分度環(huán)形孔墊片沖孔落料復(fù)合膜設(shè)計(jì)【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問(wèn)咨詢QQ:1304139763= XXXX大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)系 部： 指導(dǎo)老師：專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)：小 組 號(hào)： 組 長(zhǎng)：同 組 人：日 期： 年 月 日目 錄摘 要31、引言41.1.模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景41.2.課題來(lái)源和研究意義51.3.題目研究方法52、沖裁件的工藝性分析72.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性72.1.1.沖裁件的形狀72.1.2.沖裁件的尺寸精度83、制件沖壓工藝方案的確定93.1.沖壓工序的組合93.2.沖壓順序的安排94、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算104.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì)104.1.1.搭邊與料寬104.2.材料利用率的計(jì)算115、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心125.1.沖壓力125.1.1.沖裁力的計(jì)算125.1.2.卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算125.2.壓力中心的計(jì)算135.3.壓力機(jī)的選用146、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算156.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則156.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法166.2.1.凸模和凹模分開(kāi)加工166.2.2.凸模和凹模配合加工167、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)188、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)198.1.凸凹模的設(shè)計(jì)198.2.落料凹模的設(shè)計(jì)198.3.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架208.4.卸料、壓邊彈性元件的確定219、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)239.1.模具類形的選擇239.2.定位方式的選擇239.3.卸料、出件方式的選擇239.4.導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定2310、模具的動(dòng)作原理24設(shè)計(jì)小結(jié)25參考文獻(xiàn)26摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來(lái)輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。課程設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在此，我表示衷心的感謝他們對(duì)我的教誨。沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過(guò)學(xué)習(xí)這門課程，使我對(duì)沖壓模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)沖壓模具的愛(ài)好。關(guān)鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。1、引言1.1.模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時(shí)，有近250個(gè)億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2005年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破550萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬(wàn)輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個(gè)部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來(lái)越大的作用?？梢哉f(shuō)，模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要指標(biāo)。 當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)（5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。1.2.課題來(lái)源和研究意義本設(shè)計(jì)題目由實(shí)習(xí)單位提供，經(jīng)系指導(dǎo)老師審核通過(guò)的。本設(shè)計(jì)題目涉及的主要內(nèi)容是對(duì)沖壓模的設(shè)計(jì), 研究目的是在廠原有的基礎(chǔ)上，對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與效益。21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。1.3.題目研究方法本論文主要通過(guò)具體例子的方式對(duì)沖壓模具的生產(chǎn)流程進(jìn)行介紹、分析、研究。通過(guò)對(duì)模具設(shè)計(jì)的說(shuō)明，詳細(xì)地闡述了沖壓模具生產(chǎn)的一般流程。對(duì)零件加工工藝性分析、零件的加工方式、沖壓模具的結(jié)構(gòu)組成等進(jìn)行介紹并對(duì)沖壓模具生產(chǎn)中常常出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析研究。步驟如下：（1）零件成型方案確定；（2）零件零件形狀分析，根據(jù)模擬結(jié)果進(jìn)一步提出工藝改良方案；（3）使用CAD等軟件對(duì)零件進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)模具裝配圖和零件圖；（4）完成沖壓零件設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明。2、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。2.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性2.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸此制件的形狀較簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品四周圓角過(guò)渡，這樣設(shè)計(jì)模具時(shí)，凹模熱處理后加工時(shí)不容易開(kāi)裂，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開(kāi)裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過(guò)快磨損。產(chǎn)品材料為10#鋼，此材料屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗剪強(qiáng)度260-340Mpa,抗拉強(qiáng)度300-440Mpa,屈服極限210Mpa，具有良好的沖裁性。2.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。3、制件沖壓工藝方案的確定3.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定：（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬(wàn)件的該產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。（2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定 產(chǎn)品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來(lái)說(shuō)，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇倒裝復(fù)合沖裁方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。3.2.沖壓順序的安排倒裝式落料沖孔復(fù)合模，下模彈壓卸料裝置，上模打料裝置。4、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算4.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣時(shí)需考慮如下原則：提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀）合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。4.1.1.搭邊與料寬 1搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=2.0mm，確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為1.8mm。