手指形墊片沖壓落料模設(shè)計【沖壓模具設(shè)計稿】

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In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.KEY WORD: mold stamping parts punch die 目 錄一、設(shè)計課題4二、設(shè)計內(nèi)容52.1 沖壓件工藝分析52.2 確定沖壓工藝方案62.3 主要設(shè)計計算62.3.2 排樣及相關(guān)計算72.3.3 沖壓力計算72.3.4 壓力機初選82.3.5 凸凹模刃口尺寸計算83.3.6 壓力中心的計算92.4 模具的總體設(shè)計92.4.1 模具類型的選擇92.4.2 定位方式的選擇102.4.3卸料方式的選擇102.4.4 導向方式的選擇102.5 模具零部件設(shè)計102.5.1 整體式凹模102.5.2 凸模102.5.3模架的選用112.5.4 導柱導套的選用122.5.5 壓力機的選用13三、模具裝配14設(shè)計總結(jié)16致謝17參考文獻18一、設(shè)計課題零件簡圖:如右圖所示材料：黃銅材料厚度： 1mm精度等級：IT14生產(chǎn)批量：小批量圖1.1二、設(shè)計內(nèi)容2.1 沖壓件工藝分析1) 該工件只有落料一個工序,材料為黃銅，為軟材料；2) 有文獻（1）P65的表3-15有當交角時有過度圓角，在此工件中圓角均遠大于這些最小值；3) 該工件上無過長的突出懸臂和凹槽；4) 該工件的精度等級為IT14，屬于一般的精度等級；5) 由文獻（1）p67表3-20有沖裁斷面的表面粗糙度為綜上所述，該工件的結(jié)構(gòu)工藝性較好，沖裁較為容易。2.2 確定沖壓工藝方案該工件只有落料一個工序，可以有方案：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適合進行批量生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)資本。2.3 主要設(shè)計計算毛坯的面積為毛坯周長為2.3.2 排樣及相關(guān)計算由文獻（1）p56表3-9查的最小搭邊值分別為：側(cè)面；工件間。為方便計算，此次設(shè)計統(tǒng)一取值為2.0mm。由文獻（1）p58表3-12查的導料板與最寬條料之間的間隙值為則由文獻（1）p56式（3-14）有條料的寬度為 由文獻（1）p56式（3-15）有導料板間距離為 相鄰兩工件之間的中心距為材料的利用率為材料的利用率為2.3.3 沖壓力計算由文獻（4）p29表1-50有黃銅H62抗拉強度，在此次計算中取，采用彈性卸料和下出料方式進行沖裁。由文獻（1）p60式（3-20）有落料力：由文獻（1）p61表3-14有，并取n=7由文獻（1）p61式（3-22）有推件力為：由文獻（1）p61表3-14有由文獻（1）p61式（3-21）有卸料力為：由文獻（1）p61式（3-24）有沖壓工藝力為： 為使壓力機安全工作，取壓力機的公稱壓力為沖壓工藝力的1.2倍，則有：壓力機公稱壓力：2.3.4 壓力機初選根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機J23-10.2.3.5 凸凹模刃口尺寸計算由于工件的形狀較為復雜，所以凸凹模采用配作法加工。由文獻（1）P43式（3-2）由經(jīng)驗值法確定最小間隙值，則有該工件屬于落料件，選凹模為設(shè)計基準，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。由文獻（2）p257表3-2公差等級為10級時工件上的尺寸，及文獻（1）p48表3-7相應的磨損系數(shù)如下表所示尺寸的編號尺寸大小尺寸公差磨損系數(shù)a0.058mm1b0.048mm1c0.04mm1d0.058mm1e0.04mm1f0.048mm13.3.6 壓力中心的計算由圖可知壓力中心一定在Y軸上，只需計算出圖中標注的幾部分的Y值即可，圓弧的壓力中心位置可由文獻（1）P63式（3-27）求得。理論壓力中心與模具中心的偏移量較小，所以直接取凹模幾何中心為壓力中心。2.4 模具的總體設(shè)計2.4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用單工序沖壓，所以模具類型為單工序落料模，又由于精度要求不高，所以選用后側(cè)導柱型模座。圖2.4.12.4.2 定位方式的選擇 導料采用導料板，并采用擋料銷、初始擋料銷定位。2.4.3卸料方式的選擇由于材料較軟，在沖壓過程中板料可能發(fā)生翹曲變形，必須添加壓料裝置，所以采用彈性卸料和下出料方式。2.4.4 導向方式的選擇由于工件的結(jié)構(gòu)較為簡單，同時為了節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化模具結(jié)構(gòu)降低模具制造難度，方便安裝調(diào)整，該單工序落料模采用后側(cè)導柱導套式落料模。2.5 模具零部件設(shè)計2.5.1 整體式凹模沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向壓力的作用，受力情況比較復雜，通常根據(jù)沖裁的板料的厚度和沖裁件的輪廓尺寸按經(jīng)驗公式來確定，由文獻（1）p86式（3-41）、（3-42），查表3-24中的凹模厚度系數(shù)k=0.5，得凹模的尺寸為：2.5.2 凸模由工件形狀可知凸模形式為非圓形凸模，且通過分析比較：落料凸模截面較大，為固定方便采用圓凸臺固定較為可靠。