圈。從倒擋離合器鼓分總成上

48、拆下O形圈。 28)拆卸2號(hào)(直接擋)離合器成活塞分總。如圖2－38所示,將專用工具SST 09320－89010置于直接擋離合器活塞上,壓縮回位彈簧。用專用工具SST 09350－30020（09350－07070）拆卸卡環(huán)。如圖2－39所示,用兩把旋具從倒擋離合器鼓分總成上拆下直接擋離合器活塞分總成。如圖2－40所示,從直接擋離合器活塞分總成上拆下2號(hào)離合器平衡器和直接擋離合器回位彈簧分總成。從直接擋離合器活塞分總成上拆下2個(gè)0形圈。 圖2－37拆下倒擋離合器活塞 圖2－38拆卸2號(hào)(直接擋)離合器成活塞回位彈簧卡環(huán)

49、 圖2－39拆下2號(hào)(直接擋)離合器活塞分總成 圖2－40拆下2號(hào)離合器平衡器和2號(hào)離合器回位彈簧分總成 29)檢查2號(hào)離合器活塞回位彈簧分總成。 2.離合器鼓和輸人軸總成的檢查 1)檢查低速擋單向離合器分總成。如圖2－41所示,固定住1號(hào)(滑行)離合器鼓并轉(zhuǎn)動(dòng)單向離合器分總成,檢查并確認(rèn)單向離合器逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)自如,而順時(shí)針鎖止。 圖2－41檢查低速擋單向離合器 2)檢查2號(hào)(直接擋)離合器間隙。向圖2－42所示的孔中吹入壓縮空氣(392kPa),用百分表在直徑兩端測量離合器法蘭的移動(dòng)距離A并計(jì)算其平均值。A=0.25～1.08mm。裝配間隙=法蘭移動(dòng)距離

50、A-0.11 mm,規(guī)定值為04～0.7mm。注意:測量移動(dòng)距離(圖中陰影區(qū)域)時(shí),安裝一個(gè)3.4mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。 3)檢查3號(hào)(倒擋)離合器間隙。向圖2－43所示的孔中吹入壓縮空氣(392KPa),用百分表在直徑兩端測量3號(hào)離合器活塞行程A和3號(hào)離合器法蘭移動(dòng)距離B并計(jì)算其平均值。A=1.05～2.15mm，B=0.72～1.08mm。裝配間隙=A-B-0.06mm,規(guī)定值為0.5～0.8mm。注意:測量移動(dòng)距離(圖中陰影區(qū)域)時(shí),安裝一個(gè)3.3mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到

51、標(biāo)準(zhǔn)范圍。 圖2－42 檢查2號(hào)(直接擋)離合器間隙 圖2－43 檢查3號(hào)（倒檔）離合器間隙 4)檢查1號(hào)(滑行)離合器間隙。向圖2－44所示的孔中吹入壓縮空氣,用百分表在直徑兩端測量離合器法蘭移動(dòng)距離A并計(jì)算其平均值。A=0.38～1.48mm。裝配間隙=A-0.02mm,規(guī)定值為0.3～0.6mm。注意：測量移動(dòng)距離(圖中陰影區(qū)域)時(shí),安裝一個(gè)3.0mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。 5)檢查4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器間隙。向圖2－45所示的孔中吹入壓縮空氣,用百分表在直徑兩端測量離合器法蘭移動(dòng)距離

52、A并計(jì)算其平均值A(chǔ)=0.36～1.5mm。裝配間隙=A-0.11mm,規(guī)定值為0.56～0.86mm。注意：測量移動(dòng)距離(圖中陰影區(qū)域)時(shí),安裝一個(gè)3.4mm的法蘭。如果裝配間隙超過規(guī)定范圍,選擇并安裝合適的離合器法蘭,使間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。 圖2－44 檢查1號(hào)(滑行)離合器間隙 圖2－45 檢查4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器間隙 3.離合器鼓和輸入軸總成的裝配 1)安裝2號(hào)(直接擋)離合器活塞分總成。在2個(gè)新O形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后裝到2號(hào)(直接擋)離合器活塞上。參見圖2－40,把2號(hào)離合器平衡器和直接擋離合器回位彈簧裝到直接擋

53、離合器活塞分總成上。用手將直接擋離合器活塞壓人到離合器鼓內(nèi)。參見圖2－38,安裝卡環(huán)。 2)安裝3號(hào)(倒擋)離合器活塞分總成。如圖2-46所示,在新0形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后裝到倒擋離合器鼓分總成上。在新0形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后裝到3號(hào)(倒擋)離合器活塞分總成上。參見圖2－37,用雙手將倒擋離合器鼓分總成裝入倒擋離合器活塞內(nèi)。 3)安裝3號(hào)(倒擋)離合器回位彈簧分總成。參見圖2－36,在新0形圈上涂自動(dòng)變速器油,然后裝到倒擋離合器活塞分總成上。將倒擋離合器回位彈簧安裝到倒擋離合器活塞分總成上。 4)參見圖2－35,安裝3號(hào)(倒擋)離合器平衡器。 5)參見圖2－34,安裝2號(hào)(直接

