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長(zhǎng)春理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)
摘要
拉深模在沖壓生產(chǎn)中具有舉足輕重的作用，不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件、盒形件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件，還能和其它沖壓成形工藝配合，制造形狀極為復(fù)雜的零件，模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn),它廣泛應(yīng)用于汽車、電子、儀表、航空航天等各種工業(yè)部門和日常生活用品生產(chǎn)中。
我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一個(gè)球殼零件的落料、拉深模具。該球殼零件形狀較簡(jiǎn)單，尺寸精度要求也不高。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，選取合適的修邊余量之后，可判定其能一次性完成拉深，考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝方案為：剪切條料--落料并拉深--修邊。經(jīng)計(jì)算選擇JC23/63型壓力機(jī)；采用正裝復(fù)合模的拼接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。用solidworks三維軟件進(jìn)行模具的各零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完成了復(fù)合模具的建模與裝配。
關(guān)鍵詞：沖壓 殼體 拉深
Abstract
Drawing die in stamping production has an important role, not only can machining rotary parts, box shaped parts and other complex shape thin-walled parts, and also other stamping forming technology, making the shape is very complex parts, mold is machinery manufacturing industry with advanced technologies and far-reaching important craft equipment, with the characteristics of high production efficiency, high material utilization rate, good quality parts, process adaptability good. It is widely used in automobile, electronics, instrumentation, aerospace and other industrial sectors and the production of daily necessities.
My graduation design content is design a blanking and drawing compound die for a case of parts.The case parts with a simple shape has a low dimensional accuracy . According to the structure of the part, select the appropriate trimming allowance.Then we can verdict the single-pass drawing of the part. Taking into account the economics of processing ,the processing scheme is shearing strip ,then cutting material and drawing and then trimming. I choose the JC23/63 punching machine after calculating; design the structure of mold parts,.choose materials and heat treatments.model the die and assembly.
Keywords: Stamping ;monoblock ;drawing
28
目錄
摘要 I
Abstract II
第1章 緒 論 1
1.1沖壓技術(shù)概述 1
1.2沖壓技術(shù)的發(fā)展 2
第2章 零件沖壓工藝分析 3
2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析 3
2.2確定排樣方案和計(jì)算材料利用率 3
2.2.1排樣方式的確定 4
2.3加工工藝分析 4
第3章 零件沖壓工藝方案論證 5
3.1沖壓方案 5
3.2各工藝方案的比較 5
3.3計(jì)算毛坯直徑以及確定是否使用壓邊圈 5
3.4確定各次拉深系數(shù)、拉深直徑及拉深次數(shù) 5
3.5確定拉深的凸、凹模圓角半徑、筒壁高度 6
3.6計(jì)算沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 6
3.6.1落料沖壓力的計(jì)算 6
3.6.2拉深沖壓力的計(jì)算 7
3.6.3壓力機(jī)的初步選取 8
3.7模具壓力中心的確定 8
第4章 模具設(shè)計(jì) 10
4.1落料凹凸模尺寸及間隙 10
4.2拉深模具尺寸及間隙 10
4.2.1凸、凹模間隙 10
4.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
4.3.1凸凹模零件設(shè)計(jì) 11
4.3.2凹模零件設(shè)計(jì) 12
4.3.3模架零件的設(shè)計(jì) 14
4.3.4推件裝置設(shè)計(jì) 16
4.4各零部件的材料及熱處理 17
第5章 模具的總體設(shè)計(jì) 19
5.1壓力機(jī)的確定 20
5.1.1沖模的閉合高度 21
5.1.2壓力機(jī)的確定 21
5.2拉深的輔助工序 21
5.2.1退火 21
5.2.2酸洗 22
5.2.3潤(rùn)滑 22
結(jié)論 23
參考文獻(xiàn) 24
致謝 25
第1章 緒 論
1.1沖壓技術(shù)概述
