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表1—1 落料凹模的加工工藝過程
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
00—01
零 件 名 稱
落料凹模
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
選用凹模板125×125×25—T10A JB/T 7643.1
3
熱處理
調(diào)質(zhì)
4
鉗工劃線
劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線
5
加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔
按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔
6
熱處理
按熱處理工藝，淬火回火達到58～62HRC
7
磨平面
精磨上、下平面，使達到要求
8
線切割
按落料輪廓切割，達到尺寸要求
9
鉗工精修
凹模刃口修磨量6mm, 使全面達到設(shè)計要求
10
檢驗
表1—2 凸凹模加工工藝過程
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
00—04
零 件 名 稱
凸凹模
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛壓成φ92×70
2
熱處理
退火，去應(yīng)力
3
銑
立銑機床銑外輪廓，留單邊余量0.5
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨平面
磨各個平面，保證上下面的平行度留單邊余量0.3
6
鉗工劃線
劃出螺釘孔、銷釘孔、拉深凹?？椎雀骺纵喞€
7
加各孔
按位置加工個孔
8
熱處理
按熱處理工藝，淬火回火達到60～64HRC
9
磨平面
精磨上、下平面，使達到要求
10
線切割
按落料輪廓切割，達到尺寸要求
11
擴孔
將落料孔下端擴大孔徑，保證上部
12
鉗工精修
使全面達到設(shè)計要求
13
檢驗
表1—3 拉深凸模的加工工藝過程
機 械 加 工 工 藝 過 程 卡
零件號
00—07
零 件 名 稱
拉深凸模
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛壓成φ52×58
2
熱處理
退火
3
車削
按尺寸車削外形
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨端面
工作端留單邊余量0.3
6
鉗工劃線
劃出出氣孔孔位置線
7
加工出氣孔
按位置加工出氣孔
8
車削
按零件尺寸車削外形尺寸，留單邊余量0.3，車削退刀槽
9
熱處理
按熱處理工藝，淬火回火達到58～62HRC
10
磨削
精磨外圓、端面，保證端面與軸線垂直
11
鉗工精修
使全面達到設(shè)計要求
12
檢驗