GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)設(shè)計(jì)零件圖的設(shè)計(jì)【包含CAD圖紙+PDF圖】

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Drilling technology is a fundamental part of the processing hole, as long as the processing of precision drilling technology improves, in the processing process behind the more concise, improve processing efficiency, save time, improve economic benefits.Key Words: special design multi lateral drilling GE products; drilling; drilling technology無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院目 錄目 錄IV第1章 緒論11.1 鉆床簡(jiǎn)介11.2 鉆床的發(fā)展及趨勢(shì)11.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況2第2章 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)總體方案設(shè)計(jì)32.1 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的動(dòng)力選擇32.2 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式32.3 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的動(dòng)力性能比較42.4 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)動(dòng)力的計(jì)算與選擇42.5機(jī)床方案的制定62.5.1 制定工藝方案62.5.2 確定機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案72.5.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖7第3章 切削要素的選擇與計(jì)算83. 1 確定工序間余量83.2 選擇切削用量93.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率93.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)103.5 加工圖103.5.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容103.5.2 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算11第4章 主軸箱設(shè)計(jì)124.1 基本傳動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算124.1.1 分配傳動(dòng)比124.1.2 計(jì)算機(jī)構(gòu)各軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)134.2 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)134.2.1 選擇皮帶134.2.2 帶輪基準(zhǔn)直徑：134.2.3 帶速的確定：133.2.4 中心矩、帶長(zhǎng)及包角的確定133.2.5 確定帶的根數(shù)：143.2.6 張緊力143.2.7 作用在軸上的載荷：143.2.8 帶輪結(jié)構(gòu)與尺寸見零件圖153.3 軸的校核153.4 鍵的校核213.5 軸承的校核223.5.1 初選軸承型號(hào)223.5.2壽命計(jì)算22第4章 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的綜合評(píng)價(jià)244.1整體評(píng)價(jià)244.2經(jīng)濟(jì)性分析254.3市場(chǎng)分析25總 結(jié)26參考文獻(xiàn)27致 謝28第1章 緒論1.1 鉆床簡(jiǎn)介目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床及其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又可以按照工藝范圍、步型型式和結(jié)構(gòu)等等，可以分為若干組，每一組又可以分為若干系列。如鉆床又包括：坐標(biāo)鏜鉆床、深孔鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床、立式鉆床、臥式鉆床、中心孔鉆床及其他鉆床。在上述的基本分類方法的基礎(chǔ)上，還可以根據(jù)機(jī)床的其他特征進(jìn)一步進(jìn)行分類。同類型機(jī)床按照應(yīng)用范圍（通用性程度），可以分為通用機(jī)床（或者稱萬能機(jī)床）、專門化機(jī)床和專用機(jī)床三大類。其中通用機(jī)床是可以加工多種工件，完成多種多樣工序的加工范圍較廣的機(jī)床，如臥式車床、搖臂鉆床等等。搖臂鉆床主要由立柱，搖臂，主軸箱，和底座等部分組成。主軸箱裝在搖臂上，可沿立柱上下移動(dòng)，以適應(yīng)加工不同高度工件的要求。此外，搖臂還可以隨外立柱在360范圍回轉(zhuǎn)，因此主軸很容易調(diào)整到所需要的加工位置。為了使主軸在加工時(shí)保持確定的位置，搖臂鉆床還具有內(nèi)立柱，搖臂及主軸箱的夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)主軸的位置調(diào)整確定后，可以快速將它們夾緊。 搖臂鉆床的其他變形如萬向搖臂鉆床搖臂和主軸箱可以回轉(zhuǎn)或傾斜，使主軸可在空間任意方向都可以進(jìn)行鉆削，適用于重型機(jī)器，機(jī)車車輛，船舶和鍋爐等制造業(yè)中加工大型工件。車式搖臂鉆床的底座有車輪，可以在軌道上移動(dòng)，適用于橋梁和機(jī)床等行業(yè)窄長(zhǎng)形工件的孔加工。1.2 鉆床的發(fā)展及趨勢(shì)進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)后，國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，與中捷搖臂鉆廠生產(chǎn)相同型號(hào)產(chǎn)品的企業(yè)有40多家，中捷搖臂鉆廠產(chǎn)品領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)受到挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，中捷搖臂鉆廠在產(chǎn)品賣得正火的時(shí)候，提出了進(jìn)行跨越產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。第一，用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品。如普通搖臂鉆床實(shí)現(xiàn)了五軸聯(lián)動(dòng)，價(jià)格由幾萬元上升到幾十萬元，達(dá)到中國(guó)搖臂鉆床最高水平。第二，向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏，不斷擴(kuò)大產(chǎn)品領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。