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目錄
序言 2
一、零件的分析 2
（一）??零件的作用 2
（二）??零件的工藝分析 2
二、??????工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
（二）基面的選擇 3
（三）制定工藝路線(xiàn) 4
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5
（五）確立切削用量及基本工時(shí) 6
夾具設(shè)計(jì)： 10
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
?????? 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
????由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
（一）??零件的作用
題目所給的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)。主要是要來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（二）??零件的工藝分析
CA6140車(chē)床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1.???以φ100為基準(zhǔn)面加工表面
這一組加工表面包括： ，的右端面
2.?以??端面為基準(zhǔn)，?先用的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔
由于孔與有跳動(dòng)的要求，所以要以.?以??端面為基準(zhǔn)
3．以??端面為基準(zhǔn)，車(chē)、、外圓，并導(dǎo)，和，
4．要以孔為基準(zhǔn)，精車(chē)所有外圓面，使其達(dá)到要求
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
二、??????工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
?????? 零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
?????? 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
?????? （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。
?????? （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三）制定工藝路線(xiàn)
?????? ?????? 制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
?????? 1.工藝路線(xiàn)方案一
工序一 車(chē)端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床
工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸
工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和
工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和
工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。
工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)孔。
工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度
2.工藝路線(xiàn)方案二
工序一 車(chē)端面及外圓，以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床
工序二以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和
工序三以外圓面為基準(zhǔn)，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到的尺寸
以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、外圓，并導(dǎo)，和
工序四。以外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)，和
工序五 內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車(chē)左端面和右端面和保證跳動(dòng)在0.03內(nèi),并車(chē)槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆的通孔,再壙孔到孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。
工序九 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)孔。
工序十 再用磨床磨外圓使其達(dá)到所要求的粗糙度
雖然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳動(dòng)的要求所以選擇第一個(gè)方案
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
????? ”CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
????1. 外圓表面延軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（，端面）。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）
車(chē)削加工余量為：
粗車(chē) 2mm
精車(chē) 0.7mm
? 2. 內(nèi)孔??????
???工序尺寸加工余量：
鉆孔??2mm
擴(kuò)孔??0.125mm
? 鉸孔??0.035mm
??精鉸??0mm
????? 3. 其他尺寸鑄造得到
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
取余量為：7mm
因此可以確定毛坯的尺寸（毛坯圖）
（五）確立切削用量及基本工時(shí)
序一 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗車(chē)外圓及其右端面。
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求：粗車(chē)外圓，尺寸保證到。
機(jī)床：CA40車(chē)床。
刀具：YT5
確定加工時(shí)間：
工序Ⅰ：確定加工時(shí)間 由于余量為8mm，因此分二次切削，吃刀深度為=4mm
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=0.4mm/r （表1.4）
計(jì)算切削速度，耐用度t=45min
===161m/min (2.70m/s)
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
===15.72r/s (935r/min)
按機(jī)床取=900r/min=15r/s
實(shí)際切削速度為v=15r/s 車(chē)外圓時(shí)==15.3s (0.26min)
車(chē)端面時(shí)
工序II
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，進(jìn)給量f=0.36mm/r
d取16mm時(shí)v=14m/min
根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，故取
鉆、擴(kuò)孔時(shí)= =2.65min
鉸孔時(shí)
取
工序III 車(chē)削條件和參數(shù)跟工序I一致
=
工序IV =
工序V 刀號(hào)YG6 查手冊(cè) 余量為0.6mm
取f=0.56mm/r
n=
根據(jù)CA6140 選
實(shí)際切削速度
工序VI 由于銑的量為21mm 故要三次粗銑，一次精銑
分別為
工序VII 由圖可知余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑
工序Ⅷ：先用鉆頭鉆通孔，再壙孔到，再叫空鉸孔到達(dá)所要求的精度
查手冊(cè)，知鉆孔時(shí)，鉆的鉆頭孔：
查手冊(cè)去標(biāo)準(zhǔn)值
鉸孔時(shí)、、、、、、
取
工序Ⅸ：由于鉆4個(gè)孔，先用的鉆頭鉆，然后再鉸孔
鉆孔時(shí)：、
鉸孔時(shí)：、
由于速度是一樣的所以
查表可知道取
工序Ⅹ：、兩外圓面，和、兩端面，使其達(dá)到所要求的粗糙度。
1選擇砂輪：
GB46ZR1A6P
2切許用量的選擇：
N砂=1500、 V砂=27.5
軸向進(jìn)給量
工件速度
徑向進(jìn)給量 雙行程
3 切削工時(shí)
夾具設(shè)計(jì)：
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。
定位誤差分析：
1． 定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一短銷(xiāo)，該定位短銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合，即
2． 由于存在兩平面配合，由于零件的表面粗糙度為，因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為
3． 鉆削力的計(jì)算：
刀具選用高速鋼材料
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-8
、、
4． 夾緊力計(jì)算：
查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》由表1-2-23
可以知道采用點(diǎn)接觸螺旋副的當(dāng)量摩擦半徑為0
查表1-2-21：
2°29′
選用梯形螺紋有利于自鎖8°50′
由于工件為垂直安裝在夾具之間，所以?shī)A緊力所以?shī)A具設(shè)計(jì)符合要
求
參考資料：
《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》
《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》
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