法蘭盤(pán)的加工工藝鉆4×Ф9孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【全套資料CAD圖紙打包】

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序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)I序言II課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文：第1章 零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工藝分析5第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1 確定毛坯的制造形式62.2 基面的選擇62.3 制定工藝路線62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定92.5 確定切削用量及基本工時(shí)12第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)433.1 設(shè)計(jì)主旨433.2 夾具設(shè)計(jì)433.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇443.2.2 切削力和加緊力計(jì)算443.2.3 定位誤差分析453.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明46參考文獻(xiàn)47一、零件的分析1. 零件的作用題目給的零件是CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4mm 上部為6mm 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。2. 零件的工藝分析法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：a. 以45 h6mm外圓為初基準(zhǔn)的加工表面b. 以20 H9mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 100 d11mm左端面與孔20H9中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；（二） 90mm右端面與孔20 H9mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；（三） 的45h6 mm外圓與孔20 H9mm中心的徑向圓跳動(dòng)為0.03mm。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定45 h6 mm 外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔20 H9 mm所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)右端45 h6 mm的外圓及90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊45h6 mm 外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以90mm 的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。3. 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一(一)工序 粗車(chē)100d11mm柱體左端面。(二)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20 H9mm孔至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。(三)工序 粗車(chē)100d11mm 柱體右端面，粗車(chē)90mm 柱體左端面，車(chē)45mm柱體的過(guò)度倒圓，粗車(chē)外圓45 mm、100 d11mm、90mm，半精車(chē)外圓45 mm、100 d11mm、90mm，車(chē)100 d11mm柱體的倒角。(四)工序 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)90mm右端面，車(chē)槽32，粗車(chē)、半精車(chē)45h6mm外圓并在孔20H9右端倒角。(五)工序 半精車(chē)100 d11mm左、右端面、90mm左端面，精車(chē)100 d11mm左右端面、90mm左端面。(六)工序 精車(chē)90mm右端面(七)工序 粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面。(八)工序 鉆4mm孔，鉸6mm孔。(九)工序 鉆 49孔。(十)工序 磨削 B面，即45 mm外圓面、100d11mm右端面、90mm左端面。(十一)工序 磨削外圓面100d11mm、90mm 。(十二)工序 磨削90mm突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。(十三)工序 刻字刻線。(十四)工序XIV 鍍鉻。 （十五）工序 檢測(cè)入庫(kù)。 工藝路線方案二(一)工序 車(chē) 柱體的右端面，粗車(chē)90mm右端面，車(chē)槽32，粗車(chē)、半精車(chē)外圓45h6 mm，車(chē)右端倒角。(二)工序 粗車(chē)100 d11mm柱體左、右端面，粗車(chē)90mm柱體左端面，半精車(chē)100 d11mm左、右端面、90mm左端面，粗車(chē)外圓45mm、100d11mm、90mm，半精車(chē)外圓45 mm、100d11mm、90mm，車(chē)100 柱體的倒角，車(chē)45 mm 柱體的過(guò)度倒圓。(三)工序 精車(chē)100左端面，90mm右端面。(四)工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔20mm至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。(五)工序 粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面。(六)工序 鉆 4 孔，鉸6孔。(七)工序 鉆 49孔。(八)工序 磨削外圓面100d11mm，90mm。(九)工序 磨削B 面，即45 mm外圓面、100 d11mm右端面、90mm左端面。(十)工序 刻字刻線。(十一)工序 鍍鉻。(十二)工序 檢測(cè)入庫(kù)。工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以45h6mm的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及20 H9mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開(kāi)始加工到左端面，然后再鉆孔20 H9mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1.mm外圓表面，此外圓表面為IT6級(jí)，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 精車(chē)外圓0.445.20.039 半精車(chē)外圓1.445.60.1粗車(chē)外圓3470.3毛坯5501.02外圓表面mm工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車(chē)外圓0.51000.24半精車(chē)外圓1.510050.30粗車(chē)外圓41020.6毛坯61061.63B面工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.6450.6半精車(chē)外圓1.445.60.7粗車(chē)2471.0毛坯4492.04、B面中兩個(gè)端面：工序名稱(chēng)工序余量精車(chē)0.2半精車(chē)0.8粗車(chē)2毛坯35孔20mm工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520鉸孔0.219.90.08419.9擴(kuò)孔1.719.70.119.7鉆孔1818+0.618毛坯2006.mm外圓工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)外圓0.5900.6半精車(chē)外圓1.590.50.7粗車(chē)4921.0毛坯6962.07. mm的右端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表3.2-2），精車(chē)公差既為零件公差0.017mm；3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.8mm（見(jiàn)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)端面0.2940.6半精車(chē)端面0.894.20.7粗車(chē)2951.0毛坯3972.0978. mm左端面工序名稱(chēng)工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車(chē)端面0.2910.6半精車(chē)端面0.891.20.7粗車(chē)2921.03940.69、mm右端面：工序名稱(chēng)工序余量精車(chē)0.2半精車(chē)08粗車(chē)2毛坯310、mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面工序名稱(chēng)工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面工序名稱(chēng)工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯215.確定切削用量及基本工時(shí)：一工序粗車(chē)F100左端面（1）選擇刀具選用93 偏頭端面車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度210mm。選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量（a)確定背吃刀量ap (即切深a )粗車(chē)的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap =4.5mm。（b)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-13 查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 當(dāng)用YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/minn =140r/min按C365L 車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.11）選擇與140r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車(chē)削時(shí)功率P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25 查得：在上述各條件下切削功率P =1.7-2.0，取2.0。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。