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畢業(yè)設(shè)計(jì)
目錄
第1章 課題介紹……………………………………………………………………………4
第2章 塑件的工藝性分析…………………………………………………………………5
2．1 塑件的原材料分析…………………………………………………………………5
2．2 塑件的尺寸精度分析………………………………………………………………5
2．3 塑件表面質(zhì)量分析…………………………………………………………………5
2．4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………………………………5
第3章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制…………………………………………6
3．1 計(jì)算塑件的體積……………………………………………………………………6
3．2 計(jì)算塑件的質(zhì)量……………………………………………………………………6
3．3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定……………………………………………………6
3．4 填寫模塑成型工藝卡………………………………………………………………7
第4章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………8
4．1 分型面的選擇………………………………………………………………………8
4．2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列……………………………………………………8
4．3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………9
4．4 型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定……………………………………………………………10
4．5 推件方式的選擇……………………………………………………………………10
4．6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………10
4．7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇……………………………………………………………………10
第5章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算……………………………………………………………14
5．1 成型零件尺寸計(jì)算…………………………………………………………………14
5．2 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算………………………………………………………14
5．3 注射模具零件設(shè)計(jì)…………………………………………………………………15
第6章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………………………………36
6．1 模具閉合高度的確定和校核………………………………………………………36
6．2 模具安裝部分校核…………………………………………………………………36
6．3 模具開模行程校核…………………………………………………………………36
第7章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制……………………………………………37
7．1 型腔板的加工工藝過程……………………………………………………………37
7．2 型芯的加工工藝過程………………………………………………………………37
設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………………………………………39
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………40
第1章 課題介紹
零件名稱：燈座（如圖1）
生產(chǎn)批量：大批量
材料：聚碳酸酯
未注公差取MT5級精度
要求設(shè)計(jì)燈座模具。
圖1 燈座
第2章 塑件的工藝性分析
塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，其具體分析如下。
2.1 塑件的原材料分析 見下表1
塑料品種
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
使用溫度
化學(xué)穩(wěn)定性
性能特點(diǎn)
成型特點(diǎn)
聚碳酸酯（PC）,屬于熱塑性塑料
線形結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明
小于130℃，耐寒性好，脆化溫度為-100℃
有一定的化學(xué)溫度性，不耐堿、酮、酯等
透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超過0.2%），且吸水后降解
力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差
熔融溫度高（超過330℃才嚴(yán)重分解），但熔體黏度大；流動性差（溢邊值為0.06mm）；流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快；成型收縮率?。灰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中
結(jié)論
① 熔融溫度高且熔體黏度大，對于大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70～120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火
② 水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象
③ 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免尖角、缺口金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2°
2.2 塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度舞特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。
塑件外形尺寸：、、、、、、、、、。
內(nèi)形尺寸：、、、、、、、、、。
孔尺寸：、、、、、、。
孔心距尺寸：、、。
2.3 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取0.4。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。
2.4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
① 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。
② 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如、、、，它們均符合最小孔徑要求。
③ 在塑件內(nèi)壁有4個高2.2，長11的凸臺。因此，塑件不易取出。需考慮側(cè)抽裝置。
綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。
第3章 確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制
3.1 計(jì)算塑件的體積 (過程略)
3.2 計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊查得
所以，塑件的質(zhì)量為
根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊初選螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-250（經(jīng)§.5節(jié)注射機(jī)參數(shù)校核，XS-ZY-250不能滿足閉合高度要求，故選XS-ZY-250）。
3.3 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見表2，試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
表2 聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)
工藝參數(shù)
規(guī)格
工藝參數(shù)
規(guī)格
預(yù)熱和干燥
溫度t:110～120℃
成型時(shí)間/s
注射時(shí)間
20～90
時(shí)間：8～12h
保壓時(shí)間
0～5
料筒溫度t/℃
后段
210～240
冷卻時(shí)間
20～90
中段
230～280
總周期
40～190
前段
240～285
螺桿轉(zhuǎn)速n/(r.)
