閥腔加工工藝及鏜φ100H8孔夾具設(shè)計【三維UG零件圖】帶CAD原圖

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書課程設(shè)計說明書設(shè)計題目 設(shè)計“閥腔”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具班級學(xué)號：設(shè)計者 指導(dǎo)教師 2009，7，2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書題目: 設(shè)計閥腔的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 夾具裝配圖 1張 5. 夾具體零件圖 1張 6. 課程設(shè)計說明書 1張 目錄一、序言3二、零件分析3三、工藝規(guī)程設(shè)計5四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定6五、確立切削量及基本工時9六、夾具設(shè)計20七、設(shè)計總結(jié)21八、參考書目21一、序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。二、零件的工藝分析(一)、零件的作用題目所給的零件是閥腔，主要作用是用于液體流通，對側(cè)面和內(nèi)腔的加工要求低，對下表面的加工精度要求比較高，對上表面的表面粗糙度要求也較高。而對孔的精度要求很高，尤其是110mm的孔有平行度和同軸的要求，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。 圖一 圖二(二)、零件的工藝分析通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。 該零件屬于腔體類零件，它的內(nèi)表面和側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證110mm的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多(三)、零件的生產(chǎn)類型 零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為QT45010，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但內(nèi)腔形狀比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。（二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取閥腔的上表面為粗基準(zhǔn)，利用一面兩孔定位。（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序一：先鑄件回火工序二：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面工序三：以下表面定位，粗銑半精銑上表面工序四：以底面和一短銷定位，锪平28鉆4X18圓臺的通孔工序五：以上表面定位，粗精銑下表面環(huán)行槽，并刮研工序六：以外圓面和左端面定位，粗鏜110mm的圓和85的圓工序七：粗鏜100mm和65mm的內(nèi)孔，在半精鏜和精鏜 100mm和65mm的內(nèi)孔工序八：在粗鏜76mm的孔，半精鏜精鏜 76mm的孔工序九：鉆擴(kuò)2個20mm的錐孔工序十：組合機(jī)床鉆10*10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。工序十一：去毛刺，檢驗 工藝路線方案二：工序一：先鑄件回火工序二：以下表面定位，粗銑半精銑上表面工序三：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面工序四：粗精銑底面環(huán)行槽，并刮研工序五：以外圓面和左端面定位，粗鏜110mm的圓和85的圓工序六：粗鏜半精鏜和精鏜100mm，在粗鏜半精鏜和精鏜65mm的內(nèi)孔， 工序七: 在粗鏜76mm的孔，半精鏜精鏜76mm的孔工序八：鉆4X18圓臺的通孔工序九：以底面和一短銷定位，鉆擴(kuò)2個20mm的錐孔工序十：鉆床鉆10*10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。 工序十一：去毛刺，檢驗上面工序無法保證加工的相對位置要求比較以上兩個方案，方案二換刀過多，影響加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，鑄件有應(yīng)力，回火是減小應(yīng)力，有利于加工，方案一綜合這兩方面考慮，從而是可行的。綜合以上兩個方案，得出我的工藝方案，我選方案一。四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（一）、毛胚的基本尺寸確定：閥腔零件材料為QT450-10，硬度190210HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。查鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量確定步驟如下1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長335.5mm，寬198mm，高85mm。故最大輪廓尺寸為335.5mm.。2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按球墨鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4求機(jī)械加工余量等級 由表5-5知球墨鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級E-G級，取為F級。5求RMA，對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為335.5mm，機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為2.5 mm6求毛坯基本尺寸： 底面為單側(cè)加工，算得：R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6，圓整為88mm?？?00為雙側(cè)加工，算得R= F-2RMA-CT/2=100-21-3.2/2=96.4，圓整為96mm?？?5為雙側(cè)加工，算得R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圓整為61mm?？?6為雙側(cè)加工，算得R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圓整為72 mm。（二）、各工序之間的加工余量及公差：1、粗銑、半精銑、精銑閥腔下表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精銑1.371.683.983.91.6半精銑1.782.585.685.62.5粗銑296.387.687.66.3鑄造87.687.62、粗銑、半精銑閥腔上表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m半精銑1.086.386.12.5粗銑1.5912.587.66.3鑄造3、 粗鏜、精鏜、精鉸100孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鏜0.1271.61001001.6半精鏜0.12102.599.8899.882.5粗鏜1126.399.7699.766.3鑄造98.764、粗鏜、精鏜、精鉸65孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鏜0.571.660.961.41.6半精鏜1.5102.559.459.92.5粗鏜2126.357.458.46.3鑄造57.457.45、粗鏜、半精鏜110孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗鏜0.46126.3109.181066.3半精鏜0.23106.3109.641096.3精鏜0.1376.3109.871106.36.粗鏜85孔。（分四次粗鏜）的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗鏜0.46121.684.1884.181.6半精鏜0.23101.684.6484.641.6精鏜0.1371.684.8784.871.67、粗鏜、精鏜、精鉸76孔工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鏜0.12121.675.38761.6半精鏜0.2102.575.675.62.5粗鏜0.476.376766.3鑄造76768、 鉆、擴(kuò)、鉸20孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m鉆0.1496.319.7219.726.3擴(kuò)0.2882.519.8619.862.5鉸0.1481.620201.69、 鉆、擴(kuò)、鉸M12的孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m鉆96.311.5611.566.3擴(kuò)0.2482.511.8811.8852.5鉸0.1281.612121.610、 鉆、擴(kuò)18孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m鉆96.318.76166.3擴(kuò)0.2481.618181.63. 其他尺寸直接鑄造得到。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。五、確立切削量及基本工時工序一：熱處理工序二：銑下表面：（1）粗銑加件工條工件材料：鑄鐵，鑄造。加工要求：粗銑毛坯下端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=80r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=40m/min=0.65m/s, 實際進(jìn)給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-76）選擇190mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)制指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，30，1.0,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最終確定 ap=2.0mm，nc=80r/min,，V c=0.65m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時。