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目 錄
引言…………………………………………………………………………4
第一章 沖壓工藝與模具設(shè)計……………………………………………………5
1.1 零件介紹…………………………………………………………………5
1.2 工藝分析……………………………………………………………………6
1.3 工藝方案的確定……………………………………………………………6
1.4 工藝設(shè)計……………………………………………………………………7
1.4.1 計算毛坯尺寸……………………………………………………………7
1.4.2 排樣圖……………………………………………………………………8
1.4.3 材料利用率………………………………………………………………8
1.5 計算沖壓力…………………………………………………………………8
1.5.1 沖壓力……………………………………………………………………8
1.5.2 沖孔力……………………………………………………………………9
1.5.3 卸料力……………………………………………………………………9
1.5.4 推件力……………………………………………………………………9
1.5.5 初選壓力機(jī)……………………………………………………………9
1.6 計算壓力中心……………………………………………………………9
第二章 工作零件刃口尺寸計算……………………………………………………10
2.1 凸凹模尺寸的計算………………………………………………………10
第三章 零件的工藝分析…………………………………………………………14
3.1冷沖壓工藝卡片…………………………………………………………14
第四章 沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡……………………………………………15
結(jié)論…………………………………………………………………………………22
致謝…………………………………………………………………………………23
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………24
法蘭盤連續(xù)模設(shè)計
專業(yè)班級：模具設(shè)計與制造 學(xué)生姓名：何先萍
指導(dǎo)教師：劉波 職稱：講師
摘要 本文分析了電位器接線片的成型工藝特點(diǎn)，其中包括利用對工件展開圖的尺寸計算、工件的工藝分析、沖裁力與拉深力的計算、模具設(shè)計的難點(diǎn)，確定了級進(jìn)模的排樣方案和模具總體結(jié)構(gòu)。該級進(jìn)模有沖裁、拉深、整形、脹形等7個工位。詳細(xì)介紹了凸模、凹模、固定板、卸料裝置等零部件的設(shè)計和制造，以及壓力機(jī)的選擇。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性、以及凸模和凹模鑲塊的裝配間隙，并制定典型零件的加工工藝
關(guān)鍵詞：法蘭盤 落料 翻邊 級進(jìn)模 模具設(shè)計
Flange stamping process and die design
Abstract This paper analyses the potential for the cable-forming process features, including the use of the workpiece size of the plan is launched, part of the process, punching power and drawing power, the difficulty of die design, identified the Progressive Die Die layout programmes and the overall structure. The Progressive Die a blanking, drawing, shaping, bulging, and other seven-position. Details on the punch and die, fixed panels, unloading devices, the design and manufacture of parts and components, and press option. At the same time on the work of the die process, forming the coordination of action and punch and die insert the assembly space and to develop parts of the typical processing technology
Key words: Flange Blanking Flanging Progressive Die Die Design
引 言
本文將對法蘭盤沖壓工藝與級進(jìn)模設(shè)計作一個系統(tǒng)、詳細(xì)的介紹與運(yùn)用。它將我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識聯(lián)系在了一起，培養(yǎng)了個人獨(dú)立工作能力和創(chuàng)新能力，樹立理論聯(lián)系實(shí)際和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。鞏固、擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握多工位級進(jìn)模的設(shè)計方法和步驟。更加熟練的掌握了我們所學(xué)的模具設(shè)計知識和其他機(jī)械方面的技能，如計算分析、CAD繪圖、查閱設(shè)計資料和撰寫設(shè)計說明書，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
通過畢業(yè)設(shè)計，能夠提高自我分析、解決問題的能力，對學(xué)過的基礎(chǔ)知識進(jìn)行復(fù)習(xí)和運(yùn)用，對專業(yè)知識有個更進(jìn)一步的掌握和了解，提高自己的創(chuàng)新思維的能力，為我們進(jìn)入社會提供了良好的自身環(huán)節(jié)。
畢業(yè)設(shè)計的涉及面較廣，需要我們查閱各種相關(guān)的資料。整個法蘭盤的設(shè)計是按照我個人對模具的理解和查閱相關(guān)資料的情況下完成的，設(shè)計內(nèi)容難免會有一些漏洞和錯誤，希望各位老師及領(lǐng)導(dǎo)予以批評和指正。
第一章 法蘭盤連續(xù)模設(shè)計
1.1零件介紹
沖裁件，材料為鋼帶F08，厚度為1mm，大批量生產(chǎn)
圖1 產(chǎn)品零件圖
生產(chǎn)批量：大批量
材 料：鋼帶08F
厚 度： 1±0.1mm
1.2工藝分析：
（1）材料：該沖裁件的材料為黃銅帶H65δ0.4M，具有較好的可沖壓性能。
（2）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸及厚度都較小，中小批量生產(chǎn)，屬普通沖壓件，比較適合沖裁。
（3）尺寸精度：零件圖上所有未標(biāo)注的尺寸屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件的公差。
各尺寸公差為：
零件外形：14mm ， R4mm，40.1mm、3±0.5mm、19.9-00.08mm、1.6mm
零件內(nèi)形：R11.5±0.1mm、R3.5mm、Φ3.3±0.05mm
孔心距：10.1±0.035mm、19.9±0.042mm、
結(jié)論：該零件適合沖裁。
1.3工藝方案的確定
根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖凸和彎曲三種?？梢圆捎靡韵聨追N工藝方案：
（1） 沖孔-翻邊-落料，單工序沖壓
（2） 沖孔-翻邊-落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)
（3） 沖凸-落料-彎曲復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)
方案（1）屬于單工序沖壓。由于此制件生產(chǎn)批量較大，尺寸又較小，這兩種方案生產(chǎn)效率低，操作也不安全，故不宜采用
方案（3）復(fù)合模在壓力機(jī)的一次行程中，在同一個位置上同時完成幾道工序，因此它至少要有一個凸凹模，若采用不積聚廢料的正裝復(fù)合模，其最小壁厚要>0.5mm；而此工件的最小壁厚為0.75mm符合，但廢料每次必須由打棒打出，操作不便；若采用積聚廢料的倒裝復(fù)合模則其最小壁厚要>1.4mm不符合，故不采用復(fù)合模
方案（2）連續(xù)模既解決了方案（1）的問題，又不存在（3）的缺點(diǎn)，故此方案最合適。
因制件薄而窄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置，并采用側(cè)刃定距及定位釘定位方式，提高生產(chǎn)率。
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