鐵心片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)【鐵芯片沖壓模具設(shè)計(jì)】【E型墊片】【山型墊片】

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沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 1.2沖壓工藝的歷史發(fā)展 我們的祖先早在青銅器時(shí)期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能。可以肯定，中國(guó)遠(yuǎn)在2400年前已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術(shù)。因?yàn)殇撹F材料在冷態(tài)下進(jìn)行塑性加工需要很大的力和功，所以冷壓鋼鐵的技術(shù)在古代是不可能性廣泛使用的。當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)金、銀、銅等金屬塑性較好，變形時(shí)不需要較大的力時(shí)，錘擊壓制技術(shù)迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西省博物館中陳列的一個(gè)漢代（公元前206至公元220）的量器，厚度約2mm，制作精美，花紋細(xì)致，就在今天看來，也算是一個(gè)精制品。這充分顯示了我國(guó)古代勞動(dòng)人民高度精巧的手工藝技術(shù)水平。 1.3沖壓工藝的現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 1.4未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)? 工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對(duì)比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計(jì)模具，進(jìn)行試沖，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和修改，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。近幾年來，國(guó)外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對(duì)覆蓋件成形過程進(jìn)行計(jì)算模擬，分析應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，從而預(yù)測(cè)某一工藝方案的可行性和可能會(huì)產(chǎn)生的問題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選擇和修改。這樣，不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費(fèi)用，縮短產(chǎn)品試制周期，而且可以建立符合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法；既促進(jìn)了冷沖壓工藝的發(fā)展，又可以發(fā)揮塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的知道作用。 模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短工裝設(shè)計(jì)、制造周期，正在大力開展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。采用這一技術(shù)，一般可以提高模具設(shè)計(jì)和制造效率2～3倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2～1/3。發(fā)展這一技術(shù)的最終目標(biāo)，是要達(dá)到模具CAD/CAM一體化，而模具圖紙將只作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧谩２捎媚＞逤AD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)與制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。 沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)華。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般中小型沖壓件，既可在多工位壓力機(jī)上生產(chǎn)，也可以在高速壓力機(jī)上采用多工位連續(xù)模加工，使沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化。大型沖壓件（如汽車覆蓋件）可在多工位壓力機(jī)上利用自動(dòng)送料和取件裝置，進(jìn)行機(jī)械化流水線生產(chǎn)，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。 為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡(jiǎn)易模具、通用組合模具以及數(shù)控沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）等。這樣，就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn)，又可適用于小批量生產(chǎn)。 不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高強(qiáng)度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件；研制新型材料板，用來生產(chǎn)航空構(gòu)件等。 由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，當(dāng)前在生產(chǎn)中所采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來，可以分成分離工序與成形工序兩大類。 2 工藝性分析 工件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量：大批量 材料：硅鋼板 厚度：0.35mm 工件簡(jiǎn)圖見圖 圖1 鐵心片 零件材料為硅鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。 外形落料的工藝性：鐵心片屬于中型尺寸零件，料厚0.35mm，外形較簡(jiǎn)單，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。 沖孔的工藝性：φ7mm的孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔工藝。 此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。圖示零件尺寸均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級(jí)，符合一般級(jí)進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。 3 排樣設(shè)計(jì) 3.1確定零件的排樣方案 設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。鐵心片外形輪廓較簡(jiǎn)單，采用單列直排即可，材料利用率較高。 圖2 條料的排樣 3.2條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算 查表取得搭邊值為工件間a=2.8mm和側(cè)面a1=3.0mm。 條料寬度的計(jì)算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由 b-Δ=〔Dmax+2a+c1〕0- Δ D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a—側(cè)搭邊值 c1—導(dǎo)料銷與最寬條料之間的間隙取0.5mm 代入數(shù)據(jù)計(jì)算，取得條料寬度為111.5mm。 導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為112 mm。 材料利用率的計(jì)算：不考慮原材料的尺寸及料頭料尾： = 式中 A—一個(gè)沖裁件的面積mm2; n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B—條料寬度mm; s—進(jìn)距mm 得 ==47.1% 4 工藝方案的確定 鐵心片零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。 