沖模是模具的一個(gè)重要組成部分，是實(shí)現(xiàn)沖壓加工的主要工藝裝備。隨著沖壓件在機(jī)械、電子、儀器儀表、家用電器，乃至玩具、生活日用品等產(chǎn)品中所占比例不斷增加，沖壓模無論在數(shù)量還是質(zhì)量上都獲得了巨大的發(fā)展然而沖壓模的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常艱辛而又極富創(chuàng)造性的工作，除了要求設(shè)計(jì)師具有豐富的專業(yè)理論基礎(chǔ)外還要具有極強(qiáng)的實(shí)踐性和實(shí)用性。
由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本在一定的尺寸精度范圍內(nèi)能夠保證產(chǎn)品零件的互換性，因此在我國(guó)各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。模具是機(jī)械、電子、輕工、國(guó)防等行業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由此可見，模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位十分重要。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展對(duì)模具的使用壽命、尺寸精度和表面質(zhì)量等不斷提出新的跟高的要求，二大力提高模具工業(yè)的人才素質(zhì)并加強(qiáng)人才的培養(yǎng)則成為振興我國(guó)模具工業(yè)的根本任務(wù)之一。
沖壓技術(shù)中沖壓模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工帝王”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”等等。國(guó)內(nèi)也將模具工業(yè)稱為“永不衰亡的工業(yè)”、“點(diǎn)鐵成金的行業(yè)”、“無與倫比的效益放大器”等等?，F(xiàn)在，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識(shí)。就工程制造而言，進(jìn)入80、90年代，由于世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和國(guó)民生活水準(zhǔn)的大大提高，人們對(duì)汽車、家用電器、住宅等的需求與日俱增，促進(jìn)了沖壓技術(shù)的快速發(fā)展，同時(shí)也就對(duì)模具技術(shù)提出了更高的要求。且由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛而有效的應(yīng)用，不僅促進(jìn)了沖壓技術(shù)的理論深入發(fā)展，而且使沖壓機(jī)械、模具及操作的自動(dòng)化程度等，都達(dá)到了一個(gè)更高的階段?，F(xiàn)今，沖壓加工技術(shù)已發(fā)展成為了一種先進(jìn)制造技術(shù)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。[2]
沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。
1.2沖壓技術(shù)的發(fā)展
未來我國(guó)冷沖模具工業(yè)同模具工業(yè)將向大型、精密、復(fù)合高效、復(fù)雜多功能和長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。
沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化。科學(xué)化主要體現(xiàn)在對(duì)成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測(cè)和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實(shí)用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡(jiǎn)單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜形狀零件成形，從而真正進(jìn)入實(shí)用階段。注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)全局綜合優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。
對(duì)產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評(píng)估能力將有大的發(fā)展。以便從產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)甚至構(gòu)思時(shí)起，就能針對(duì)零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評(píng)估。沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)能力。
重視復(fù)合化成形技術(shù)的發(fā)展。以復(fù)合工藝為基礎(chǔ)的先進(jìn)成形技術(shù)不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個(gè)零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā)展。深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理論、失穩(wěn)理論與極限變形程度等；應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測(cè)某一工藝過程中坯料對(duì)沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓工藝方案，使塑性變形理論逐步起到對(duì)生產(chǎn)過程的直接指導(dǎo)作用。
制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。在模具設(shè)計(jì)與制造中，開發(fā)并應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)（CAD/CAM），發(fā)展高精度、高壽命模具和簡(jiǎn)易模具（軟模、低熔點(diǎn)金模具等）制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術(shù)得到不斷發(fā)展和應(yīng)用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟(jì)。
第2章 零件沖壓工藝分析