具體排樣圖如下：2 送料步距和條料寬度的確定（1） 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=50+1.5=51.5mm式中 D平行于送料方向的沖裁寬度；a1沖裁之間的搭邊值。（2） 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(50+21.8) -0.5 =53.6-0.5 mm式中 B條料的寬度（mm）；Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差=0.5, 因此B=53.6-0.5 。4.2.材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% =13.142525/53.651.5100%=71.1%式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；B條料寬度（mm）；s步距； 5、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心5.1.沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。5.1.1.沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算 落料力計(jì)算F=KL F=1.33.14502.0340=138788N =138.788KN式中 F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；直徑50的圓材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；260-340MP材料厚度；(mm)；2.0K系數(shù)，通常K=1.3； 沖圓孔力計(jì)算F=nKL F=11.33.14182.0340=49963.68N =49.96KN沖月牙孔力計(jì)算F=nKL F=31.347.62.0340=126235.2N =126.24KN5.1.2.卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算 F卸=K卸F落 =0.045138.788=6.25KN F退=K退F沖 =0.05（49.96+126.24）=8.81KN 式中 F沖裁力； F卸、F頂分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)綜上所述，總的沖裁力為F總= F落+F沖+F卸+F頂=138.788+49.96+126.24+6.25+8.81=330.048KN5.2.壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，求XG，YG建立坐標(biāo)系如下圖：F1沖孔力 F1=Ltb , 得F1=49.96KNF2沖孔力 F2=Ltb , 得F2=42.08KNF3沖孔力 F3=Ltb , 得F3=42.08KNF4沖孔力 F4=Ltb , 得F4=42.08KNF5落料力 F5=Ltb , 得F5=138.788KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=0Y2F2到X軸的力臂 Y2=17.32X2F2到Y(jié)軸的力臂 X2=-10Y3F3到X軸的力臂 Y3=-17.32X3F3到Y(jié)軸的力臂 X3=-10Y4F4到X軸的力臂 Y4=0X4F4到Y(jié)軸的力臂 X4=20Y5F5到X軸的力臂 Y5=0X5F5到Y(jié)軸的力臂 X5=0根據(jù)合力距定理：YG = （Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XG = （X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=05.3.壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱F總 因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：J2363壓力機(jī) 型號(hào)為J2363壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN630墊板尺寸/mm滑塊行程/mm270直徑80滑塊行程次數(shù)/（次/min）22模柄孔尺寸/mm直徑60深度80最小封閉高度/mm190滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量80滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角20工作臺(tái)尺寸/mm前后450左右4006、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算6.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示，其中為沖件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5-1.0之間，與沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選取：零件精度IT10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。不管落料還是沖孔，沖裁間隙一律采用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具制造公差時(shí)，一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6- IT7級(jí)選取；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選??；對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（）；若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則可按IT14級(jí)取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差，即：落料件上偏差為零，只標(biāo)注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的，則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無(wú)變化的尺寸除外。6.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法6.2.1.凸模和凹模分開(kāi)加工 這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：d+pZmax-Zmin 6.2.2.凸模和凹模配合加工 配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一個(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)d+pZmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來(lái)設(shè)計(jì)制造。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：沖孔時(shí) dp=(dmin+X)- p 落料時(shí) Dp=(Dmax-X-Zmin)- p 孔心距 Lp=Lp 式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；Dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm）；dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取p=/8；Lp凸模中心距尺寸（mm）；L沖件中心距基本尺寸（mm）；Zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸：Aj1=(Amax-X)+ /4 =50-0.50.04=49.98+0.02;落料凸模尺寸：Ah1=(Aj1-2Z)+ /4 =50-20.08=49.84+0.02;沖孔凸模尺寸：Bj1=(Amin1+X)- /4 =18+0.50.04=18.02-0.02Bj2=(Amin2+X)- /4 =2.5+0.50.02=2.52-0.02沖孔凹模尺寸：Bh1=(Bj1+2Z)- /4 =18+20.08=18.16-0.02Bh2=(Bj2+Z)- /4 =2.5+0.08=2.58-0.02兩孔中心距離40尺寸不變。7、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式： 下模采用彈壓卸料裝置，上模采用借力打力的方法，用打料桿進(jìn)行打料的方法來(lái)卸料，整個(gè)模具結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，容易加工和裝配，調(diào)試也方便。8、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.凸凹模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5862HRC（如圖），與固定板過(guò)盈配合，且加工防轉(zhuǎn)銷，與卸料板間隙配合。8.2.落料凹模的設(shè)計(jì)因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸不大，選用整體式方形凹模較為合理。選用Cr12MoV為凹模材料。凹模周界 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式 厚度H=Kb（15mm）式中：b沖裁件的最大外形尺寸，b=50K系數(shù)，查表得K=0.68則 H=0.6850=34mm凹模壁厚c=（1.01.5）H（3040mm）=3451mm本設(shè)計(jì)中取c=50-55mm由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-43圓形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為160。