方案一：用簡(jiǎn)單模分三次加工，即落料—沖孔 方案二：沖孔落料復(fù)合模。 方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和三更具有優(yōu)越性。 級(jí)進(jìn)模模具制造難度大，并且凸凹模的壁厚大于最小壁厚，因此選用復(fù)合模更為合理。 5 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，采用正裝結(jié)構(gòu)，即凸凹模安排在上模。 2）送料方式：采用手動(dòng)送料方式。 3）定位裝置：條料送進(jìn)由導(dǎo)料尺進(jìn)行導(dǎo)向，由固定擋料銷定位。 4）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用中間導(dǎo)柱模架。 5）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，工件留在凹模板孔洞中，由頂件塊頂出；包在落料凸模上的廢料由彈性卸料板刮下。 6 壓力中心的計(jì)算初選壓力機(jī) 6.1沖裁工序總力的計(jì)算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。 沖孔的力P1，落外型料的力P2；卸廢料的力FX和頂件的力FD；考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式： P=KLtτ﹝1﹞ 式中 P—沖裁力（kN） L—沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度（mm） t—沖裁件材料厚度（mm） τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa) K—系數(shù)，一般取1.3。 上式中抗剪強(qiáng)度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊(cè)中查詢。為方便計(jì)算，可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb 式中 σb—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查得硅鋼的σb=375—460Mpa，取450 Mpa。 沖裁力 F=P1+P2=（75+60+151+25+60+25+60+15+75+105+2×7×3.14）×0.35×450=101.4kN 推件力 FX=KXF KX—卸件力系數(shù),由手冊(cè)查得Kt=0.055 F—沖裁力 得 FX=5.58KN FD=KDF 得 FD =8.1KN 工序總力P總=F+FX+FD=115.1KN。 壓力機(jī)公稱壓力必須大于等于P總。 6.2初選壓力機(jī) 查文獻(xiàn)[3]開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-16和Ｊ23-25，見表一。 表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 型號(hào) 公稱壓力/kN 滑塊行程/mm 最大封閉高度/mm 工作臺(tái)尺寸/mm 滑塊底面尺寸/mm 可傾斜角/· 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm J23-25 250 65 270 560×370 130×260 30 55 J23-16 160 55 220 450×300 220×110 25 45 6.3壓力中心的計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。 沖孔凸模的壓力中心，為復(fù)雜凸模模具壓力中心，因此壓力中心的計(jì)算步驟如下 ①、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖 ②、在任意距離處作x-x軸y-y軸 ③、分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3,….. y12和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, ……….x12, ④、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定： 到y(tǒng)-y軸的距離 x0= =52.5mm 到x-x軸的距離 y0==35.5mm ⑤、由于其余二個(gè)凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為 圖3 計(jì)算壓力中心 到y(tǒng)-y軸的距離x0===52.5mm 到x-x軸的距離 y0===33.6mm 7 模具主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 7.1工作零部件的計(jì)算 由于制件孔為圓形孔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作沖孔凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 查取Zmax=0.05mm，Zmin=0.02mm 制件孔尺寸為φ70+0.36mm; 沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則： 凸模尺寸dT=（dmin+ x△）0-δT 凹模尺寸dA=(dT+Zmin) 0+δA δT =0.4（ZMAX- Zmin）=0.012 δA=0.6（ZMAX- Zmin）=0.018 式中 dA dT——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mm x——磨損系數(shù)， IT14級(jí)時(shí)x=0.5。 Z——雙面間隙，mm △——工件公差 mm δ——凸模和凹模的制造公差，mm dT=7.180-0.012 dA=7.200+0.018 制件外形為復(fù)雜形狀，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求。 采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。 a、凸模磨損后會(huì)增大的尺寸，第一類尺寸A 第一類尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△ b、凸模磨損后會(huì)減小的尺寸，第二類尺寸B 第二類尺寸：Bj=(B min+x△)0-0.25△ c、凸模磨損后會(huì)保持不變的尺寸，第三類尺寸C 第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)± 0.125△ 第一類尺寸有：750-0.74 67.50-0.74 150-0.43 250-0.52 1050-0.87 (75-0.5×0.74)0+0.25×0.74 =74.630+0.185 ; (67-0.5×0.74)0+0.25×0.74 =67.130+0.185 ; (15-0.5×0.43)0+0.25×0.43=14.7850+0.1075; (25-0.5×0.52)0+0.25×0.52=24.740+0.13; (105-0.5×0.87)0+0.25×0.87=104.5650+0.2175; 第二類尺寸有：250+0.52 (25+0.5×0.52)0-0.25×0.52=25.260-0.13; 第三類尺寸有：600-0.74 (60-0.74+0.5×0.74)±0.125×0.74=59.63±0.092 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是74.63mm，67.13mm，14.785mm，24.74mm,104.565mm,25.26mm,59.63mm不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.02mm。 7.1.1工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 沖孔凸模，采用階梯形結(jié)構(gòu)以增加剛度，其高度由固定板高度和凹模板高度決定。 凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長(zhǎng)度用下列公式計(jì)算： L=h1+h2 式中 L—凸模長(zhǎng)度， mm h1—凸模固定板高度，mm h2—凹模板高度，mm 落料凹模板裝于下模座上，采用鑲拼結(jié)構(gòu)。