2.1零件結(jié)構(gòu)形狀分析
拉深工藝分無凸緣件和有凸緣件的拉深兩種。凸緣件的拉深又分窄凸緣和寬凸緣兩種。寬凸緣件的計(jì)算方法和無凸緣和窄凸緣件的計(jì)算方法是不同的。所以在計(jì)算前需首先判斷是不是寬凸緣件，判斷公式為：
式中，df—凸緣直徑
D—筒直徑
由此得：
124/100=1.24<1.4
圖2-1 球殼
判斷該零件為窄凸緣件，窄凸緣件可以在每次拉深時(shí)都保留凸緣部分，最后切邊，也可在首次拉深時(shí)做無凸緣件拉伸，在最后兩道拉深工序時(shí)將工序件拉成具有錐形的或留窄凸緣，最后整形壓邊成平面凸緣，然后切邊。在本次設(shè)計(jì)中，擬采用第一種方法，即在每次拉伸中都留有凸緣部分，最后切邊。
2.2確定排樣方案和計(jì)算材料利用率
根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。該零件采用落料與拉深復(fù)合沖壓，毛坯形狀為圓形，尺寸較大。
1）有搭邊單排
圖2-2 排樣
搭邊和帶料寬度的確定 查文獻(xiàn)[1]表2-1得a=0.8,a1=1.0；帶料寬度為：
B=（b+2a1)-=169.7mm。
板料利用率 計(jì)算公式為
（2-1）
式中，F(xiàn)—制件面積；
N一根條料上所沖的制件數(shù)
B0L0—帶料的寬度和長(zhǎng)度乘積
聯(lián)系實(shí)際工廠生產(chǎn)，選取1mm×700mm×850mm的板料，采用豎裁，可裁條數(shù)是：700mm÷170mm=4(條)余20mm，每條板料可沖制件數(shù)：(850mm-1.0mm)÷169mm=5(件)余5mm。則每張可沖制件數(shù)：n=4×5=20（個(gè)）。板料利用率為：
=[20×3.14×1682÷4÷（700×850)]×100%=74.47%
2）斜對(duì)排
搭邊和帶料寬度的確定 取相同的搭邊，帶料寬度由計(jì)算公式計(jì)算為：
B=(d+a)sin60。+d+2a1=(168+0.8)x0.866+168+2x1=316.18mm
板料利用率
2.2.1排樣方式的確定
從材料利用率來看，雙排比較節(jié)約，但毛坯直徑較大，考慮到送料[4]的難易程度，綜合選用有搭邊單排排樣，寬度為170mm。
2.3加工工藝分析
該零件味帶有球形邊緣的球形體結(jié)構(gòu)，外形尺寸不大，精度要求不高，有利于成形，但球星結(jié)構(gòu)的曲面零件在拉深開始時(shí)，由于凸模與毛坯中間部分僅在頂點(diǎn)附近接觸，接觸處要承受全部拉深力，將使凸模頂點(diǎn)附近的材料發(fā)生較嚴(yán)重的變薄，在凸模頂點(diǎn)附近的材料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，具有脹形的變形特點(diǎn)，另外，在拉深過程中，材料在凸模的外緣部分有很大的一部分未被壓邊圈壓住，而這部分材料在由平面變成曲面的過程中，在其切向仍要產(chǎn)生相當(dāng)量的切向壓縮變形，易起皺，這種缺陷對(duì)薄料更易產(chǎn)生。
考慮到零件球形邊緣成形方向與SR50半球形成形方向相反，在拉深過程中能顯著地改善成形性能，經(jīng)分析，決定設(shè)計(jì)正反拉深模，一次性生產(chǎn)出零件，滿足產(chǎn)品眼球，加工工藝方案為：切割展開料—拉深。
第3章 零件沖壓工藝方案論證
3.1沖壓方案
方案一：拉深—切邊
方案二：落料拉深—切邊
3.2各工藝方案的比較
方案一單工序模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低，維修方便。方案二使用復(fù)合模，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高，但成本較高因此，綜合考慮選用方案一。
3.3計(jì)算毛坯直徑以及確定是否使用壓邊圈
在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量并不大。在設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。所以毛坯厚度t=1mm
修邊余量查文獻(xiàn)[1]表4-8，d凸/d=1.24，取值mm。因?yàn)樵诶顣r(shí)，有些地方會(huì)變薄，所以，即使不加或少加修邊余量，仍會(huì)有切邊余量，故選取mm。
依據(jù)毛坯直徑D計(jì)算公式
可計(jì)算出毛坯直徑D為167.7mm。
毛坯相對(duì)厚度t/D*100=1/167.7*100=0.6,屬于0.5~3范圍。故設(shè)計(jì)的拉深模需采用帶壓邊圈結(jié)構(gòu)，以防止起皺。
3.4確定各次拉深系數(shù)、拉深直徑及拉深次數(shù)
查文獻(xiàn)[1]表4-10帶壓邊圈的極限拉深系數(shù)，因?yàn)楸敬卫畈牧蠟?8鋼，為軟料，取值可以比表中值小1.5%~2%。
表3-1 帶壓邊圈時(shí)圓筒形件的極限拉深系數(shù)
拉深系數(shù)
坯料相對(duì)厚度（t/D）x100
2.0~1.5
1.5~1.0
1.0~0.6
0.6~0.3
0.3~0.15
0.15~0.08
m1
0.48~0.50
0.50~0.53
0.53~0.55
0.55~0.58
0.58~0.60
0.60~0.63
m2
0.73~0.75
0.75~0.76
0.76~0.78
0.78~0.79
0.79~0.80
0.80~0.82
m3
0.76~0.78
0.78~0.79
0.79~0.80
0.80~0.81
0.81~0.82
0.82~0.84
m4
0.78~0.80
0.80~0.81
0.81~0.82
0.82~0.83
0.83~0.85
0.85~0.86
m5
0.80~0.82
0.82~0.84
0.84~0.85
0.85~0.86
0.86~0.87
0.87~0.88
坯料相對(duì)厚度為t/Dx100=0.7，m1=0.53，m2=0.76，m3=0.79，m4=0.81，m5=0.84。
根據(jù)極限拉深系數(shù)求出各半成品的直接d，再根據(jù)最后一直徑d應(yīng)等于工件直徑D的原則對(duì)各次拉深系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
毛坯直徑D=167.7，初步確定各次拉深直徑
167.7x0.53=87.204<121.9
所以只需一次拉深即可，N=1。
3.5確定拉深的凸、凹模圓角半徑、筒壁高度
在計(jì)算高度前，應(yīng)先定出各次半成品底部和邊緣的圓角半徑[圓角半徑的不同是會(huì)影響高度尺寸的，各筒底r從首次拉深開始到拉深結(jié)束止越來越小。因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)只需一次拉深，所以凸模圓角半徑就是零件的筒底圓角半徑r=50mm，凹模的拉深圓角半徑為R=5mm。
筒壁高度計(jì)算 由公式
（3-1）
式中，D—毛坯直徑；
d—拉深的工件直徑；
