Z3050搖臂鉆床預(yù)選閥體機械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計【包含CAD圖紙+PDF圖】

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M6x1.5-7H孔公差帶7H，選鉆出預(yù)制孔，然后攻螺紋孔。k. G鉆孔-攻螺紋孔l. 2-8H7，公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6配作加工H5孔。4.2. 制定工藝路線 . 鑄造、清理、涂防銹漆 . 車上、下平面至要求保證尺寸30，先加工B面再以B面為精基準加工A面 . 鏜62，124，130H9，47H7至要求. . 用鉆模鉆4-9m161.5-7H、4-m10-7HG預(yù)制孔，紋以上各螺紋，惚孔14臺階 .4-m6-7H配作鉆孔2-8H7配作。 . 鉗，倒角2 x 45全部周邊。 .油漆，刷漆，檢驗，入庫。 5. 確定機械加工余量及毛呸尺寸，設(shè)計毛呸圖，鑄造件的機械加工余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊中鑄件加工余量，部分孔及其面的加工余量。由表2.2-4查得，其中面為單邊余量，孔為雙邊余量，確定上下的端面加工余量各為3mm。62及47兩孔的原始鑄造孔及其雙邊余量為2.5mm。5.2確定毛呸尺寸 因為零件所有面及孔其機械加工表面都大于或等于1.6mm， 所查得余量不需增大。則毛呸尺寸表尺寸如下表：零件尺寸單面或雙面加工余量鑄件尺寸30336622.557472.542鑄件尺寸偏差36+0.957+1.042 +1.0532確定圓角半徑 查表2.2-9可得： 因為此零件為小型鑄造，R=1/5-1/10（A+B）mm5.3.3確定拔模角 對于砂型及硬件鑄件，拔模角常達3度。5.3.4確定分模位置 由于毛坯是H D的圓盤類鑄件，且A面比B面重要，把整個型腔放在b箱，以B面為分型面，有利于減少鑄件的廢品率。5.3.5確定毛呸熱處理方式。殼體蓋鑄造后要給退火處理，以消除鑄造殘余應(yīng)力，改變材料組織，從而改變機加工性能。6工序設(shè)計6.1.2 選擇加工設(shè)備及工藝裝備6.1.2 選擇機床 （1）工序是粗車，半精車，精車。工步數(shù)不多，要求中批量生產(chǎn)，精度較高，選用C516立式車床。（表4.2-4試選）工序，膛孔采用粗膛-半精膛-精膛加工粗糙度要求較高，考慮尺寸大小及加工要求試選T611（表4.2-13）工序。鉆孔，攻絲，唿孔。 加工精度不高，要求不嚴，考慮加工孔大小及加工要求考慮加工效率，選用Z35試用（表4.2-13）鉆完9孔后，采用專用刀具唿孔，141唿14孔，孔涂10。工序。鉆孔，加工要求不高，考慮加工孔大小，試選Z35（表4.2-13）6.1.2選擇夾具 零件除車上，下兩端面采用夾具外，鉆孔及膛孔其它工序都采用專用夾具。6.1.3選擇刀具 車床上加工的工序，一般都選用硬鐵合金車刀和膛刀，在膛床口膛孔時，膛孔精度高，采用硬質(zhì)合金刀具，鉆孔時選用高速鋼。6.1.4選擇量具 本零件屬中批量生產(chǎn)，一般均采用通用量具選擇量具的方法有二種，一是按計量器具的硬定度選擇，二是按計量器具的測量方法極差誤差選擇采用其中的一種即可。 47H7孔經(jīng)粗膛-半精膛-精膛三次加工，粗膛至46mm.半精膛至46.74mm,現(xiàn)在按計量器的測量方法極限誤差選擇其量具。（1） 粗膛 孔46mm。公差等級為IT11按表5.1-5查得粗糙度系數(shù)K=0.1計量器測量方法的極限誤差Lim=0.1又由0.19mm=0.019cm查表5.1-6可選一級內(nèi)孔百分表，從表5.2-19中選擇測量范圍為3550I型，誤差為0.015mm.（2） 半精膛孔46.74+0.09則K=0.2， Lim=0.2 x 0.09mm = 0.018mm.根據(jù)表5.1-6及5.2-19可選測量范圍為3550測孔深度為型的一級內(nèi)徑百分表。（3） 粗膛47H7，由于粗糙度要求高，加工時，每個工件都要進行測量，故宜選用極限量規(guī)。按表5.2-1根據(jù)孔位可選三平鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB6322-86）加工軸向尺寸所選量具。