壓力管道安裝施工方案

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1、壓力管道施工方案 目 錄 一. 編制依據(jù) 二. 施工工序 三. 管道施工安裝及檢驗 四. 管道系統(tǒng)壓力試驗 五. 嚴(yán)密性試驗 六．安全措施及文明施工 一、編制依據(jù) （一） GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 （二） GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （三） GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 （四） GB50231 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （五） GB50275 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （六） GB50093 《工業(yè)自動化儀表工程施工及

2、驗收規(guī)范》 （七） GB7231-2003 《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)志》 （八） 勞部發(fā)（1996）140號 《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定》及解析 （九） 中華人民共和國國務(wù)院令第393號 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》 （十） 甲方提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件 二、施工工序 施工準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→機具準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→方案編制→技術(shù)交底→管段劃線切割→坡口加工→管段組裝→材料標(biāo)識→管線試壓→防腐→管口吹掃→質(zhì)量檢驗→氣密試驗 →交工驗收 三、管道安裝施工及檢驗 （一） 施工準(zhǔn)備工作 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1. 開工前須辦理好開工

3、告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。 1.2. 了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 1.3. 認真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計，并做好與設(shè)計單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。 1.4. 準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。 2 施工準(zhǔn)備 2.1. 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。 2.2. 準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。 2.3. 檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。 3 管道組成件及支承件的檢驗 3.1.

4、 管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2. 管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并進行外觀檢查。 3.3. 外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。 3.4. 必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。 3.5. 閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 3.6. 閥門的殼體試驗壓力

5、不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 3.7. 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄”。 （二） 管道支吊架制作安裝 1. 管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01R417-1 《室內(nèi)管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設(shè)置安裝。 2. 支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。 3. 管卡宜采用鍍鋅成型件。

6、 4. 支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。 5. 支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。 6. 支吊架檢驗應(yīng)符合下列要求。 6.1. 按施工圖檢查支吊架。 6.2. 管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。 6.3. 管架固定牢固可靠。 6.4. 防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。 （三） 管道焊接和安裝 1. 管道預(yù)制 1.1. 管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)

7、明各組成件的順序號。 1.2. 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 項目 允許偏差 自由管段（mm） 封閉管段（mm） 長 度 10 1.5 法蘭面與管 子中心垂直度 DN＞100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 法蘭螺栓孔對 稱水平度 1.6 1.6 1.3. 管道預(yù)制進行中的每道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。 1.4. 碳素管道宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 1.5. 切

8、口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 1.6. 切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。 1.7. 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 2 管道組對和準(zhǔn)備 2.1. 管道焊接應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。 2.2. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.2.1. 直管段上兩對焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。 2.2.2. 焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 2.2.3. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm. 2

9、.2.4. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 2.3. 管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。 2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c 名稱 形式 厚度T(mm) 間隙T(mm) 鈍邊P(mm) 坡口角度a I型坡口 1~3 0~1.5 V型坡口 3~9 0~2 0~2 60~70 2.5. 管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。 2.6

10、. 管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。 2.7. 管子對口時應(yīng)在距口中心200mm處測量平直度。 2.8. 焊接前的清理和準(zhǔn)備 2.8.1.預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時封閉管口。 2.8.2.管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。 2.8.3.管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護，套管與管子之間的間隙不小于10mm。 2.8.4.管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。 2.8.5.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃

11、痕、銹斑等缺陷存在。 2.8.6.管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 2.8.7.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。 3 安裝焊接 3.1. 先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下： 3.1.1.拼裝后尺寸符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求。 3.1.2.焊接外觀質(zhì)量檢驗符合要求。 3.1.3.焊縫無損檢測拍片檢驗合格。 3.1.4.管道的地座與管道焊接完成。 3.2. 切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。 3.3. 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)管道工程施工及

12、驗收規(guī)范》之規(guī)定。 3.4. 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項目內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。 3.5. 20#低碳管道焊接： 3.5.1.焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG）+焊條電弧焊。 3.5.2.接頭形式：60V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm. 3.5.3.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接頭 。 3.5.4.焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。 3.5.5.焊絲牌號：TIG-J50，直徑2.5mm。 3.6. 焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。 3.6.

13、1.焊條牌號：J422，直徑2.5-3.2mm。 3.6.2.合格焊工項目： a.GTAM-II-2C-5/57-02 b.SMAW-II-2G-5/57-F3J c.GTAW-II-5G-5/57-02 d.SMAW-II-5G-5/57-F3J e.SMAW-I/II-6FG(K)-9/57-F3J 3.7. 管道安裝，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。 3.8. 管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。 3.8.1.電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s。 3.8.2.相對濕度大于

14、90%。 3.8.3.下雨或下雪。 3.9. 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。 3.10. 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm，高宜為2-4mm,且不超過壁厚的2/3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡型。 3.11. 焊接工藝要求： 3.11.1.不得在焊件表面引弧或試驗電流。 3.11.2.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 3.11.3.除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，在焊時必須進行檢查，確保無裂紋后可

15、繼續(xù)施焊。 3.12.1 焊接完成后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 三、 管道系統(tǒng)壓力試驗 1. 試驗前準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列條件： 1.1. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。 1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。 2.壓力試驗 2.1壓縮空氣管道設(shè)計工作壓力為0.8MPa，試驗壓力應(yīng)為1.2MPa。 2.2壓縮空氣以水為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓

16、，達到規(guī)定的試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 2.3水壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道。氯離子含量不得高于25*10-6（25ppm）。 四、管道系統(tǒng)吹掃和沖洗 1. 壓縮空氣管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進行壓縮空氣吹掃，吹掃

17、前應(yīng)符合下列要求： 1.1. 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 1.2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。 1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。 1.5. 管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 1.6. 吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。

18、 1.7. 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 五、 嚴(yán)密性試驗 1. 嚴(yán)密性試驗的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。 2. 泄露性試驗可以結(jié)合裝置試車同時進行。 3. 泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 4. 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進行氣體泄露性試驗。 5. 氣體泄露性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力時，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。 6. 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。 六、

19、安全措施及文明施工 1、施工人員進入現(xiàn)場一定要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，著裝整齊。 2、合理布置和管理施工現(xiàn)場，合理設(shè)置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。 3、管道吊裝時，起重機下嚴(yán)禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應(yīng)該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。 4、管道吹掃口應(yīng)固定。試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場。 5、嚴(yán)格執(zhí)行雨季施工措施。 6、夏季要做好防暑降溫工作。 7、現(xiàn)場的材料、預(yù)制件應(yīng)擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場的文明施工。 主要施工管理人員表 機構(gòu) 項目工程師 姓名 職務(wù) 身

20、份證號 聯(lián)系電話 現(xiàn) 場 項目負責(zé)人 王 建 項目經(jīng)理 320704198807270015 15351853999 項目工程師 楊少巖 技術(shù)負責(zé)人 320703198707220030 18961330234 施工管理 李佃民 施工員 320704198801200059 15312135933 安全管理 匡 超 安全員 320704199308310013 18661251147 項目負責(zé)人 技術(shù)負責(zé)人 施工員 安全員