ZK系列、橋式和動(dòng)橋系列產(chǎn)品，十幾項(xiàng)技術(shù)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。ZK3050獲得自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并成為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品；Z3580A萬向搖臂鉆，在任何空間、任意方向、任意位置上實(shí)現(xiàn)鉆削功能，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，在國(guó)外也不多見。在國(guó)際著名的芝加哥機(jī)床展覽會(huì)上，中捷搖臂鉆廠參展產(chǎn)品被一位美籍華商相中并當(dāng)場(chǎng)拉走。德國(guó)、意大利、西臘、瑞典、伊朗等國(guó)家和地區(qū)紛紛提出做中捷牌搖臂鉆的代理經(jīng)銷商。在上海國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，沈陽機(jī)床股份有限公司參展的數(shù)控鉆銑床，同時(shí)被國(guó)內(nèi)三家企業(yè)看好。搖臂鉆床和大多數(shù)機(jī)床一樣，將向數(shù)控自動(dòng)化、機(jī)電一體化和智能化方向發(fā)展。搖臂鉆床未來的發(fā)展趨勢(shì)是：應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高和擴(kuò)大自動(dòng)化工作的功能，使機(jī)床適應(yīng)于納入柔性制造系統(tǒng)工作；提高功率主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，相應(yīng)提高結(jié)構(gòu)的動(dòng)、靜剛度以適應(yīng)采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并發(fā)展超精密加工機(jī)床，以適應(yīng)電子機(jī)械、航天等新興工業(yè)的需要。1.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況中國(guó)的機(jī)械設(shè)備也在不斷的發(fā)展，2015年中國(guó)工程機(jī)械業(yè)將迎來9000億元市場(chǎng)容量，不僅給中國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的帶來巨大發(fā)展空間，同時(shí)也聚焦了國(guó)際的機(jī)械巨頭的目光，使國(guó)外企業(yè)不斷進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)的機(jī)械企業(yè)在發(fā)展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的前提下也不斷的拓展國(guó)外市場(chǎng)，堅(jiān)持“走出去”的策略，將中國(guó)機(jī)械設(shè)備國(guó)際化。我國(guó)已成為世界工程機(jī)械第一產(chǎn)銷大國(guó)，中國(guó)制造的工程機(jī)械走向了世界各地。10年來，我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)在發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得明顯成效，綜合實(shí)力迅速增強(qiáng)，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)地位大大提升。我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)各類產(chǎn)品的技術(shù)水平及可靠性大多已達(dá)到甚至超過了國(guó)際先進(jìn)水平，在世界工程機(jī)械領(lǐng)域有了諸多響當(dāng)當(dāng)?shù)闹袊?guó)品牌。我國(guó)機(jī)械行業(yè)門類齊全，規(guī)模大，2009年整體銷售收入接近9萬億元，僅次于日本居世界第二位，占到全球機(jī)械銷售額的15%左右;出口額達(dá)到2,425億美元，躍居世界第四;工業(yè)增加值超過2萬億元，約占當(dāng)年我國(guó)GDP的8%;機(jī)械行業(yè)是對(duì)全國(guó)工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)最大的行業(yè)，經(jīng)濟(jì)總量占整個(gè)裝備制造業(yè)2/3以上。因此機(jī)械行業(yè)是裝備制造業(yè)的最重要組成部分，堪稱中國(guó)工業(yè)的“脊梁”。我國(guó)的機(jī)床工業(yè)是在1949年新中國(guó)成立后才開始建立起來的。解放前，由于長(zhǎng)期的封鎖統(tǒng)治和19世紀(jì)中葉以后帝國(guó)主義的侵略和掠奪，我國(guó)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)非常落后，既沒有獨(dú)立的機(jī)械制造業(yè)，更談不上機(jī)床制造業(yè)。至解放前夕，全國(guó)只有少數(shù)城市的一些規(guī)模很小的機(jī)械廠，制造少量簡(jiǎn)單的皮帶車間、牛頭刨床和砂輪等；1949年全國(guó)機(jī)床產(chǎn)量?jī)H1000多臺(tái)，品種不到10個(gè)。解放后，黨和人民政府十分重視機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。在解放初期的三年經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，就把一些原來的機(jī)械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個(gè)五年計(jì)劃期間，又陸續(xù)擴(kuò)建、新建了一系列機(jī)床廠。經(jīng)過50多年的建設(shè)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)從無到有，從小到大，現(xiàn)在已經(jīng)成門類比較齊全，具有一定實(shí)力的機(jī)床工業(yè)體系，能生產(chǎn)5000多種機(jī)床通用品種，數(shù)控機(jī)床1500多種；不僅裝備了國(guó)內(nèi)的工業(yè)，而且每年還有一定數(shù)量的機(jī)床出口。我國(guó)機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚、底子薄，與世界先進(jìn)水平相比，還有較大差距。為了適應(yīng)我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的需要，為了提高機(jī)床產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須加大精力，設(shè)計(jì)制造出更好的機(jī)床。第2章 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)總體方案設(shè)計(jì)機(jī)械系統(tǒng)通常是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、工作機(jī)和控制操縱部件及其它輔助部件組成。工作機(jī)是機(jī)械系統(tǒng)中的執(zhí)行部分，原動(dòng)機(jī)是機(jī)械系統(tǒng)的中的驅(qū)動(dòng)部分，傳動(dòng)裝置則是把原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)有機(jī)地聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)能量傳遞和運(yùn)動(dòng)形式轉(zhuǎn)換不可缺少的部分，而其中原動(dòng)機(jī)在機(jī)械系統(tǒng)中所起的作用是：（1）把自然界的能源變成機(jī)械能；（2）把發(fā)電機(jī)等變能機(jī)所產(chǎn)生的各種形態(tài)的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。