加工尺寸刀 具 33.6 分度值00.2mm 測量范圍0150游標卡尺 （GB1214-85） 33.15 33 30.6 30.15 306.2 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前算。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸解算6.2.1 確定A.B面工序尺寸及47H7內(nèi)孔，130H7內(nèi)孔工藝尺寸 端面多次加工的工序只與加工余量有關(guān)，前面根據(jù)有關(guān)質(zhì)料已查得零件A.B面的總加工余量有關(guān)，為基準不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈 端面多次加工時的工序尺寸只與加工余量有關(guān)，前面根據(jù)有關(guān)資料已查得零件A、B面的總加工余量（毛坯余量，應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后往前計算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。加工表面總加工余量粗半精精B32.40.450.15A32.40.450.15747H7內(nèi)孔2.5(雙邊余量)2.00.380.12130H7內(nèi)孔2.5(雙邊余量)1.51.07 確定切削用量及基本時間 （機動時間）切削用量一般包切削深度，進給量及切削速度三項，確定方法是先確定切削深度，進給量，再確定切削速度。 現(xiàn)根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊第版中切削用量。7.1 工序(車上、下兩平面)切削用量及基本時間確定7.1.1 切削用量 粗-半精-精 先粗車，已知材料為HT150，鑄件，機床為C516A型立式車床。7.1： 1.1確定粗車端面的切削用量，所造刀具為YT5硬度合金刀具，根據(jù)切削用量簡明手冊為一部分表1.1,由于切削面積較大，取較大刀桿，暫取BH為2030，刀片厚度為5.5mm，根據(jù)表1.3選擇車刀幾何形狀為平面帶倒精型刀具 前面 =10主偏角=45，后角=60副偏角=10，刃傾角=-10刀尖圓弧半徑=0.5mm。（1） 確定切削深度，由于單邊余量為2.4mm，也就是其最大單邊余量可在一次走刀內(nèi)完成，故： =36-33.6=2.4mm（2） 確定進給量，由表1.4在粗車灰鑄鐵，刀桿尺寸203030nm。工件直徑為100600mm時，f=0.921.8mm/r按C516A機床的進給量，選擇 f=1.8mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行檢驗根據(jù)表1.30，C516A進給機構(gòu)的允許進給為=3750N。 根據(jù)表1.30，C516A進給機構(gòu)的允許進給為=3750N。 根據(jù)表1.23，當鑄鐵3mm ，f1.8mm/r，=45，V=65m/min。預(yù)計時，進給力Ff =950NFf=9500.75=712.5N由于切削時的進給力小于機床進給力。故所選的f=1.8mm/r可用。（3） 選擇車刀磨鏈標準及耐用度，根據(jù)表1-9車刀，后刀面最磨損量為1.0mm，刀具的壽命T為60min（4） 確定切削速度V切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出，現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.11,當用硬質(zhì)合金刀具加工，加工200219HBS灰鑄鐵，3，f1.8mm/r時，切削適度r=50m/min,切削適度的修正系數(shù)為=0。8， =1.0, =1.0 =1.0 =1.0(表1。28)故：V=50 x 0.8=40m/minN=1000v/3.14d=40x1000/3.14x510=25v/min按C516-A機床的轉(zhuǎn)速，表4。2-5。