K—拉深比；
r—拉深件底部圓角半徑；
h—拉深高度。
考慮到此零件只需一次拉深，所以高度直接是零件尺寸高度，h=57mm。
3.6計(jì)算沖壓力和選擇沖壓設(shè)備
3.6.1沖壓力的計(jì)算
沖裁時(shí)，沖裁過程中最大的剪切抗力叫沖裁力Fp，工件或廢料從凸模上卸下來的力叫做卸料力F卸，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力F推。沖裁時(shí)，沖壓力為沖裁力、卸料力、和推件力之和，這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)應(yīng)該考慮過去。
a.沖裁力
（3-2）
式中 L——剪切長(zhǎng)度
t——材料厚度（1mm）
——抗拉強(qiáng)度，由文獻(xiàn)[2]表8-49查取，取=400MPa
——抗剪強(qiáng)度
剪切長(zhǎng)度為落料長(zhǎng)度
L=167.7x3.14mm=526.578mm
將以上數(shù)值帶入求得：
N
b.卸荷力
F卸=K卸=K卸 （3-3）
式中K卸——卸料力系數(shù)，查文獻(xiàn)[2]表2-8查取為0.4
——落料力（N）
將數(shù)值代入公式得
F卸=0.04x210631.2=8425.248N
c.沖壓總力
F總=FP+F卸=219056。448N219KN
3.6.2拉深沖壓力的計(jì)算
在確定拉深件所需的壓力機(jī)噸位時(shí)，必須先求得拉深力。
a.拉深壓邊力的計(jì)算
查文獻(xiàn)[2]表4-51，公式為
（3-4）
式中 p——單位壓邊力，查文獻(xiàn)[3]表4-53取3
r——凹模圓角半徑
D——毛坯直徑
代入數(shù)值求得
F壓=3.14/4（1682-（121.9-2x5）2）x3 N=36979.13 N
b.拉深力的計(jì)算
（3-5）
式中 ——材料的抗拉強(qiáng)度，由文獻(xiàn)[4]表8-49查取，取=400MPa
——材料的屈服極限,查得=210MPa
d——拉深凹模直徑
代入數(shù)值計(jì)算得：
FL=3x（400+210）（168-100-5）x1.5 N=172935 N
c.計(jì)算完成拉深所需總力
F總=F壓+FL=36979.13N+172935N=185464.6N210KN
由上面結(jié)果可知，沖壓力219KN大于拉深力210KN，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是直接進(jìn)行拉深工藝的，所以此落料拉深模所需的最大的沖壓力為219KN。
3.6.3壓力機(jī)的初步選取
所生產(chǎn)零件為中小件， 選用單動(dòng)壓力機(jī)即可。拉深工序選用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)總拉深力和拉深高度兩個(gè)條件選用。由于拉深時(shí)所需最大力是在拉深開始的一段，而壓力機(jī)公稱力數(shù)值在壓力機(jī)滑塊接近下止點(diǎn)時(shí)，即在公稱力行程范圍內(nèi)才出現(xiàn)最大沖擊力。壓力機(jī)說明書中會(huì)提供壓力機(jī)壓力曲線，對(duì)深拉深時(shí)，用拉深力-行程曲線，與壓力機(jī)壓力曲線進(jìn)行比較，使最大拉深力不超過壓力機(jī)滑塊向下行程相應(yīng)位置所能產(chǎn)生的壓力。對(duì)于中、小型沖壓件，主要選取開式曲柄壓力機(jī)。缺點(diǎn)是：剛度差，降低了模具壽命和制件質(zhì)量；優(yōu)點(diǎn)是：成本低、操作方便、容易安裝機(jī)械化裝置。本次沖壓制品精度要求不高，可以選用此壓力機(jī)。
選擇沖壓設(shè)備時(shí)主要考慮的主要參數(shù)是公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、臺(tái)面尺寸。實(shí)際生產(chǎn)中可采取概略計(jì)算的方法進(jìn)行選擇，即：
總拉深力<（0.5～0.6）×壓力機(jī)公稱力 （3-6）
為使拉深后工件能從模具中取出，應(yīng)滿足：
壓力機(jī)滑塊行程>2×拉深件高度 （3-7）
由參考文獻(xiàn)[4]412頁(yè)表10-26可知，適合落料拉深工序的機(jī)床類型為：中大行程曲軸壓力機(jī)、偏心壓力機(jī)。
綜合選取開式壓力機(jī)JC23/63，其具體參數(shù)如下：
公稱壓力：630KN 封閉高度：360mm
滑塊固定行程：120mm 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)70次/min
閉合高度調(diào)節(jié)量80mm 模柄孔尺寸50mmx70mm。
3.7模具壓力中心的確定
模具壓力中心是指沖壓時(shí)所有沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。
沖模的壓力中心按下述原則確定：
對(duì)稱圖形的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心；
工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合；
形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可以用解析法求出沖模壓力中心。
根據(jù)以上原則，因?yàn)樗O(shè)計(jì)的零件為對(duì)稱單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。故落料和拉深時(shí)的壓力中心在圓心處。
第4章 模具設(shè)計(jì)
4.1凹凸模尺寸及間隙
零件的尺寸由凹模尺寸決定，所以設(shè)計(jì)時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上?？紤]到凸、凹模的磨損，凹模的尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)接近最小尺寸，這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格制件并可以使模具的壽命達(dá)到最大化。
本次沖壓件的毛坯為圓形，直徑可取未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸及公差為：
按公式計(jì)算：
D凹=（D-x）=（168-0.5×1.15）=167.43
式中x——0.5
——凹取自表2-28為+0.025，凸為-0.017
D凸=（D-x-2Cmin）=（168-0.575-2×0.132）=167.16
式中Cmin——查表取0.132，Cmax=0.240
|凹|+|凸|=0.025+0.017=0.042<2Cmax-2Cmin=0.480-0.264=0.216
所以上述計(jì)算是恰當(dāng)?shù)摹?