2.1 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的動(dòng)力選擇常用原動(dòng)機(jī)有以下三種運(yùn)動(dòng)形式，具體見表2-1：表2-1 原動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)形式運(yùn)動(dòng)形式實(shí)例連續(xù)運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、氣壓馬達(dá)、柴油機(jī)、汽油機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)直線電動(dòng)機(jī)、汽缸、液壓缸往復(fù)擺動(dòng)擺動(dòng)油缸、擺動(dòng)汽缸2.2 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式由一臺(tái)原動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作，叫做單機(jī)集中驅(qū)動(dòng)。而多機(jī)分別驅(qū)動(dòng)自然而然是用多臺(tái)原動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。兩種驅(qū)動(dòng)方式中，單機(jī)集中驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置復(fù)雜，操作麻煩，功率大，但價(jià)格便宜。而多機(jī)分別驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)單，電動(dòng)機(jī)功率小，但成本比較高。1）必須考慮到工作機(jī)對(duì)原動(dòng)機(jī)所提出的起動(dòng)、過載、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性等方面的要求；2）必須考慮到其經(jīng)濟(jì)效益及其成本，這也是非常重要的一項(xiàng)。3）必須考慮到現(xiàn)場(chǎng)能源的供應(yīng)情況及工作環(huán)境因素；4）必須考慮原動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性與工作機(jī)的匹配情況；5）必須考慮到維修是否方便，操作是否簡(jiǎn)單，工作是否可靠；2.3 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的動(dòng)力性能比較表2-2 原動(dòng)機(jī)性能比較類別電動(dòng)機(jī)氣缸馬達(dá)液壓馬達(dá)柴油機(jī)尺寸較大較小較小較大功率及取范圍功率大；0.31000KW，范圍廣功率比電動(dòng)機(jī)大；一般在2.2KW以下，尤其適用于0.75KW以下的高速傳動(dòng)功率最大；受實(shí)際油壓和馬達(dá)尺寸的限制功率大；538000KW重量大比電動(dòng)機(jī)大最大大輸出剛度硬軟較硬較硬運(yùn)行溫度控制溫度應(yīng)低于許應(yīng)值排氣時(shí)空氣膨脹，噪聲較大，排氣處應(yīng)安裝消聲器對(duì)油箱進(jìn)行風(fēng)冷或水冷調(diào)整方法和性能直流電動(dòng)機(jī)用改變電樞電阻、電壓或改變磁通的方法；交流電動(dòng)機(jī)用變頻、變極或變轉(zhuǎn)差率的方法用氣閥控制，簡(jiǎn)單，迅速，但不夠精確通過閥或泵控制改變流量，調(diào)速范圍大較難噪聲小較大較大較大維護(hù)要求較少少較多較多初始成本低較高高高運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用最低最高高高應(yīng)用很廣，需要?jiǎng)恿﹄娫葱」β矢咚賵?chǎng)合較廣很廣，如各種車輛，船舶、農(nóng)用機(jī)械、工程機(jī)械和壓縮機(jī)等等2.4 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)動(dòng)力的計(jì)算與選擇鉆床切削力的計(jì)算包括鉆床主軸轉(zhuǎn)矩計(jì)算和主軸軸向切削力的計(jì)算。由于加工材料為Q235鋼，其屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，鉆頭為高速鋼麻花鉆，加工方式為鉆孔，所以查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：鉆床轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式如下： 式中， 切削力矩（NM） 鉆頭直徑（mm） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm） 修正系數(shù)軸向切削力的計(jì)算公式如下：式中， 軸向切削力（N） 鉆頭直徑（mm） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm) 修正系數(shù)已知被加工材料為Q235結(jié)構(gòu)鋼，結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼取=736MPa，D=20mm，=0.2mm，所以可分別計(jì)算出切削轉(zhuǎn)矩和軸向切削為：=13.5 NM=2595 N由金屬切削原理可知，主軸切削功率的計(jì)算公式為： 式中： 軸向切削力（N） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm)n主軸固定轉(zhuǎn)速（r/min） 切削力矩（NM）將以上數(shù)值代入公式中可計(jì)算出功率=0.25KW考慮到軸承傳動(dòng)效率（查得為0.99）和鍵傳動(dòng)效率（查得為0.98），所以可計(jì)算出鉆床主軸要傳遞的功率P為：P=/(0.990.990.98)=0.37KW考慮到GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境及工作需求，GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的起動(dòng)力矩和調(diào)速范圍等要求，我選擇電動(dòng)機(jī)作為其原動(dòng)機(jī)。由于生產(chǎn)機(jī)械裝置及工作機(jī)所處的工作環(huán)境各不相同，電動(dòng)機(jī)的 工作環(huán)境也自然而然就各不一樣。在絕大多數(shù)情況下，電動(dòng)機(jī)工作的周圍大氣中有不同分量的灰塵和水分，有的處于潮濕之處甚至水下工作，有的周圍含有腐蝕性氣體甚至爆炸物，為了保證電動(dòng)機(jī)能在不同的工作環(huán)境中順利地安全運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)的外殼也就有多種型式，其型式有：開啟式、防護(hù)式、封閉式、防爆式。由于GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)工作常處于灰塵較多的場(chǎng)合，其外殼選用封閉式，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y系列，Y801-4，額定功率4KW，滿載轉(zhuǎn)速960r/min，額定轉(zhuǎn)矩2.2Nm，質(zhì)量17Kg。2.5機(jī)床方案的制定2.5.1 制定工藝方案零件加工工藝將決定機(jī)床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。