54、擋)離合器盤組,安裝2個(gè)孔內(nèi)卡環(huán)。 6)檢查直接擋離合器裝配間隙。 7)參見圖2－33,將倒擋離合器法蘭安裝到倒擋離合器鼓分總成上。 8)如圖2-47所示,將倒擋離合器反應(yīng)套筒、離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個(gè)倒擋離合器盤、4個(gè)離合器片安裝到倒擋離合器轂上,安裝卡環(huán)。 圖2－46 安裝3號(hào)(倒擋)離合器0形圈 圖2－47安裝倒擋離合器盤組(P-片 D-盤 F-法蘭 S-套筒 C-緩沖墊) 9)檢查倒擋離合器裝配間隙。 10)拆卸倒擋離合器反應(yīng)套筒。用旋具拆下倒擋離合器鼓分總成上的卡環(huán),拆下倒擋離合器反應(yīng)套筒、離合器緩沖墊、倒擋離合器法蘭、5個(gè)倒擋離合器盤、4個(gè)離

55、合器片。 11)安裝4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器活塞分總成。參見圖2－32,將1號(hào)(滑行)離合器活塞安裝至前進(jìn)擋離合器活塞上。將1個(gè)新0形圈安裝到輸人軸,將前進(jìn)擋離合器活塞分總成安裝至輸人軸。 12)安裝1號(hào)離合器平衡器。參見圖2－30,在D形圈上涂自動(dòng)變速器油,并將其安裝至1號(hào)離合器平衡器。參見圖2－29,安裝1號(hào)離合器平衡器和前進(jìn)擋離合器回位彈簧總成。參見圖2－28,安裝卡環(huán)。 13)參見圖2－23,安裝1號(hào)離合器盤組,用旋具安裝卡環(huán)。 14)檢查1號(hào)離合器間隙。 15)參見圖2－22,安裝1號(hào)離合器盤組,用旋具安裝卡環(huán)。參見圖2－26所示,安裝推力滾子軸承和座圈。規(guī)格：推力滾子軸承內(nèi)徑

56、/外徑=34.6mm/52.0mm，座圈內(nèi)徑/外徑=37.0mm/52.3mm。 16)參見圖2－27,在4個(gè)新油環(huán)上涂自動(dòng)變速器油,將其安裝到輸入軸上。 17)檢查4號(hào)(前進(jìn)擋)離合器間隙。 18)安裝輸入軸總成。參見圖2－25,將輸入軸總成安裝到3號(hào)(倒擋)離合器鼓分總成中。參見圖2－24,安裝推力滾子軸承。推力滾子軸承內(nèi)徑/外徑=21.3mm/41.1mm。 19)安裝1號(hào)(滑行)離合器轂分總成。參見圖2－21,將低速擋單向離合器、離合器轂止推墊圈和輸入軸后推力軸承座圈安裝到滑行離合器轂上,規(guī)格:輸入軸后推力軸承座圈內(nèi)徑/外徑=22.6mm/44.8mm。參見圖2－20,將滑行離

57、合器轂分總成安裝至倒擋離合器鼓分總成上。 20)安裝離合器轂分總成。參見圖2－19,將2個(gè)推力滾子軸承安裝到離合器轂分總成上,規(guī)格:軸承A內(nèi)徑/外徑=42.5mm/61.2mm,軸承B內(nèi)徑/外徑=35.6mm/56.6mm。參見圖2－18,將離合器轂止推墊圈和前進(jìn)擋離合器鼓分總成安裝到倒擋離合器轂分總成。 21)參見圖2－17,安裝3號(hào)離合器盤組。 22)參見圖2－16,將3號(hào)離合器反應(yīng)套筒安裝到倒擋離合器轂。 23)參見圖2－15,安裝3號(hào)離合器轂分總成及卡環(huán)。 五、學(xué)生實(shí)操: 按指導(dǎo)教師示范的方法和步驟,每名學(xué)士必須拆裝一項(xiàng)完整的總成。遇到問題及時(shí)向教師請示，選用拆裝工具和