28
噴嘴溫度t/℃
240～250
后處理
方法
紅外線燈
模具溫度t/℃
70(90)～120
溫度t/℃
鼓風(fēng)烘箱100～110
注射壓力p/MPa
80～130
時(shí)間/h
8～12
3.4 填寫模塑成型工藝卡 燈座模塑工藝卡見表3
表3 燈座模塑工藝卡
（廠名）
塑料注射成型工藝卡片
資料編號
車間
共 頁
第 頁
零件名稱
燈座
材料牌號
PC
設(shè)備型號
XS-ZY-250
裝配圖號
材料定額
每模件數(shù)
1件
零件圖號
單件質(zhì)量
240.20g
工裝號
零件草圖
材料干燥
設(shè)備
溫度/℃
時(shí)間/h
料筒溫度
后段/℃
中段/℃
前段/℃
噴嘴/℃
模具溫度/℃
時(shí)間
注射/s
保壓/s
冷卻/s
壓力
注射壓力/MPa
背壓/MPa
后處理
溫度/℃
鼓風(fēng)烘箱100～110
時(shí)間定額
輔助/min
時(shí)間/h
8～12h
單件/min
檢驗(yàn)
編制
校對
審核
組長
車間主任
檢驗(yàn)組長
主管工程師
第4章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
4.1分型面的選擇 該塑件為燈座，外形要求美觀，無斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。其一，選塑件小端底平面作為分型面，如圖2（a）所示，選擇這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在定模部分，模具機(jī)構(gòu)需用瓣合式，這樣在塑件表面會留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖2（b）所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。
（a） (b)
圖2 分型面的選擇
4.2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。
4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
① 主流道設(shè)計(jì)。根據(jù)手冊查得XS-ZY-250型注射機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸。
噴嘴球半徑：
噴嘴孔半徑：
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：，
取主流道球面半徑：
取主流道的小端直徑：
為了便于將凝料從主流道拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為1°～3°。經(jīng)換算得主流道大端直徑。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)的圓弧過渡。
② 分流道的設(shè)計(jì)。分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，但形狀不太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。從便于加工方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查有關(guān)手冊得。
③ 澆口設(shè)計(jì)。
a.澆口形式的選擇。
由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口位置和大小應(yīng)以不影響塑件的質(zhì)量為前提。同時(shí)，也盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定分型面的位置，可選用的澆口形式有幾種方案，其分析見表4。
表4 澆口形式的選擇
類型
圖示
特點(diǎn)
潛伏式澆口
它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式會增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度
輪輻式澆口
它是中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單
點(diǎn)澆口
又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰、表面光澤的塑件。在模具開模時(shí)，澆口凝料會自動拉斷，有利于自動化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量。同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會增大，塑料黏度降低，提高流動性，有利于充模。但是模具需用設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求
綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。
b.進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。
4.4 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。
整體式型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。
組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。
由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá)，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。
4.5 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出機(jī)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出機(jī)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。
從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。
4.6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此，成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件機(jī)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖3（a）所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖3（b）所示。
如圖3所示，因塑件側(cè)抽芯距較小，且圖3（a）的模具機(jī)構(gòu)較圖3（b）的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡單，故選擇滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)。
（a） (b)
圖3 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選擇
4.7 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇型模架。
燈座注射模具如圖4。
圖4 燈座
?
螺釘M10×40
與拉塊匹配
各4共8
GB/T70.1-2000
⑩
螺釘M12×75
6
GB/T70.1-2000
⑨
螺釘M12×50
8
GB/T70.1-2000
⑧
螺釘M12×80
8
GB/T70.1-2000
⑦
銷4×15
1
GB/T119.1-2000
⑥
螺釘M10×35
8
GB/T70.1-2000
⑤
螺釘M10×25
4
GB/T70.1-2000
④
螺釘M10×25
10
GB/T70.1-2000
③
螺釘M10×20
4
GB/T70.1-2000
②
銷4×15
4
GB/T119.1-2000
①
螺釘M5×12
4
GB/T73-1985
33
O型密封圈0100×3.1
1
外購
32
隔水板
45
1
外購
31
拉塊
45
2對
外購
30
水堵
45
24
外購
29
水嘴
45
8
外購
28
模足
45
2
調(diào)質(zhì)250~290HBS
27
復(fù)位桿
45
4
淬火40~45HRC
26
支承板
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
25
導(dǎo)滑板
CrWMn
1
淬火55~60HRC
24
型芯
CrWMn
4
淬火50~55HRC
23
導(dǎo)柱
45
4
淬火40~45HRC
22
型腔板
P20
1
淬火30~35HRC
21
固定板
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
20
導(dǎo)套
ZQSn6-6-3
8
調(diào)質(zhì)250~290HBS
19
壓板
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
18
澆口套
CrWMn
1
淬火50~55HRC
17
定位圈
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
16
鑲?cè)?