所以，在制定工藝方案時(shí)，必須計(jì)算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場(chǎng)了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場(chǎng)所采用的環(huán)境和條件等等。并收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定出合理的工藝方案。 (1) 加工孔的主要技術(shù)要求。假設(shè)孔直徑為20mm工件材料為HT200，HB170-241HBS要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量2萬件，單班制生產(chǎn)(2) 工藝分析加工該孔時(shí)，孔的位置度公差為0.05mm。根據(jù)機(jī)床的工藝方法及能達(dá)到的精度，可采用如下的加工方案：一次性加工通孔，孔徑為20mm。 (3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇加工此零件上的孔，以上表面限制三個(gè)自由度和右端面限制三個(gè)自由度，位于中間的孔通過螺桿起到了很好的夾緊作用。在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動(dòng)量，由于工件是大批量生產(chǎn)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)就認(rèn)為是人工夾緊。2.5.2 確定機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案(1)被加工零件的加工精度被加工零件需要在機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制造機(jī)床方案的主要依據(jù)。鉆孔的精度要求較高，可采用鉆孔機(jī)床。為了加工出表面粗糙度為Ra1.6um的孔，采取提高機(jī)床原始制造精度和工件定位基準(zhǔn)精度并減少夾壓變形等措施就可以了。為此，機(jī)床通常采用尾置式齒輪動(dòng)力裝置，進(jìn)給采用液壓系統(tǒng)。 (2) 被加工零件的特點(diǎn)這主要指零件的材料、硬度加工部位的結(jié)構(gòu)形狀，工件剛度定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)，它們對(duì)機(jī)床工藝方案制度有著重要的影響。此方槽輪幅式底板的材料是HT200、硬度HB170241、孔的直徑為20mm。采用單孔加工，零件的剛度足夠，工件受力不大，振動(dòng)，及發(fā)熱變形對(duì)工件影響可以不計(jì)。 (3) 零件的生產(chǎn)批量零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位、自動(dòng)線或按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)機(jī)床的重要因素。按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為年生產(chǎn)量為2萬件，此工序盡量在一臺(tái)機(jī)床上完成，以提高利用率。(4) 機(jī)床使用條件根據(jù)使用機(jī)床對(duì)車間布置情況、工序間的聯(lián)系、技術(shù)能力和自然條件等的要求來選擇適合的機(jī)床。2.5.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關(guān)系的，是開展各專用部件實(shí)際和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖應(yīng)考慮的主要問題：1）機(jī)床裝料高度的確定在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，要考慮車間運(yùn)送工件的滾道高度、工件最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通用部件尺寸的限制。根據(jù)我國(guó)具體情況，為了便于操縱和省力，對(duì)于一般的專用機(jī)床裝料高度定為8001000毫米。2）夾具輪廓尺寸的確定夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。3）夾具底座高度的確定夾具底座的高度應(yīng)視夾具的大小而定，既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度。為了便于布置定位元件，一般夾具底座的高度不小于240毫米。4）主軸箱輪廓尺寸的確定在確定主軸箱的輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)力求小巧緊湊，節(jié)省金屬。在聯(lián)系尺寸圖上還必須明確表明運(yùn)動(dòng)部件的終點(diǎn)和原位狀態(tài)，以及運(yùn)動(dòng)過程中的情況；標(biāo)明工件、夾具及動(dòng)力頭的中心線之間的關(guān)系。特別當(dāng)工件上加工部位對(duì)于工件中心不對(duì)稱時(shí)，動(dòng)力部件對(duì)于夾具和中間底座也就不對(duì)稱，這時(shí)應(yīng)注明動(dòng)力頭中心線相對(duì)夾具中心線的偏移距離。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖繪制后，在機(jī)床各部件的具體設(shè)計(jì)過程中，可能發(fā)現(xiàn)某些尺寸定得不合理，甚至不能實(shí)現(xiàn)，則可按需要返過來修改尺寸圖，加以調(diào)整。這時(shí)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖就成了調(diào)整各部件相互之間正確尺寸聯(lián)系的依據(jù)。為了避免設(shè)計(jì)工作的混亂和造成錯(cuò)誤，為了有節(jié)奏有秩序地開展工作，必須及時(shí)地，全面地修改聯(lián)系尺寸圖。機(jī)床的聯(lián)系尺寸圖，主要應(yīng)針對(duì)各部件之間的聯(lián)系尺寸進(jìn)行標(biāo)注，各部件只畫出必要的輪廓形狀即可，盡量減少不必要的線條和尺寸。各部件應(yīng)嚴(yán)格按同一比例繪制。綜合以上所述：通過對(duì)方槽輪幅式底板零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求、定位、夾緊方式、工藝方法，并定出影響機(jī)床的總體布局和技術(shù)性能等方面的考慮，最終設(shè)計(jì)該穿孔器鉆床。這種總體設(shè)計(jì)能滿足加工精度要求，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理清楚，具有較好的實(shí)用性、可加工性和經(jīng)濟(jì)性。第3章 切削要素的選擇與計(jì)算3. 1 確定工序間余量為使加工過程順利進(jìn)行并穩(wěn)定的保證加工精度，必須合理地確定工序余量。生產(chǎn)中常用查表給出的機(jī)床對(duì)孔加工的工序余量，以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響。因此在鉆孔時(shí)，直徑上工序間余量均為0.2mm。3.2 選擇切削用量確定了在機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，就可以著手選擇切削用量了。工作時(shí)，要求所有刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，且等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量（mm/min）應(yīng)是適合有刀具的平均值。