58、拆裝合理性應(yīng)和教師是一致的。 六、考核方法： 采用點(diǎn)名抽查、舉手問答或單獨(dú)回答的方式,由學(xué)生口述或演示操作過程、檢修流程、工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 七、教學(xué)延伸： 根據(jù)本課題的教學(xué)內(nèi)容,結(jié)合典型的故障案例強(qiáng)調(diào)檢測和規(guī)范的裝配工藝的重要性。 實(shí)訓(xùn)三 自動(dòng)變速器控制系統(tǒng)的檢測 一、注意事項(xiàng)： (1)要明確測量內(nèi)容－電阻值還是電壓值； (2)萬用表測量量程必須選擇正確； (3)使用穩(wěn)壓電源檢測時(shí),輸出電流值不許超過1A； (4)檢測操作過程中應(yīng)在輔導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行。 二、目和要求： (1)學(xué)會(huì)正確使用數(shù)字式和指針式萬用表； (2)掌握穩(wěn)壓電源正確使用方法； (3)了解檢

59、測內(nèi)容和操作工藝； (4)掌握標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和技術(shù)要求,學(xué)會(huì)查找維修手冊； 三、設(shè)備及工具： 數(shù)字式和指針式萬用表各八塊、穩(wěn)壓電源、拆裝工具。 四、實(shí)習(xí)步驟： (-)、電子控制系統(tǒng) 1.電控系統(tǒng)的組成及控制說明 A760E自動(dòng)變速器電控系統(tǒng)電路圖如圖3－1和圖3－2所示,控制模塊間通信示意圖如圖3－3所示,各電子部件的組成及位置如圖3－4所示,。在電子控制控制模塊(ECM)同時(shí)控制著發(fā)動(dòng)機(jī)和自動(dòng)變速器,在其內(nèi)部有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)控制主CPU和一個(gè)自動(dòng)變速器控制副CPU,有關(guān)變速器的控制說明見表3-1。 圖3－1 電控系統(tǒng)電路圖（一） 圖3－2 電控系統(tǒng)電路圖（二） 圖3－3

60、 控制模塊間通信示意圖 圖3－4 電子部件的組成及位置 表3－1 有關(guān)變速器的控制說明 控制項(xiàng)目 控制說明 換擋時(shí)間控制 控制單元根據(jù)各輸人信號(hào),向電磁閥S1、S2、S3、S4和/或SR發(fā)出指令,控制變速器換擋 離合器壓力控制 控制單元通過2個(gè)電磁閥(SL1和SL2)控制直接施加到制動(dòng)器B2、離合器C3的壓力,以實(shí)現(xiàn)5擋和6擋換擋時(shí)的快速響應(yīng)和極佳換擋特性 管路壓力最優(yōu)化控制 控制單元根據(jù)各輸入信號(hào),通過SLT和SL1電磁閥控制管路壓力 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩控制 通過推遲發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火,減小輸出轉(zhuǎn)矩,使換擋平順 快速反應(yīng)換擋控制 通過智能節(jié)氣門系統(tǒng)的協(xié)同控制、施加的電動(dòng)控制、

61、離合器的釋放速度及制動(dòng)液壓,實(shí)現(xiàn)極佳響應(yīng) 上坡/下坡?lián)Q擋控制 控制單元判斷是否上坡或下坡,以控制4擋換擋及適當(dāng)?shù)陌l(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng) 鎖止定時(shí)控制 控制單元通過SLU電磁閥控制鎖止離合器的接合或脫開。變速桿在D位或S6位的5、6擋；在S5位的5擋；在S4位的4擋可控制鎖止離合器工作 靈活鎖止控制 (不包括3UZ-FE發(fā)動(dòng)機(jī)) 鎖止電磁閥SLU在0N和0FF之間提供一個(gè)中間模式,增加鎖止離合器的工作范圍,以提高燃油經(jīng)濟(jì)性。靈活鎖止控制在D位或S6位的3、4、5、6擋操作；在S5位的3、4、5擋操作；在S4位的3、4擋操作 AI(人工智能) SHIFT(換擋控制) 根據(jù)來自不同傳感器的信

62、號(hào),ECU可判定路況和駕駛員的意圖,換擋模式自動(dòng)調(diào)節(jié)到最佳水平并提高駕駛性能 節(jié)流開關(guān)控制 在極低溫度下,自動(dòng)變速器油變濃,油泵容易吸人空氣。可通過電磁閥和機(jī)械滑閥的控制,減少變速器中的油量,防止油泵吸人空氣 多模式控制 提供S模式手動(dòng)換擋控制 車輛舉起控制 當(dāng)變速桿從D位移到N位時(shí),為防止車輛向上運(yùn)動(dòng),優(yōu)化離合器的釋放速度 降擋控制 (不包括3UZ-FE發(fā)動(dòng)機(jī)) 在降擋加速過程中,為確保平穩(wěn)的換擋感覺,優(yōu)化了液壓通道和控制 自診斷 當(dāng)控制單元檢測到故障時(shí),會(huì)記憶相應(yīng)的故障碼 安全保護(hù) 當(dāng)控制單元檢測到傳感器或電磁閥有故障時(shí),啟用失效保護(hù)控制,防止車輛駕駛性能受到嚴(yán)重