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
15
推板
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
14
推桿固定板
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
13
推桿
45
4
淬火40~45HRC
12
推桿
45
4
淬火40~45HRC
11
小型芯
CrWMn
2
淬火50~55HRC
10
滑塊
T10A
4
淬火55~60HRC
9
限位釘
M6螺釘改制
4
8
墊圈
45
4
7
大型芯
P20
1
淬火30~35HRC
6
型芯
CrWMn
4
淬火50~55HRC
5
限位桿
45
4
調(diào)質(zhì)250~290HBS
4
澆口套
CrWMn
4
淬火50~55HRC
3
脫澆口板
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
2
定模板
45
1
調(diào)質(zhì)250~290HBS
1
拉料桿
55
4
淬火42~46HRC
圖號
名稱
材料
數(shù)量
備注
燈座注射模
XS-ZY-250克注射成型機(jī)
PC
數(shù)量
比例
張數(shù)
1
1：2
共32張
第5章 注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算
5.1成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。查有關(guān)手冊得PC的收縮率為，故平均收縮率為，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。成型零件尺寸計(jì)算見表5。
表5 型腔、型芯主要工作尺寸計(jì)算
已知條件，平均收縮率；模具的制造公差取
類別
零件圖號
模具零件名稱
塑件尺寸
計(jì)算公式
型腔或型芯工作尺寸
型腔的計(jì)算
件25
導(dǎo)滑板
（型腔1）
小端對應(yīng)的型腔
內(nèi)凸對應(yīng)的型芯
件22
型腔板
大端對應(yīng)的型腔
型芯的計(jì)算
件7型芯
大型芯
件11型芯()件6型芯()件7型芯()
件24型芯()
小型芯
孔距
型孔之間的中心距
5.2 確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算
① 抽芯距的計(jì)算
其中：h為凸臺高度，（2~3）mm為抽芯安全系數(shù)。
② 滑塊傾角的確定。斜滑塊傾角是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出力、推出距離有直接的關(guān)系。此抽芯距較小，選擇。
③ 確定斜滑塊尺寸。斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸要求，件25導(dǎo)滑板（型腔1）的高度設(shè)計(jì)為85mm，斜滑塊在件25導(dǎo)滑板（型腔1）中能導(dǎo)滑的行程40mm（考慮限位螺釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程），見圖16，校核實(shí)際抽芯距
滿足抽芯距要求。
斜滑塊尺寸見圖17。
5.3 注射模具零件設(shè)計(jì) 注射模具零件設(shè)計(jì)圖如圖5~圖25所示。
2-28 大型芯
2-29 固定板
2-30 壓板
2-31 脫澆口板
2-32 定模版
2-33 澆口套
2-34 限位桿
2-35 定位圈
2-36 鑲?cè)?