2機械工藝設(shè)計簡明手冊取25r/minN=25r/min=0.42r/s則 實際切削速度為40m/min(5) 校驗機床功率，由表1.25當灰鑄鐵160-245HBS，3，f1.8mm/r，v40/min時 =2.2Kw切削功率的修正系數(shù)=1.0=1.0 =1.0 =0.8 =1.0 (表1.28)故實際切削時的功率為PcPc=2.2x0.8=1.76kw根據(jù)表4.2-4機械工藝設(shè)計簡明手冊當n=25r/min時，機床主軸允許功率=2.8KW，故所選的切削用量可在C516A機床上進行最后決定切削用量為，=2.4mm,f=1.8mm/r,n=25r/min=0.4x3.14r/s,v=40m/min接下來的半精加工，精加工選用和粗加工一樣的刀具查表f V n半精度0.451.66440r/min精加工0.151.27245r/min加工A面與B面方法相同，機床相同各步的切削用量也相同7.1.2 確定基本時間7.1.2.1 確定粗車B端面的基本時間= =510/1.8x0.42=675s半精加工=510/1.6x0.67=476s精加工=510/1.2x0.75=567s車B面=(675+476+567)s=1718s因為車A面與B面相同，所以車A面的基本時間也為1718S7.2 工序的粗膛62，124，膛130H9，47H7切削用量及 基本時間確定7.2.1 切削用量確定，粗膛62，124確定切削用量，根據(jù)表1.2，選擇YG3硬質(zhì)合金刀具，工序尺寸分別為62，124二孔同時一根膛刀加工按設(shè)計手冊中表3123，取V=0.8m/s f=0.57mm/r n=1000v/3.14x62=4.1r/s=246r/min二孔一次加工完畢，故基本時間計算如下： 行程長度=L+L1（設(shè)計手冊中表71）L=21mm,L1=9mm所以基本時間=L/=30/0.57x4.1=12.8s校正機床功率 查文獻1表2-4-21得=9.81x60x取，則x180 x =2.23Kw取機床效率為0.85，則5.2.x0.85=4.2kw2.32kw故機床功率足夠。粗膛，半精膛， 130H粗膛工序尺寸129按設(shè)計手冊中表3123取V=0.75m/s f=0.6mm/r則主軸轉(zhuǎn)速基本工時為H =1000v/3.14xd=1000x0.75/3.14x129=185r/s =111r/min=L/=9/0.6x185=8.1s半精膛，工序尺寸130H按設(shè)計手冊中表3123，取r=1.25m/sF=0.45mm/r 則軸轉(zhuǎn)速n和基本工時為 n=2.8r/s=169r/min=7.14s粗膛，半精膛，精膛47H7粗膛：工序尺寸46，按設(shè)計手冊中表3123 取v=0.8m/s f=0.57mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 N=1000v/3.14x46=5.5r/s基本時間=L/=30/0.45x5.5=12.7s半精膛，工序尺寸46.76 按設(shè)計手冊取v=1.5m/s F =0.15mm/r則可計算n=10.2r/s=109.8r/min=L/=30/0.15x10.2=19.6s工序鉆49孔，鉆M16x1.5-7H.鉆4m10-7H,攻m16x1.5-7H,攻4m10-7H,攻各螺紋，唿14臺階 鉆49孔1 選擇鉆頭高速鋼麻花鉆，其直徑9mm鉆頭幾何形狀為標準形狀=30 2=118 =13=55 b=1mm l=2mm2.選擇切削用量，確定進給量f 由于孔直徑和深度均很小，宜采用手動進給，選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度，根據(jù)切削用量簡明手冊第二部分表2.12，鉆頭后刀面最大 磨損量取為0.8mm，耐用度T=35mm 確定切削速度v,由表2.15，鑄鐵硬度為200217HBS，暫定進給量f=0.16mm/r,由表2.15可得v=20m/min,n=708r/min,根據(jù)Z35的基本參數(shù)，確定其轉(zhuǎn)速為850r/min,即14.2r/s基本時間的確定。 鉆4個9涂約30mm的通孔，基本時間約為53s，鉆m16x1.5-7H預(yù)制孔。 