63、影響 2空擋起動(dòng)開關(guān) 空擋起動(dòng)開關(guān)位于變速器外部的換擋軸上,電路參見圖3-15,它向ECM發(fā)送P、R、N、D和START信號(hào),并在儀表上進(jìn)行相應(yīng)的擋位顯示。 3,變速器控制開關(guān) 變速器控制開關(guān)在變速桿總成內(nèi),電路參見圖3－1,用于向ECM反饋?zhàn)兯贄U位置及模式信號(hào),如果在S模式,ECM會(huì)檢查加、減擋狀態(tài)。 4.自動(dòng)變速器油溫度傳感器 自動(dòng)變速器油溫度傳感器位于閥體線束上,再連接到變速器閥體上,如圖3-5所示。自動(dòng)變速器油溫度傳感器是一個(gè)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻,電阻隨著變速器油溫度的變化而變化。隨著溫度的升高,電阻值降低。ECM基于自動(dòng)變速器油溫度傳感器電壓信號(hào)計(jì)算油溫,油溫信

64、號(hào)用于離合器和制動(dòng)器的壓力修正,以保證換擋平順。在20℃時(shí),自動(dòng)變速器油溫度傳感器阻值為3～4kΩ,在110℃ 時(shí),自動(dòng)變速器油溫度傳感器阻值為0.22～0.28kΩ。 5,轉(zhuǎn)速傳感器 A760E自動(dòng)變速器有兩個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器,分別為輸入軸轉(zhuǎn)速傳感器(NT)和輸出軸轉(zhuǎn)速傳感器(SP2),這兩個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器安裝在變速器殼體上。如圖3-6所示,輸入軸轉(zhuǎn)速傳感器檢測C3離合器鼓的轉(zhuǎn)速(即渦輪軸輸入轉(zhuǎn)速),輸出軸轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測駐車齒輪的轉(zhuǎn)速,ECM通過比較NT信號(hào)和SP2信號(hào),檢測換擋時(shí)間,并根據(jù)各種條件適當(dāng)控制發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩和變速器油壓,提供平穩(wěn)的擋位切換。輸入軸轉(zhuǎn)速傳感器(NT)和輸出軸轉(zhuǎn)速傳感器(

65、SP2)均是電磁式傳感器,在20℃時(shí),其電阻值為560～680Ω。 6,制動(dòng)燈開關(guān) 踩下制動(dòng)踏板時(shí),制動(dòng)燈開關(guān)將信號(hào)傳送至ECM,然后在制動(dòng)過程中,ECM取消鎖止離合器的操作。該電路的目的是防止車輛在鎖止?fàn)顟B(tài)行駛中突然制動(dòng)時(shí)造成發(fā)動(dòng)機(jī)失速。 7.電磁閥 A760E自動(dòng)變速器有9個(gè)電磁閥,各電磁閥的位置如圖3－7所示。電磁閥S1、S2、S3、S4和SR是開關(guān)式三通電磁閥,在20℃時(shí),其電阻值為l1～15Ω。SL1、SL2 、SLT和SLU是線性控制電磁閥,在20℃時(shí),其電阻值為5.0～5.6Ω。當(dāng)控制電流增加時(shí), SL1、SL2 、SLT的輸出壓力減小,SLU的輸出壓力增高。各電磁閥作用

66、見表3-2。 表3－2 電磁閥的作用 電磁閥 功能 電磁閥 功能 S1 控制1－2擋換檔閥 控制SL1繼動(dòng)器 SL1 離合器壓力控制 蓄壓器背壓控制 S2 控制2－3擋換檔閥 控制5－6擋換檔閥 SL2 制動(dòng)器壓力控制 S3 控制3－4擋換地閥 SLU 鎖止離合器壓力控制 S4 控制4－5擋換地閥 控制SL1繼動(dòng)器 控制倒擋順序閥 SLT 管路壓力控制 蓄壓器背壓控制 SR 控制C4繼動(dòng)器 控制B1繼動(dòng)器 8.失效保護(hù) 當(dāng)電控系統(tǒng)的傳感器或電磁閥發(fā)生故障時(shí),會(huì)采取相應(yīng)的失效保護(hù)措施。 圖3－5 自動(dòng)變速器油溫度傳感器 圖3－6 轉(zhuǎn)速傳感器 圖3－7 電磁閥的位置 (二)、液壓控制系統(tǒng) 1.控制閥體 控制閥體包括上、下閥體和閥體上的控制電磁閥,1號(hào)上閥體中的滑閥如圖3－8所示,2號(hào)上閥體中的滑閥如圖3－9所示,1號(hào)下閥體中的滑閥如圖3－10所示,2號(hào)下閥體中的滑閥如圖3－11所示。 2.油泵 A760E自動(dòng)變速器采用