法蘭盤(831004型號)零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆4XΦ9孔夾具設(shè)計【帶CAD圖紙】

法蘭盤(831004型號)零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆4X9孔夾具設(shè)計【帶CAD圖紙】,帶CAD圖紙,法蘭盤,型號,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計,cad,圖紙 目錄摘 要11、設(shè)計任務(wù)22、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型23、零件的分析24、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀35、 工藝規(guī)程設(shè)計45.2 工件表面加工方法的選擇45.3 制定工藝路線65.4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計、繪制毛坯圖75.5 確定切削用量、基本工時(機動時間)106、夾具設(shè)計376.1 設(shè)計的要求376.2 夾具設(shè)計的有關(guān)計算376.3 定位誤差分析386.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明39總結(jié)39致 謝40參考文獻42摘 要機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平、生活水平和國防實力。機械制造業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械、礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供冶金機械，化工設(shè)備和工作母機等裝備的部門。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)，不論是傳統(tǒng)國民經(jīng)濟的裝備部，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備。機械機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家或地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的程度，而機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具，因而它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等?？傊?，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我深深地感受和領(lǐng)略到，掌握知識與運用知識的重要性。由于本次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)較為繁重，加之自己一到工廠實習(xí)時間倉促、資料不全，和自己的知識水平有限，設(shè)計的過程中還存在諸多問題在所難免，希望各位老師和同學(xué)對其指出和改正，我在此對您深表感謝！1、設(shè)計任務(wù)CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖；設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件；設(shè)計零件機械加工工藝裝備；設(shè)計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。2、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。3零件的分析31 零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。32 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1、以45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：100外圓，右端面及倒角；90外圓，過度倒圓；20內(nèi)孔及其左端倒角。2、以100 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 左端面，90 外圓、右端面及倒角；切槽32；20內(nèi)孔的右端倒角。3、以20的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：100外圓、右端面；90外圓、右端面和側(cè)面；45外圓；B面，過度圓角；49 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是：（1）100左端面與20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；（2）90右端面與20mm孔中心軸線的跳動度為0.03；經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。4、確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。5、 工藝規(guī)程設(shè)計5、1 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。5、1、1粗基準(zhǔn)的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端45的外圓及90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除三個自由度。5、1、2主要就考慮基準(zhǔn)重合問題當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。5、2 工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法選擇如下：1）長為40mm的45外圓面：公差等級為IT6IT8，表面粗糙度為0.8, 采用粗車半精車精車的加工方法。 2）20內(nèi)孔：公差等級為IT7IT8，表面粗糙度為 1.6，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 3）長為32mm的45外圓面：公差等級為IT13IT14，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。 4）.90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 5）100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為 0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法。 6）長為40mm的45突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為粗車。 7). 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 8)90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 9)100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 10)槽32：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車。 11). 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 12). 90突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑. 13). 90突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗銑精銑磨削. 14).49孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。15). 4的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。16). 6的孔：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 3.2，采用的加工方法為鉆鉸。5、3 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。5、3、1 工藝路線方案一(1)工序 粗車100柱體左端面、100柱體右端面及100外圓，粗車左45外圓，粗車90柱體左端面及90外圓。(2)工序 粗車右邊45右端面、90柱體右端面、45外圓。(3)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(4)工序 半精車100左、右端面、90左端面，半精車外圓45 、90、100，車100柱體、90柱體的倒角，車45 柱體的過度倒圓。(5)工序 半精車45外圓、90柱體右端面，車45柱體右端倒角，車槽32。 (6)工序 精車100左端面、精車90右端面、45外圓、車20孔左端倒角。(7)工序 粗銑、精銑90兩側(cè)面。(8)工序 鉆4孔，鉸6孔(9)工序 鉆 49孔。(10)工序 磨削B面，即45外圓面、 100右端面、 90左端面。(11)工序 磨削外圓面100，90。(12)工序 磨削90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。(13)工序 B面拋光。(14)工序 刻字刻線。(15)工序 鍍鉻。(16)工序 檢測入庫。5、3、2 工藝路線方案二(1)工序 車100柱體的右端面，粗車90右端面，車槽32，粗車、半精車45外圓 ，車右端倒角。(2)工序 粗車100柱體左、右端面，粗車90柱體左端面，半精車100左、右端面、90左端面，粗車外圓45 、100、90，半精車外圓45 、100、90，車100柱體的倒角，車45 柱體的過度倒圓。(3)工序 精車100左端面，90右端面。(4)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (5)工序 粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。(6)工序 鉆4孔，鉸6孔。(7)工序 鉆 49孔。(8)工序 磨削外圓面100，90， 。(9)工序 磨削B面，即45外圓面、100右端面、90左端面。(10)工序 刻字刻線。(11)工序 鍍鉻。(12)工序 檢測入庫。5、3、3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以45的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。