閥腔加工工藝及鏜φ100H8孔夾具設計【三維UG零件圖】帶CAD原圖

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目錄一、序言3二、零件分析3三、工藝規(guī)程設計5四、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定6五、確立切削量及基本工時9六、夾具設計20七、設計總結21八、參考書目21一、序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。二、零件的工藝分析(一)、零件的作用題目所給的零件是閥腔，主要作用是用于液體流通，對側面和內腔的加工要求低，對下表面的加工精度要求比較高，對上表面的表面粗糙度要求也較高。而對孔的精度要求很高，尤其是110mm的孔有平行度和同軸的要求，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。 圖一 圖二(二)、零件的工藝分析通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術要求齊全。但下表面的精度較高。要進行精銑才能達到粗糙度要求。 該零件屬于腔體類零件，它的內表面和側面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證110mm的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多(三)、零件的生產(chǎn)類型 零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。三、工藝規(guī)程設計（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為QT45010，考慮零件結構比較簡單，但內腔形狀比較復雜，故選擇鑄件毛坯。（二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）、粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取閥腔的上表面為粗基準，利用一面兩孔定位。（2）、精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序一：先鑄件回火工序二：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面工序三：以下表面定位，粗銑半精銑上表面工序四：以底面和一短銷定位，锪平28鉆4X18圓臺的通孔工序五：以上表面定位，粗精銑下表面環(huán)行槽，并刮研工序六：以外圓面和左端面定位，粗鏜110mm的圓和85的圓工序七：粗鏜100mm和65mm的內孔，在半精鏜和精鏜 100mm和65mm的內孔工序八：在粗鏜76mm的孔，半精鏜精鏜 76mm的孔工序九：鉆擴2個20mm的錐孔工序十：組合機床鉆10*10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。工序十一：去毛刺，檢驗 工藝路線方案二：工序一：先鑄件回火工序二：以下表面定位，粗銑半精銑上表面工序三：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面工序四：粗精銑底面環(huán)行槽，并刮研工序五：以外圓面和左端面定位，粗鏜110mm的圓和85的圓工序六：粗鏜半精鏜和精鏜100mm，在粗鏜半精鏜和精鏜65mm的內孔， 工序七: 在粗鏜76mm的孔，半精鏜精鏜76mm的孔工序八：鉆4X18圓臺的通孔工序九：以底面和一短銷定位，鉆擴2個20mm的錐孔工序十：鉆床鉆10*10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。 工序十一：去毛刺，檢驗上面工序無法保證加工的相對位置要求比較以上兩個方案，方案二換刀過多，影響加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，鑄件有應力，回火是減小應力，有利于加工，方案一綜合這兩方面考慮，從而是可行的。綜合以上兩個方案，得出我的工藝方案，我選方案一。四、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（一）、毛胚的基本尺寸確定：閥腔零件材料為QT450-10，硬度190210HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。查鑄件尺寸公差與機械加工余量確定步驟如下1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長335.5mm，寬198mm，高85mm。故最大輪廓尺寸為335.5mm.。2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機器造型，鑄件材料按球墨鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4求機械加工余量等級 由表5-5知球墨鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械加工余量等級E-G級，取為F級。5求RMA，對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為335.5mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為2.5 mm6求毛坯基本尺寸： 底面為單側加工，算得：R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6，圓整為88mm?？?00為雙側加工，算得R= F-2RMA-CT/2=100-21-3.2/2=96.4，圓整為96mm?？?5為雙側加工，算得R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圓整為61mm?？?6為雙側加工，算得R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圓整為72 mm。（二）、各工序之間的加工余量及公差：1、粗銑、半精銑、精銑閥腔下表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精銑1.371.683.983.91.6半精銑1.782.585.685.62.5粗銑296.387.687.66.3鑄造87.687.62、粗銑、半精銑閥腔上表面的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m半精銑1.086.386.12.5粗銑1.5912.587.66.3鑄造3、 粗鏜、精鏜、精鉸100孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鏜0.1271.61001001.6半精鏜0.12102.599.8899.882.5粗鏜1126.399.7699.766.3鑄造98.764、粗鏜、精鏜、精鉸65孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鏜0.571.660.961.41.6半精鏜1.5102.559.459.92.5粗鏜2126.357.458.46.3鑄造57.457.45、粗鏜、半精鏜110孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗鏜0.46126.3109.181066.3半精鏜0.23106.3109.641096.3精鏜0.1376.3109.871106.36.粗鏜85孔。