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計(jì)成同轉(zhuǎn)速和同的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）與其適應(yīng)。以滿足直徑的加需要，即： 2.1式中： 各主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 各主軸進(jìn)給量（mm/r） 動(dòng)力滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（mm/min）由于鉆孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等，按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則，采用查表的方法查得：孔鉆頭直徑D=20，D=24mm，進(jìn)給量f=0.18mm/r、切削速度v=18m/min3.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度v及進(jìn)給量f）確定切削力，作為選擇動(dòng)力部件（滑臺(tái)）；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動(dòng)件（齒輪，傳動(dòng)軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動(dòng)電動(dòng)（一般指動(dòng)力箱）功率，通過查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表計(jì)算如下：切削力： =262.2 =2624=3654.5N切削扭矩： =102.3 =10 =12979Nmm 切削功率： =2.4 =997918/(97403.1424)=0.65kw 式中： HB布氏硬度 F切削力（N） D鉆頭直徑（mm） f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r） T切削扭矩(Nmm) V切削速度（m/min） P切削功率(kw)3.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)GE產(chǎn)品一般布氏硬度在HB170-241，孔徑D為10-100mm刀具的材料選擇高速鋼鉆頭（W18Cr4V），為了使工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刃磨簡(jiǎn)單，選擇的麻花鉆系列。孔加工刀具的長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套之間有3050mm的距離，以便排出切屑和刀具磨損后有一定的向前的調(diào)整量。3.5 加工圖3.5.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、主軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動(dòng)力部件的主要依據(jù)，是整臺(tái)機(jī)床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要文件。圖2-1為方槽輪幅式底板鉆孔的加工示意圖在圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容：（1）機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。（2）工件、夾具、刀具及主軸箱端面之間的距離等。（3）主軸的結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿、導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。圖3.1 工作進(jìn)給示意圖3.5.2 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算（1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。刀具的選擇前已述及，此處就不在追述了。（2）導(dǎo)向套的選擇 在機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸的方案外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。因此正確選擇導(dǎo)向裝置的類型，合理確定其尺寸、精度，是設(shè)計(jì)機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時(shí)必須解決的內(nèi)容。1）選擇導(dǎo)向類型 根據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑和刀具導(dǎo)向的線速度v=18m/min，選擇固定式導(dǎo)向。2）導(dǎo)向套的參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選擇固定導(dǎo)向裝置固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表：表3.1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺dd1DD1D2ll1l2l3l4L524242230341504014121746固定裝置的配合如下表：表3.2 固定裝置的配合導(dǎo)向類別工藝方法DDD1刀具導(dǎo)向部分外徑固定導(dǎo)向鉆孔G7（或F8）H7/g6H7/n6g6固定導(dǎo)向裝置的布置如圖3.2所示圖3.2 固定導(dǎo)向裝置的布置第4章 主軸箱設(shè)計(jì)主軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)，是根據(jù)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸位置和動(dòng)力轉(zhuǎn)速、各主軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈，把驅(qū)動(dòng)軸與各主軸連接，使各主軸獲得預(yù)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)：1)、在保證主軸的強(qiáng)度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的條件下，力求使傳動(dòng)軸和齒輪的規(guī)格、數(shù)量為最少。2)、不用主軸帶動(dòng)主軸的方案，以免增加主軸負(fù)荷，影響加工質(zhì)量。3)、為了結(jié)構(gòu)緊湊，主軸箱內(nèi)齒輪副的傳動(dòng)比不大于1/2,后蓋內(nèi)齒輪傳動(dòng)比取在1/31/3.5，不用升速傳動(dòng)。4)、由于是粗鉆孔，主軸設(shè)置在第排位置，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形。5）、剛性鉆孔主軸上的齒輪，其分度圓直徑大于被加工孔的孔徑，以減少振動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。6)、驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸不能超過兩根，以免給裝配帶來困難。7）、主軸的分布被加工零件上加工孔的位置決定主軸的分布情況?？椎奈恢梅植即笾驴蓺w納為：同心圓分布、支線分布和任意分布三種類型。