4.2拉深模具尺寸及間隙
最后一道拉深工序的拉深模凸凹模的尺寸精度根據(jù)工件的內(nèi)（外）形尺寸要求和磨損方向來確定凸、凹模工作尺寸及公差。
4.2.1凸、凹模間隙
間隙值應(yīng)當(dāng)合理選取，過小會(huì)增大摩擦力，使拉深件容易破裂，易擦傷表面，降低模具壽命；過大又易使拉深件褶皺，影響工件精度。此零件為用壓邊圈拉深的凹模單側(cè)間
C=tmax+Kt （4-1）
式中 tmax——材料厚度及最大極限尺寸，mm；
t——板料厚度的基本（公稱）尺寸；
K——間隙系數(shù)查文獻(xiàn)[4]表4-14得K=0.2。
由此得
C=1.8mm
4.3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
對(duì)于大中型的凹凸?；蛘咝螤顝?fù)雜、局部薄弱的小型凸、凹模，如果采用整體式結(jié)構(gòu)，將給鍛造機(jī)械加工或熱處理帶來困難，而且當(dāng)發(fā)生局部損壞時(shí)，就會(huì)造成整體凸、凹模的報(bào)廢，因此常用鑲拼式結(jié)構(gòu)的凸、凹模，而外部用次一點(diǎn)的鋼材。所以，本次設(shè)計(jì)選擇正裝復(fù)合模的鑲拼式結(jié)構(gòu)。
4.3.1凸凹模零件設(shè)計(jì)
1）凹模厚度
在沖裁時(shí)，凹模受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式眾多，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法精確地把凹模外輪廓尺寸計(jì)算出來。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖件的材料厚度和沖件的輪廓尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式[4]確定凹模厚度尺寸：
H=Kb （4-2）
式中 b——最大外形尺寸
K——系數(shù)，見下表，取K=0.18
帶入數(shù)值求得：
H=0.18×124mm23mm
因?yàn)榻Y(jié)果大于15mm，所以凹模厚度選23mm
2）凹模壁厚
因?yàn)榇颂幠＞呤锹淞系耐鼓＠畹陌寄＃圆挥米孕性O(shè)計(jì)壁厚，只需檢驗(yàn)。
C=（167.16-119.65）/2mm=32.26
有要求C≥30~40mm，所以是合格的。
3）固定與定位
凸凹模的固定方法，常見的有機(jī)械固定法、物理固定法和化學(xué)固定法。物理固定法有低熔點(diǎn)合金澆注和熱套法；化學(xué)固定法主要指環(huán)氧樹脂澆注及無機(jī)粘結(jié)固定等；機(jī)械固定法，一般采用螺栓緊固，對(duì)于凸?；蜩偳妒綀A凹模，常應(yīng)用端部的臺(tái)肩或鉚頭，并通過定位部分與下凸模固定板成過盈配合固定。本設(shè)計(jì)采用機(jī)械固定法，借助螺栓、銷釘緊固定位在上模座上。該定位方式緊固力大，定位可靠，通用性強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類型的模具。具體的固定方法見裝配圖。此處采用的4個(gè)螺栓連接，所受總力為219KN，螺栓材料為40Cr，求連接螺栓尺寸，計(jì)算公式為：
表4-1 普通螺栓基本尺寸表（第一系列）
公稱直徑d
中徑d2
小徑d1
螺距p
24
22.051
20.752
3
30
27.727
26.211
3.5
36
33.402
31.670
4
42
39.077
37.129
4.5
48
44.725
42.587
5
查上表取M24螺栓連接。最后，凸凹模如圖所示：
圖4-1 凸凹模
4.3.2凹模零件設(shè)計(jì)
凹模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮凹模強(qiáng)度、制造方法及其加工精度。特別是凹?？椎某叽?，它是同制件尺寸一起來考慮的。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞，因此對(duì)其加工表面質(zhì)量必須予以充分考慮。
凹模的厚度和外形尺寸，對(duì)其承受的拉深力，必須具有不引起破損和變形的足夠強(qiáng)度。拉深時(shí)，凹模承受拉深力和水平方向的作用，由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，特別是對(duì)于復(fù)雜形狀的沖件，其凹模的強(qiáng)度計(jì)算特別復(fù)雜。因而，在目前的一般生產(chǎn)實(shí)際情況下，通常根據(jù)拉深件的輪廓尺寸和板料厚度、拉深力的大小來警醒概略的估算及經(jīng)驗(yàn)修正。
1）凹模尺寸
凹模厚度
H=Kb=0.18×168mm=30.24mm
取厚度H=31mm
凹模壁厚
C≥（1.5~2）H=51~68mm
凹模壁厚暫取C=55mm。
2）凹模刃口部分的設(shè)計(jì)
凹模刃口部分的側(cè)壁形狀常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種，本次設(shè)計(jì)采用下圖的刃口方式，屬于往下漏料的設(shè)計(jì)?？湛贖值取與下表：
表4-2 凹口刃部的尺寸
料厚t/mm
<0.5
0.5~1
1~2.5
2.5~6
空口H值
≥4
≥5
≥6
≥8
設(shè)計(jì)時(shí)選擇H值需大于6mm。
3）凹模的固定與定位
凹模的固定方式采用機(jī)械固定法，借助螺栓、銷釘緊固定位在下模座上。該定位方式緊固力大，定位可靠，通用性強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類型的模具。具體的固定方法見裝配圖。
圖4-2 凹模
3）擋料銷的選用
