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一、選題的依據(jù)及意義：
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為"工業(yè)之母"。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，模具涉及機械、航空和航天、汽車等行業(yè)。同時，以高分子為代表的新興材料技術(shù)得到發(fā)展，這就促進了塑料模的發(fā)展，其中以注塑模為代表。波音787用的復(fù)合材料達到50%，空客A350的復(fù)合材料預(yù)計達到52%。在波音787飛機中，塑料件得到了全面應(yīng)用，機身和機翼用增強塑料制成，機身和機翼采用高強度塑料和碳纖維，方向舵和尾翼用增強塑料制造。
隨著模具工業(yè)信息化的發(fā)展，美國UGS公司研制針對塑料注射模設(shè)計系統(tǒng)Mold?Wizard軟件。模具工業(yè)和數(shù)字化設(shè)計和制造代表了現(xiàn)代工程的發(fā)展方向。
我選這個與注塑模具相關(guān)的CAD/CAM的課題的目的就是努力適應(yīng)這種發(fā)展趨勢。希望通過這次的畢業(yè)設(shè)計機會能夠了解到與數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計制造相關(guān)的理論知識和技能。
二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）：
2.1 國內(nèi)注塑模及其數(shù)字化發(fā)展的概況和趨勢
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已即能生產(chǎn)大型模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。注塑模型腔制造精度可達0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次。
成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用趨成熟。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平得到提高，引進了大量的CAD/CAM系統(tǒng)，如UG NX、Pro/E和CADS5軟件等。但與發(fā)達國家相比，中國模具工業(yè)存在較大差距，特別在大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具技術(shù)上。國內(nèi)模具行業(yè)分為10大類、46小類。
按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。
（2）、我國塑料模具工業(yè)及其數(shù)字化的發(fā)展趨勢
為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發(fā)展趨勢：
A、提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。
B、在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。
C、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。
D、開發(fā)塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具，以適應(yīng)多品種的生產(chǎn)方式。
E、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。
F、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)提高模具壽命和質(zhì)量。
G、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀等廉價的檢測設(shè)備或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。
2.2 國外注塑模及其數(shù)字化的概況和趨勢
（1）、國外注塑模及其數(shù)字化的發(fā)展概況
國外的注塑模具高速、精密、長壽命方向發(fā)展；同時為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快的需要，模具向著制造周期短、成本低的方向發(fā)展。國外模具制造行業(yè)的發(fā)展特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本。
世界各國的軟件開發(fā)商投入了巨大的人力和物力。已使用的有：NX-PDW、Mold?Wizard、Quick等。這些軟件的技術(shù)特點是能在統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，完成特定模具的設(shè)計。
（2）、國外注塑模及其數(shù)字化的發(fā)展趨勢
國外的注塑模及其數(shù)字化設(shè)計制造的技術(shù)層次比我們高很多，他們的發(fā)展與我們不盡相同，其趨勢主要有：
A、標(biāo)準(zhǔn)化 CAD/CAM系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。
B、集成化技術(shù)：即信息集成、智能集成、串并行工作集成及人員集成。
C、智能化技術(shù)：實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期、生產(chǎn)過程、模具設(shè)備的智能化。
D、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用：其包括硬件與軟件的集成實現(xiàn),早已出現(xiàn)了通過Internet實現(xiàn)跨國界模具設(shè)計的成功例子。