4.1 基本傳動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算4.1.1 分配傳動(dòng)比根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，可以盡量采用電機(jī)直接帶動(dòng)的傳動(dòng)方式，這樣設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊促，并且容易保證傳動(dòng)比，只是可能會(huì)引起機(jī)床傳動(dòng)的不平穩(wěn)性。求得電機(jī)功率 3.3 kw主軸的轉(zhuǎn)速:查表，選用電機(jī)如下： 電機(jī)型號(hào) 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速 同步轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)比： =1：24.1.2 計(jì)算機(jī)構(gòu)各軸的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)a) 各軸的轉(zhuǎn)速 軸 b) 各軸的輸入功率 軸 c) 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩 軸 4.2 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)4.2.1 選擇皮帶由設(shè)計(jì)可知：V帶傳動(dòng)的功率為2.2kw，小帶輪的轉(zhuǎn)速為960r/min，大帶輪的轉(zhuǎn)速為480r/min。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可知 工況系數(shù)取 KA=1.5 ，Pc=1.52.2=3.3kw。根據(jù)以上數(shù)值及小帶輪的轉(zhuǎn)速查相應(yīng)的圖表選取A型V帶。4.2.2 帶輪基準(zhǔn)直徑：查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取小帶輪基準(zhǔn)直徑為d1=100mm，則大帶輪基準(zhǔn)直徑為d2=2100=200mm4.2.3 帶速的確定：3.2.4 中心矩、帶長(zhǎng)及包角的確定由式0.7(d1+d2)a02(d1+d2) 可知： 0.7(100+200)a02(100+200) 得 210a0600 初步確定中心矩為 a0=400 根據(jù)相關(guān)公式初步計(jì)算帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取帶的長(zhǎng)度為1250mm計(jì)算實(shí)際中心矩： 取386mm驗(yàn)算小帶輪包角： 3.2.5 確定帶的根數(shù)： 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知 p1=0.97 p1=0.11 ka=0.965 kl=0.93 則 取Z=33.2.6 張緊力 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) q=0.10kg/m 3.2.7 作用在軸上的載荷： 3.2.8 帶輪結(jié)構(gòu)與尺寸見零件圖圖3.1 帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸圖3.3 軸的校核 軸直徑的設(shè)計(jì)式 取d=30軸的剛度計(jì)算a) 按當(dāng)量彎矩法校核1) 設(shè)計(jì)軸系結(jié)構(gòu)，確定軸的受力簡(jiǎn)圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖和當(dāng)量彎矩圖。圖3.2 軸的受力轉(zhuǎn)矩彎矩圖2) 求作用在軸上的力如表3.1，作圖如圖3.2c表3.1 作用在軸上的力垂直面（Fv）水平面（Fh）軸承1F2=12NF4=891N軸承3F1=476NF3=1570N帶輪41056N3） 求作用在軸上的彎矩如表3.2，作出彎矩圖如圖3.2d、圖3.2e表3.2 作用在軸上的彎矩垂直面（Mv）水平面（Mh）截面N.mm合成彎矩截面合成彎矩4）作出轉(zhuǎn)彎矩圖如圖3.2f5）作出當(dāng)量彎矩圖如圖3.2g，并確定可能的危險(xiǎn)截面、如圖3.2a。并算出危險(xiǎn)截面的彎矩如表3.3。表3.3截面的彎矩截面截面6）確定許用應(yīng)力已知軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得=650MPa。用插入法查表得=102.5MPa，=60MPa。7）校核軸徑如表3.4表3.4 驗(yàn)算軸徑截面截面結(jié)論：按當(dāng)量彎矩法校核，軸的強(qiáng)度足夠。b) 軸的剛度計(jì)算所以軸的剛度足夠1） 求作用在軸上的力如表3.5，并作圖如圖3-3c表3.5 作用在軸上的力垂直面（Fv）水平面（Fh）1F3=1627NF1=8362N =2381N2F4=754NF3=12619N軸21848N2）計(jì)算出彎矩如表6，并作圖如圖3.3d、圖3.3e表3.6 軸上的彎矩垂直面（Mv）水平面（Mh）截面N.mm合成彎矩截面合成彎矩3）作出轉(zhuǎn)彎矩圖如圖3.2f4）作出當(dāng)量彎矩圖如圖3.2g，并確定可能的危險(xiǎn)截面、和的彎矩如表3.7表3.7危險(xiǎn)截面的彎矩截面截面6）確定許用應(yīng)力已知軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得=650MPa。用插入法查表得=102.5MPa，=60MPa7）校核軸徑如表3.8表3.8 校核軸徑截面截面結(jié)論：按當(dāng)量彎矩法校核，軸的強(qiáng)度足夠。b) 軸的剛度計(jì)算所以軸的剛度足夠附：軸二與軸三的校核與軸一相同。取軸二的直徑為35，軸三的直徑為30. 經(jīng)檢驗(yàn)，合格。3.4 鍵的校核a) 鍵的選擇 鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)使用要求和工作狀況來選擇。選擇時(shí)應(yīng)考慮傳遞轉(zhuǎn)拒的大小，聯(lián)接的對(duì)中性要求，是否要求軸向固定，聯(lián)接于軸上的零件是否需要沿軸滑動(dòng)及滑動(dòng)距離長(zhǎng)短，以及鍵在軸上的位置等。鍵的主要尺寸為其橫截面尺寸(鍵寬b 鍵高h(yuǎn))與長(zhǎng)度L。鍵的橫截面尺寸bh 依軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中選取。鍵的長(zhǎng)度L一般可按輪轂的長(zhǎng)度選定，即鍵長(zhǎng)略短于輪轂長(zhǎng)度，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度系列。故根據(jù)以上所提出的以及該機(jī)工作時(shí)的要求，故選用A型普通平鍵。由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得：鍵寬 b=16mm 鍵高 h=10mm 鍵長(zhǎng) L=30mmb) 驗(yàn)算擠壓強(qiáng)度.平鍵聯(lián)接的失效形式有：對(duì)普通平鍵聯(lián)接而言，其失效形式為鍵，軸，輪轂三者中較弱的工作表面被壓潰。工程設(shè)計(jì)中，假定壓力沿鍵長(zhǎng)和鍵高均勻分布，可按平均擠壓應(yīng)力進(jìn)行擠壓強(qiáng)度或耐磨性的條件計(jì)算，即：靜聯(lián)接 式中 傳遞的轉(zhuǎn)矩 軸的直徑 鍵與輪轂的接觸高度(mm)，一般取 鍵的接觸長(zhǎng)度(mm).圓頭平鍵 許用擠壓應(yīng)力) 鍵的工作長(zhǎng)度 擠壓面高度 轉(zhuǎn)矩 許用擠壓應(yīng)力，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表， 則 擠壓應(yīng)力 所以 此鍵是安全的。附：鍵的材料：因?yàn)閴簼⒑湍p是鍵聯(lián)接的主要失效形式，所以鍵的材料要求有足夠的硬度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍵用抗拉強(qiáng)度不低于的鋼制造，如 45鋼 Q275 等。