選擇高速鋼麻花鉆，由于鉆后需攻螺紋，所以鉆孔需留余量，查表再攻m16x1.5前選擇鉆頭直徑為14.5mm的鉆頭鉆預(yù)制孔（金屬機械加工工藝人員手冊趙如福編）直徑14.5mm的鉆頭，幾何形狀選雙錐，修磨橫刀切削用量簡明手冊表2-1=30 2=118 =13=55 b=1.5mm l=3mm2 選擇切削用量，確定f由于孔徑和深度都比較小，采用手動進給，選擇鉆頭磨鈍標準耐用度。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.1鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm耐用度T=60min3. 確定切削速度，由表2.15 鑄鐵確定硬度200217HBS，f暫定0.16mm/r。查得v=28m/min 根據(jù)Z35基本參數(shù)選n=670r/min=11.1r/s.4. 基本時間定額 (1) 鉆14.5涂18mm的孔，基本時間約為10s. 鉆4m10.與鉆m16x1.5-7H預(yù)制孔同理查同樣資料，選擇高速鋼麻花鉆，直徑8.5mm鉆頭幾何形狀為標準形狀=30 2=118 =13=55 b=1mm l=2mm(2) 選擇切削用量確定f,由于孔位和深度都比較小，采用手動進給。選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度，鉆頭后刀面最大磨損另取為0.8mm,T=35min.(3) 確定切削速度 由表2.15，鑄鐵硬度200217HBS。f暫定是0.13mm/r.查得v=27m/min n=1000v/3.14d=27x1000/3.14x8.5=1011.6r/min查表確定n=1051r/min=17.5r/s(4)基本時間定額 =L/=22/0.13x17.5=10.5s鉆預(yù)制孔。鉆孔直徑18.9mm。鉆頭材料選為高速鋼，鉆頭幾何形狀選雙錐修磨橫刃切削用量簡明手冊=30 2=118 =13=55 b=2mm l=4mm（表2-1）2 選擇切削用量（1） 按加工要求決定進給量，根據(jù)表2.7，鑄鐵強度200HBS，d=18.9mm 時，f=0.70mm/r 由于鉆后要攻絲乘系數(shù)0.50,f=0.25mm/r.(2) 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8，f可取1.7mm/r.(3) 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 當HBS210，鉆頭直徑18.9mm，機床進給機構(gòu)的軸向力為11760N，（表4.2-19機械工藝設(shè)計簡明手冊進給量為f=1.6mm/r. 以上三個對比可以看出，受限制的進給量是加工要求。 與機床主軸進給量對比去f=0.32mm/r,選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。 根據(jù)切削用量簡明手冊鉆頭后刀面最大磨損量去取為0.8耐用度T=60min 確定切削速度v,由表2.15，v=22m/min,n=1000/3.14d=370.7r/min與機床轉(zhuǎn)速對比，取n=420r/min=7r/s.基本時間確定 T=L/=13/7x0.32=5.8s攻m16x1.5螺絲 選擇刀具，查金屬機械加工工藝人員手冊表14-94，選擇高速鋼機動絲錐（）選擇切削速度為12.0m/min 選擇進給量表2.7切削用量手冊，f=0.6mm/,n=1000v/3.14d=1000x12/3.14x16=238.8r/min與Z35機床轉(zhuǎn)速范圍對比，選同程速度n=670r/min=11.2r/s確定時間定額 =18+3+3/+18+3+3/=8.9+3.5=12.4s攻m10x1.5選擇刀具選擇高速鋼機動絲錐（）選擇切削速度為8.9m/min 選擇進給量；查切削用量簡明手冊表2.7，f=0.57mm/r,n=1000v/3.14d=8.9x1000/3.14x10=283.4r/min與Z35機床轉(zhuǎn)速范圍對比，選n=335r/min=5.58r/s選擇回程速度=670r/min=11.2r/s基本時間的確定 =L/+L/=24/0.57x5.58+24/0.57x11.2=11.2s攻螺紋選擇刀具 查金屬機械加工工藝人員手冊表14-94選擇高速鋼機動絲錐（）選擇切削速度為15.7m/min選擇進給量查切削用量簡明手冊表2.7 f=0.61mm/r ,n=1000v/3.14d=1000x15.7/3.14x19.793=252.6r/min=4.2r/s 選擇回程速度n=670r/min 確定時間定額=L/+L/=17/0.61x252.6+17/0.61x670=9s唿14臺階1. 