（分四次粗鏜）的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m粗鏜0.46121.684.1884.181.6半精鏜0.23101.684.6484.641.6精鏜0.1371.684.8784.871.67、粗鏜、精鏜、精鉸76孔工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m精鏜0.12121.675.38761.6半精鏜0.2102.575.675.62.5粗鏜0.476.376766.3鑄造76768、 鉆、擴、鉸20孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m鉆0.1496.319.7219.726.3擴0.2882.519.8619.862.5鉸0.1481.620201.69、 鉆、擴、鉸M12的孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m鉆96.311.5611.566.3擴0.2482.511.8811.8852.5鉸0.1281.612121.610、 鉆、擴18孔的加工余量及公差工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度/m鉆96.318.76166.3擴0.2481.618181.63. 其他尺寸直接鑄造得到。 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。五、確立切削量及基本工時工序一：熱處理工序二：銑下表面：（1）粗銑加件工條工件材料：鑄鐵，鑄造。加工要求：粗銑毛坯下端面。機床：X51立式銑床。刀具：硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=80r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=40m/min=0.65m/s, 實際進給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進給量表（表5-76）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)機制指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，30，1.0,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最終確定 ap=2.0mm，nc=80r/min,，V c=0.65m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時。（2）半精銑1. 加工條件工件材料：鑄鐵，鑄造。加工要求：半精銑毛坯下端面。機床：X51立式銑床。刀具：硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.2mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc45.5m/min，n=167/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=160r/min, ,則實際切削速度V c=3.14*160*160/1000=80.2m/min=1.31m/s,實際進給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進給量表（表5-76）選擇320mm/min則實際每齒進給量為mm/z5）計算基本工時。（3）精銑1. 加工條件工件材料：QT450，鑄造。加工要求：精銑毛坯下端面。機床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.22mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc53.8m/min，n=389r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=380r/min, ,則實際切削速度V c=3.14*160*380/1000=159.2m/min=2.13m/s,實際進給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進給量表（表5-76）選擇480mm/min則實際每齒進給量為mm/z6）計算基本工時。工序三 銑閥腔上端面。（1）粗銑加件工條工件材料：鑄鐵，鑄造。加工要求：粗銑毛坯上端面。機床：X51立式銑床。刀具：硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap=6,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=160mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm, z=142. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。查切削手冊fz=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z。3）查后刀面最大磨損查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.2mm。查切削手冊表3.8，壽命及壽命T=180min4）計算切削速度 按切削手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=80r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*80/1000=40m/min=0.65m/s, 實際進給量為mm/min根據(jù)X51立式銑床工作臺進給量表（表5-76）選擇190mm/min則實際每齒進給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)機制指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，30，1.0,則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw4.5 kw最終確定 ap=2.0mm，nc=80r/min,，V c=0.65m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時。（2）半精銑1. 加工條件工件材料：QT450，鑄造。加工要求：半精銑毛坯上端面。機床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度120=ae=90,深度ap2mm/r, 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， =554.14r/min查切機床實際轉速為故實際的切削速度vc=m/s=0.577m/s（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 鉸孔： do =40mm 工序十 鉆、擴、鉸M12的孔 加工條件：QT450-10，b=450MPa，硬度190左右，鑄件。 加工要求：鉆、擴、鉸M12孔 機床：Z550型立式鉆床 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐、修磨橫刃、棱帶磨法。后角o11，雙重刃長度b=4.5mm橫刃長b=2.5mm,弧面長度l=6mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切 所以不用乘以修正系數(shù)， f=0.78-0.96mm/r 按鉆頭強度選擇f2mm/r, 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，故不用乘以修正系數(shù)， =577.2r/min查切機床實際轉速為故實際的切削速度vc= 0.577m/s（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 鉸孔： do =20.752mm工序十一 鉆、擴18孔 加工條件：QT450-10，b=450MPa，硬度190左右，鑄件。加工要求：鉆、擴、鉸418孔機床：Z550型立式鉆床1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度b=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 2.