（2）半精銑1. 加工條件工件材料：鑄鐵，鑄造。加工要求：半精銑毛坯下端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.2mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc45.5m/min，n=167/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=160r/min, ,則實際切削速度V c=3.14*160*160/1000=80.2m/min=1.31m/s,實際進(jìn)給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-76）選擇320mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z5）計算基本工時。（3）精銑1. 加工條件工件材料：QT450，鑄造。加工要求：精銑毛坯下端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.22mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc53.8m/min，n=389r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=380r/min, ,則實際切削速度V c=3.14*160*380/1000=159.2m/min=2.13m/s,實際進(jìn)給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-76）選擇480mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z6）計算基本工時。工序三 銑閥腔上端面。（1）粗銑加件工條工件材料：鑄鐵，鑄造。加工要求：粗銑毛坯上端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=80r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=40m/min=0.65m/s, 實際進(jìn)給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-76）選擇190mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z5)校驗機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)制指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，30，1.0,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最終確定 ap=2.0mm，nc=80r/min,，V c=0.65m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時。（2）半精銑1. 加工條件工件材料：QT450，鑄造。加工要求：半精銑毛坯上端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap2mm/r, 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， =554.14r/min查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度vc=m/s=0.577m/s（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 鉸孔： do =40mm 工序十 鉆、擴(kuò)、鉸M12的孔 加工條件：QT450-10，b=450MPa，硬度190左右，鑄件。 加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸M12孔 機(jī)床：Z550型立式鉆床 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐、修磨橫刃、棱帶磨法。后角o11，雙重刃長度b=4.5mm橫刃長b=2.5mm,弧面長度l=6mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 所以不用乘以修正系數(shù)， f=0.78-0.96mm/r 按鉆頭強(qiáng)度選擇f2mm/r, 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， =577.2r/min查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度vc= 0.577m/s（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 鉸孔： do =20.752mm工序十一 鉆、擴(kuò)18孔 加工條件：QT450-10，b=450MPa，硬度190左右，鑄件。加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸418孔機(jī)床：Z550型立式鉆床1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度b=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.9.mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為.mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，所以不需要乘以修正系數(shù)， 故。查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：鉆： 擴(kuò)孔： 鉸： mm.計算工時所有工步工時相同。六、 夾具設(shè)計本夾具是工序八用圓形鏜刀縱向進(jìn)給粗細(xì)76mm的專用夾具，在T68的臥式鏜床上加工，下面就以鏜孔為例說明設(shè)計的有關(guān)說明。 （1）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。其中面定位限制三個自由度，定位圓柱銷GB/966-88限制兩個自由度菱形銷GB2204-80限制一個自由度。 （2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，運(yùn)用手動夾緊可以滿足,采用二位螺旋壓板聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu),通過擰緊螺母使一對壓板同時壓緊機(jī)構(gòu),有效提高了工作效率,壓板夾緊力主要是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的振動,手動螺旋夾緊是可靠的,可以免去夾緊力計算。 （3）夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個銷與機(jī)床相連，用于保證正確方向，并配合恰當(dāng)。 （4）夾具體 工件與機(jī)床由連接件相連，連接件的要求比較高,夾具的定位元件有定位面,圓柱銷,菱形銷.夾緊機(jī)構(gòu)是有壓板和螺母組成。 （5）結(jié)構(gòu)特點 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但也存在加工時的困難，這有帶改進(jìn)。（一） 問題的提出在本道工序中，110有粗糙度等級要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。（二） 卡具設(shè)計1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準(zhǔn)，即以一個面和兩個定位銷定位，限制六個自由度。2 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=7.02N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用三個定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設(shè)計基準(zhǔn)是下表面，那么設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)是重合的，故沒有基準(zhǔn)不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認(rèn)為沒有基準(zhǔn)位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計的。 所以D=0mm 4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。在夾具的右邊是用的兩個單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，左邊是在一個凸臺上安裝兩塊銜鐵來做為死擋鐵來卡住工件。單螺旋機(jī)構(gòu)是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的定位面積比閥腔 上表面的面積小，而且閥腔的下表面有很大一部分的面積都未用做定位，故為防止工件在加工過程中出現(xiàn)不應(yīng)該有的晃動或移動，故設(shè)計了一個輔助支承，這樣就加強(qiáng)了零件的剛度，有利于保證加工精度。 七、設(shè)計小結(jié)通過此次的課程設(shè)計使我知道了在設(shè)計方面還存在許多不足.同時在老師的嚴(yán)格指導(dǎo)下使我學(xué)到了許多東西,在設(shè)計方面又使自己成熟了許多,同時自己也感到在設(shè)計上又多了很多勇氣.然而這也是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己的四年的大學(xué)生活做出總結(jié),同時為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計中我是苦中有樂,苦的是自己要一步一步的熟悉設(shè)計的內(nèi)容一步一步的去畫圖有時候還得加班,樂得是通過設(shè)計我學(xué)到了很多東西,總之這次課程設(shè)計受益頗多!八、參考書目：1：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南2：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊3：機(jī)械裝備4：機(jī)械制造工程原理5：材料成型6：金屬加工工藝設(shè)計7機(jī)械設(shè)計8,互換與測量