由于凹模受力復(fù)雜，凹模板高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即 凹模高度H=KB 凹模壁厚C=(1.5~2)H 式中B----凹模孔的最大寬度，mm但B不小于15mm C-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離； K=系數(shù)，取0.25 凹模高度H=KB=27.9mm 取30mm 凹模壁厚C=（1.5—2）H 取 50mm 根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板，靠標(biāo)準(zhǔn)圓整為250×200×30（JB/T7643.1——1994） 沖孔凸模的設(shè)計(jì)：采用階梯形結(jié)構(gòu)以增加剛度，凸模長(zhǎng)可按下式計(jì)算： L=h1+h2 凸模固定板高h(yuǎn)1=(1—1.5)D 凹模板的高h(yuǎn)2=(0.6—0.8)H0 其中： h1為固定板厚度取15 mm， h2凹模板厚度為30mm。 所以：L=30+15=45 mm　 凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊(cè)查得250×200×15 （JB/T7643.2—1994） 外形及尺寸如圖示 圖4 凸凹模的尺寸確定 凸凹模在上模座，查得凸凹模最小壁厚要求1.4 mm，能滿足最小壁厚要求。 凸凹模高 h=h1+h2+ h3 h1——卸料板高 h2——固定板高 h3——彈性元件高 彈性卸料板裝在上模座取高度取12，凸臺(tái)高?。?—5）mm 250×200×12 與凸凹模間隙為（0.1—0.2）結(jié)構(gòu)如圖: 圖5 固定板高度查取28，靠標(biāo)準(zhǔn)為250×200×28 其結(jié)構(gòu)如圖 圖6 彈性元件的選擇 PX=KP 式中 K——系數(shù)取0.055 P——沖裁力 P X=5.58KN 單個(gè)橡膠的力P1 =5.58/n=2.79KN， n—橡膠個(gè)數(shù)取2 選擇的橡膠D×d×H=32×10.5×20（JB/T7650.9—1994） 凸臺(tái)及高出高度5mm 凸凹模高度設(shè)計(jì)為：h=h1+h2+h3=12+28+20+5=65mm 其結(jié)構(gòu)如圖 圖7 墊板高度查取10，靠標(biāo)準(zhǔn)為250×200×10其結(jié)構(gòu)如圖 圖8 7.2定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 7.2.1固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖12 圖9 固定擋料銷的結(jié)構(gòu) 選用直徑φ8mm，h=4mm材料為:45鋼A型固定擋料銷。A8 JB/T7649.10 技術(shù)條件按（JB/T7653—1994）規(guī)定。 7.2.2導(dǎo)料尺的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 圖10導(dǎo)料尺 7.3標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模周界Ｌ＝250mm,B=200mm, 材料為HT200,0I級(jí)精度的中間導(dǎo)柱模架GB/T2851.1 導(dǎo)柱標(biāo)記：GB/T2861.1 32×190 導(dǎo)套標(biāo)記：GB/T2861.6 32×100×38 上模座標(biāo)記：250×200×45 GB/T2855.5 下模座標(biāo)記：250×200×50 GB/T2855.6 模柄標(biāo)記：A403100 JB/T 7646.1 模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖17所示。模柄孔40mm 圖11壓入式的模柄 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。 內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB70—85 圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼6365 GB 119—86 螺釘標(biāo)記：35鋼M8330 GB68—76（JB/T7650.6—1994） 8 沖孔落料復(fù)合?？傃b圖 前面各節(jié)已經(jīng)設(shè)計(jì)好了鐵心片沖孔落料復(fù)合模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計(jì)，總裝圖如圖。 圖12 沖孔落料復(fù)合?？傃b圖 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造上的缺陷，找出生產(chǎn)原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉和高度和開啟高度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。刃口鋒利，間隙要均勻。定位要準(zhǔn)確、可靠。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 總結(jié)語 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到的知識(shí)，同時(shí)感觸最深的是，所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。通過塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來未知的知識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我三年來學(xué)習(xí)的一次測(cè)驗(yàn)，也是我踏入社會(huì)前的一次總演習(xí)。在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處 此次設(shè)計(jì)為較為簡(jiǎn)單的復(fù)合模具，復(fù)合模具生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，從一拿到設(shè)計(jì)課題后我就開始積極籌備設(shè)計(jì)資料了。我在圖書館中翻閱了大量與課題有關(guān)的資料文獻(xiàn)同時(shí)也在網(wǎng)上進(jìn)行了廣泛的搜索與獵攝?？梢哉f，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中曾得到翟德梅、楊占堯、原紅玲、于智宏等老師的大力支持，并提出了許多寶貴的修改意見，在此表示衷心的感謝。 由于目前本人水平有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，深探問題，一步步提高了自己，也一步步完善了自己。同時(shí)汲取了更完整的專業(yè)系統(tǒng)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，磨練了我的意志，這都使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定會(huì)大有益處的,總的來說我還是要感謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，它讓我懂得了很多很多。 最后，再一次感謝各位老師在這一段時(shí)間曾給予過我的無私幫助和指導(dǎo)，并向你們表達(dá)深深的敬意，以后我進(jìn)入社會(huì)后一定努力工作，絕不辜負(fù)你們給予我的教誨和對(duì)我寄予的殷切厚望！ 參考文獻(xiàn) [1]楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005,1 [2]郝濱海編著.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [3]中國(guó)機(jī)床總公司編著.全國(guó)機(jī)床產(chǎn)品供貨目錄.機(jī)械工業(yè)出版社，2002,6 [4]肖祥芷、王孝培. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第3卷[M].江西科學(xué)教育出版社 [5]王孝培 .實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)［J］.機(jī)械工業(yè)出版社 2001 [6]陳錫棟、周小玉. 實(shí)用模具技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社 2002,1 [7]許發(fā)越 .沖模標(biāo)準(zhǔn)件［J］.機(jī)械工業(yè)出版社 1997 20