3.5 軸承的校核 滾動(dòng)軸承是又專業(yè)工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承的類型、尺寸和公差等級(jí)均已制訂有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在機(jī)械設(shè)計(jì)中只需根據(jù)工作條件選擇合適的軸承類型、尺寸和公差等級(jí)等，并進(jìn)行軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3.5.1 初選軸承型號(hào) 試選10000K軸承，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)GB281-1994，查得10000K軸承的性能參數(shù)為： C=14617N Co=162850N (脂潤(rùn)滑)3.5.2壽命計(jì)算 a) 計(jì)算軸承內(nèi)部軸向力. 查表得10000K軸承的內(nèi)部軸向力 則： b) 計(jì)算外加軸向載荷 c) 計(jì)算軸承的軸向載荷 因?yàn)?故 軸承1 軸承2 d) 當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算 由式 查表得： 的界限值 查表知 故 故 則： 式中. (輕度沖擊的運(yùn)轉(zhuǎn))由于 ，且軸承1、2采用型號(hào)、尺寸相同的軸承，故只對(duì)軸承2進(jìn)行壽命計(jì)算。e) 計(jì)算軸承壽命 f) 極限轉(zhuǎn)速計(jì)算 由式 查得：載荷系數(shù) 載荷分布系數(shù) 故 計(jì)算結(jié)果表明，選用的10000K型圓柱孔調(diào)心軸承能滿足要求。第4章 GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)的綜合評(píng)價(jià)4.1整體評(píng)價(jià)我國(guó)鉆床企業(yè)經(jīng)過多年的努力，不斷加大了鉆床在國(guó)際市場(chǎng)上的份額。近期，我國(guó)的鉆床已經(jīng)達(dá)到供不應(yīng)求的局面，據(jù)了解，我國(guó)機(jī)床的產(chǎn)銷量增速飛快。我國(guó)鉆床行業(yè)要在這樣激烈的機(jī)床市場(chǎng)上占領(lǐng)市場(chǎng)的一席之地，就必須立足自身的優(yōu)勢(shì)，著力發(fā)展高檔技術(shù)，不斷創(chuàng)新。雖然搖臂鉆具有較大的發(fā)展前景，但并不能盲目跟風(fēng)，在不斷提升數(shù)控技術(shù)的同時(shí)，要發(fā)展出自身的優(yōu)勢(shì)。機(jī)床企業(yè)要針對(duì)用戶需求，勇于競(jìng)標(biāo)高端裝備，以此促進(jìn)自主創(chuàng)新；要在冷靜反思的基礎(chǔ)上，控制產(chǎn)能的盲目擴(kuò)張，強(qiáng)化研發(fā)及試驗(yàn)條件建設(shè)；把質(zhì)量、可靠性、精度保持性、功能和附配件完整性等用戶關(guān)心的指標(biāo)置于更優(yōu)先的位置。此次設(shè)計(jì)的GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)，是搖臂鉆床的的一種細(xì)分，主要應(yīng)用于汽車保險(xiǎn)杠、石油管道、通信設(shè)施、下水管道等一些管道的孔加工。作為一個(gè)專用管道孔加工設(shè)備，提高加工效率和保證質(zhì)量將是亮點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)穿孔器多檔變速，滿足對(duì)不同管道的加工，讓加工時(shí)間更省。鉆孔工藝是加工孔類的基礎(chǔ)部分，只要鉆孔工藝的加工精度提高了，在后面的加工工藝過程就會(huì)更加簡(jiǎn)潔，提高加工效率，節(jié)省時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。4.2經(jīng)濟(jì)性分析任何一個(gè)較為復(fù)雜的機(jī)械零件，都有不同的加工工藝方案，特別是一個(gè)新產(chǎn)品，從開發(fā)設(shè)計(jì)，試制，小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展和成熟時(shí)期的大批量生產(chǎn)，都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過程。作為組成這一產(chǎn)品的機(jī)械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來確定其工藝方案，現(xiàn)以汽車保險(xiǎn)杠結(jié)合件為例，說明在不同生產(chǎn)批量情況下，如何合理選擇定位基準(zhǔn)，采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段，以保證加工質(zhì)量可靠，滿足市場(chǎng)的需求。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力，同時(shí)投資小，見效快，成本低，從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位，多工位或自動(dòng)線，還是按照中小批生產(chǎn)特點(diǎn)來設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。從工件的外型及輪廓尺寸看，可以采取單工位固定式夾具的機(jī)床配置形式。年產(chǎn)量為10000/年，單班制，且零件的尺寸較大，故采用單工位機(jī)床加工。4.3市場(chǎng)分析設(shè)計(jì)GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)專用設(shè)備，生產(chǎn)效率高，投資少，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，產(chǎn)品改型時(shí)設(shè)備損失少；而且穿孔器操縱方便、省力、容易掌握，不易發(fā)生操作錯(cuò)誤和故障，不僅能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工人的安全，GE產(chǎn)品多側(cè)面鉆專機(jī)還能提高管道孔加工的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，縮短加工時(shí)間?？梢詾樯a(chǎn)廠家、化工、石油生產(chǎn)企業(yè)的孔加工設(shè)備的設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)參考。總 結(jié)經(jīng)過大學(xué)的四年學(xué)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程，在此基礎(chǔ)上，我們已經(jīng)穿插的進(jìn)行了許多次的課程設(shè)計(jì)減速箱設(shè)計(jì)、金工制圖課程設(shè)計(jì)等，還有每個(gè)學(xué)期不同周期的課程實(shí)踐金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)工藝實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等，然而也是這些課程設(shè)計(jì)和課程實(shí)踐使我認(rèn)識(shí)和熟悉本專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐過程，為我更好的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的考核，因此這次在大學(xué)結(jié)束時(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)顯得猶為重要。