5、4 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,設(shè)計、繪制毛坯圖各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示：加工表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差表面粗糙度公差等級公差右端面粗車36.3毛坯390突臺右端精車0.841IT70.025411.6半精車1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗車1.242.8IT110.16042.8 0.086.3毛坯3442.244 1.1槽32粗車2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.050 1.045外圓磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.16046.36.3毛坯2Z=5502.050 1.0內(nèi)孔20鉸2Z=0.220IT80.045201.6擴2Z=1.819.8IT100.084198.86.3鉆2Z=1818IT120.181812.5毛坯實心110.290外圓磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精車2Z=1.190.4IT90.08790.43.2粗車2Z=3.591.5IT110.2291.56.3毛坯2Z=5952.095 1.0100左端面精車2Z=0.891IT80.054911.6半精車0.791.8IT90.08791.83.2粗車1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圓磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精車2Z=1.1100.4IT110.22100.43.2粗車2Z=3.5101.5IT110.22101.56.3毛坯2Z=51052105 1.0100右端面磨削2Z=0.441IT80.017410.4半精車2Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗車2Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯2Z=3442.044 1.045外圓磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3IT90.06245.33.2粗車2Z=3.746.3IT110.1646.36.3毛坯2Z=5502.050 1.190突臺左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精車Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗車Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.2114孔鉸2Z=0.14IT100.04846.3鉆2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯實心6孔鉸2Z=0.26IT100.04863.2鉆2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590兩側(cè)面精銑1.058IT90.074583.2粗銑3.259IT120.35912.5毛坯3.290IT130.549090右側(cè)面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.349孔鉆2Z=99IT130.22912.5毛坯實心根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表5-3查得毛坯尺寸，毛坯零件圖在打印圖。 5、5 確定切削用量、基本工時(機動時間)55.1 工序(一).粗車100左端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設(shè)計簡明手冊車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度為210mm。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量a）確定背吃刀量ap (即切深ap)：粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。b）確定進給量f：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.92mm/r。c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度T=60min。d) 確定切削速度V ：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)：KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0, Ktv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。則：n = 1000V/（D）=140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V = 42.7m/min。(e)校驗機床功率; 車削時功率P 可由切削用量簡明手冊表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.0KW，取2.0KW。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。 Ksfz為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKrfz = 1.55KW根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PEm=7.360.8=5.888KW，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗機床進給機構(gòu)強度；車削時的進給力Ff可由切削用量手冊查表得Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,則: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構(gòu)的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff Fmax，所選的f =0.92mm/r進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表7-1中公式計算：刀具行程長度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長度： L2為刀具切出長度; L3為試切附加長度。由于車削實際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（106-0）/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn)=591(0.92136)=0.47min （其中i為進給次數(shù)。）(二).粗車 100右端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量: a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.92mm/r。 c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)： KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0，Ktv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060 =44m/min則：n =140r/min：按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=101 mm,d1=46 mm,L1=4 mm,L2=L3=0) =(10146)/2+4+0+0=31.5mm T= Li /(fn)=31.51(0.92136)=0.252min。（三).粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 a）確定背吃刀量:粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。b)確定進給量:由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸16252，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取f =0.92 mm/r。 c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。 d) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),根據(jù)切削用量簡明手冊查得，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則：n = 157.6r/min：按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。其中L=12 mm，L1=3 mm，L2=3 mm，L3=0 mm，i=1(四).粗車左端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量: a）確定背吃刀量：粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊f機=0.41mm/r. c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0，Ktv=KTv=1.0。則修正后的：V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機=322r/min,則V機=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f機=0.41mm/r,n機=322r/min,V機=45.5m/min。(3)計算工時T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(30+5+5+0) /（0.41322）=0.303min.(五).粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap：粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b) 確定進給量f：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =1000V/D=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=95mm,d1=50mm,L1=4 mm,L2=L3=0 mm) =(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= Li /(fn)=26.51(0.73136)=0.267min。(六）.粗車90外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2）確定切削用量 a）確定背吃刀量：粗車外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則asp=2.0mm。b) 確定進給量：由切削用量簡明手冊HT200，刀桿尺寸1625mm2，ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取f =0.76mm/r。 c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量手冊查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min則：n =100049.5/3.1490=175.2r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1=(9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。5.5.2 工序（一）.