則：P = P KkrpcKrop=1.87KW根據(jù)C365L車(chē)床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PE，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff 可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,則Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N根據(jù)C365L車(chē)床說(shuō)明書(shū)(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff Fmax，所選的f =0.73 進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：L= L0+L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=100/2+4+2+5=61mm.T= =L*i/(f*n)=611/(0.73136)=0.61min二 工序(一) 鉆F18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用F18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.70-0.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L 車(chē)床進(jìn)給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.33m/s=19.8m/minn =1000V/(p D)=100019.8/3.1418=350r/min按機(jī)床選取n =322r/m,故V = p Dn/1000=3.1418322/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0(二) 擴(kuò)F19.8 孔（1）刀具選擇：選用F19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.90-1.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L 車(chē)床進(jìn)給量取f=0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：VC=（1/2-1/3）VC查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2-1/3）VC =5.8-8.7m/minn=1000 VC/ D=1000(5.8-8.7)/(3.1418)=93-140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故V = p Dn/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗鉸 F19.94（1）刀具選擇：F19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度T=60min（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.07查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。計(jì) 算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv), 其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則：V=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按機(jī)床選取n =132r/minV = p dn/1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。其中L=91，L1=14,L2=2(四) 精鉸F20（1）刀具選擇：F20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量asp=0.03。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24VC= p dn/1000=3.141322010008.29r/min（3）計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n)=(91+14+2)/(1.24*132)=0.65min其中L=91,L1=14,L2=2(五) 倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（）刀具選擇：用粗車(chē)F100 外圓左端面的端面車(chē)刀。（）確定切削用量：背吃刀量asp=1.0mm,手動(dòng)一次走刀。V30，n 1000V/(p d)1000*30/(3.14*20）=477.7r/min由機(jī)床說(shuō)明書(shū)，n 430r/minVC = p dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min三 工序(一) 粗車(chē)F90 左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)F100 左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量asp粗車(chē)的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑90mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 當(dāng)用YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25 ， 查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=44m/minn=155r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V = p nD/1000=3.14*90*136/1000=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=(9045)/2+4+0+0=26.5mmT=26.51/(0.73136)=0.267min。(二) 粗車(chē)F100右端面 (1）選擇刀具：與粗車(chē)F100 左端面同一把。（2）確定切削用量:（a）確定背吃刀量asp:粗車(chē)的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16*25 、工件直徑100mm、切削深度a =4.5mm，則進(jìn)給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表423查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。(c)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 當(dāng)用YG6 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25 ， 查得切削速度的修正系數(shù)為：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=44m/minn=140r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V =p nD/1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)L=(10045)/（2+4+0+0）=36.5mmT=36.51/(0.73136)=0.367min。(三) 半精車(chē)F100左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)F100 左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.18-0.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13(由182-199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n=252r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度V =p nD/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0)=（1000）/2+4+0+0=61mmT= =61/(0.24238)=1.1min。(四) 半精車(chē)F100右端面（1）選擇刀具：與半精車(chē)F100 左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10.，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.2-0.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.02(由182-199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=75.2n=239r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與239r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（10045）/2+4+0+0=31.5mmT=Li/(fn)=31.5/(0.24238)=0.55min。(五) 半精車(chē)F90左端面（1）選擇刀具：與粗車(chē)F100 左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10 ，刀尖半徑0.5，則進(jìn)給量為0.10.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11 查?。篤C=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG 硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.02*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85 1.0=75.2n=266r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與266r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)=（9045）/2+4+0+0=26.5mmT=Li/(fn)=26.51/(0.24322)=0.34min。(六) 精車(chē)F100左端面（1）選擇刀具：與半精車(chē)F100 左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則asp=0.8mm。