設(shè)計(jì)利用坯件外形定位，選擇固定擋料銷，材料選用45號(hào)鋼，熱處理，硬度HRC43~48。尺寸見下表
表4-3 固定擋料銷、導(dǎo)料板高度、厚度
材料的厚度
t/mm
擋料銷高度
h/mm
導(dǎo)料板的高度H/mm
固定擋料銷
自動(dòng)擋料銷
0.3~2
3
6~8
4~8
2~3
4
8~10
6~8
3~4
4
10~12
6~10
4~6
5
12~15
8~10
6~10
8
15~20
10~15
由此選用高為8mm，直徑為20mm的擋料銷。
圖4-3 固定擋料銷
4）彈簧尺寸計(jì)算
凹模上布置2個(gè)或4個(gè)或多個(gè)彈簧，此處設(shè)計(jì)使用4個(gè)。
F頂=F卸/4=14167.68N÷4=3542N
在選擇彈簧規(guī)則時(shí)，必須使工作極限負(fù)荷量F極大于1.5~2F頂
F極>1.5~2F頂=5313~7084N
查常用模具圓柱螺旋壓縮彈簧表，沒有查到此處的彈簧規(guī)格，卸料力過大，由此改為固定卸料裝置,綜合設(shè)計(jì)卸料板與導(dǎo)料板為一體的。
4.3.3模架零件的設(shè)計(jì)
模座主要用來固定復(fù)合模所有的零件。模座分為上模座和下模座，上模座與壓力機(jī)的滑塊相連，下模座與工作臺(tái)相連，傳遞壓力。
1）模架的選取
模架主要分為兩類：導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架。導(dǎo)柱模模架又分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種，在本次設(shè)計(jì)中，我選用滑動(dòng)導(dǎo)柱模架。因?yàn)榛瑒?dòng)導(dǎo)柱模架是有標(biāo)準(zhǔn)的，所以需查尺寸，凹模設(shè)計(jì)最外面圓直徑為300，所以選取模架時(shí)，根據(jù)國(guó)標(biāo)參數(shù)，選用中間導(dǎo)柱模架。參數(shù)為：
2）模柄的設(shè)計(jì)
模柄是將模具與壓力機(jī)連接起來的零件，在此我選用凸緣式模柄，型號(hào)選擇A50×74，材料選用Q235。如圖
3）滑動(dòng)導(dǎo)柱與滑動(dòng)導(dǎo)套的選擇
導(dǎo)套按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取長(zhǎng)度180mm,外圓直徑80mm。選擇與上模座以過盈配合連接，具體的固定方法見裝配圖。
導(dǎo)柱按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取直徑60mm，長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)選取290mm。選擇與下模座過盈配合，與導(dǎo)套間隙配合。
圖4-4 上模座
圖4-5 模柄
圖4-6滑動(dòng)套筒
圖4-7 滑動(dòng)導(dǎo)柱
4.3.4推件裝置設(shè)計(jì)
推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。一般剛性推件裝置用的比較多，由打桿、推板、推桿等組成。本次推件裝置選用剛性推件裝置，打料裝置選用帶銷孔的打桿，之間用螺紋連接。下模采用托桿推件，熱處理采用頭部淬火。
1）打桿
采用打桿卸料時(shí)，其工作過程是：上模隨壓力機(jī)滑塊上行到一定位置時(shí)，打桿的上端碰到壓力機(jī)上的打桿橫梁而停止上行；上模與滑塊繼續(xù)上行時(shí)，由于打桿不能繼續(xù)上行，故使推板產(chǎn)生相對(duì)下行運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打料。
打桿的長(zhǎng)度計(jì)算：
H=h1+h2+C （4-3）
式中，H——打桿長(zhǎng)度（mm）；
h1——模具在頂出狀態(tài)時(shí)，打桿在上模板平面下的長(zhǎng)度（mm）；
h2——壓力機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸
C——考慮各種誤差而加常數(shù)，通常取C=10~15。
設(shè)計(jì)時(shí)，打桿一端車螺紋與推料板連接，另一端帶有銷孔，與壓力機(jī)連接。如下圖：
圖4-8 打桿
2）托桿
利用壓力機(jī)的氣墊來進(jìn)行壓料或卸料時(shí)，需借助托桿來實(shí)現(xiàn)。因此，托桿的長(zhǎng)度必須根據(jù)壓力機(jī)、氣墊和沖模結(jié)構(gòu)尺寸來進(jìn)行計(jì)算。
托桿長(zhǎng)度計(jì)算：
L=(H1+H2+H3)>(l+H3) （4-4）
式中，L——托桿長(zhǎng)度（mm）；
H1——?dú)鈮|處于上死點(diǎn)時(shí)，托桿在沖模內(nèi)的長(zhǎng)度（mm）；
H2——壓力機(jī)工作臺(tái)的厚度（mm）；
H3——?dú)鈮|的下沉量（mm）；
l——?dú)鈮|的行程（mm）。
4.4各零部件的材料及熱處理
沖壓模具的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用廣泛、種類最多的模具鋼種類。主要性能要求有強(qiáng)度、韌性、耐磨度。目前使用最多的我國(guó)國(guó)產(chǎn)的模具鋼種以Cr12、Cr12MoV為代表。模具材料的選用不僅關(guān)系到模具的使用壽命，而且直接影響模具的制造成本。在工作過程中，模具承受沖擊負(fù)荷且連續(xù)工作，使凸、凹模受到強(qiáng)大壓力和劇烈摩擦，工作條件極其惡劣。此處設(shè)計(jì)，我選用Cr12MoV作為我的模具材料。它具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形小，為高耐磨為變形模具鋼。
