PCF工作流程介紹課件

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,PCF,工作流程介紹,1.PCF,概述,2.PCF,工作開(kāi)展流程,3.PCF,工作管控流程,4.PCF,工作開(kāi)展需求,5.PCF,小組成員職責(zé)分工,目錄,6.PCF,總體工作計(jì)劃,、,PCF,的定義及作用：,PCF,是一種檢查工具，它是依靠定位裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)零件間的搭,接，,PCF,的主要作用是驗(yàn)證并測(cè)量零件搭接精度和配合狀況。同,時(shí)驗(yàn)證夾具的精度，主線上的焊接工藝等。,、,PCF,的用途：,1),驗(yàn)證各零部件之間的配合狀況

2、,確認(rèn)存在間隙或干涉；還有,外部零件（例如與總裝零件）的配合確認(rèn),-,驗(yàn)證工作是通過(guò)使用,PCF,檢具，制作螺釘車或螺釘總成,來(lái)實(shí)現(xiàn)。,2),夾具尺寸質(zhì)量確認(rèn),-,通過(guò)制作焊接車身，并通過(guò)劃線或共孔的方法來(lái)檢查,PCF,檢具和夾具一致性來(lái)實(shí)現(xiàn)。,3),焊接點(diǎn)位置和質(zhì)量是否合理確認(rèn),-,通過(guò)用,CMM,對(duì)螺釘車身和焊接車身分別進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)結(jié)果,進(jìn)行分析來(lái)實(shí)現(xiàn)的。,1.PCF,概述,第一輪試生產(chǎn),前,1,個(gè)月,PCF-0,階段,開(kāi)始時(shí)間,活動(dòng)周期,3,周,第一輪試生產(chǎn),開(kāi)始時(shí),PCF-1,階段,5,周,第二、第三輪試,生產(chǎn)開(kāi)始時(shí),PCF-2,階段,4,周,最后一輪試生產(chǎn),開(kāi)始時(shí),PCF-CHEC

3、K,階段,3,周,PCF,階段,2.PCF,工作開(kāi)展流程,NO,PCF-0,階段,時(shí)間,PCF,通過(guò)性驗(yàn)證活動(dòng),輸出內(nèi)容,開(kāi)始,第一輪單件質(zhì)量檢查,第一輪單件及分總成檢具,第一輪修正指示書評(píng)審,第一輪零部件手工校正合格,第一輪修正指示書發(fā)布,模具,/,檢具修正,設(shè)計(jì)修正,進(jìn)入下一輪,PCF,功能性檢查,PCF,夾具及工具,PCF,修正書,NO,第一輪單件檢查成績(jī)表,PCF,修正,PCF,活動(dòng)小組成員,PCF,小組成員培訓(xùn),匹配總成,CMM,檢查,YES,PCF,輸入條件,2.PCF,工作開(kāi)展流程,第一輪零件匹配檢查,產(chǎn)品小批量生產(chǎn)不合格信息記錄表,時(shí)間,PCF,匹配活動(dòng),PCF-1,階段,輸出

4、內(nèi)容,第二輪單件精度及零件匹配檢查,第二輪單件及分總成檢具,第二輪零部件合格率檢查統(tǒng)計(jì)表,第二輪零部件修正指示書評(píng)審,第二輪零部件手工校正合格,第二輪零部件修正指示書發(fā)布,模具,/,夾具修正,設(shè)計(jì)修正,進(jìn)入下一輪,PCF-1,階段整改問(wèn)題驗(yàn)證,PCF,夾具及工具,PCF-1,階段整改問(wèn)題關(guān)閉,YES,第二輪單件檢查成績(jī)表,PCF,活動(dòng)小組成員,PCF-2,階段零件匹配檢查活動(dòng),匹配總成,CMM,檢查,NO,YES,PCF,輸入條件,第一輪修正問(wèn)題關(guān)閉率,70%,NO,填寫第二輪零件校正記錄表,2.PCF,工作開(kāi)展流程,第三輪單件精度及零件匹配檢查,第三輪單件及分總成檢具,第三輪零部件合格率檢查