粗車右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap: 粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進給量f: 根據(jù)切削用量手冊加工材料HT200車刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查取橫向進給量f機=0.41mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS =2mm，f機=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實際切削速度V機= 45.7m/min(3)計算基本工時刀具行程長度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3，其中d1=0, L3=0, L2=2mm, L1=4mm,則L=50/2+4+2=31mm,所以T=Li /（fn ）=311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：a）確定背吃刀深度ap;粗車加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。b）確定進給量f; 根據(jù)切削手冊切深ap=2.0mm,屬于3mm，則進給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機械工藝f機=0.73mm/r. c）確定切削速度V：直徑90mm,ap=2mm,f機=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與155.45r/min相近n機=136r/min,則實際切削速度V機=38.4m/min(3)計算基本工時：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.（三）.粗車右端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量：粗車外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊f機=0.41mm/r. （c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKTvKkvKkrvKmvKsv =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機=322r/min,則V機=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f機=0.41mm/r,n機=322r/min,V機=45.5m/min。(3)計算工時T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(41+3+3+0) /0.41322=0.356min5.5.3 工序(一)鉆18孔（1）機床選擇：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用Z535立式鉆床。（2）刀具選擇：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（3）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊Z535立式鉆床進給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡明手冊取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min按機床選取n =400r/min,故V =3.1418400/1000=22.6m/min(4)計算基本工時：由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。其中L=91mm，L1=（D-d1/2）cotKr+2=11mm,L2=0mm,d1=0mm.(二) 擴19.8孔（1）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.1mm/r,再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊Z535立式鉆床進給量取f =0.96mm/r。擴孔時的切削速度，由公式：V擴=（1/21/3）V鉆查切削用量簡明手冊取V =0.35m/s=21m/minV擴=（1/21/3）V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機床選取n =140r/m,故V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min (3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)由ap=(D-d1)/2=(19.8-18)/2=0.9mm查得L1=14mm，L=91mm,取L2=2mm =(91+14+2)/(0.96140)=0.871min。（三）、粗鉸19.94 （1）刀具選擇：直徑19.94mm高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6mm，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.07mm查切削用量簡明手冊得：f=1.02.0mm/r，取f=1.60mm/r。參看機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3-48計算切削速度V=CvdoZvKV/(Tmapxvfyv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6(19.94)0.21/600.3 (0.07)0.1(1.68)0.5=6.37m/min則：n=10006.37/(3.1419.94)=101.7r/min按機床選取n =140r/min則：V = 3.1414019.94/1000=8.788m/min(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn)其中L=91mm，L1=14mm,L2=2mm=(91+14+2)/(1.60140)=0.4777min。（四）、精鉸20 （1）刀具選擇： 直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.02.0mm/r,取f=1.22 mm/rV= 3.14140208.796r/min(3)計算基本工時：T=(L+L1+L2)/(fn) 其中L=91mm,L1=14mm,L2=2 mm =(91+14+2)/(1.22140)=0.626min（五）倒角（45 右側(cè)）(1)用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動進給，兩次走刀。V給=60m/min,則：n給=424.6r/min,按取n =430r/min,則V=60.79m/min(2)計算基本工時：由工人操控，大約為0.10min5.5.4 工序（一）半精車100左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進給量： 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC： 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金)，由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削簡明手冊查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n = 252r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V = 3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）2+L1+L2+L3 (其中d=101mm,d1=19.8mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm) =（10119.8）2+4+2+0=46.6mm則：T= 46.6(0.24238)=0.816min。(二).半精車 100右端面（1）選擇刀具：與半精車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.45mm,可一次走刀完成，asp=0.45mm。（b）確定進給量：由機械制造工藝設(shè)計手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度V; 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 239r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與239r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V =3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100.4mm,d1=45.1mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（100.445.1）/2+4+0+0=31.65mm則：T=Li/(fn)=31.651/(0.24238)=0.554min。（三）半精車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量：a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.45mm, 一次走刀完成，asp=0.45mm。b）確定進給量：由機械制造工藝設(shè)計手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.23查取橫向進量f =0.24mm/r。c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量手冊表1.11查?。篤C=2.02(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 266r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.22）選擇與266r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = 3.1490322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.45mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計算基本工時：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=91mm,d1=46mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（9146）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。（四）半精車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量 a）確定背吃刀量；半精車外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3mm。b)確定進給量： 切削用量簡明手冊表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.12查取f =0.28mm/r。c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T=60min。 d)確定切削速度V; 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：VC=