由以上的各零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)，確定其材料及熱處理：
表4-3 零件材料、熱處理及硬度
零件名稱
材料
熱處理
硬度（HRC）
凹、凸模及凸凹模
Cr12MoV
淬火
60~62
上、下模座
Q235
時(shí)效
—
模柄
Q235
—
—
托、打桿
45
頭部淬火
43~48
導(dǎo)柱
標(biāo)準(zhǔn)件
—
—
導(dǎo)套
標(biāo)準(zhǔn)件
—
—
第5章 模具的總體設(shè)計(jì)
在上一章已設(shè)計(jì)計(jì)算出各零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸，經(jīng)SolidWorks建模后得零件圖，然后經(jīng)過組合裝配，得到模具開模和閉合時(shí)的裝配圖與爆炸圖，具體如下：
圖5-1 開模狀態(tài)模具裝配
圖5-2 閉合裝配圖
圖5-3 爆炸圖
工作時(shí)，條料送進(jìn)，由帶凸凹模的固定凹模導(dǎo)向。沖首件時(shí)，以目測(cè)定位，沖第二件時(shí)則以固定擋料銷定位。拉深壓邊靠壓力機(jī)的氣墊，通過兩個(gè)托桿和壓邊圈進(jìn)行，沖壓后把工件頂起。卸料靠固定卸料塊。凸凹模還起到部分拉深凹模的作用。上模上行時(shí)，推桿與推料板推出工作。
5.1壓力機(jī)的確定
確定壓力機(jī)的規(guī)格時(shí)，除了需要考慮沖壓力，還需要以下幾點(diǎn)：1.壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸的要求，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來，對(duì)于拉深件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。2.壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。3.壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)面尺寸、滑塊底平面尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求。對(duì)于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。
5.1.1沖模的閉合高度
沖模的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座的上平面與下模座的下平面之間的距離Hm。沖模的閉合高度應(yīng)和壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。
模具的實(shí)際閉合高度，一般為：
Hm=上模座厚度+凸凹模長(zhǎng)度+凸模高度-沖壓件高度-2沖壓件厚度
+下模座高度-凸模與下模座的配合高度
該副模具使用的上模座厚度為50mm，凹凸模長(zhǎng)度為155mm，凸模高度為77mm，沖壓件高度為57mm，沖壓件厚度為1mm，下模座高度為60mm，凸模與下模座的配合高度為5mm，由此計(jì)算出Hm為：
Hm=50+155+77-42.7-3+60-5=291.3mm
故實(shí)際設(shè)計(jì)模具的閉合高度為291.3mm。
5.1.2壓力機(jī)的確定
查開式壓力機(jī)設(shè)備參數(shù)，選擇的開式壓力機(jī)JC23/63，公稱壓力630KN，封閉高度360mm，閉合高度調(diào)節(jié)量90mm，因?yàn)閴毫C(jī)的封閉高度大于模具的閉合高度，所以上面的壓力機(jī)選型合適。
壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。其關(guān)系式為
Hmax-5≥H≥Hmin+10
式中Hmax、Hmin—壓力機(jī)的最大和最小裝模高度（mm）
H—為閉模高度（mm）
得：
360-5≥291.3≥（360-90）+10
其中，90mm為封閉高度調(diào)節(jié)量，故閉合高度設(shè)計(jì)與初選的壓力機(jī)相匹配。
5.2拉深的輔助工序
拉深件在拉深過程中，結(jié)合實(shí)際的要求，需要進(jìn)行與之相應(yīng)的附加工序以達(dá)到良好的成型條件，主要包括中間退火、酸洗和潤(rùn)滑等工序。
5.2.1退火
在拉深過程中，為了解決金屬材料在塑性變形中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及冷作硬化，需要進(jìn)行半成品的工序間退火和成品退火。中間退火的方式有高溫退火和低溫退火。是否需要中間退火，由拉深件材料和拉深次數(shù)決定，見表5-1
表5-1 無需中間退火所能完成的拉深工序次序
材料
不用退火的工序次數(shù)
材料
不用退火的工序次數(shù)
08、10、15
3~4
不銹鋼1Cr18Ni9Ti
1
鋁
4~5
鎂合金
1
黃銅H68
2~4
鈦合金
1
純銅
1~2
本次設(shè)計(jì)的沖壓件材料是08，且拉深次數(shù)為一，所以不需要中間退火。
5.2.2酸洗
酸洗是因?yàn)橥嘶鸷蟮匿?、銅等工件表面有氧化皮，在繼續(xù)加工時(shí)會(huì)增加對(duì)模具的磨損。一般應(yīng)加以酸洗，即在加熱的稀酸液中浸蝕后，在冷水中漂洗，再在弱堿中將殘留的酸液中和，最后再在熱水中洗滌，在烘房烘干。因?yàn)椴⑽床捎弥虚g退火，所以也無需酸洗。
退火、酸洗是延長(zhǎng)生產(chǎn)周期和增加生產(chǎn)成本、生產(chǎn)環(huán)境污染的工序，應(yīng)盡可能加以避免。若能夠通過增加拉深次數(shù)的辦法來減少退火工序時(shí)，一般寧可增加拉深次數(shù)。