5、統(tǒng)計(jì)表,第三輪零部件修正指示書評(píng)審,第三輪零部件手工校正合格,第三輪零部件修正指示書發(fā)布,模具,/,夾具修正,設(shè)計(jì)修正,進(jìn)入下一輪,PCF-2,階段整改問(wèn)題驗(yàn)證,PCF,夾具及工具,PCF-2,階段整改問(wèn)題關(guān)閉,YES,第三輪單件檢查成績(jī)表,PCF,活動(dòng)小組成員,PCF-2,階段零件匹配檢查活動(dòng),匹配總成,CMM,檢查,NO,YES,第二輪修正問(wèn)題關(guān)閉率,90%,NO,螺釘車共用孔檢查,共用孔與夾具一致性檢查,YES,NO,PCF-2,階段,填寫第三輪零件校正記錄表,時(shí)間,PCF,匹配活動(dòng),輸出內(nèi)容,PCF,輸入條件,2.PCF,工作開(kāi)展流程,PCF-CHECK,階段,第四輪單件及分總成檢具,

6、第四輪零部件合格率檢查統(tǒng)計(jì)表,PCF,夾具及工具,第四輪單件檢查成績(jī)表,PCF,活動(dòng)小組成員,PCF-CHECK,階段零件匹配檢查驗(yàn)證,前三輪修正問(wèn)題關(guān)閉率,100%,所有零件修正問(wèn)題驗(yàn)證關(guān)閉,白車身合格率達(dá)到預(yù)期目標(biāo),結(jié)束,PCF,活動(dòng)總結(jié),時(shí)間,PCF,匹配活動(dòng),輸出內(nèi)容,PCF,輸入條件,2.PCF,工作開(kāi)展流程,車身零部件問(wèn)題管理發(fā)布流程,輸入,車身零部件,PCF,（匹配夾具）及工具,PCF,活動(dòng)小組成員,輸出,CMM,合格率達(dá)到目標(biāo)值的總成及車身,零部件修正指示書,夾具,/,模具,/,檢具修正指示書,4.PCF,工作開(kāi)展需求,各階段車身零部件質(zhì)量要求：,零部件質(zhì)量要求,階段名稱,輸出

7、品,半工裝件；,所有定位孔孔徑大小全部合格；,所有定位孔位置全部合格；,不許存在手工孔。,PCF-0,階段,1,、,產(chǎn)品小批量生產(chǎn)不合格信息記錄表,2,、,檢具修正指示書,（依據(jù)與,GDT,符合情況而定）,3,、,零部件修正指示書,（針對(duì)全工序件）,4,、,PCF,修正指令,5,、第一輪匹配白車身總成,CMM,合格率,80%,全工序件；,定位孔合格,100%,；,定位面合格率,100%,；,搭接面合格率,95%,；,第一輪修正問(wèn)題關(guān)閉率,70%,；,PCF-1,階段,1,、第二輪匹配白車身總成,CMM,合格率,85%,2,、第二輪,零部件修正指示書,全工序件；,定位孔合格,100%,，,定位面

8、合格率,100%,，,搭接面合格率,100%,；,第一、二輪修正問(wèn)題關(guān)閉率,90%,；,PCF-2,階段,1,、第三輪匹配白車身總成,CMM,合格率,90%,2,、第三輪,零部件修正指示書,全工序件；,定位孔合格,100%,，,定位面合格率,100%,，,搭接面合格率,100%,；,第一、二、三輪修正問(wèn)題關(guān)閉率,100%,；,PCF-CHECK,階段,1,、第四輪匹配白車身總成,CMM,合格率,95%,2,、夾具修正指示書,3,、,PCF,活動(dòng)總結(jié),4.PCF,工作開(kāi)展需求,4.PCF,工作開(kāi)展需求,1,、,PCF,用零件應(yīng)附有零件基本信息，并在零件上注明編號(hào)，且在零件上記錄檢具檢測(cè)數(shù)據(jù)。,2