2-37 拉料桿
2-38 型腔板
2-39 導(dǎo)滑板
2-40 滑塊
2-41 支撐板
2-42 推桿固定板
2-43 推板
2-44 推桿
2-45 模足
2-46 復(fù)位桿
2-47 型芯
2-48 隔水板
第6章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
6.1 模具閉合高度的確定和校核
① 模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板
。
② 壓板，型芯固定板，型腔板，凹模鑲塊，墊板，模腳。
模具閉合高度：
6.2模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為，XS-ZY-250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為，故能滿足模具安裝要求。
由于XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為，最大厚度，即模具閉合高度不滿足的安裝條件。
所以，另選注射機(jī)XS-ZY-250型，即可滿足模具安裝要求。
6.3 模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī)XS-ZY-250型的最大開模行程，滿足下式計(jì)算所需的出件要求。
此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明，XS-ZY-250型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將XS-ZY-250填入表3模型工藝卡。
第7章 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制
在此僅對型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。
7.1型腔板的加工工藝過程 見表6。
表6 型腔板加工工藝過程(圖號22)
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
0
備料
棒料
1
鍛造
320mm×320mm×98mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面至尺寸315.5mm×315.5mm×93.5mm、對角尺
4
平磨
磨六面至尺寸315mm×315mm×93mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.01mm/10mm、對角尺
5
鉗
以上下平面及一對相互垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線
6
車（鏜）
車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出、、、的孔（留0.05mm的磨量）
7
鉆
①鉆絞孔，锪兩沉頭孔，留0.5mm的精加工余量
②用深孔鉆鉆的孔，冷卻水孔到滿足要求
8
鉗
①與件2，19，21，25配作，鉆絞的孔，锪的沉頭孔到滿足要求，并留出0.5mm的精加工余量
②與件2，3，19，21，25配合鉆絞的孔到滿足要求
③與件25，26，14配合鉆絞的孔，同時(shí)按圖上要求加工出的孔，留出0.5mm的精加工余量
④配鉆8-M12螺紋底孔，并攻絲到滿足要求
⑤按拉塊位置鉆2-M10螺紋底孔，并攻絲到滿足要求
9
淬火
淬火回火達(dá)30~35HRC
10
平磨
磨上下面
11
磨
磨，，，，各孔到滿足要求
12
電化學(xué)處理
研型腔并鍍鉻拋光
7.2 型芯的加工工藝過程 見表7。
表7 型芯的加工工藝過程（圖號7）
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
2
鍛
鍛造成
3
熱處理
退火
4
車
粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸，，，
掉頭粗車型芯底部至
半精車型芯頂部至，倒R2圓角，車錐面Ⅰ達(dá)小端，大端，長，車錐面Ⅱ，達(dá)小端，大端，長，車錐面Ⅲ，達(dá)大端為，長，車外圓達(dá)，車底端達(dá)
鉆的圓孔的預(yù)孔及底錐孔，鏜圓孔留磨量0.5，孔深80，留磨量0.2mm
切槽達(dá)圖紙要求，小徑，深2.4mm
5
鉗工
畫各裝配孔中心線
6
鉆
鉆、絞孔，留研磨量0.01mm
鉆、絞孔，留研磨量0.01mm
7
熱處理
淬火、回火，達(dá)到30~35HRC
8
磨
磨型芯各端面及外圓和的孔，其中外圓與工作端面，即的表面，留鉗工研磨量0.02mm（按圖紙最終尺寸加工）
9
鉗
研磨，孔達(dá)圖樣要求
研磨型芯外圓面
10
化學(xué)熱處理
鍍鉻拋光
設(shè)計(jì)小結(jié)：
塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。該課題為燈座模具的設(shè)計(jì)，該制件的成型工藝較復(fù)雜，尺寸小，精度高，成型有一定的困難，通過該課題的研究選取較好的方法，設(shè)計(jì)一套合理的經(jīng)濟(jì)性好的模具。在該注射模的設(shè)計(jì)過程中，可以培養(yǎng)獨(dú)立思考的能力；將所學(xué)注塑模具知識與本設(shè)計(jì)結(jié)合，掌握一定的設(shè)計(jì)方法和技術(shù)，了解注塑模的加工特點(diǎn)；熟悉相關(guān)的繪圖軟件，提高AutoCAD\UG繪圖的能力；掌握模具制造的專業(yè)知識和成型燈座的工藝方法，提高模具設(shè)計(jì)和制造的綜合水平。同時(shí)，該課題的設(shè)計(jì)是一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，熟悉模具設(shè)計(jì)的基本過程，了解模具設(shè)計(jì)的一些常見問題，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。
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