硬度：5862HRC，凹模反邊加工臺(tái)階，方便掛住退料板，方便卸出產(chǎn)品。（如圖）確定其他零件的尺寸參數(shù)由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4，可得復(fù)合模的典型組合尺寸160（單位為mm）（JB/T8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界凸凹模長(zhǎng)度配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS1S2S316050189210零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)墊板凸模固定板凹模卸料板凸凹模固定板墊板1608160151603516015160151608螺釘圓柱銷卸料螺釘樹(shù)脂螺釘圓柱銷圓柱銷M860850M860M106086010608.3.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在189220mm之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：10號(hào)中間導(dǎo)柱圓形標(biāo)準(zhǔn)模架。8.4.卸料、壓邊彈性元件的確定沖壓工藝中常用的彈性元件有彈簧和橡膠，但是由于這副模具所需的卸料力較大，如果選用彈簧，即使使用8個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧所承擔(dān)的負(fù)荷也將達(dá)到F預(yù)=F卸/n=6250/8N=781.25N。同時(shí)由于這是一落料模，產(chǎn)品材料厚度較大，模具的行程較大，也給彈簧的選用帶來(lái)困難。即使試用了彈簧，也勢(shì)必造成為了安裝彈簧而選用較大的模架。因此我們選用橡膠作為卸料的彈性元件。1、確定卸料橡膠（1）確定橡膠的自由高度H自，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-9得：H自=L工/0.250.30+h修模L工沖模的的工作行程（mm）.對(duì)沖裁模而言，L工=t+1h修模預(yù)留的修模量式中，L工為模具的工作行程再加13mm。本模具的工作行程為產(chǎn)品的厚度加2mm。故L工=3mm，h修模的取值范圍為46mm，在這取中間值5mm。H自=（3/0.3+5）mm=15mm（2）確定L預(yù)和H裝。由表3-9可得如下計(jì)算公式：L預(yù)橡膠的預(yù)壓縮量H裝沖模裝配好以后橡膠的高度L預(yù)=（0.10.15）H自=0.115mm=1.5mm2mmH裝=H自-L預(yù)=（15-2）mm=13mm（3）確定橡膠橫截面積A（ mm2）A=F/qF所需的彈壓力q橡膠在與壓縮狀態(tài)下的單位壓力F由前可知為F=6250N，q=0.260.70Mpa。在這里由于根據(jù)模具的行程，取q=0.6Mpa則A=6250/0.7mm2=8928mm2（3） 核算橡膠的安裝空間：可以安裝橡膠的空間可按凹模外形表面積與凸凹模地步面積之差的90%估算。經(jīng)計(jì)算A=3.148080-3.142525=18133.5mm2，則可以安裝橡膠的面積為S=16320.15mm2，大于所需橡膠面積，因此足以安裝橡膠的需要。9、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9.1.模具類形的選擇 由沖壓工藝分析和設(shè)計(jì)目的、要求以及從經(jīng)濟(jì)方面考慮，本套模具倒裝落料沖孔復(fù)合模。工序簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，到模具計(jì)算尺寸復(fù)雜。9.2.定位方式的選擇該模具活動(dòng)部件采用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，固定部件采用銷釘定位。9.3.卸料、出件方式的選擇根據(jù)模具沖壓的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)以及推件力的大小,該模具采用彈壓卸料方式比較方便，因?yàn)楣ぜ虾駷?.0mm。利用剛性打料裝置頂出模具零件，從而把產(chǎn)品頂出，即安全又可靠。9.4.導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該簡(jiǎn)單模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。其導(dǎo)柱和導(dǎo)套則根據(jù)所選定的模架按標(biāo)準(zhǔn)選取。10、模具的動(dòng)作原理本模具（裝配圖如圖所示）在一次行程過(guò)程中完成制件的落料，沖孔兩道工序的全部工作：在壓力機(jī)滑塊下行前，卸料板需要用高出凸模1-2毫米。當(dāng)壓力滑塊下行時(shí)，毛坯料被壓在凹模與卸料板之間，繼續(xù)下行，毛坯料被凸模和凹模，沖頭和凸模之間的小間隙沖壓成出產(chǎn)品。完全將產(chǎn)品切開(kāi)后，沖床滑塊到最低點(diǎn)，壓力滑塊上行，卸料板將廢料頂出，產(chǎn)品在凹模，上?；阶罡唿c(diǎn)時(shí)，沖床打料將產(chǎn)品打下。完成一次沖壓工序。本次設(shè)計(jì)的落料沖孔模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時(shí)完成兩道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對(duì)條料的定位精度也比較高，因?yàn)樾枰脤?dǎo)料板對(duì)條料寬度進(jìn)行導(dǎo)向。沖壓件精度高, 可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結(jié)構(gòu)較一般,制造精度要求比較高,制造周期短,價(jià)格相對(duì)較低，節(jié)約了成本。工序較集中排除了半成品搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。這種模具適用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。這樣操作方便，生產(chǎn)效率提高很多。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可有效的降低成本。設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次課程設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，能夠把自己所學(xué)的知識(shí)比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來(lái)。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)?？傊?，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。使我接受了一個(gè)模具專業(yè)的課程生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次課程設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)三年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師批評(píng)指正，不勝感激。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 1341562吳詩(shī) 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 40453溫松明主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社. 1998. 454馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 第1版.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 805劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.20016施平主編. 機(jī)械工程專業(yè)英語(yǔ). 第5版.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué).2003 .3443457張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.851038王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版.2004. 47489傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 242510王新華主編. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1511王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 第1版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2003. 12王衛(wèi)衛(wèi). 彎曲與塑料成型設(shè)備M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.13馮開(kāi)平，左宗義主編.畫(huà)法幾何與機(jī)械制圖.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2001.9.14 R. A. Harris, H. A. Newlyn, R. J. M. Hague and P. M. Dickens, The future direction of stamping dies , Volume 43, Issue 9, July 2003, Pages 879-88727