9、,、提供零件檢測(cè)成績(jī)表一份，并注明檢具樣式（凹式或凸式），基準(zhǔn)面貼合信息，零件有無(wú)校形及校形量等。,3,、可能情況下，對(duì),PCF,零件情況摸底檢查。,4,、為了查找零件問(wèn)題原因，及制定零件修正方案，必要時(shí)，供應(yīng)商提供檢具。,4.PCF,工作開(kāi)展需求,要求,PCF,小組成員均為專職人員，,PCF,小組每天進(jìn)行考勤，并通報(bào)項(xiàng)目組。,對(duì),PCF,小組的日常管理及,PCF,活動(dòng)的總負(fù)責(zé),螺釘車的制作、不合格零件的手工修正,焊接工藝；,沖壓工藝；,STA,；,質(zhì)量；,產(chǎn)品,(,設(shè)計(jì),+,尺寸工程,),。,PCF,小組,組長(zhǎng),鈑金技師,技術(shù)人員,投產(chǎn),PCF,團(tuán)隊(duì)人員職責(zé),單位,部門,職責(zé),工藝技術(shù)部,焊

10、接室,1,、負(fù)責(zé),PCF,工作整體協(xié)調(diào)；,2,、負(fù)責(zé),PCF,分析工作；,3,、負(fù)責(zé),PCF,零件修正指示書,提出；,4,、負(fù)責(zé),夾具修正指示書,提出；,5,、負(fù)責(zé),檢具修正指示書,提出；,6,、負(fù)責(zé),PCF,問(wèn)題驗(yàn)證。,1,、負(fù)責(zé),PCF,分析工作；,2,、負(fù)責(zé),PCF,零件修正指示書,提出；,3,、負(fù)責(zé),夾具修正指示書,提出；,4,、負(fù)責(zé),檢具修正指示書,提出；,5,、負(fù)責(zé),PCF,問(wèn)題驗(yàn)證。,沖壓,1,、負(fù)責(zé)零部件模具整改計(jì)劃及措施制定；,2,、負(fù)責(zé)與,PCF,相關(guān)供應(yīng)商支持。,工廠,質(zhì)管處,1,、負(fù)責(zé)提供,PCF,工作所需零部件質(zhì)量相關(guān)資料；,2,、負(fù)責(zé)組織零部件質(zhì)量檢查及確認(rèn)；,3,

11、、負(fù)責(zé)組織檢具到場(chǎng)；,4,、負(fù)責(zé),PCF,問(wèn)題關(guān)閉；,5,、負(fù)責(zé)向,PCF,小組提供檢具三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)；,6,、負(fù)責(zé)零部件檢具問(wèn)題關(guān)閉。,技術(shù)處,1,、負(fù)責(zé),零部件修正指示書,提出；,2,、負(fù)責(zé),PCF,問(wèn)題驗(yàn)證。,焊接車間,技術(shù)組,1,、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勞保用品及相關(guān)工具組織；,2,、負(fù)責(zé)組織螺釘車、,PCF,、夾具、檢具三坐標(biāo)測(cè)量；,3,、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)線問(wèn)題提出與驗(yàn)證；,4,、負(fù)責(zé),PCF,問(wèn)題驗(yàn)證。,焊接車間,1,、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鈑金修正；,2,、負(fù)責(zé)螺釘車制作。,產(chǎn)品,尺寸工程,1,、負(fù)責(zé)根據(jù),GDT,對(duì)零部件進(jìn)行確認(rèn)；,2,、負(fù)責(zé)對(duì)零件進(jìn)行,GDT,優(yōu)化。,產(chǎn)品設(shè)計(jì),1,、負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。,質(zhì)量部,1、負(fù)責(zé)PCF 零件修正指示書的管控。,STA,1,、負(fù)責(zé)組織,PCF,零部件到場(chǎng)；,2,、負(fù)責(zé)供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改；,3,、負(fù)責(zé)督促供應(yīng)商零部件質(zhì)量整改；,4,、負(fù)責(zé),PCF,問(wèn)題關(guān)閉。,5.PCF,小組成員職責(zé)分工,6.PCF,總體工作計(jì)劃,PCF,活動(dòng)是根據(jù)試生產(chǎn)計(jì)劃而定，每一輪,PCF,活動(dòng)均在試生產(chǎn)前,10-20,天進(jìn)行，,PCF,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須在,LS,前全部關(guān)閉。,階段,時(shí)間,問(wèn)題關(guān)閉率（目標(biāo)值）,PP0,3,周,PP1,5,周,70%,PP2,4,周,90%,PP-CHEKE,3,周,100%,