選擇唿鉆考慮到加工孔的大小及加工條件選擇帶導(dǎo)程直柄平底唿鉆（高速鋼） d=14 =8.0 (表3.1-14)L=100mm =12.5mm L=22mm=9 =40 齒數(shù)為4選擇切削用量，查表7.7 F=0.61mm/r選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度查表后刀面最大磨損量為0.9mm，耐用度T=60min確定切削速度v,由表2.15，灰 200217HBS F=0.61mm/r 可查得v=12mm/min n=1000v/3.14d=12x1000/3.14x14=272.7r/min查表2.9得鉆頭強度所允許的進給量為1.3mm/r,所以取f=0.61mm/r適合。當f取0.61mm/r,n=272.7r/min時查機械工藝設(shè)計手冊表2.2-1知處在機床的運行范圍中，該機床適合。 根據(jù)機床轉(zhuǎn)速選取n=265r/min=4.4r/s基本時間的確定=L/=10/0.61x0.61x4.4=3.7s工序 （1）4m6-7H配作（2）2-8H7配作1. 4m6-7Hp配作 鉆直徑5 選擇高速鉆頭，選擇標準型鉆頭2. 選擇切削用量，確定f由于孔徑和深度都比較小，采用手動進給，選擇鉆頭磨鈍標準及其耐用度。根據(jù)切削用量簡明手冊，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8，耐用度T=20min確定切削速度v 由表2.18，灰鑄鐵200217HBS，暫定f=0.16mm/r v=19mm/min n=1000v/3.14d=1900/3.14x5=1210r/min與Z35鉆床轉(zhuǎn)速對比 取n=1051r/min=17.5r/s基本時間的確定 =L/=28/0.16X17.5=10S=10x4=40s攻絲m6x1 選擇刀具，查金屬機械加工工藝人員手冊表14-94，選擇高速鋼機動絲錐（） 查表得切削速度為6.9m/min選擇進給量，查切削用量簡明手冊表2.7，得f=0.27mm/r n=1000v/3.14d=366r/min.與Z35機床轉(zhuǎn)速范圍對比選n=355r/min=5.9r/s基本時間定額的確定=L/=28/0.27x5.9=17.6s =4x17.6=70.4s(2)2-8配作選擇刀具：選擇高速鋼標準型鉆頭，確定切削用量，確定f 由于加工孔徑和孔深都比較小，宜采用手工進給選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度，表2.12，鉆頭后刀面最大磨損度為0.8耐用度T=35min確定切削速度，表2.15灰鑄鐵200217HBS，暫定f=0.16mm/r v=20m/min n=1000v/3.14d=1000x20/3.14x8=796r/min與機床轉(zhuǎn)速對比，選擇n=850r/min=14.2r/s則 r=21.35m/min 查得f=0.15mm/r基本時間定額確定 =L/=40/0.15x14.2=18.8s =2T=37.6s二.夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具為第四道工序-鉆4-9m16x1.5-7H， 4-m10-7H羅紋，唿14臺階該夾具適用于Z35搖臂鉆床1. 確定設(shè)計方案這道工序鉆加工的孔均在A面上，且都垂直A面按照基準重合原則，為避免重復(fù)使用粗基準，應(yīng)以已以加工過的B面定位，由于4-9孔為通孔，為防止鉆穿時鉆頭碰到支撐面，應(yīng)采用一定的措施，這給加裝夾工件帶來一定的困難。 從對工件的形狀機構(gòu)分析，在以A面朝上放置在支撐板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)，夾具，以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用T型槽螺栓連接。