本次設(shè)計(jì)無需采用中間退火和酸洗。
5.2.3潤(rùn)滑
拉深工件中使用潤(rùn)滑油的目的，是為了模具與毛坯之間形成牢固的、低摩擦的潤(rùn)滑膜，以防止兩者直接接觸，降低其摩擦力，抑制工件破裂，提高成形極限；同時(shí)，減少因燒結(jié)粘著而產(chǎn)生擦傷，提高拉深產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命。
具體的來說，拉深潤(rùn)滑劑的使用應(yīng)盡量可能地?cái)U(kuò)大使起皺和破裂兩者都不發(fā)生的加工條件范圍、維持連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，就成為拉深加工用潤(rùn)滑劑的主要目的。
結(jié)合該制件拉深成型特點(diǎn)以及潤(rùn)滑劑的要求，可選取工業(yè)凡士林做為潤(rùn)滑劑。拉深時(shí)潤(rùn)滑劑涂抹在凹模圓角部位和壓邊面的部位，以及與此部位相接觸的毛坯表面上，并經(jīng)常保持潤(rùn)滑部位的干凈。在拉深中提高潤(rùn)滑油粘度，能降低模具和坯料的接觸率，減少摩擦，其結(jié)果是降低了拉深力，這已是實(shí)際生產(chǎn)中業(yè)已成為一種手段。
制件成型后，需要通過軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、或在其他溶劑中除油等方式去除潤(rùn)滑劑。
結(jié)論
本次的球殼拉深模的設(shè)計(jì)中，首先查閱相關(guān)資料，對(duì)表殼進(jìn)行了工藝分析，該表殼零件形狀較簡(jiǎn)單，尺寸精度要求也不高。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，選取合適的修邊余量之后，可判定其能一次性完成拉深，考慮到加工的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝方案為：剪切條料--落料并拉深--修邊。接著對(duì)其拉深工序進(jìn)行拉深模的設(shè)計(jì)。主要設(shè)計(jì)步驟為：
① 收集資料、查閱文獻(xiàn)了解沖壓模具國(guó)、內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r；
② 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析、零件分析，對(duì)模具的設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備；
③ 計(jì)算主要參數(shù)，確定沖壓工藝方案，計(jì)算各次拉深工序的力，通過力選用壓力機(jī)；
④ 拉深模具的總體設(shè)計(jì)，零件材料的選用及熱處理；
⑤ 模具的總體安裝，附加工序的確定。
在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，參考了不少的文獻(xiàn)，對(duì)知識(shí)的擴(kuò)充有了很大的幫助。在實(shí)際中我基本沒有接觸過沖壓模具，所以對(duì)沖壓模具的了解很少。在參考文獻(xiàn)中，通過閱讀大量的模具裝配圖，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有了一定的了解，對(duì)以后的工作學(xué)習(xí)生活有很大的幫助。同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也提高了我的資源搜索與整合的能力、實(shí)際生產(chǎn)的設(shè)計(jì)能力，這是非常難得的。
畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我用solidworks三維建模，然后用Auto CAD二維出圖，繪制模具裝配圖和部分零件圖，因此我的繪圖工具的使用水平與工程制圖的能力也有所提高。
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致謝
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過一個(gè)學(xué)期的努力，我真正學(xué)到了狠多專業(yè)方面的知識(shí)，從一個(gè)不愛看書的孩子變成整天泡在圖書館查閱資料，多方面的知識(shí)得到了鞏固和提高。但我的收獲離不開老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，在此我對(duì)他們致以衷心的感謝。
感謝我的指導(dǎo)老師趙偉宏老師。由于我的基礎(chǔ)比較薄弱，趙老師幫助我選了一個(gè)相對(duì)較為簡(jiǎn)單的課題，而且細(xì)心幫助我修改方案的論證和具體模具的設(shè)計(jì)和說明書，一切的一切都離不開趙老師的用心指導(dǎo)。趙老師仔細(xì)的審閱我的設(shè)計(jì)，指出了許多錯(cuò)誤，并提出了很多建議，很感謝趙老師的耐心與認(rèn)真。趙老師不僅有著較高的專業(yè)水平，她還有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目蒲芯窈椭螌W(xué)態(tài)度，而這些都深深地感動(dòng)著我，并將影響著我接下來的研究學(xué)習(xí)生活。
在此還要感謝大學(xué)四年來的各個(gè)老師，是他們的辛勤教育，豐富了我的專業(yè)知識(shí)，提高了我的學(xué)習(xí)能力與專業(yè)素養(yǎng)。同時(shí)感謝大學(xué)同學(xué)們的陪伴與相處，謝謝你們帶給了我獨(dú)特的大學(xué)生活。
最后，再次感謝我的母校，我的老師和我的同學(xué)，謝謝你們！