選擇切削用量（1）決定進給量查切 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.9.mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為.mm，壽命（3）切削速度查切 ，由于孔深與孔徑比小于三，所以不需要乘以修正系數(shù)， 故。查切機床實際轉速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。擴鉸和精鉸的切削用量同理如下：鉆： 擴孔： 鉸： mm.計算工時所有工步工時相同。六、 夾具設計本夾具是工序八用圓形鏜刀縱向進給粗細76mm的專用夾具，在T68的臥式鏜床上加工，下面就以鏜孔為例說明設計的有關說明。 （1）定位方案 工件以一面兩銷定位可以限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。其中面定位限制三個自由度，定位圓柱銷GB/966-88限制兩個自由度菱形銷GB2204-80限制一個自由度。 （2）夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)力的要求，運用手動夾緊可以滿足,采用二位螺旋壓板聯(lián)動夾緊機構,通過擰緊螺母使一對壓板同時壓緊機構,有效提高了工作效率,壓板夾緊力主要是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的振動,手動螺旋夾緊是可靠的,可以免去夾緊力計算。 （3）夾具與機床連接元件 采用兩個銷與機床相連，用于保證正確方向，并配合恰當。 （4）夾具體 工件與機床由連接件相連，連接件的要求比較高,夾具的定位元件有定位面,圓柱銷,菱形銷.夾緊機構是有壓板和螺母組成。 （5）結構特點 結構簡單，操作方便。但也存在加工時的困難，這有帶改進。（一） 問題的提出在本道工序中，110有粗糙度等級要求及公差要求。具體要求可以參見加工零件圖紙。（二） 卡具設計1 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇閥腔下表面為定位基準，即以一個面和兩個定位銷定位，限制六個自由度。2 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略?？ňo力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=7.02N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用三個定位銷定位，是面定位。通過零件圖紙我們可以知道，閥腔上表面的設計基準是下表面，那么設計基準與定位基準是重合的，故沒有基準不重合誤差，而且工件以平面定位是可以認為沒有基準位移誤差的。故本道工序的定位誤差是可以忽略不計的。 所以D=0mm 4. 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。在夾具的右邊是用的兩個單螺旋夾緊機構，左邊是在一個凸臺上安裝兩塊銜鐵來做為死擋鐵來卡住工件。單螺旋機構是通過螺栓連接到夾具體上，同樣凸臺是通過螺釘連接到夾具體上。由于閥腔的定位面積比閥腔 上表面的面積小，而且閥腔的下表面有很大一部分的面積都未用做定位，故為防止工件在加工過程中出現(xiàn)不應該有的晃動或移動，故設計了一個輔助支承，這樣就加強了零件的剛度，有利于保證加工精度。 七、設計小結通過此次的課程設計使我知道了在設計方面還存在許多不足.同時在老師的嚴格指導下使我學到了許多東西,在設計方面又使自己成熟了許多,同時自己也感到在設計上又多了很多勇氣.然而這也是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己的四年的大學生活做出總結,同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作打下一個良好的基礎。在這次設計中我是苦中有樂,苦的是自己要一步一步的熟悉設計的內容一步一步的去畫圖有時候還得加班,樂得是通過設計我學到了很多東西,總之這次課程設計受益頗多!八、參考書目：1：機械制造技術基礎課程設計指南2：機械設計課程設計手冊3：機械裝備4：機械制造工程原理5：材料成型6：金屬加工工藝設計7機械設計8,互換與測量文件編號機械工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱閥腔第 頁車間工序號工序名稱材料牌號7銑QT450毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件100x68x15611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T681夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本（s）輔助描圖07粗鏜110mm的圓和85mm的圓圓形鏜刀、游標卡尺 80401902.010.492描校底圖號裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片文件編號機械工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共11頁產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱閥腔第 9 頁車間工序號工序名稱材料牌號8銑QT450毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件100x68x15611設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T681夾具編號夾具名稱冷卻液工序時間工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/(r/min)切削速度/(m/min)進給量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次數(shù)工時定額基本（s）輔助描圖08粗鏜76mm的孔圓形鏜刀、游標卡尺160801502.010.538描校底圖號裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共1 頁第 1頁材料牌號QT450-10毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸335.5198132每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝設備工時/s準終單件I鑄造毛坯鑄造閥腔毛坯鑄工II回火處理對毛坯進行回火處理、消除內應力、改善力學性能鑄工III粗銑、半精銑底面以上表面為基準，粗銑、半精銑底端面機加X52K立式銑床專用夾具147IV粗銑上端面以底面為基準，粗銑上端面機加X52K立式銑床專用夾具81.6V精銑底面以上表面為基準，精銑底面機加X52K立式銑床專用夾具104.4VI粗鏜、半精鏜、精鏜孔粗鏜110、85孔，粗鏜、半精鏜、精鏜76、100、65孔機加臥式鏜床專用夾具187.7VII鉆、擴、锪平孔以底面為精基準，鉆、擴4 18mm孔 锪平28mm機加Z525型立式鉆床專用夾具37.8VIII鉆、擴、絞孔以底面為精基準，鉆、擴、絞220孔機加Z525型立式鉆床專用夾具30.3IX鉆孔、攻螺紋以底面為精基準，鉆孔、攻螺紋10M12機加Z525型立式鉆床專用夾具40.2X檢驗進行最終檢驗設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第1 頁車間工序號工序名材料牌號機加III銑底面QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件147工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗銑底面至89.5-3.20YT8硬質合金端銑刀、游標卡尺、粗糙塊1.781.120.3198165.42半精銑底面88.8-2.20YT15硬質合金端銑刀、游標卡尺、粗糙塊2.01.2560.25198181.6設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第2 