CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計-中批量-課設(shè)

CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計-中批量-課設(shè),ca6140,車床,托架,加工,工藝,夾具,設(shè)計,批量 我的設(shè)計題目是CA6140機床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計 對于我的設(shè)計，我把它分為兩部分，即工藝設(shè)計部分和夾具設(shè)計部分 首先我看圖紙對CA6140機床后托架進行了基本的結(jié)構(gòu)和工藝分析： 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。CA6140機床后托架的是CA6140機床上的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有對精度要求不是很高的頂面的四孔要求加工，后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面，有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 接下來，我按照要求確定后托架的毛坯，因為是要求是中批量的生產(chǎn)，我選擇選擇金屬行澆鑄，這樣可以免去每次造型 然后，我開始按照圖紙要求的技術(shù)參數(shù)進行系統(tǒng)的分析各要求加工的面及孔的加工方法，（其中主要包括底平面，側(cè)面三杠孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔）對于底平面的加工，我選擇的是粗銑——精銑，側(cè)面的三杠孔的加工，則選擇的是粗鏜——半精鏜——精鏜，也許老師會問我為什么不選擇鉆孔，我想解釋一下，因為我考慮到我是做畢業(yè)設(shè)計，不是真正在工廠在實際中來設(shè)計，所以，我想到后面的頂面的四孔的加工，我是要選擇鉆孔，所以，可以說我是因為想在這次畢業(yè)設(shè)計中多學(xué)點東西，所以 在加工側(cè)面三杠孔的時候我選擇了鏜的加工方法。對于頂面的四孔，我選擇了先鉆，對于不同的孔的要求，在進行擴，锪，以及鉸等加工方法！ 再然后，確定粗精基準(zhǔn)，接下來，我開始擬訂加工路線，這其中要考慮到工序的合理組合，階段的劃分，以及方案的比較。再下來就是確定毛坯的尺寸以及偏差計算，然后我又對各工藝步驟進行了機動時間的計算以及各工序的輔助時間的安排。 下面我進行了我的整個畢業(yè)設(shè)計的第二個部分，這是一個相當(dāng)重要的部分，CA6140機床后托架夾具設(shè)計 對于夾具的設(shè)計，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工CA6140機床后托架零件時，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀對工件上的四個孔進行加工。側(cè)面兩個孔將用兩把麻花鉆對起進行加工。 1、首先，我們進行專用銑夾具的設(shè)計，利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對孔三杠孔的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。由零件圖可知：粗銑平面對三杠孔孔的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個沿y軸方向移動的自由度。 在此看圖紙對其做一些說明...... 2、由零件圖可知：側(cè)面的三杠孔的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗精銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。三杠孔的軸線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個側(cè)面來限制六個自由度。 在此看圖紙對其做一些說明...... 3、由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和左側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來滿足CA6140機床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔軸線和兩個側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制5個自由度。 在此看圖紙對其做一些說明...... 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。