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附 錄
凹模零件的工藝分析
由零件圖可知,在零件處于毛坯狀態(tài)時(shí),有六個(gè)表面需要加工。毛坯的外形尺寸為252×162×33.5,單位為mm,個(gè)面之間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下:
1.凹模底面的加工
以凹模的一個(gè)底面為粗基準(zhǔn),銑削對(duì)應(yīng)的面,該面尺寸為:252×162,銑削深度為1.5mm,加工精度為IT11,表面粗糙度Ra為6.3um。
2凹模側(cè)面的加工
以上一步的粗銑平面為基準(zhǔn)加工側(cè)面,該表面尺寸為162×32,銑削深度為1mm,加工精度為IT11,表面粗糙度為Ra6.3um,然后以已加工完的兩個(gè)表面為基準(zhǔn)加工其他表面,最后精銑表面,加工精度為IT9,表面粗糙度Ra為3.2~1.6um,最后加工完的尺寸為250×160×30。
3側(cè)刃凸模、沖孔凸模、“山”字和“一”字凸模所對(duì)應(yīng)的凹??准庸?
凹模所對(duì)應(yīng)的孔包括2個(gè)28×19矩形槽,一個(gè)70×12及對(duì)應(yīng)的階梯槽和“山”字凹模,(其真實(shí)值及偏差詳見零件圖和設(shè)計(jì)說明書)銑削深度為30mm,加工時(shí)注意各孔之間的位置關(guān)系。先粗銑再精細(xì),要求加工后表面粗糙度為Ra1.6um。
4各孔的加工
凹模零件的孔加工包括:?4孔、?4.8孔和?3孔,現(xiàn)分析如下:
以凹模已加工完的側(cè)刃孔為基準(zhǔn),加工?4孔,共有8個(gè)?4孔其加工精度為IT9,表面粗糙度為Ra1.6um。?4.8孔共有6個(gè),其表面粗糙度為Ra3.2um。?3孔有4個(gè),其表面粗糙度為Ra3.2um。
凹模零件的加工路線
下料→鍛造→退火處理→毛坯外形尺寸加工→粗銑端面→精銑端面→槽加工→精銑槽→鉆孔→鉸孔→攻螺紋→淬火低溫回火處理等。