工件的B面在夾具上定位，限制了三個自由度。其余三個自由度也必須限制本工件在加工工序之前。已經(jīng)加工好了上下兩面。且以鏜好了本工件上最重要的兩個較大孔。采用一面兩鎖定位，因為4.47H7孔精度較高，此孔采用圓拄銷，而另一孔采用菱形銷邊鎖定位，這種方案定位可靠，夾緊也很方便，用一平板壓板壓在R150外圓上即可。本道工序無需回轉(zhuǎn)，可考慮使用氣動或液動壓緊，但本工件夾緊力不是很大，因為鉆孔直徑都小，沒有必要采用氣動或液動壓緊，且本工序鉆孔孔徑不是全部都相同，要較頻繁地換鉆頭，即使采用氣動或液動夾緊也不能很好地提高生產(chǎn)率，也采用氣動或液動夾緊造價都比較昂貴，況本工序采用手動也很方便，夾具較簡單，所以采用手動夾緊。2 定位精度分析本工序所有的孔都采用了鉆模加工，它們之間的位置精度由鉆模保證，所有夾具尺寸公差皆取零件圖上相應(yīng)公差的1/4。 參考文獻3表2-10-6。取鉆孔攻螺紋時刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為F8/h6.鉆套軸線與定位面的垂直度0.1mm定位面的平面度0.05mm，定位面與夾具安裝面的垂直度0.08，定位面也支承面的平行度為0.04。總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)學(xué)習(xí)階段最后一個重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們運用三年來所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)理論知識 同樣也是檢驗與復(fù)習(xí)三年來我們所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)理論知識培養(yǎng)我們獨立解決本專業(yè)一般技術(shù)性問題的能力，獨立創(chuàng)造設(shè)計工程的能力樹立正確的設(shè)計思想和工作作風(fēng)。 畢業(yè)設(shè)計是把實際生產(chǎn)中提出的問題變成力學(xué)模型和數(shù)學(xué)模型，然后加以求解，再設(shè)計出圖紙和技術(shù)文件，運算過程不僅設(shè)計數(shù)學(xué)，力學(xué)，材料，公差，設(shè)計及有關(guān)專業(yè)等各方面的知識而且要涉及到計算，繪圖，文字表達，綜合分析等各方面的綜合實際能力，它由計算能力，繪圖能力和編寫設(shè)計說明書的能力，文獻檢索能力等方面，用于實際生產(chǎn)解決實際問題，提高了我們把實際的工程課題變成力學(xué)模型和數(shù)學(xué)模型加以解決的能力，本次設(shè)計雖然圖紙任務(wù)不是很大，但繁瑣的工藝分析及工藝計算，需要我們保持清醒的頭腦，況且查閱文獻特別的多，特別的雜，那更需要培養(yǎng)我們的耐性，這為我們以后的實際工作提供了更大的好處，這次畢業(yè)設(shè)計大大的提高了我們查閱資料的及文獻檢索的能力。 特別在本次設(shè)計中，感謝我們的老師，通過這次畢業(yè)設(shè)計 在老師的指導(dǎo)下，我們不今鞏固了原來的知識，老師的博文與經(jīng)驗更大的開闊了我們的思維，我們不僅提高了，設(shè)計，決策能力，更能使我們發(fā)現(xiàn)自己知識的缺陷與不足。這為我們以后的工作打下基礎(chǔ)。參考文獻 1. 李益民主編。機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機械工業(yè)出版社。2. 孟五農(nóng)主編機械加工手冊機械工業(yè)出版社3. 機床夾具設(shè)計手冊上?？茖W(xué)技術(shù)出版社19904. 艾興主編切削用量簡明手冊機械工業(yè)出版社5. 機械加工技術(shù)手冊北京出版社6. 劉友才，肖繼德主編機床夾具設(shè)計北京，機械工業(yè)出版社19917. 浦林洋主編金屬切削機床夾具設(shè)計手冊第二版機械工業(yè)出版社 附 錄：設(shè)計任務(wù)1、 工藝規(guī)程（包括工藝過程卡及主要工序工序卡）一套2、 A1零件-毛坯合圖3、 零件圖4、 A1夾具裝配總圖5、 主要零件零件圖6、 設(shè)計說明書一份