凸模長度計算：L=h+（1520）mm；上式中，-凸模固定板厚度； -卸料板厚度； -導尺厚度 L凸模長度。1520mm包含凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。凸模長度由上表可查得, L=50 mm由于此工件的形狀較為復雜，加工時比較適合采用線切割加工，考慮到加工工藝性要求，凸模采用直通式，固定方式采用鉚接式，凸模的長度取為50mm,當凹模的尺寸確定之后，由文獻(3)p128表5-3得彈壓卸料縱向和橫向送料典型組合尺寸（GB/T8066.2-95）2.5.3模架的選用零件名稱零件數(shù)零件尺寸(mm)凸模142配用模架閉合高度（H）最大最小150130墊板厚度18固定板厚度18卸料板厚度114導料板(長度厚度)1100X8凹模厚度116凹模固定螺釘4M8承料板固定螺釘4M8凹模固定銷定4導料板固定螺釘4卸料彈簧4設(shè)計時根據(jù)卸料力選取卸料螺釘48X35凸模固定螺釘4M8X35凸模固定銷釘4M8X35 由于工件精度要求不太高，且考慮模具結(jié)構(gòu)簡單。故選擇后側(cè)導柱模架。由 3 105頁表4-6可查得表2 模座尺寸（單位：mm）凹模周界L142B142模座厚度H上模座36下模座3上模座寬度L110導柱孔間距S116導柱孔中心與上、下模座中心的距離A75導柱孔中心與上、下模座最大距離A110模座導柱凸緣半徑 R32上、下模座凸緣長度 l60上模座D(H7)基本尺寸32極限偏差下模座d（R7） 基本尺寸20極限偏差2.5.4 導柱導套的選用由模架尺寸選用導柱導套，選用滑動導柱B型及滑動導套B型，由 4 78頁表3-38及表3-39 可查得導柱導套尺寸如下表： 表4 導柱尺寸（單位：mm） 導柱直徑d基本尺寸20極限偏差h5h6導柱長度L100-130 表5 導套尺寸（單位：mm）導套外圓直徑D基本尺寸20極限偏差導套長度L65導套上端尺寸H232.5.5 壓力機的選用由前面沖裁力計算結(jié)果可知F= 88.71KN。由模具的設(shè)計及實際情況考慮選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25。具體參數(shù)見下表：表 6開式雙柱可傾壓力機參數(shù)d基本尺寸32極限偏差0.050d1M20X1.2L79L156L23S27d218d311d4M6b3.5c1.5三、模具裝配 根據(jù)落料模的特點，先裝上模，再裝下模較為合理，并調(diào)整間隙，試沖，返修。具體過程如下。設(shè)計總結(jié)通過大學三年的學習，使我對模具這個專業(yè)從一無所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強了今后在工作和學習中的信心。三年的學習中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對沖壓技術(shù)的認識更加深入。通過學習，我能從事中等偏復雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。本設(shè)計的內(nèi)容為手指形墊片沖裁模設(shè)計，通過對手指形墊片的設(shè)計，基本掌握了對冷沖模設(shè)計的方法及步驟，對冷沖模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗。通過這次設(shè)計，我更加深入地學習了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標準零件圖的整個設(shè)計繪圖過程。沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項要求，綜合考慮各方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。通過這次設(shè)計，我也更認識到除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng)驗和勞動成果也是非常重要的。致謝對三年來辛勤教導我的老師和學校致以最崇高的敬意！對本次畢業(yè)設(shè)計指導我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識、高瞻遠矚的學識、在實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達的胸襟，時刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。參考文獻1 沖壓模具設(shè)計與制造高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編2 公差配合與技術(shù)測量機械工業(yè)出版社 薛彥成主編3 冷沖模設(shè)計及制造 機械工業(yè)出版社 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編4 冷沖模設(shè)計 機械工業(yè)出版社 丁松聚主編5 冷沖壓模具設(shè)計指導 機械工業(yè)出版社 王芳主編6 沖模設(shè)計應用實例 機械工業(yè)出版社 模具實用技術(shù)叢書編委會 編 （許發(fā)樾主編）7 沖模設(shè)計手冊 模具手冊之四 機械工業(yè)出版社 沖模設(shè)計手冊編寫組編著 責任編輯：劉彩英8 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社 王孝培主編9 沖壓模具簡明設(shè)計手冊化學工業(yè)出版社 郝濱海主編10 沖壓工藝與模具設(shè)計機械工業(yè)出版社 馬正元、韓啟主編18