E、多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)：產(chǎn)品開發(fā)用到機械、電磁學(xué)、光學(xué)、控制理論等知識，要多目標(biāo)全性能的優(yōu)化,追求產(chǎn)品動靜態(tài)特性、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。
F、逆向工程技術(shù)的應(yīng)用：通過實物測量,利用測量數(shù)據(jù)進行實物的CAD幾何模型的重新構(gòu)造,這過程是逆向工程，能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
G、快速成形技術(shù)：基于層制造原理,迅速制造出產(chǎn)品原型,尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。
三、研究內(nèi)容及實驗方案：
3.1 畢業(yè)設(shè)計的研究內(nèi)容：
（1）、自行設(shè)計出一款牙簽瓶旋蓋CAD模型；
（2）、設(shè)計牙簽瓶旋蓋的注塑模具；
（3）、編制牙簽瓶旋蓋注塑模具的型腔和型芯的NC加工程序；
（4）、繪制牙簽瓶旋蓋的注塑模具凸凹模的工程圖和模具總裝配圖；
（5）、查閱資料，編寫畢業(yè)論文；
3.2 畢業(yè)設(shè)計的實驗方案：
牙簽瓶旋蓋及其模具設(shè)計的步驟：
（1）、參照“New Men”牙簽瓶旋蓋的實物，以人機工程學(xué)、注塑模具的制造和工藝性為原則，自行設(shè)計出一款牙簽瓶蓋。
（2）、牙簽瓶外殼產(chǎn)品開發(fā)過程中要全面貫徹數(shù)字化設(shè)計和制造的理論，進行無紙化設(shè)計制造：
A、CAD建模過程中運用UG NX 4.0軟件為基礎(chǔ)進行數(shù)字化三維設(shè)計，完成牙簽瓶的建模；
B、模型設(shè)計完成后利用UG NX 4.0的Mold?Wizard模塊進行牙簽瓶旋蓋模具的凸凹模型面設(shè)計，選擇材料和注塑機，進行模架、定位環(huán)、推桿等模具標(biāo)準(zhǔn)件的加載和澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。
C、牙簽瓶旋蓋的模具設(shè)計完成后利用Solid Edge軟件進行數(shù)字預(yù)裝配。
D、利用UG NX 4.0軟件進行牙簽瓶旋蓋上下模型芯和型腔的CAM編程，生成NC加工程序，并在計算機中模擬加工過程。如果可能，在數(shù)控機床上加工出牙簽瓶旋蓋模型芯和型腔的實物。
（3）、利用前面已建立的牙簽瓶模型和模具設(shè)計中加載和設(shè)計的數(shù)字模型生成工程圖數(shù)據(jù)，完成模具的總裝配圖，進行工程圖的輸出和打印。
（4）、設(shè)計完成過程中，進行畢業(yè)論文的編寫。
模具設(shè)計實驗所用到的軟件和工具：
UG NX 4.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等軟件和測量工具等。
四、目標(biāo)、主要特色及工作進度
4.1 通過牙簽瓶旋蓋的模具設(shè)計所要達到的目標(biāo)：
A、較深入的了解注塑模具的數(shù)字化設(shè)計和生產(chǎn)工程中的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢；
B、通過這次設(shè)計，深入學(xué)習(xí)UG NX 4.0（包括建模模塊、CAM模塊、工程圖模塊、Mold?Wizard（模塊）、Solid Edge（包括建模模塊、工程圖模塊）、AUTOCAD 2006等軟件的高級命令；
C、深入學(xué)習(xí)注塑模具設(shè)計和制造過程中所用的理論知識，掌握模具設(shè)計師應(yīng)該具備的知識。查閱資料，詢問老師，爭取使模具產(chǎn)品最優(yōu)化；
D、通過這次畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會學(xué)習(xí)新知識和網(wǎng)上檢索信息的能力；
E、通過與老師、同學(xué)的溝通和交流，掌握團隊合作的能力；
4.2 牙簽瓶旋蓋的模具畢業(yè)設(shè)計的主要特色：
結(jié)合現(xiàn)代制造業(yè)已成為主流的數(shù)字化技術(shù)，在純數(shù)字化技術(shù)支持下自行設(shè)計一款牙簽瓶旋蓋的注塑模具。設(shè)計過程中，用到UG NX 4.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等國際流行的機械專業(yè)軟件，進行無紙化設(shè)計制造，以縮短研發(fā)周期，降低成本。
4.3 畢業(yè)設(shè)計(論文)工作內(nèi)容及完成時間：
1 搜集資料寫開題報告，英文翻譯。 2 周(3.20～4.02)
2 牙簽瓶旋蓋的三維建模。 2 周(4.03～4.30)
3 凸凹模型面設(shè)計。 2 周(5.01～5.28)
4 注塑模具系統(tǒng)設(shè)計。 2 周
5 生成牙簽瓶旋蓋零件的數(shù)控加工程序。 1 周
6 繪制圖紙，撰寫畢業(yè)論文。 4 周
五、參考文獻
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[2]. 王先逛.機械制造工藝學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社,1996
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[4]. 鄭貞平等.數(shù)控加工典型范例教程. 北京：電子工業(yè)出版社,2007.1
[5]. 陳為國.模具制造工藝學(xué). 南昌：南昌航空工業(yè)學(xué)院,1998
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