頁車間工序號工序名材料牌號機加 IV粗銑上表面QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件81.6工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗銑上表面至85.3-3.20YT8硬質合金端銑刀、游標卡尺、粗糙塊1.610.3198181.6設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第3 頁車間工序號工序名材料牌號機加 V精銑底面QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件104.4工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rs-1切削速度/ms-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1精銑底面至85-1.60YT30硬質合金端銑刀、游標卡尺2.51.570.21981104.4設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第4 頁車間工序號工序名材料牌號機加 VI鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件1.02工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗鏜直徑110mm的孔YT8硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊1500980.22.111.02設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第5頁車間工序號工序名材料牌號機加 VI鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件1.5工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗鏜直徑85mm的孔YT8硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊1500980.24.511.5設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第6頁車間工序號工序名材料牌號機加 VI鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件104.6工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗鏜直徑100mm的孔至98-3.20YT8硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊75530.830.9130.92半精鏜直徑100mm的孔至99.4-2.20YT15硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊9563.60.630.9132.53精鏜直徑100mm的孔至100-1.60YT30硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、塞規(guī)15096.70.330.9141.2設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第7頁車間工序號工序名材料牌號機加 VI鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件38.2工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗鏜直徑65mm的孔至63-3.20YT8硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊75530.8121122半精鏜直徑65mm的孔至64.4-2.20YT15硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊11863.60.612110.23精鏜直徑65mm的孔至65-1.60YT30硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、塞規(guī)15096.70.312116設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第8 頁車間工序號工序名材料牌號機加 VI鏜孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工臥式鏜床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件36.38工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1粗鏜直徑76mm的孔至74-3.20YT8硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊7549.90.811110.082半精鏜直徑76mm的孔至75.4-2.20YT15硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、粗糙塊9563.60.611111.63精鏜直徑76mm的孔至76-1.60YT30硬質合金圓形鏜刀、游標卡尺、塞規(guī)15098.70.311114.7設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第9 頁車間工序號工序名材料牌號機加 VII鉆、擴4 18孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件37.08工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1鉆孔至直徑8mm直柄麻花鉆（高速鋼鉆頭）、游標卡尺、塞規(guī)1958.830.48618.282擴孔至直徑18mm直柄麻花鉆（高速鋼鉆頭）、游標卡尺、塞規(guī)19525.30.136128.8設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第10頁車間工序號工序名材料牌號機加 VIII鉆、擴、絞220mm孔QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件30.3工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1鉆孔至直徑18mm莫氏錐柄麻花鉆、游標卡尺14010.340.816.5112.182擴孔至直徑18mm錐柄擴孔鉆、游標卡尺14010.740.816.519.63絞孔至直徑20mm硬質合金錐柄鉸刀14010.780.816.518.52設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱零（部件）名稱閥腔共11頁第11頁車間工序號工序名材料牌號機加 IX鉆孔、攻螺紋10M12QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件335.519813211設備名稱設備型號設備編號同時加工立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準終單件40.2工步號工步內容工藝設備主軸轉速/rmin-1切削速度mm.min-1進給量/mmz-1走刀長度/mm進給次數(shù)工步工時/s機動輔助1鉆M12螺紋底孔直徑11直柄麻花鉆、游標卡尺1957.350.616.5113.82攻絲至M12絲錐、游標卡尺217150.316.5126.4設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期