這也就給我們一次對(duì)所有學(xué)過的課程的系統(tǒng)和深入理解的機(jī)會(huì)，也是理論聯(lián)系實(shí)際最好的機(jī)會(huì)，無疑會(huì)對(duì)我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容的深層次的鞏固，對(duì)我們即將走進(jìn)的工作崗位有很大的益處。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們走上工作崗位之前最后的一次演練機(jī)會(huì)，它將為我們今后勝任工作打下良好的基礎(chǔ)，為我們提高自身的設(shè)計(jì)能力提供了一個(gè)難能可貴的平臺(tái)。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合運(yùn)用了所學(xué)的各門基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程知識(shí)，掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)了我們分析和解決問題的能力；學(xué)會(huì)了獨(dú)立搜集各種技術(shù)資料，研究工藝方案的能力，能獨(dú)立制定設(shè)計(jì)方案，正確分析設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種矛盾和難題，并提出解決方案；在工藝過程的設(shè)計(jì)，機(jī)床部件的選擇，加工工藝的特點(diǎn)，主軸箱的設(shè)計(jì)及其特點(diǎn)，以及各種的機(jī)床技術(shù)要求等方面，都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。大大培養(yǎng)了我們的機(jī)械設(shè)計(jì)能力；通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，更好地學(xué)會(huì)了運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。 在這里最要感謝的是我的指導(dǎo)老師李俊武教授 ，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，同時(shí)也學(xué)到許多道理。為我更好的走向工作崗位打下基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1馮辛安主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19991.02盛伯浩主編.機(jī)床的現(xiàn)狀與發(fā)展.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1.3王愛玲，白恩遠(yuǎn)等編著.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2004.44關(guān)穎主編，數(shù)控車床.沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2005.15 盛曉敏，鄧朝暉.先進(jìn)制造技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20026 謝紅.數(shù)控機(jī)床機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2004，87高葉玲主編.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1977.78孫恒，陳作模主編.機(jī)械原理.北京：高等教育出版社，2000.89濮良貴,剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2004.210卜云峰主編.械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.611陳遠(yuǎn)齡，黎亞元主編.機(jī)床電器自動(dòng)控制.北京：重慶大學(xué)出版社，2000.712賈志新，艾東梅主編.數(shù)控車床的致命性分析J 2000.4 818213許洪基，雷光主編.現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.514卜炎主編.實(shí)用軸承設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.115章宏甲，黃誼，王積偉主編.液壓與氣壓傳動(dòng).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.516成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.117王積偉，黃誼等主編.液壓與氣壓傳動(dòng).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.518張平格主編.液壓傳動(dòng)與控制.北京：治金工業(yè)出版社，2004.819沈興全，吳秀玲主編.液壓傳動(dòng)與控制.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2005.120 西門子561-802系列產(chǎn)品訂貨樣本.西門子（中國(guó)）有限公司，自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán).200321關(guān)雄飛主編.數(shù)控加工技術(shù)綜合訓(xùn)練.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1致 謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了很多老師和同學(xué)的熱心幫助，在這里我要一一向他們表示感謝。首先我要感謝我們的指導(dǎo)老師李俊武教授。從畢業(yè)設(shè)計(jì)開始到期末答辯，老師一直嚴(yán)格要求我們，為我們安排了合理的作息時(shí)間，避免了由于作息時(shí)間無序而出現(xiàn)的懶散現(xiàn)象的發(fā)生。為了能使我們按時(shí)勝利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，李俊武教授多次帶領(lǐng)我們小組的同學(xué)實(shí)地參觀搖臂鉆床，加深了我們對(duì)鉆床的理性認(rèn)識(shí)。有的同學(xué)設(shè)計(jì)的課題可查閱的相關(guān)資料較少，老師親就親自通過不同途徑為這些同學(xué)找到相關(guān)的資料，保證了這些同學(xué)的進(jìn)度。正是在老師有效的指導(dǎo)下，使得我們小組每個(gè)同學(xué)的進(jìn)度都達(dá)到了學(xué)院的要求。在學(xué)院組織的幾次中期檢查中，我們組的同學(xué)沒有一個(gè)因?yàn)檫M(jìn)度跟不上而遭到檢查老師的批評(píng)。我很欣賞老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，敬佩他的為人；感謝他對(duì)我們的耐心指導(dǎo)。我相信這幾個(gè)月來他對(duì)我的教誨一定會(huì)使我終身受益。還有很多我無法一一列舉姓名的師長(zhǎng)和友人給了我指導(dǎo)和幫助，在此衷心的表示感謝，他們的名字我一直銘記在心！由于我的水平有限，加上時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)中的疏漏及錯(cuò)誤之處再所難免，懇請(qǐng)老師，讀者批評(píng)指正，提出寶貴意見。最后，衷心感謝在百忙之中抽出時(shí)間審閱本論文的專家教授。