（b）確定進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f =0.23mm/r(c)確定切削速度VC查切削用量手冊(cè)表1.11，取VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r（車(chē)刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n=100079.3/(3.14100)=252r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L=d/2+L1+L2+L3,由于車(chē)削實(shí)際端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=5，則L=100/2+4+2+0=61mm.T= =611/(0.23322)=0.756min(七) 粗車(chē)F100外圓（1）選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9 查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。(d)確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=1.33(由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r。車(chē)刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv= 1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(八) 粗車(chē)F90外圓（1）選擇刀具：與粗車(chē)F100 外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。(d)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 查?。篤C=1.33 (由182-199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n=157.6r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*183/1000=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2（4）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則asp=8.5/22=2.1mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16*25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.8-1.2mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.76mm/r。(c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表12 查?。篤C=1.33m/s(由182-199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r，車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC 60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n =1000V/（p D）=1000*49.5/3.14*100=157.6r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min 相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*183/1000=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(九) 粗車(chē)F45 外圓（1）選擇刀具：與粗車(chē)F100 外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則asp=8.6/22=2.15mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=0.40.55mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23 查取f =0.52mm/r。(c)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表12 查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r。車(chē)刀為YG 硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.33*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=49.5n =1000V/（p D）=100049.5/（3.1445）=350r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與350r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*45*322/1000=45.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3355+0)2/(0.52322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十) 半精車(chē)F100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0。 (2）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表314 得f=0.2-0.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表412 查取f =0.28mm/r。（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8-1.0,耐用度為T(mén)=60min。（d）確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（p D）=100079.3/（3.14100）=252r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*100*322/1000=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十一) 半精車(chē)F90外圓（1）選擇刀具：與半精車(chē)F100 外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則asp=1.1/2=0.55mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表314 得f=0.2-0.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表412查取f =0.28mm/r。(c) 確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11 查取：VC=2.13m/s(由182-199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。則VC =VC*60V = V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=2.13*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=79.3n =1000V/（p D）=100079.3/3.1490=280r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與280r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V =p Dn/1000=3.14*90*322/1000=91m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(8+3+3+0)1/(0.28322)=0.16min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2 (十二) 倒角（F100）（1）選擇刀具：用工步1的端面車(chē)刀。（2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V =80m/min, n =1000V/（p D）=100080/（3.14100）=254.7r/min按C365L說(shuō)明書(shū)：n =238r/min, V =p Dn/1000=3.14238100/1000=74.7(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。(十三) 倒角（F90）（1）選擇刀具：用工步1的端面車(chē)刀。（2）切削用量:背吃刀量asp=1.5,手動(dòng)進(jìn)給，一次走刀。V =80m/min, n =1000V/（p D）=100080/（3.1490）=283r/min按C365L說(shuō)明書(shū)：n =238r/min, V =p Dn/1000=3.1423890/1000=67(3) 基本工時(shí)：由工人操控，大約為0.03min。(十四) 車(chē)過(guò)渡圓(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金成形車(chē)刀R=5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。（b）確定進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。（c）確定切削速度VC按 C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速見(jiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇與424.6 相近轉(zhuǎn)速得=430r/mm,則實(shí)際切削速度為（3）計(jì)算基本工時(shí)T0.05min,即工人最慢加工速度。四 工序工序加工條件：HT200,屈服強(qiáng)度為200MPa，151229Hbs(一) 粗車(chē)F90 右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度粗車(chē)加工余量為3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，則a=4.2mm。（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)切深a=4.2mm,屬于35mm，則進(jìn)給量f為0.11.0mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f機(jī)=0.73mm/r.（c） 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削手冊(cè)表10，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。（d） 確定切削速度Vc材料， 直徑90 ， =4.2mm,f 機(jī)=0.73mm 查Vc=1.18m/s. 修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.0=43.93m/min,則n查=1000 Vc / d=100043.93/90 =155.45r/min.按C365L與工藝手冊(cè)選擇與155.45r/min相近n機(jī)=136r/min,則實(shí)際切削速度Vc=